涵洞工程施工方案91997

1、申 报 批 复 表施工单位：中国铁建港航局集团有限公司 合同段：TJ3标监理单位：重庆中宇工程咨询监理有限责任公司潮漳高速公路第J1合同段总监办 编 号：申报单位中国铁建港航局集团有限公司潮漳高速公路第TJ3合同段项目经理部文件标题TJ3标涵洞工程施工方案批复单位重庆中宇工程咨询监理有限责任公司潮漳高速公路第J1合同段总监办批复编号申报内容摘要：现上报TJ3标涵洞工程施工方案 ，请予以审查和批准。附件：涵洞工程施工方案 项目经理（签章）： 年 月 日 监理组意见： （签名）： 年 月 日 总监办意见： （签章）： 年 月 日 涵洞工程施工技术方案编制： 复核： 审批： 有限公司项目经理部 年

2、月 日目 录第一章 编制说明1一、编制依据1第二章 工程概况1一、工程概况1二、主要工程数量2三、施工进度安排4第三章 施工准备4一、测量放样4二、现场调查4三、材料准备4四、人员和机具4五、施工场地布置6第四章 涵洞施工方案7一、盖板涵施工71、施工准备72、基坑开挖及基底检测83、基础施工84、台身、施工95、盖板安装106、洞口及附属工程施工117、防水层与沉降缝128、涵背回填129、质量标准13二、 圆管涵141、施工准备152、基坑开挖及基底检测153、圆管涵基础164、管节预制运输165、管节安装176、防水层、沉降缝的施工187、洞口及附属工程施工188、涵背回填189、质量标

3、准19第五章 质量保证措施20第六章 安全保证措施26第七章 雨季施工措施31第八章 文明施工措施32第九章 管线保护措施33第十章 工期保证措施33第十一章 环境保护措施34第一章 编制说明一、编制依据1、两阶段施工图设计；2、设计单位对本项目的施工技术交底报告；3、广东省高速公路建设标准化管理指南(试行)4、广东省高速公路建设标准化管理规定(试行)；5、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20116、公路工程施工安全技术规程JTG F9-20157、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20128、公路工程质量检验评定标准，第一册 土建工程JTG F80/1-20049、钢筋焊接及验

4、收规程JGJ18-201210、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201311、其它有关标准、规范、规程第2章 工程概况一、工程概况*二、主要工程数量根据设计要求，凡路线与明显沟形的干沟、小溪、河流相交；路线经过农业区、跨越水渠、堰塘或水库的排水渠以及通过大片梯田影响农田灌溉；路线与铁路、公路、大车路、人行路、农村机耕道及重要管线交叉，且路线又从其上方通过；在山区公路的山坡线，为排除路基挖方内侧边沟流水，都需要设置涵洞。本合同段共有*三、施工进度安排 根据本项目特点，拟先开工改渠影响到的区间路基涵洞以及高填路段的涵洞，其它路段的涵洞紧跟施工，保证路基填筑成型不受涵洞工程制约，具体工期安排

5、根据现场实际交地情况确定。涵洞工程计划于 年 月 日开始动工，于 年 月 日前完成全部工程。第三章 施工准备一、测量放样1、在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标记控制点。2、施工依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵洞的结构尺寸定出涵洞的中轴线。二、现场调查依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否对施工有影响的构造物、树木等，如有则及时联系相关单位解决。三、材料准备依据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需的水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进

6、行原材料检验，经检验合格后的原材料由项目材料管理人员根据工程进度需要，分期送往施工现场。四、人员和机具所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配备齐全，性能良好。涵洞施工所需劳动力和机械设备见表3和表4。表3 主要管理及施工人员一览表序号姓名职务职责1项目经理主持全面指挥协调工作2项目副经理协助主持指挥协调工作3项目副经理主持一分部现场施工工作4项目副经理主持二分部现场施工工作5项目总工主持全面施工技术质量工作4项目副总工协助负责技术及质量工作5工程技术部长负责现场人机材的协调6物质设备部长负责机材调配供应7安全部部长负责安全管理工作8质检部部长负责质量检测验收工作9测量主管负责测量放样

