汉口城市广场高支模方案

1、目 录第一章、工程概况2第二章、编制依据3第三章、施工准备3第四章、模板支撑系统4第五章、梁模板支顶计算书5第六章、楼板模板高支撑设计方案. 22第七章、高支模施工的安全管理30第八章、高支模施工方法30第九章、混凝土浇筑方法及技术措施38第十章、监测措施38第十一章、应急救援预案40汉口城市广场售楼部工程高支模施工方案第一章 工程简况设计合理使用年限：50年耐火等级：均为二级抗震设防烈度：均为六度结构安全等级：均为二级（四）工程主要做法（2）钢筋：本工程的钢筋采用HPB300级钢筋、HRB335、HRB400屋面防水：地砖屋面。该工程内部设施完备先进，自动化程度高，主要装备以下系统：给排水系

2、统；消防系统；强、弱电系统。第二章、编制依据1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；2.木结构设计规程GB50005-2003；3.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4.混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；5.建筑施工计算手册2007版；6.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059.与本工程有关的结构施工图图纸等10本工程施工合同及施工组织设计、国家的有关法律法规第三章 施工准备工作第一节 高支模部位和方案选择一、高支模部位本工

3、程建筑高度8.45米，大厅内局部二层，施工至一层地面时采用预应力空心板作为地面基层。大厅内梁上口标高为8.000，楼顶模板支撑体系属高支模体系。楼顶的梁板体系呈规则的形状，最大的梁为500×1200mm，梁最大跨度约为16m，板厚为120mm。按截面尺寸最大和荷载最重的具有代表性的梁板进行计算。梁板支撑高度按实际情况，分6.8m和8m两种满堂钢管脚手架支撑体系和扣件式钢管脚手架支撑体系进行计算。二、方案选择1、高支模采用满堂钢管脚手架、扣件式钢管脚手架支撑体系和木模板体系。 2、为防止高支模发生整体或局部失稳，必须严格按照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范和扣件式钢管脚手架安全技术规

4、范安装脚手架。 第二节 施工准备1、 技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2、 物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。钢管表面平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、弯曲；钢管外径、壁厚、端面偏差应符合规范要求；钢管必须作防锈处理。新扣件应有合格证、法定检测单位的测试报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形

5、的严禁使用。3、 劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。4、管理架构本工程工期较短。高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组长：靖和生副组长：杨桂林组员：黄敦杰、杨工、张其军、黄波第四章、模板支撑系统支顶系统满堂红扣件式钢管脚手架主要材料如下：（1）大厅内局部二层，施工至一层地面时采用预应力

6、空心板作为地面基层，预制板强度满足搭设高支模基础的要求。（2）梁与板的主杆、横杆、水平杆、剪刀撑均用48×3.0扣件式钢管支撑,纵横间距900mm，步距为1500mm。（3）梁与板底下的纵横枋使用80×80mm松木枋，纵横木枋之间用铁钉双向加固。（4）梁与板模板均采用厚度18mm胶合板，跨度大于4m的梁板底模按设计要求起拱。（5）水平剪刀撑：在两柱与中间每隔四排支架钢管立杆从顶层开始向下每隔1.5m设置纵横水平剪刀撑一道。（6）连续剪刀撑：沿外围框架梁全高设置连续剪刀撑，每道剪刀撑立杆5.4m道且每道剪刀撑宽度不应小于4跨，夹角为45-60度且设之字斜撑。（7）立杆底垫30

7、0×300×50mm木垫块，离地面200mm设置扫地杆，在最顶步距范围内加密一道纵横水平拉杆。（8）对于反复使用的材料要进行强度测试。（9）梁、板底立杆采用可调上托，伸出长度不大于200。（10）立杆外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m，竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点。(11)楼面模板按三跨连续梁计算。（12）梁、板底第二层龙骨用钢管支承。（13）本工程严格执行建筑施工模板安全技术规范（JGJ160-2008）中强制性条文的要求。第五章、梁模板计算书面板的受弯应力计算值 =2.6N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计

8、算值 =0.175mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.173mm，满足要求！次楞最大受弯应力计算值 = 1.8 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=15N/mm2，满足要求！次楞的最大挠度计算值 =0.079mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！主楞的受弯应力计算值 =53.8N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！主楞的最大挠度计算值 =0.408mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.7mm，满足要求！穿梁螺栓所受的最大拉力 N=8.782kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！梁底模面板计算应力

9、=7.6 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值: =1.361mm 小于 面板的最大允许挠度值: =1.4mm，满足要求！方木的最大应力计算值 5.5 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木的受剪应力计算值 0.729 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.6 N/mm2,满足要求!方木的最大挠度计算值 = 0.749 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.6 mm，满足要求！支撑托梁的最大应力计算值 125.2 N/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!钢管立杆稳定性

