桥梁工程挡块支座垫石施工专项方案

1、目 录一、工程概况- 3 -1.1、编制依据- 3 -1.2、工程简介- 3 -二、施工组织- 4 -2.1、项目组织机构及人员准备情况- 4 -2.1.1、主要施工及技术人员- 4 -2.1.2、设备材料准备情况- 5 -三、施工工艺流程说明- 6 -四、具体施工方案- 7 -4.1、施工准备- 7 -4.2、施工方法- 8 -五、质量保证体系及质量保证措施- 12 -5.1、质量保证体系- 12 -5.2、质量管理措施- 12 -5.3、分项、分部工程质量保证措施- 13 -5.4、混凝土浇注质量控制措施- 13 -5.5、钢筋加工及安装的质量控制措施- 14 -5.6、防止质量通病的关键

2、技术措施- 16 -六、安全保证措施- 17 -6.1、安全管理制度措施- 17 -6.2、安全管理组织措施- 18 -6.3、施工机械作业安全措施- 19 -6.4、用电作业安全措施- 19 -6.5、支架施工安全措施- 19 -6.6、高空作业安全措施- 20 -七、 环境保护的主要措施- 21 -7.1、生活环境保护措施- 21 -7.2、生态保护措施- 21 -7.3、水土保持措施- 22 -八、文明施工管理措施- 22 -8.1、加强施工平面规划与管理- 22 -8.2、加强施工组织- 23 -8.3、规范施工操作- 23 -8.4、作好安全警示牌- 23 -8.5、现场材料条理堆放

3、- 23 -8.6、机械设备集中停放- 23 -8.7、作好现场宣传教育- 24 -一、工程概况1.1、编制依据（1）公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011（2）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004（3）公路工程技术标准JTGB01-2014（4）设计图纸及设计交底（5）峨眉之夹江联网畅通工程施工合同文件技术规范（6）国家及交通部现行桥涵施工技术规范及验收标准等。1.2、工程简介本桥选址于棉竹镇来鹤寺村，下距青衣江河口约11.3km，该流域为著名的青衣江暴雨区。桥区青衣江通航采用河内级航道通航标准，设计最高通航水位为378.20m，最低通航水位为373.91m，本桥采用

4、单孔单向通航，通航孔跨采用2*50m。青衣江大桥为跨越青衣江设置，桥梁总长度749m，桥位平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=15000m的竖曲线上。上部采用12*40+2*50+4*40m预应力砼简支T梁，桥面连续，下部采用钢筋砼圆柱墩，桩基础；肋板式和桩柱式桥台，桩基础。桥梁分为左右两幅，半幅桥宽为16m，每幅采用8片T梁，梁间距2.03m，以满足设计荷载较公路-I级提高30%的要求桥梁设计荷载，设计洪水频率：1/100；抗震设防措施：按VII度设防。二、施工组织2.1、项目组织机构及人员准备情况2.1.1、主要施工及技术人员挡块由专业施工队进行施工，施工管理人员必须具有类似

5、桥梁工程管理经验，项目部由项目经理、常务副经理、项目技术负责人、工程部主管工程师、测量、试验、资料、合约计量、安全工程师及施工负责人、施工队技术负责人及班组长组成。项目部在现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指导。参加施工人数共计52人，其中钢筋工人数10人，砼工10人，模板工12人，机械班8人，电工班2人。项目组织机构见下图下部结构施工队程师钢 筋 班质质检工程师检工程师程师机械材料班质质检工程师检工程师程师砼 班质质检工程师检工程师程师模 板 班质质检工程师检工程师程师电 工 班质质检工程师检工

6、程师程师成本控制部程师资料室程师计划合约部程师物资设备部试验室程师综合办公室质质检工程师检工程师程师财务部程师工程技术部程师质量安全部 程师常务副经理：石行项目技术负责人：张铁权项目经理：严密项目部设项目经理1名、常务副经理1名、项目技术负责人1名，下设工程部、财务部、机材部、合约部、试验室、资料室等8个职能部门，挡块施工共配备1个专业施工队。图 项目组织机构图2.1.2、设备材料准备情况根据挡块工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量，设备进场情况详见后附表：