7、管理工作10试验员负责现场试验检测工作11试验员负责现场试验检测工作12试验员负责现场试验检测工作13施工员负责现场施工管理14施工员负责现场施工管理15施工员负责现场施工管理16施工员负责现场施工管理17施工员负责现场施工管理18施工员负责现场施工管理19测量员负责现场测量放样工作20测量员负责现场测量放样工作21测量员负责现场测量放样工作22施工工人160人备注：施工管理人员及施工工人将根据现场施工实际情况进行调配，以确保满足施工质量、安全和进度。表4 主要机械设备一览表序号机械名称型号与规格功率（KW）单位数量1挖掘机PC200台52蔡东搅拌站JS1500台23青岚搅拌站JS2000台2

8、4搅拌运输车10m3辆185汽车吊25t台86汽车吊16t台6 7蔡东钢筋加工场座1 8青岚钢筋加工场座19焊机B20台1510发电机组150KW台611插入式振捣棒3 KW台4812潜水泵台15备注：1、施工机械设备根据现场施工实际情况进行调配；2、相应配套设备同样根据实际情况进行调配。五、施工场地布置 据现场调查，我标段的涵洞的施工场地满足修建施工平台的需要，能满足材料堆放、机械停放的要求，可直接修建施工便道到达，所需的钢筋、混凝土、模板等材料可沿施工便道用汽车运至施工地点。第四章 涵洞施工方案一、盖板涵施工盖板涵、通道的施工工艺见下图：测量放线涵洞回填场地布置基坑开挖基础处理现浇台基台身

9、浇筑吊装盖板出入口浆砌八字墙施工测量放样材料准备盖板预制1、施工准备1.1测量放样：在复测导线点闭合后，进行通道基础测量定位。首先准确定出通道中心位置及进出口方位，核对进出口高程及角度，若发现与实际沟渠底高程、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整；再确定出开挖轮廓线，基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸，标高控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复位，同时测量出开挖深度。1.2快速组织施工人员、机械设备进场，集中力量突击扩宽改造进场道路、施工便道修筑、临时生产生活房屋修建、供水、电力的安装；储备工程所需碎石、砂、水泥、钢材等材料。为工程施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节

10、，实现施工的良好开端。2、基坑开挖及基底检测2.1基坑开挖前先放样出涵洞中心线（轴线），再根据开挖深度，涵洞长度、宽度及基坑开挖边坡的坡率，定出开挖线，基础采用机械开挖人工配合，涵洞基坑开挖采用放坡开挖，边坡坡率1:0.21:1。基坑准确放样后报监理工程师检查验收合格后开始按开挖线开挖施工。2.2涵洞基坑采用人工配合机械开挖。挖至管节底部标高以上1020cm时，改用人工开挖至基底位置，以利于涵洞基础断面的修整。当基坑挖至设计标高后，立即请监理工程师检验。基坑排水采用集水坑抽排，保证在开挖的整个期间都不致遭受水害。2.3在开挖过程中派专人指挥挖掘机，机械操作手要听从现场施工员的指挥，作业区域内设

11、置好安全围栏，并悬挂醒目的安全警示标志标牌，以杜绝安全隐患。2.4开挖过程中，通过控制桩确保基坑轴线位置、平面尺寸符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度。2.5严格按照技术交底分层开挖，杜绝超挖。开挖后泥土不得堆放在基坑顶面，防止塌方，并且及时运至指定地点；在基坑顶面要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流。2.6挖到基底设计标高后，报请第三方检测中心对基底承载力进行检测，地基检测采用轻便动力触探进行检测，检测频率为510m布置一个断面，每个涵洞不少于3个断面，每个断面不少于3个检测点，地质条件复杂时适当加密；如基底承载力检测不满足设计要求，应根据检测结果请项目业主、总监办和设计单位确定涵底换

12、填方案。2.7基底开挖满足设计标高后，对基底平面位置、标高及地基承载力进行检测，检测合格后并经监理工程师检查验收同意后方可进行下道工序施工。2.8为了防止基坑被水浸泡，基坑验收合格后及时采用砂浆进行封底，然后尽快进行基础施工，不得长期暴露、扰动或浸泡基坑，而且为了防止雨水浸泡开挖临时的排水沟及集水坑，采取水泵及时排水。3、基础施工3.1基坑在监理工程师检查验收合格开始基础底板钢筋施工，我标盖板涵的基础均为整体式基础，钢筋绑扎严格按照图纸要求进行绑扎，钢筋绑扎符合公路桥涵施工技术标准。钢筋绑扎完成并自检合格后及时报监理工程师检查验收。3.2基础钢筋在监理工程师检查验收合格开始基础模板安装施工，基

