轮扣式支架模板施工方案(20201230083948)

1、第一节、编制依据0第二节、工程概况1第三节、轮扣式脚手架的特点4第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数5一、施工要点5二、轮扣式脚手架技术参数5三、设计荷载6第五节、轮扣式支撑的设计6第六节、施工部署及施工准备71、工艺流程72、施工准备8第七节、操作工艺91、支撑体系92、模板支设的要求103、模板拆除11第八节、模板质量标准12第九节、成品保护14第十节、模板施工职业健康安全要求15一、职业健康安全保证措施 15二、环境保证措施16第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求16第十二节、施工监测方案17梁木模板与支撑计算书17一、梁模板基本参数18二、梁模板荷载标准值计算18三、梁模板底模计算1

2、9四、梁模板底方木计算21五、梁模板侧模计算21六、穿梁螺栓计算23板模板与支撑验算23一、参数信息：24二、模板支撑方木的计算：25三、板底支撑钢管计算：27四、模板支架荷载标准值（轴力）：28五、立杆的稳定性计算：29六、楼板强度的计算：30轮扣式支架模板工程施工方案第一节、编制依据模板工程的施，质量是对整个磴工程质量，对下道工序的施工有直接的影 响。因此，合理 选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主 体结构达到合同标准。1）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 2011、J84- 20

3、11 o3）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 ；4）房屋建筑，程常用模板及支撑安装推荐图集5）惠州建筑施工安全规范和规程及本企业相关施工标准； 6）本工程施工图纸和本工程施工组织设计等。第二节、工程概况2.1工程概况总体简介序号项目概况1工程名称惠州珑誉花园2工程位置惠州市惠城区水口大道与湖滨路交界处3建设单位惠州市惠宇投资发展有限公司4设计单位广州博意建筑设计院有限公司5勘察单位广东省工程勘察院6工程监理广东宏茂建设管理有限公司7施工单位沈阳腾越建筑工程有限公司8质量安全监督单位惠州市质量安全监督站9工程规模总建筑面积143871.2其中地上建筑面116329.38n?,地下建

4、筑面积27541.82 m110建筑类别高层民用建筑2.2工程概况简介序号项H内容1建筑功能住宅.车库.商业、建筑类别高层建筑2高程设计/耐火等级一级3建筑结构安全等级二级设计使用年限50年4抗箴设防烈度6度5建筑面(厂)143871.2si建筑高度(m)地上建筑而积116329.38 m3地下建筑而积27541.82 m2建筑层数地下地上1#楼9931层33层2#楼92 31层30层3#楼77.31层25层4#楼97.81层339#楼9861层3410#楼6.151层1地下室-4 81 层-17层图Vm)而积首层标准层1#楼26672.85.03 02#楼24243.35.03.03#楼20

5、355.75.03.04#楼29475.8502 99#楼14410.92.92 910#楼1170.886 15m地下室27541.82-4 8m8结构形式基础类型筏板承台桩基础主体类型地下室、10#楼框架结构1#、2#. 3#、4#、9#框剪结构珑誉花园山惠州碧桂园成华置业有限公司开发建设的高档次商业住宅小 区工程，它位 于惠州市惠城区水口街道。该工程平面布局合理，环境优雅，交通方便，能满足现代 化建筑各项使用要求。2.3、木模：1#、2#、3#、4#、9#楼及地下室及标准层结构，在采用木模板施工的模板体系中，拟在各主楼标准层采用采用轮扣式钢管支撑系统。本方案只适合轮扣式钢管支撑架木模板施

6、工的工程，铝模、钢模、高支模及木模板钢管扣件脚手架的施工详见各专项施工方案。第三节、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架乂优于碗 扣架，其主要特点是：1、具有可鼎的双向自锁能力：2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式；8、实践中表明，作为梁跨度在：L5m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，而取代碗扣式脚手架用于大型结构支撑脚手架。缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬

7、实，地面不平整和末进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本工程使用条件：由于本工程轮扣式脚手架用于标准层，以楼地面结构板做为支架的基础，具备轮扣式脚手架的 搭设条件。第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数一、施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，支架前放出立杆定位线，使 支撑体系横平竖 直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范圉，对于高度和跨度较大的单一构

8、件 支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力(临界力)的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设 足够48X3.0钢管扣件的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。二、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GE 24911-2010标准执行1规格、型号名称型号A (MM)理论审(KG)材质.壁厚立杆LG3.0 米300013.5材质为Q235壁厚为3 0MM-3.5MM立杆LG24米240011.0立杆LG21米21009.3立杆LG1.8 米18008.2立杆LG1.5 米15006.8立杆LG1.2 米120

9、05.6立杆LG09米9004.2立杆LG0.6 米6003.0立杆LG0.3 米3001.6横杆LG1.5 米15006.05横杆LG1.2 米1200495横杆LG0.9 米9003.75横杆LG0.6 米600三 5横杆LG0.3 米3001.4本工程采用立杆为LG2 4米，横杆为LG1.2米和LGO.9米。三、设计荷载支撑立杆设计荷载:当横杆竖向步距分别为600、1200. 1800 mm时，框架立杆荷载(Pmax)分另1I为：40、30、25KN。2、横杆设计荷载：Qmax=14.80KNQmax=ll. 11 KNQmax = 7.4 OKNHG90Pmax=6.7 7KNHG12

10、0 Pmax=5 08KNHG180 Pmax=3 39KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.MO3、支座设计荷载：可调底座Pmax=60KN,可调顶托Pmax=60KN,可调早拆 Pmax=60KNo第五节、轮扣式支撑的设计±、轮扣式脚手架的布置 首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，延梁纵向间距为900mm，横向间距1200mm。搭设时要注意楼层框架轴线间距，按照排架间距在梁轴线两侧搭设立杆，立杆处在梁轴每边0.6米，然后从梁两侧按横杆模数搭设立杆，模数满足结构面尺寸时，靠墙一排立杆改用另一种长度的横杆进行搭设。轮扣式脚手架要特别注意纵横横杆的长度一定要一致，以保证架体

11、相互紧扣， 能有效搭设剪力撑。2、对于局部特别是不规则的，框架轴线内有大梁的，则适当利用5米或0.9米等长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。3、对于框架剪力墙或柱与与梁板同时支模的，框架柱边，为方便柱或剪力墙模板支设，先 少支一排轮扣式脚手架，柱模板支完后，再支靠墙轮扣立杆。轮扣式立杆离剪力墙或柱的距离要不 大于500o4、轮扣式脚手架搭设完成后，要在立杆离顶托500处用设置钢管、十字扣件水平加固定轮 扣式脚手架，水平钢管端头的靠墙端插入U型托顶住竖向剪力墙或柱模板木方或钢管上，使整个体 系成形稳定的系统。5、楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用

12、钢管、扣件进行固定。6、顶板和梁板轮扣式立杆支设前，要注意立杆长度的选取，轮扣式脚手架的支设高度不一 定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆 顶部U型托丝杆外露不得超过20CM,确保支架及U型托的的受力稳定。7、梁、板底采用100X10。木楞，上铺设50* 100木方，间距300,木方上铺设梁底板。8、沿楼最外侧四周设置山下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。9、中间在纵横向应每隔设山下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为46米，并在剪刀撑部 位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度。第六节

13、、施工部署及施工准备1工艺流程施工工艺流程：施工准备f内架搭设一梁底模及梁侧模的安装一平板模板安装(非钢模时柱模板的安装)一模板验收一梁钢筋绑扎一钢筋隐蔽验收一梁板柱混凝土浇筑一柱模拆 除f梁侧模拆除f梁板底模拆除。柱及翦力墙模板流程：清理柱内朵物f弹边线及门洞口位置线f钢筋绑扎、预留洞口 一自 检、互检及隐蔽验收后工疗:交接手续一安装洞口模板一安装柱侧模f调整固定f自检、互检f验 收f移交栓工种。梁板模施工工艺：弹线一内架搭设一调整标高、剪力墙及柱接头模板安装一安装梁底模一安 装梁侧模一安装板底龙骨一铺底板模堵缝、清理一绑梁钢筋一绑 板底筋、水电管线安装f绑板板 面筋、预埋件、插筋、封边模f