10、计算 = 31.5 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！钢管立杆稳定性计算 = 135.5 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！钢管立杆稳定性计算 = 67.4 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ p=116.41 fg=117.5 kPa 。地基承载力满足要求！5、计算结果： 第一层龙骨80×80mm单木枋300mm，第二层龙骨钢管48*3； 立杆钢管纵向900mm，立杆钢管横向900mm，底模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋30

11、0mm，对拉螺栓1排12500mm，侧模厚度18mm。其余各梁均按此梁模板支撑做法。第六章、楼面模板计算书 面板的最大应力计算值为 0.903 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!面板的最大挠度计算值 0.04 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求! 纵向钢管的最大应力计算值为 48.351 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900/150与10 mm,满足要求!托梁的最大应力计算值 39.121 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度

12、为 0.379mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!立杆稳定性计算 = 91.129 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！p=87.41 fg=117.5kpa 。地基承载力满足要求！七、高支模施工的安全管理1、高支模系统施工安全管理机构项目经理靖和生和执行经理为第一安全责任人，技术负责人杨桂林为直接安全责任人，杨工为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。组  长：靖和生   电话：副组长：杨桂林 电话：副组长：杨 工  电话：组  员：黄敦杰  电话： 组&#

13、160; 员：张其军  电话：组  员：黄 波 电话：组 员：黄 建 电话：组 员： 各施工班组长2、高支模施工注意问题（1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管脚手架方式建立高支模系统。  （2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。  （3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。  （4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上爬下，应从外排栅进入工作面。 &#

14、160;（5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。  （6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。第八章、高支模施工方法1、扣件式钢管脚手架支撑系统安装（1）施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底木方龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木方龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆（2）安装1）高支模纵横水平拉

15、杆采用48×3mm钢管。2）扣件式钢管脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，）的规定。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。4）要对配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的配件。5）对楼面进行清理干净，不得有杂物。6）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。7）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置。8）纵横向剪立撑设置在外侧周边和内部按本方案间距设置。9）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

16、2、梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横楞及顶托均采用80×80mm木方。（3）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（4）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。（5）梁模

17、板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸

18、一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序。（6）楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48×3mm钢管作托梁，托梁固定后架设横楞（木枋80*80mm），然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）设置情况是否按本方案搭设；2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、

19、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。3、验收及拆除的批准程序 （1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。4、扣件式钢管脚手架高支模拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续

20、并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100悬臂结构100（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（7）严禁站在悬臂结构上

21、面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（12）拆除模板和支顶时，先将脚手架上可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：a）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自

22、上而下逐层地进行；b）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。c）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时方可拆除。d）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。e）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。f）拆卸连接部件时，不得硬拉，严禁敲击。g）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。5、安全技术措施（1）扣件式钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要

23、求的交底。（2）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。（4）搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职

24、施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：a）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。b）地基是否积水，底座是否松动。c）门架体和门架杆件是否有变形的现象。d）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板

25、、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。浇捣砼，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规

26、格分类整理存放，妥善保管。（16）堆放场地应平坦。（17）不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。（18）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（20）可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞。（21）浇捣混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积。（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（23）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（24）拆除时应采用先

27、搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（25）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。6、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采用钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立杆应牢固拉接，形成整体。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对

28、楼面进行加固。（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）浇捣混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13

29、）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。7、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安

30、全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护

31、栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严

32、禁高空抛掷。（12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。第九章、混凝土浇筑方法及技术措施(1) 大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。(2) 浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。(3) 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲下。第十章、监测措施本项目采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后

33、，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、

34、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案包括：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：根据结构施工图图纸情况，选择最大截面梁为350mm×1000mm为观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和3个稳定性沉降观测点及3个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求支撑沉降10mm5 mm第十一

35、章、应急救援预案1、概况本工程在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。2、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理靖和生为第一安全责任人，技术负责人杨桂林为直接安全责任人，杨工现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。组  长：项目经理 靖和生副组长：现场技术负责人 杨桂林组  员：安全员杨工、施工员黄敦杰，各施工班组长。3、报警救援及其他联络电话报警救援及其他联络电话单位或姓名电话单位或姓名电话

36、火警110组长（项目经理）：靖和生公安110副组长（现场执行经理）：汪绪彪医疗120副组长（现场技术负责人）：杨桂林交通110组员：黄敦杰公司办公电话组员：张其军（1）项目经理和执行经理（第一安全责任人）：靖和生负责高支模应急救援全面工作。（2）现场技术负责人（直接安全责任人）杨桂林：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场专职安全员杨工：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员黄敦杰及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（1）当事故发生时小组成员立