13、础为整体式基础。模板采用定型大块钢模板，制作模板时，要充分考虑结构物涵台的长度及高度，以便合理、充分地利用模板。模板安装应按施工放样的几何尺寸严格控制。支撑采用钢管支撑，水平肋及竖向肋采用钢管，水平肋间距3050cm，竖向肋间距100cm，水平肋和竖向肋的结点处以钢管斜撑支撑，同时采用对穿拉杆锚固，拉杆的间距按100cm布设，以保证模板的整体刚度。3.3基础采用C30混凝土，浇筑前应复检模板底面尺寸、顶面尺寸及位置，并定出基础高度。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由翻斗车卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土现场专人看模，

14、观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土使用30棒或50棒插入式振捣棒，注意“快插慢拔”，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部门的边缘，振捣时间以混涨土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.4在基础施工时，须按设计施工图要求预埋台身N3钢筋，钢筋直径为20mm,间距20cm，并且对台身范围的基础进

15、行凿毛处理，以加强锚固连接的效果。3.5混凝土浇筑一定要按要求制作28d标养试块外，还需制作同条件养护试块。同条件试块置于现场带加销锁铁笼中做好标识同条件养护。3.6混凝土浇筑后立即进行养护，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。3.7基础混凝土完工后按下列标准自检合格后报监理工程师检查验收。4、台身、施工4.1基础完成经监理工程师检查验收合格后进行台身模板安装。模板采用定型大块钢模板，制作模板时，要充分考虑结构物涵台的长度及高度，以便合理、充分地利用模板。3.2台身模板施工中对其稳固性要求很高，为了防止模板跑模、涨模，采用

16、14的对拉杆进行加固处理，底部台身1m高度内对拉杆布置尺寸为30×40cm，大于1m高度范围内的对拉杆布置尺寸为60×80cm，带帽拉杆穿入PVC管，使用蝴蝶卡扣在钢管上，用木楔楔牢，钢管为双排钢管。模板表面平整，干净，安装前涂好脱模剂，保证均匀，不流淌。台身沉降缝位置与基础沉降缝一致。，用2cm泡沫板留出沉降缝宽度。沉降缝处两断面应竖直、平整，上下不得交错。填缝木板应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，外层防水措施采用在涵洞与填土接触面均涂热沥青三道，按构造严格施工，以防漏水。3.3台身模板以每46米为一节，分节长度与基础保持一致。模板安装完毕后，会同监理工程师对其模板平面

17、位置、几何尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行认真检查，确认合格后方可浇筑砼。浇筑砼过程中安排技术工人对模板进行全过程监测，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施处理、加固。3.4砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋等进行认真检查，模内不应有杂物和积水，各项技术指标均应满足设计和规范要求，并得到监理工程师认可后方可浇筑。3.5砼浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑之前完成上层砼的浇筑工作。如果上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑间距应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。砼的分层厚度一般不宜超过30cm。砼下落高

18、度大于2米时，需倒砼采用串筒，混凝土浇筑要求同基础。3.6混凝土采用插入式振动棒分层振捣，振捣每层厚度为30cm, 自两边向中间逐步推进，不得漏振、强振，直到砼不冒气泡为止，防止出现分层离析现象，插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。3.7砼浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，应在不扰动已浇筑砼的条件下，采取相应措施将水排除，若继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。对已完成的砼要适时及时养生，做到内实外光，确保砼的质量。5、盖板安装由于本标段盖板采用预制盖板，