14、自检、互检合格 后验收，办交接手续，移交栓工种。2、施工准备1)材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名称规格单位数进场时间118mm木胶合915X1830块5000零层板浇筑完后分批进2木楞100X100X条2000零层板浇筑完后分批进3木方50X1006000零层板浇筑完后

15、分批进4轮扣式立杆2400mm个5000零层板浇筑完后分批进5轮扣式横杆1200. 900个12000零层板浇筑完后分批进6顶托L=740mm个5000零层板浇筑完后分批进7钢管A48X3.5吨400零层板浇筑完后分批进8步步紧1m个10000零层板浇筑完后分批进（6） 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场 施工段内，便于 吊装。2）轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交 底的重点如下；（1） 轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。（2） 按规

16、范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。（3） 可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于500mm。（4） 作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。第七节、操作工艺1、支挫体系轮扣式支撑体系在本工程中只用于标准层的梁板模板的支撑，根据LI前所发 施工图情况， 拟用于1#> 2#、3#、4#、9#楼及地下室主体各楼层的梁板模板的支撑。为稳妥起见，对层高有可 能达到3.5m,板厚为120mm:梁最大截面为300X1000进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用”48X3.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mmX 900mm，水平步距为1.5m。 立杆顶部全部采用顶托支撑木楞，并按

17、惠州市房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集具 体为：立杆顶部采用顶托支撑，顶托梁、板采用100X100木楞，木楞上铺间距为350mm,截面为 50X100木桁，木 桁上满敷18厚胶合板。扫地杆采用4） 48X3.0钢管扣件连接，水平杆离地高不 得超过550mm。剪刀撑每46m设置一道，剪刀撑水平角度4560。模板支撑系统如下图:龙H7-梁主龙供8-板主木楞轮扣式脚手架装配如下图所示：轮扣式脚手架轮扣式脚手架轮扣式脚手架2、模板支设的要求1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑 下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留

18、孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺 寸、数量须准确无误。3）柱子模板接缝控制模板制作时保证儿何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应Almm，模板间接缝高差、宽度W2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外 侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。3、模板拆除1）拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事 故；根据工程实际需要，作业队在得到项U部下发的内架

19、拆除许可令，明确拆除 部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。2）拆模时间规定：侧模拆除时，栓强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底 模板拆除必须III专业施工员提出申请经项U技术负责人签发意见，并报现场监理，程师同意。各部位构件拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度（m）按设计的混凝，强度标准值的百分率计（警）板W250>2, W875>S100梁75>8100悬臂构件1003）模板拆除注意事项（1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。（2）、拆模时操作人员严禁站在拆

20、除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。（3）、拆下的模板山人工往下传递，层高超过4m楼面底模曲人工通过绳子吊运 落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。（4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模 剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第八节、模板质量标准K保证项目模板支撑体系、加固件、木楞、木桁、胶合板，在使用前应认真挑选防止锈 蚀或有节 疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置 的正确。2、基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过创，模板与栓接触面清理干净并涂刷脱 模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设

21、便于模板的拆除。3、允许偏差项忖模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差（rnm）二网目允许偏差（mm）轴线位移3表面平整度5标高-5 +2相邻两板表而高低差2截面尺寸-5 +2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截而尺寸0 +104、模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板：柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法:大于600mm梁高的

22、侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列， 要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如 设计-无要求则按规范要求起拱2%3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量 消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于 2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在&会内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口 ；正确按照施工工艺 流程操作：即安装梁柱模一梁侧模从梁柱处向中间安装一板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步

23、高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置， 并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺 帽套接不吻合；3）碗未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部栓时，任振捣棒沉入底部掘捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样 品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每 次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增 加保险螺帽，增大抗滑力；3）

