水泥土施工方案

1、1 .工程概况12 .原材料质量控制13 .施工准备13.1 水泥土底层准备13.2 水泥土底层的素土回填层脸收13.3 水泥进场与保管13.4 机械准备13.5 机械检查与保养24 .施工工艺24.1 工艺流程24.2 具体施工2工质量保证措施3精品1 .工程概况南通开发区冏体废物处理工程，如下单体：灰渣暂存库、实验室、水处理站、 消防泵房及泡沫站、医废车间，其中多数位于暗浜区域，并室内设置有工艺设备， 为保证地坪的稳定性，在素土回填层以上再加一层800mm厚的5%水泥土回填层。2 .原材料质量控制水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，初凝时间大于3h以上和终凝时间大于61】。素土：现场吹填土。

2、掺5%水泥土最大干密度L76g/cm3,最佳含水量16.4%。水泥土：水泥土中水泥和素土按1：19的重量比进行拌合，袋装普通硅酸盐水泥 每袋50kg,现场挖掘机平均挖一斗素土为InA约1400kg,所以水泥土在进行拌合 时，每一斗素土，需要1袋半水泥掺入。3 .施工准备3.1 水泥土底层准备5%水泥土施工之前，如发现表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧” 现象，挖开喙晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。3.2 水泥土底层的素土回填层验收在5%水泥土施工前，其下的素土回填层应进行环刀压实度试验，试验结果合格 并报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。3.3 水泥进场与保管水泥选

3、用袋装水泥，在仓库中贮存。仓库要求防雨防潮，设置在地势较高处， 周围设置排水沟，堆垛高度不宜.大于1520m,其下垫以木板与地面隔离，并距离 四周堵壁0.20.3m或留一通道。3.4 机械准备对于5%水泥土回填施工，拟配备的施工机械需求如下表:序号机具名称数量单位1挖掘机3台2打夯机一 5台3自卸汽车一5辆4压路机1台 3小推车10辆3.5机械检查与保养对新进场的压路机进行验收。应对使用的挖掘机、打夯机等机械进行一次维修 与保养，确保施工机械性能良好。4 .施工工艺素士回填层以上采用5%水泥土进行再回填，厚800mm,拟分三层施工，每层平 均厚300mm o4.1 工艺流程施工工艺：基底处理一

4、测量放样一拌合一土的运输和铺填土料一整平一尺寸及 标高调整一压实一养护4.2 具体施工(1)基底处理：水泥土施工前需检直基层并清理表面的腐土和杂物，如果基层 土普遍松散、失水严重，则必须进行洒水，并进行静碾，然后进行水泥土施工。首 先进行素土摊铺采用框格法控制素土摊铺数量，并现场实测含水量，含水量控制在 最佳含水量+2+3%,含水量大时，翻开晾晒，含水量不足时，及时进行洒水。(2)测量放线：第一层放出控制边线，以上按300mm一层回填，并放出边坡线。(3)拌合：采用挖掘机进行翻拌，拌合时现场施工人员要注意检直拌合料是否 均匀，有无灰团或土团，防止出现素土夹层。在下一段铺设拌合时，每次的拌合应

5、与上一次的拌合宽度重叠500mm,以保证材料充分拌合。施工人员必须记录拌合起 始及结束时间；拌合过程中及结束时由试验人员在现场检测水泥含量，水泥含量不 小于5%o(4) 土的运输和铺填土料：用反铲挖掘机将前期开挖堆土倒入拌合区(填土时 必须将土中植物根系和不适合的土料清除)，铲车配合将填土大体推平，推平厚度保 持在24cm左右。现场测定含水量应满足大于最佳含水量13个百分点(砂性土表面 失水较快)，当含水量较小时须用洒水车洒水，洒水闷料58小时后，检测土的含水 量是否达到要求，土层含水量是否均匀，合格后进入运输至回填区域。(5)整平：对擦铺好的水泥土进行初步整平，使其表面平整，厚度均匀。该工

6、序有利于水泥的均匀摊铺。(6)尺寸及标高调整：混合料拌合均匀后，立即用挖掘机稳压一遍。稳压完成 后，立即进行高程测量，对于局部低洼处，应用铁耙将其表层翻松l()cm以上，并用 新拌的混合料进行找平，并压实；将多余混合料直接刮除，不应出现薄层贴补现象。(7)压实：采用压路机碾压。碾压采用快速静压1遍，匀速弱振1遍，强振4-6 遍，静压收面的方式进行对于边角处无法碾压的地方采用电动冲击夯进行夯实，夯 实遍数设为3遍。(8)养护：在隈压完成的表面进行洒水养生，养生23天后，在表面摊铺一层 素士进行腹盅配合尊生。为保证水泥土后期强度的形成，水泥土成型后禁止上重型 设备通行。5.质量保证措施(1)现场的回填水泥土必须符合设计要求。(2)回填应分层施工，按一定的层厚保持均衡上升。(3)回填过程中，测量工作应同步进行，随时检直控制填土面标高及填土厚度。(4)严格控制因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯造成回填土下 沉。(5)回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿 同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土方再予以 夯压密实。(6)施工工序紧凑：水泥土施工流水作业要较好，每道工序衔接及时，尽量缩 短拌合机整平的时间，碾