19、盖板从预制标段拉至现场，成品砼强度达到设计强度的85%时，才能进行脱模、移动和堆放；预制盖板堆放、吊装时应在板块端部采用两点搁置和吊装，吊点位置宜在距端部10cm30cm区域内，不得将顶底面倒置；吊装时应采取措施防止预制板碰撞损坏、落梁。5.1盖板吊装采用16t以上汽车起重机单机安装，在吊装前认真检查涵身标高、平整度是否符合要求；同时注意涵洞的全长与预制盖板每节的配置及端墙位置的准确，对斜交涵洞应首先配置一端的斜盖板，其余按1米标准盖板配置，最后再配置另一端盖板；也可根据总酣畅在扣除中间1m宽标准板后，两块斜盖板均分。5.2预制场处盖板吊起后，检查盖板底部是否存在附着物，若存在，则及时清理。5

20、.3盖板在起吊、运输时，应慢起轻落、均匀低速、防止撞击，保持其横向稳定性，运输时注意保护盖板边角。5.4盖板安装前先检查涵洞两边墙企口尺寸、跨度、盖板预制成型后尺寸是否符合要求，各部位尺寸符合要求方可进行盖板的安装；盖板支撑处用M7.5号砂浆抹平，支撑范围内垫1mm厚油毛毡，确保盖板底与企口无空隙。两块盖板（沉降缝除外）间的缝隙应用砂浆填塞密实。盖板上的帽石可就地浇筑。5.5预制盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用C20的小石子混凝土填满空隙。5.6斜交涵洞边板、非标准宽度盖板由我部现浇施工。盖板采用C35混凝土现场浇筑，采用满堂支架法施工。盖板模板采用组合钢

21、模，钢管支架采用规格为48*3.0mm杆件进行搭设，通过碗扣和拉杆加固，用斜拉杆将整个支架连成整体。支架间距设置为：横向和纵向立杆间距均按1.2m布置；立杆步距按0.9m设置。立杆下部设置螺旋调整底座，底座与地基间摆放一层起分布荷载作用的垫木，垫木厚度5cm，按涵洞横向放置。支架自由端顶层加一层纵、横向水平连接杆，底层加纵、横向水平扫地杆。支架顶部设螺旋调整顶托，装好可调顶托后，将各顶托顶面调至设计标高位置，调整高度不得超过20cm。顶托上按横向设置纵梁，纵梁采用方木，连接处设在顶托上，单根放置，重叠长度不小于20cm。纵梁上横向均布10cm×10cm方木，间距30cm。支架上设安全

22、的上下走道，不得以攀登支架的方式上下支架。5.7盖板钢筋的加工集中在钢筋加工场制作完成，运到现场安装，钢筋制作安装质量应满足设计及规范要求。盖板混凝土在搅拌站加工，采用混凝土罐车运输到现场、汽车输送泵输送入模。钢筋的加工及安装应符合设计及规范要求。6、洞口及附属工程施工6.1在洞身施工完成后，开始进行洞口工程施工，首先浇筑洞口的端墙或八字墙基础砼，再按设计浇筑墙身砼，最后进行洞口以及隔水墙铺砌施工。砼的模板、钢筋、浇筑按相关施工工艺。对涵洞的出入口、边沟跌井、八字墙、帽石、洞口铺砌的施工，其质量必须满足施工规范的要求。6.2洞外水沟的顺接在涵洞基础浇筑后马上进行，以免进出口及基坑受雨季洪水的冲

23、刷。涵洞出入口沟床应整理顺直、与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。7、防水层与沉降缝7.1防水层施工涵洞外层应严格按设计图纸要求施工防水层，在涵洞与填土接触部分均涂热沥青三道，施工前首先将涵身表面的尘土、杂物清理干净，表面整平，预埋件孔道用砂浆封死，再进行涂刷，第层沥青涂刷完后，待12-48小时冷却干燥后再刷下一遍沥青。涂刷过程中应保证均匀无露底，特别是边角部位，每遍涂刷保证1.5mm左右的厚度。7.2沉降缝施工涵洞全长范围内每46m设置一道沉降缝，贯穿整个断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝的设置应与盖板方向平行。在地基土质变化较大、基础埋置深度不一、地基承载力基本容许值发生较大变

