柴油管道试压方案

1、 文件编号：LHXM-ZCZT-辽宁华锦通达化工股份有限公司油化柴油汽车装车栈台中低压管道试压技术措施河南广泰建工集团有限公司2009年10月20日版次：第A/1版施工技术文件内部编制及审批表工程名称油化柴油汽车装车栈台建设单位辽宁华锦通达化工股份有限公司施工单位河南广泰建工集团有限公司文件名称油化柴油汽车装车栈台中低压管道试压技术措施监理单位签 名：年 月 日工 程项目部签 名：年 月 日主管处室 目 录1 工程概况32 编制依据33 工程实物量34 中低压管道试压方案34.1 试验前的条件34.2试验原理44.3 试压步骤及程序44.4 试验要求54.5 试压系统的划分及试压方案65 泄漏

2、性试验66 管道吹扫67 质量保证措施68 施工安全措施79 施工机具及手段用料8附件1 管道试压流程图81 工程概况油化柴油汽车装车栈台是辽宁华锦通达化工股份有限公司乙烯原料工程的一部分。该装车栈台柴油管线从新增柴油汽车泵房经末站到柴油汽车装车栈台。本工程建设单位为辽宁华锦通达化工股份有限公司，设计单位为盘锦辽河化工规划设计有限责任公司，监理单位为山西协诚建设监理公司，施工单位为河南广泰建工集团有限公司。本工程工艺管线中低压部分约2km，管道材质主要20#，本措施范围包括水压试验和泄漏性试验两部分，为指导中低压管线试压顺利进行，特编制本技术措施。2 编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB

3、50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T 3517-2001石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收条件40BJ019-2007盘锦辽河化工规划设计有限责任公司设计图纸业主有关管理规定3 工程实物量20#无缝钢管最大管径273×6.5，最小管径22×4，约4800米；4 中低压管道试压方案4.1 试验前的条件 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热； 试

4、验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍； 符合压力试验要求的试验介质已经备齐； 在压力试验前，下列资料已经监理、建设单位及技术质量监督局复查：1）管道组成件的质量证明书；2）管道组成件的检验或试验记录；3）管道焊接记录；4）焊接检验记录。 待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开；4.1.7 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离； 试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。4.2试验原理试压上水示意图见图1：压力表清水泵水箱DN15DN80水源DN80DN80DN80上水点1DN20DN20 试压泵图1 上水示意图

5、工作原理1）利用水源对水箱充水，为防止泵空转，先开启阀门，关闭阀门及试压泵前后阀，开启清水泵，待压力表指针有压力指示后，马上开启阀给系统上水；2）待管道高点放空处冒水，确认管道充满水，内部气体排放完后，关闭高点放空阀，待压力表安装后重新打开，显示压力指示；3）管道充满水后关闭阀及清水泵，开启试压泵前后阀门及试压泵，密切注意压力表指示，待高点压力表达到试验压力后，告知泵旁人员关泵，关闭试压泵前后阀门；4）试压检查合格后，先开启高点放空阀，待高点压力表指示为零后，再开启低点排淋阀。4.3 试压步骤及程序 试压步骤：1）隔断要进行试压的系统，隔断的部位按着试压流程图标明的设备位号和阀门进行，并将系统

6、充满水后用增压泵缓慢升压，升压速度不宜大于250kPa/min，当压力升至试验压力的50时，稳压15min的同时进行检查，确认无渗漏及异常现象后，以每次升压25%，缓慢升至试验压力，当达到试验压力后停压10min，然后将压力降至设计压力，停压 30min进行检查，不降压、无泄漏和无变形为合格。2）液压试验合格后将水排放到指定位置，同时应缓慢降压，其速度不超过500kPa/min。当最高点压力接近零时，及时打开进气口，严禁系统造成负压。排完积液后按盲板表及时拆除盲板。 管道试压程序见图2：图2 管道试压程序4.4 试验要求 工艺管道的水压强度试验分系统进行，每个试验系统必须在不同的位置安装两块符

7、合要求的压力表； 液压试验应该使用洁净水； 水压试验时必须排净系统内的空气，必要时增设分支管道的高点放空；碳素钢管道系统压力试验的环境温度应在5以上，且均应高于金属材料相应的脆性转变温度。当环境温度不能满足上述条件时，可采取加温措施提高试验介质的温度； 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力；管道上的焊口在试压前不得涂刷防腐层及保温，试压前安全阀、调节阀、流量计等仪表元件用盲板隔离。为确保安全，部分地方增设临时的支架或后背支撑； 试压用临时盲板实行编号、挂牌制，并由专人负责，在试压结束后及时拆除。 试