7、挡块施工主要机械设备表。主要材料质量控制施工中将严格自购材料的质量，制定自购材料质量保证措施，把好材料采购关，强化材料检验。材料进入施工现场前，将进行严格的自检工作，并经监理工程师确认合格后方可投入使用。挡块采用C30砼，砼采用商品砼。材料各项指标以及生产厂商的生产能力均能满足施工质量及进度要求，各种原材料指标的检查频率按监理细则实施，经监理抽检合格；指标的允许偏差值详见附件中的检验报告。挡块施工主要机械设备表 序号设备名称规格型号单位数量技术状态附注1挖机260台2良好2汽车吊QY20台1良好3发电机120KW台1良好4钢筋直螺纹机HGS-40台1良好5电焊机BX1-500台5良好6弯筋机W

8、Q40台2良好7切筋机JG40台2良好8振捣棒ZN-50台20良好9砼运输车6m3台5良好10泵车HBT-60台1良好11试验设备套1良好三、施工工艺流程说明挡块与盖梁平行施工，具体工艺如下：四、具体施工方案4.1、施工准备工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括挡块平面位置，中心高程）。经审核无误后才进行现场施工。4.2、施工方法本分项工程采用预埋钢筋，木模板人工安装就位，罐车运输混凝土，吊车吊装浇筑的施工工艺。施工步骤应该按照：钢筋预埋盖梁砼浇筑挡块区域凿毛钢筋绑扎修整测量放样模板安装测量复核砼浇筑养护后期处理的顺序进行，具体施工工艺如下： 1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量

9、人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋挡块钢筋。 2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。 3、挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。 4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设

10、钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。 5、模板安装待挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装挡块模板。模板按挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求： （1）、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 （2）、 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查维修。 （3）、 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许

11、偏差变形值的可能时，应及时纠正。 6、混凝土浇筑 垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。 （1）、混凝土外观质量保证措施 A、检查钢筋、模板 浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，清除模板内的灰屑垃圾。用空压机吹风或用水冲洗干净，模板内侧涂隔离剂，检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。预埋件和预留孔是否

12、齐全，位置是否准确，经验收合格后浇筑混凝土。 B、混凝土的拌合混凝土采用混凝土拌合机集中拌和，对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序：砂-石-水泥-水，各种原材料的允许偏差为：粗细集料2%，水、水泥、外加剂1%。拌合时，应向鼓筒里注入用水量的三分之一，然后把全部集料均匀注入鼓中，随后将余下的水量在搅拌的最初15s内全部均匀注入鼓中，拌和时间满足招标文件对混凝土拌和的要求。成品以石子表面包满砂浆，拌和颜色均匀为标准，搅拌机拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的10%。在整个施工过程中，控制拌和速度和混凝土浇筑速度，严格控制水灰比和混凝土塌落度。C、 混凝土的浇筑混凝土按一

13、定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。 混凝土分层浇筑厚度为30cm， 混凝土浇筑要连续进行。 混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。超过10m时采用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。混凝土初凝之后，模板不得振动；浇筑混凝土尽量不安排在晚间进行，如晚间进行施工作业，现场必须设置必要的照明系统。工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都留有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。 D、混凝土的振捣混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，振捣应

14、在浇筑 点和新浇筑混凝土面上进行，振捣时使用插入式振捣器进行振捣，振捣时要快插慢拔，以免产生空间。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，表面平坦、泛浆。混凝土捣实后24h之内不得受到扰动。E、为保证和盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；严格进行混凝土的养生。 （2）、

15、混凝土的养护 A、 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 B、 当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 C、 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 D、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 E、 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。 F、 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。7、模板拆除模板的

16、拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。五、质量保证体系及质量保证措施5.1、质量保证体系强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。5.2、质量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不

17、符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。5.3、分项、分部工程质量保证措施按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查，不合格项目必须返工重做。5.4、混凝土浇注质量控制措施1、 混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。2、 混凝土的入模温度控制在30以下，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。3、混凝土保护层厚度用高标

18、号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。4、到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。5、 从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。6、 在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。7、 混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径（一般30cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣3035秒。振捣时注意钢筋密集及不

19、易插入振动棒的部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。8、整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。9、混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷

20、水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。5.5、钢筋加工及安装的质量控制措施钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。 钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。1、钢筋使用过程中的检查A、钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。B、钢筋调直使用机械调直机。钢筋不