24、化、以及填挖交界处均应设置沉降缝。沉降缝的施工要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。沉降缝的防水措施如下：在基础部分填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶；基础面以上，两侧面和顶面设置三油两毡防水层，油毡宽度为50cm,接缝外侧以沥青木板填塞，内侧填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶；顶面三油两毡处理后外包粘土保护层，厚20cm，宽20cm。沉降缝施工质量要求：沉降缝端面应整齐，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧密填实。洞口与涵台设沉降缝隔开，缝内填塞沥青麻絮。7.2.4八字墙与涵台之间的沉降缝可于浇筑八字墙混凝土时，在涵台端面敷设数层沥青和油

25、毛毡而形成（厚度12cm）。8、涵背回填 8.1涵洞完成后，当台身混凝土达到设计强度的85%时，方可进行台背回填；涵洞通道台背回填采用粒径不大于50mm的透水性材料填筑，填料应均匀、密实，采用水密法施工。8.2洞身两侧填土应严格对称均匀水平分层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍，压实度不小于96%；洞身两侧紧靠涵身部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。8.3涵洞上填土高度不足0.5m时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和洞身范围内的填土进行碾压；填土高度不足1m时采用人工或小型机具夯填；填土高度超过1.0m时，方可采用机械填筑。8.4涵洞两侧回

26、填宽度应符合底宽0.5m,与路基衔接部位按1：0.3放坡，回填高度为自基础底面到盖板顶面，超过此范围的按路基相应要求施工。8.5台背回填材料采用透水性材料，运到现场后采用人工配合机械进行摊铺，每层压实厚度控制在15cm以内（可用油漆在涵身部位做刻度标记），回填材料必须夯实，可采用小型夯机实施，施工中在回填材料两侧预留排水通道（PVC管）将水密法施工用水排水工作，以免雨水侵入基础泡水使基底承载力降低。8.6台背回填的填料、回填断面尺寸、松铺厚度、压实厚度、压实度需严格按照设计及规范要求进行施工。9、质量标准盖板涵施工完成后，各部位及整体实测项目均按公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20

27、04中有关条款进行检验。涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查32涵台断面尺寸(mm)±15尺量：检查35处13竖直度或坡度(%)0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处2盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查32高度(mm)明涵：+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面2暗涵：不小于设计3宽度(mm)现浇：±20尺量：抽查30

28、%的板，每板检查3个断面1预制：±104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧1一 字 墙、八 字 墙 检 查 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查42平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端13顶面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)±50水准仪：检查墙两端15竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处16断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面22、 圆管涵圆管涵施工工艺流程见下图：测量放样基坑开挖及基底处理理基础垫层混凝土基

29、础管节安装接头防水处理浇筑管座混凝土端墙施工出入口施工两侧对称回填与地方排水沟渠顺接承载力检测制取试块制取试块申请交验管节运输吊装管节进场检验1、施工准备1.1测量放样：在复测导线点闭合后，进行圆管涵基础测量定位。首先准确定出通道中心位置及进出口方位，核对进出口高程及角度，若发现与实际沟渠底高程、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整；再确定出开挖轮廓线，基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸，标高控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复位，同时测量出开挖深度。1.2快速组织施工人员、机械设备进场，集中力量突击扩宽改造进场道路、施工便道修筑、临时生产生活房屋修建、供水、电力

30、的安装；储备工程所需碎石、砂、水泥、钢材等材料。为工程施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。2、基坑开挖及基底检测2.1基坑开挖前先放样出涵洞中心线（轴线），再根据开挖深度，涵洞长度、宽度及基坑开挖边坡的坡率，定出开挖线，基础采用机械开挖人工配合，涵洞基坑开挖采用放坡开挖，边坡坡率1:0.21:1。基坑准确放样后报监理工程师检查验收合格后开始按开挖线开挖施工。2.2涵洞基坑采用人工配合机械开挖。挖至管节底部标高以上1020cm时，改用人工开挖至基底位置，以利于圆管涵基础断面的修整。当基坑挖至设计标高后，立即请监理工程师检验。基坑排水采用集水坑抽排，保证在开挖的整个期间都不致遭

31、受水害。2.3在开挖过程中派专人指挥挖掘机，机械操作手要听从现场施工员的指挥，作业区域内设置好安全围栏，并悬挂醒目的安全警示标志标牌，以杜绝安全隐患。2.4开挖过程中，通过控制桩确保基坑轴线位置、平面尺寸符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度。2.5严格按照技术交底分层开挖，杜绝超挖。开挖后泥土不得堆放在基坑顶面，防止塌方，并且及时运至指定地点；在基坑顶面要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流。2.6挖到基底设计标高后，报请第三方检测中心对基底承载力进行检测，地基检测采用轻便动力触探进行检测，检测频率为510m布置一个断面，每个涵洞不少于3个断面，每个断面不少于3个检测点，地质条件复杂时适当