8、验过程中发现泄露时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验； 压力试验完毕后，不得再在管道上进行修补。4.5 试压系统的划分及试压方案管道的试压原则上按“分级别、分系统”进行。根据设计文件，将中低压系统部分主要划分为3个试压包详见附件2，盲板加装位置详见附件1（流程图）。5 泄漏性试验5.1 管道泄漏性试验压力为设计压力。试验方案：在每套系统水压试验结束后，将空压机出口与上压口连接，当压力升到试验压力时，停压10min后，联合对整个系统进行检查，检查的重点为：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.2 泄漏性试验也可结合试车工作一并进行。系统的划

9、分、气源、试验压力均由建设单位定，我公司配合试验，及漏点检查，检查的重点为：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。6 管道吹扫 为了将管道内的结水排尽，在管道试压结束后，对管道进行吹扫。管道吹扫方案：系统与风线之间做连通，从厂区引进风源。在每套系统水压试验结束后，对系统进风，吹扫。以低点排淋管口无水雾为合格。7 质量保证措施施工过程要严格执行ISO9001质量管理体系要求，项目质量管理网见图3。项目经理钟福春钟福春质保工程师刘贵福钟福春工 艺 责任工程师 张冬生钟福春压 力 试 验 责任工程师 张冬生钟福春材 料 责任工程师 王丽蓉焊 接 责任工程师

10、 曹福文设 备 责任工程师 曹福文质 量 责任工程师 代胜伟图3 项目质量管理网7.1 试压过程中，如发现异常现象如泄漏、异常响动等，必须立即停止升压，进行处理。7.2 试压盲板厚度选用必须按标准执行。7.3 水压试验及泄漏性试验时，考虑气温对压力的影响，应加强监视压力表读数，防止发生超压现象，随时监控升压值及环境温度。7.4 试压前必须进行交底，试压人员必须熟悉试压流程、操作步骤和试压要点。7.5 建立交接班制度，各岗位人员必须坚守岗位，任何人不得擅离职守，擅动压缩机、阀门、测量仪器等。8 施工安全措施施工过程要严格执行公司HSE管理要求，施工作业执行HSE作业指导书要求,作好施工安全技术交

11、底。8.1 试压期间，试压区域应设置警戒线，应悬挂作业标志牌，由专人负责监督，无关人员不得进入。8.2 现场应有急救车辆和应急措施。8.3 试压过程中不得在系统上进行任何作业，不得撞击管线。8.4 试压时，盲板的附近不许站人。8.5 在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。8.6 各工种必须严格遵守本工种的各项操作规程。8.7 现场负责试压人员必须穿戴好安全帽及防护服。8.8 高处（2m以上）作业必须系好全带。8.9 高空作业脚手架必须搭设牢固及便于攀爬，不合格者可拒绝使用。8.10 电缆、电源线接头必须绝缘

12、良好，不得有漏电现象。9 施工机具及手段用料序号名 称规 格材 质数量备注1管子89×5.520#180米上水用2管子27×320#40米上水用3闸阀DN80Z26R-J1034台上水用4法兰(RF)DN80 SCH4020# PN2.0 RF WN 10片5垫片(缠绕垫)DN80 0Cr18Ni9钢带-柔性石墨带 带外环PN2.010片6压力表表壳公称为100,04MPa,型,1.5级5块7试压泵3UY-500/1002台8清水泵21/2GC-6×61台9钢板=14mmQ235B9m2 10吊车25t1台配合11客货两用车2t1台配合12喷壶20个13附件1 管

13、道试压流程图附件2 管道试压包清单序号试压包名称试验压力（MPa）管道等级试验介质备注1TP01柴油1.82B5水2TP02氮气1.082B5空气3TP03低压蒸汽1.82B5空气TP01试压包管线一览表序号管道号规格（DN）设计温度()设计压力（MPa）管道等级试验压力 (MPa)试验介质1DO-1001200500.182B50.27水2DO-1002200500.182B50.27水3DO-1003200500.182B50.27水4DO-1004200501.22B51.8水5DO-1005200501.22B51.8水6DO-1006200501.22B51.8水7DO-1007100501.22B51.8水8DO-1008100501.22B51.8水9DO-1009100501.22B51.8水10DO-1010100501.22B51.8水11DO-1011100501.22B51.8水12DO-1012100501.22B51.8水13DO-1013100501.22B51.8水14DO-1014100501.22B51.8水15DO-1015100501.22B51.8水16DO-1016100501.22B51.8水17DO-1017100501