21、得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。D、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋间的相对位置尺寸必须准确，F、当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇注砼时安设钢筋。G、钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，受拉区主筋绑扎接头不大于总数。2、钢筋焊接检查（1）、搭接焊要求：A、焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；B、接头处不得有裂纹、缺焊；C、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差，不得

22、超过规定。D、严禁烧伤钢筋E、焊接接头处的弯折不宜太大。不大于4。F、钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%。G、钢筋焊接接头的区段范围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm，同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头。H、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，不宜设在构件的最大弯矩处。I、钢筋焊接完成后，必须将焊渣清除。（2）、闪光对焊要求：A、接头处不得有横向裂纹。B、接头处的弯折不得大于4度。C、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。D、严禁烧伤钢筋E、钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架

23、的同一截面内接头数量不大于总量的50%。5.6、防止质量通病的关键技术措施混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。1、麻面预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。2、蜂窝预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板

24、孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。3、气泡预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。4、离析预防措施：防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。六、安全保证措施6.1、安全管理制度措施工程施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程

25、安全管理条例，建立健全各级安全管理制度，包括“安全生产责任制度”、“安全教育培训制度”、“安全技术制度”、“施工方案逐级审批制度”、“安全协议制度”“安全奖罚制度”和“干部包保责任制”等。做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。1、加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，设专职安全长，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。2、加强安全生产教育培训，提高全员安全意识重点进行五个

26、方面的教育培训，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的培训；遵守规程制度和岗位标准化作业的培训；文明施工的教育；开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。3、建立安全岗位责任制逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，重要工序施工必须认真落实逐级承包责任制。抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证奖罚制度的落实。4、做好安全技术交底工作每一工程开工前，做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。5、严格按安全制度施工坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故

27、隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防交通事故等措施的落实。6、建立个人安全奖罚制度建立激励机制，奖优罚劣，鼓励安全施工。对安全施工有显著贡献的个人进行重奖，对造成安全事故的责任人实行重罚。6.2、安全管理组织措施建立项目部、工程队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，保证令行禁止。6.3、施工机械作业安全措施所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。6.4、用电作业安全措施现场照明：照明电线绝缘良好

28、，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m。配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。6.5、支架施工安全措施1、登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。2、高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证，非架子工不得单独进行作业。 3、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，基础

29、验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。5、架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。6、严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。 7、脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。8、夜间作

30、业时，作业场所必须有足够的照明。9、风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。10、当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。11、脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。12、严禁脚手架吊运重物，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。13、严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存在其他不安全因素的架子。14、本工程盖梁施工脚手架只承受施工人员及跳板荷载，脚手架施工安全按照安全规范进行。剪刀撑

31、与立杆横杆可靠连接，脚手架四周用安全网封闭。6.6、高空作业安全措施1、2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。2、用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。3、高空工作平台应在平台四周设置护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。4、在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。5、高空作业的下方要有明显的警告标志，避免在其下有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。七、 环境保护的主要措施7.

32、1、生活环境保护措施工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动，生活区应有加盖的污水桶或垃圾箱。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒，并做好记录。7.2、生态保护措施除征地范围内的耕地占用，不得侵占现有耕地，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地。在施工期间要爱护、保护好现有水资源，一般情况下不得改变现有水资源的流向、流量，维护现有平衡状态。7.3、水土保持措施 1、保护植被，做好水土保持：施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏，若因施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草、种树木，对植被进行恢复。因工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，施

33、工中按设计及时进行排水系统施工，防止水土流失。正式工程施工完成后，根据环保及设计要求，要对所有生活区、生产区临时设施所占用地进行复耕，拆除建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾。2、做好环保挡护工程、防止水土流失：施工活动中，注意保护地面植被，尽量减少施工区占地面积，加强弃土的管理，严禁乱堆乱弃；采取临时挡护工程，防止水土流失。八、文明施工管理措施坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工作业环境安全可靠，现场材料管理有序，内业资料齐全。8.1、加强施工平面规划与管理合理使

34、用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布局合理，与道路及现场的原材料等堆放位置合理连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”。8.2、加强施工组织制作工程概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人、机、料、物合理组合；制定详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。8.3、规范施工操作施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；雨季施工制定详细的措施；施工必须有配料通知单；配置合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。8.4、作好安全警示牌危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。8.5、现场材料条理堆放存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；定额发料，不浪费；水