32、加密；如基底承载力检测不满足设计要求，应根据检测结果请项目业主、总监办和设计单位确定涵底换填方案。圆管涵基底承载力必须满足下表要求：D1.8m圆管涵地基承载力基本容许值fao数值表填土高Th（m）0.5Th2.02.0Th6.06.0Th12.012.0Th16.012.0Th20.0修正后地基承载力基本容许值fao（kPa）1701001201802502.7基底开挖满足设计标高后，对基底平面位置、标高及地基承载力进行检测，检测合格后并经监理工程师检查验收同意后方可进行下道工序施工。2.8为了防止基坑被水浸泡，基坑验收合格后及时采用砂浆进行封底，然后尽快进行基础施工，不得长期暴露、扰动或浸泡

33、基坑，而且为了防止雨水浸泡开挖临时的排水沟及集水坑，采取水泵及时排水。3、圆管涵基础3.1圆管涵基底经验收合格后，按设计要求铺设涵洞混凝土基础下砂砾（碎石）垫层，基底下砂砾垫层（碎石）垫层必须均匀、密实。3.2圆管涵基础采用C20混凝土，混凝土基础的浇筑可分为两次完成：第一次浇筑管底以下部分，浇筑混凝土时注意预留节壁厚度及安放管节坐浆混凝土23cm；待安装好管节后再第二次浇筑管底以上部分的混凝土，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合；3.3在浇筑基础砼的过程中要注意沉降缝的位置，每46m设置一道沉降缝，沉降缝位置以设在路基中部和行车道外侧为宜。在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地

34、基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝，沉降缝处两端要上下垂直贯通，应对齐、平整，上下不得交错。 4、管节预制运输4.1本标段管节采用C40砼制作，管节标准长度为1.0m，调节管节的长度为0.5m，管节由预制标负责预制，我部负责运输、安装施工。管节成品须经检验满足设计及规范要求后才能使用。 4.2管节存放、运输时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设510cm的砂垫层，使管节受力均匀，以防开裂。4.3管节施工时，必须根据管涵的全长准确配置管节，根据中涵洞设计施工图中的设计涵长Lo，斜交管涵首先配置两端各一斜管节（两节合计长度为Lj+0.5m）和若干个1.0 m正管节，余下

35、不足1.Om部分以0.5m正管节调整，故圆管涵的实际涵长为：L（Lj+0.5）+1.0N+0.5M+E式中：N、M分别为1.Om和0.5m正管节节数，E为沉降缝宽度和考虑误差的预加长度35 cm，Lj为斜交圆管涵斜管节的长的一边L和Lo之差上下游两端平均分配。为避免放样误差，可将洞口端墙在管节安装完毕后再进行浇筑。5、管节安装5.1管节吊装前应进行吊装验算，管节的安装采用汽车吊吊装就位，人工配合修整。5.2起吊时应两端起吊，下管时小心轻放，防止管节撞击损坏，下管时一律从下游向上游安装，下管后用砼垫块临时稳固，并及时浇筑第二次的基础混凝土。5.3管节采用对头拼接，安装采用人工或机械安装，管节接缝

36、宽度为1020mm，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土杂物。管节下面的砼管座，其顶面弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。5.4管节拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。5.5管节接头须紧密连接，具体构造为在接缝处15cm（填土高小于等于10m）或20cm（填土高大于10m）范围内采用1：3水泥砂浆涂带，呈弓状，最厚处为3cm，并在外侧涂两层热沥青。5.6管涵施工质量应符合以下规定：管涵施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）50用经纬仪检查，纵、横向各2处2涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检

37、查中间2处3涵管长度（mm）100，50用尺量4管座宽、厚度（mm）大于设计值用尺量3处5相邻管节底面错口（mm）5用水平尺检查接头处6、防水层、沉降缝的施工6.1防水层 涵洞管节外侧与填土接触面均涂热沥青两道，每度厚11.5mm，两度间铺油毡纸一层。沥青必须满铺满涂，平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层，滑动或封口不严等缺陷。6.2沉降缝涵洞每46m设置一道沉降缝，在地基土质变化较大、基础埋置深度不一、地基承载力基本容许值发生较大变化、以及填挖交界处均应设置沉降缝。沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面 （包括基础），

38、管节沉降缝宽度为1.0cm1.5cm，管节间缝隙采用热沥青浸制麻絮填塞，并用麻绳绕沉降缝一周，外面裹两道满涂热沥青的油毛毡或四层沥青浸制麻布，粗铅丝绑扎固定。沉降缝施工质量要求：沉降缝端面应整齐，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧密填实。八字墙与涵台之间的沉降缝可于浇筑八字墙混凝土时，在涵台端面敷设数层沥青和油毛毡而形成（厚度12cm）。7、洞口及附属工程施工7.1在管节安装施工完成后，开始进行洞口工程施工，首先浇筑洞口的端墙或八字墙基础砼，再按设计浇筑墙身砼，最后进行洞口以及隔水墙铺砌施工。砼的模板、钢筋、浇筑按相关施工工艺。对涵洞的出入口、边沟跌井、八字墙、帽石、洞口铺砌的施

39、工，其质量必须满足施工规范的要求。7.2洞外水沟的顺接在涵洞基础浇筑后马上进行，以免进出口及基坑受雨季洪水的冲刷。涵洞出入口沟床应整理顺直、与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。8、涵背回填8.1涵洞施工完成后，当台身混凝土达到设计强度的85%时，方可进行台背回填；回填时槽内应无积水，回填土不得有淤泥，腐植土及有机物质。涵洞通道台背回填采用粒径不大于50mm的透水性材料填筑，填料应均匀、密实，采用水密法施工。8.2洞身两侧填土应严格对称均匀水平分层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍，压实度不小于96%；洞身两侧紧靠涵身部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合

40、小型机械的方法夯填密实。8.3施工中当涵洞上填土高度不足0.5m时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和洞身范围内的填土进行碾压；填土高度不足1m时采用人工或小型机具夯填；填土高度超过1.0m时，方可采用机械填筑。8.4两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也应同时以同一速度前进，已压实土与压实土之间均有一较长的过渡地段，以免管节受压不匀而发生开裂，相邻二层回填土的位置应错开。8.5台背回填材料采用透水性材料，运到现场后采用人工配合机械进行摊铺，每层压实厚度控制在15cm以内（可用油漆在涵身部位做刻度标记），回填材料必须夯实，可采用小型夯机实施，施工中在回填材料两侧预留排水通道（PVC管）将水密法施工用水

41、排水工作，以免雨水侵入基础泡水使基底承载力降低。8.6台背回填的填料、回填断面尺寸、松铺厚度、压实厚度、压实度需严格按照设计及规范要求进行施工。9、质量标准圆管涵施工完成后，各部位及整体实测项目均按公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004中有关条款进行检验。管节预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查32内径（mm）1800尺量：2个断面23壁厚（mm）3尺量：2个断面24顺直度矢度不大于0.2管节长沿管节拉线量，取最大矢高15长度+5，-10尺量1管座及涵管安装实测项目项次检查项目规

42、定值或允许偏差检查方法和频率权值1管座混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查34管座宽度、厚度（mm）大于设计值尺量：抽查3个断面25相邻管节底面错口（mm）5尺量：抽查35个接头2一 字 墙、八 字 墙 检 查 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查42平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端13顶面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)±50水准仪：检查墙两端15竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处16断面尺寸(mm)不小于设

43、计尺量：各墙两端断面2第五章 质量保证措施一、质量保证体系1、为了顺利完成本项目的施工任务，全面履行工程施工合同，保证工程质量，项目部成立了以项目经理为组长、项目总工程师和项目副经理为副组长，项目部各部门及各作业班组参与的质量管理领导小组，统一领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标。明确各岗位的质量管理职责，管生产必须管质量，建立严格的质量考核制度，并将经济效益与质量挂钩。质量管理领导小组人员名单如下：组 长：*副组长：*组 员：*、各作业班组负责人2、我部建立健全了完善有效的施工生产、技术、质量保证体系，各部门分工负责、层层严把质量关。我部质量保证体系如下：质 量 保 证 体 系

44、图思想保证组织保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制班组质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工拆 合不合原材料安装台制作砼试件、试压、制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制

45、质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标奖优罚劣经济兑现质量保证体系框图二、质量保证措施1、原材料质量保证控制(1)水泥：采用塔牌P.O42.5级普通硅酸盐水泥。(2)粗骨料：满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3，最大粒径：不大于31.5mm。(3)砂：采用韩江干净的河砂，类型宜为中粗砂，含泥量满足规范要求。原材料进场时必须经试验室全部抽样检测，经检测合格后方可使用。2、搅拌质量控制我部蔡东、青岚搅拌站均为大型搅拌站、带有电子自动计量系统，搅拌混凝土时，采取雨棚遮盖等降温措施,保证混凝土拌和物的温度。对混凝土的坍落度、温度、泌水率等进行测定,保证良好的工作度。3、混凝土运输

46、条件蔡东、青岚搅拌站到各工点之间的运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用10m3混凝土运输车。炎热天气时对运输车采取隔热措施。4、混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块均为高强砼垫块，且至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有

47、拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。5、混凝土振捣质量砼自由倾落高度不得超过2m，否则使用串筒。混凝土振捣采用插入式高频振动棒、平板振捣器等振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆，不冒大气泡，砼不下沉为准，一般不超过30s，

48、避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 6、混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。 当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布对混凝土进行后期养护。 混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度

49、监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。7、模板质量 涵洞模板由专业模板厂家制作, 采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。满足标准化施工要求,模板高精度制造、高标准验收。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。 加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。 8、质量常见问题预防措施8.1砼工程质量常见问题预防措施a碎石强度、粒径、级配、针片状颗粒含量及泥土粉尘含量必须验收合格，方允许进场，不合格碎石严禁入场，水泥必须由指定厂家进料，附有出厂合格证，经试验合格后才能使用。 b砂的粒径、强

50、度、级配、含泥量必须验收合格方允许进场。c砼、砂浆必须采用搅拌站搅拌，有计量装置，严格按配合比及工艺进行，确保砼、砂浆质量。d砼运输时间控制在允许范围内（以气温、运输设备而定）。e砼浇筑分层摊铺，厚度按振动器型号及配筋情况而定，严禁过捣或漏捣。f砼施工过程中不得中断，充分考虑其供应运输浇筑能力，避免“千层饼”现象的出现。g砼施工接缝必须按设计及规范要求设接茬钢筋，施工缝须严格按施工规范要求处理。h砼及浆砌圬工必须按设计要求布设预埋件。8.2钢筋工程质量常见问题预防措施a钢筋自指定厂家进料，附有合格证，必须按规范分批进行外观检查和试验鉴定，合格后方允许使用。b钢筋在工地必须架离地面分类放置，防止

51、出现锈蚀、污染和弯曲。c钢筋安装前必须保证表面无锈、无污染，加工时在“同一截面”内，电弧焊接头数量不得超过50%，焊缝必须满足长度、宽度和高度的要求。d钢筋弯钩必须标准，间距、弯起位置必须与设计、规范相符，施工过程中人、机具不得在上面行走、搁置，振动器不得接触钢筋，钢筋的固定必须与脚手架等活动部分分离。8.3涵洞工程质量常见问题预防措施a基坑有水渠处，须采取有效排水措施，使基底无水、基底面平整，松土和碎石块须清除干净。b涵基础做完后立即封闭。c混凝土基础顶面与翼墙墙身的接面，必须按设计认真处理，当无设计时按规范要求在周边埋入直径小于16mm的接茬钢筋。c墙身混凝土一次连续灌注，不得分节，以免形

52、成一道道“腰带”，确保墙身面平整、美观，轮廓线顺直。d锥体必须圆顺，沟缝平顺，粗细均匀。9、质量控制措施9.1、原材料质量控制措施 原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。及时建立“原材料管理台账”, 且填写应正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散装水泥罐分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合标准化要求的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。9.2、混凝土搅拌质量控制夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。冬季拌制混凝土的各项材料的温