24、柱 子、核心筒墙体乞会水平分层振捣，每次浇筑高 度50cm左右，笫一.层浇筑时，振捣棒插入 下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设 斜撑，浇筑栓时向一侧倾斜；4）输送泵输送会时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接 及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用1。#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；磴工接收模 板时，栓专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先曲班组进行自

25、检， 垂直度在5mm内方可要求作业队 质检员校对检查,无误后提请项U部质检员抽查，合格后 方可在磴浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制 在60。左右。第九节、成品保护±、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木桁垫架，立放 时要搭设 分类模板架，模板触地处要垫木桁，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变 形。2、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤&会表面和楞角。3、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用 随刷时污

26、染钢筋。5、对柱子 楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m,宽80100mm, 楼梯踏步保护模板宽度5080mm。6、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的殓垫块及移动钢筋。第十节、模板施工职业健康安全要求一、职业健康安全保证措施1、一般注意事项±）、木桁、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安 装质量。2）、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3）、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5）、模板上堆放钢筋，栓必须分散堆放，不得集中堆放

27、。6）、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7）、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8）、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木桁及时将铁钉拔出，以防扎脚。10） .吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬 扯。11） .严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12） .高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲朵人等不得入警界线。2、人员要求1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等

28、。3、模板支撑的检修安全措施±）至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故； 严禁酒后作业；2）严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；3）根据碗浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒桁、爆模，立即停止上部作 业，增加人手加固处理；4）出现较大问题，如大范圉塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员 撤离作业区域。二、环境保证措施1）、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木桁向下抛掷： 模板拆除时，应人工向下传递模板、木桁，不得从高空向下抛掷。2）、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排

29、放。锯木灰每天将木屑运至垃圾存放点； 每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3）、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木桁固体废弃物。现场不可利用旧模板、木柿与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。 对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求本工程全部采用商品栓，现场布专业碗输送泵车，绘从低处向高处分层浇捣，一次性浇 筑完成。混凝，浇筑过程中，有专人负责跟随检查模板及支架的变形悄况，如果发现模板或支 架有明显变形的，立即要求停止现场混凝土浇筑，对变形处模板与支架 进行加固处理.在混凝土浇筑过程中，对模板及支架进行变形观测，并及时把变

30、形测量数据 记录下 来，对变形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理。严格控制栓出料高度，不得超过40cm高，泵出的混凝土要及时振捣铺平。第十二节、施工监测方案K监测项Lh满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状 况、浇筑栓时模板沉降变形情况等。2、监测方案：a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；b、绘浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况； 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好 的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，派人检查加 固。c、在已浇筑楼面顶

31、部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得 大于1次 /30min,保证施工作业在受控状态；d、在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观 测点。观测方法：1）采用水准仪进行观测。2）浇磴前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。d、严格控制*会料高度，不得超过40cm高，及时将栓振捣铺平；e、支撑架内部备用木桁及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。3变形监测预警值：支架垂直位移为10mm,大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为lOmmo梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm,梁截面高度HJOOOmm,H方向对

32、拉螺栓1道，对拉螺栓直径2 0 mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）400mm。梁模板使用的方木截面50X100mm,梁模板截面底部方木距离300mm,梁模板截面侧面方木距离400mm。梁底模面板厚度h= 18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度f=15N/mm-o梁侧模面板厚度h=： L8mm，弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度f=15N/mm-oB曲反方向二、梁模板荷载标准值计算模板自重二0.340kN/m2；钢筋自重二L500kN/m3；混凝土自重=24.重OkN/n?；施工荷载标准值二2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土 时产生

33、的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式'中的较小值：尸二022和必妫押P-YH其中T一混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，为。时(表示无资料)取200/(T+15),15 2.000h；T-混凝土的入模温度，取35.000：V -混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1.200m；01 外加剂影响修正系数，取1.000；02-混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。Fl=0.22*24*2* 1 *0.85*1.58=14.19 kN/m2F2=24* 1.2=28.

34、8 kN/m2根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=14.190kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=14.190kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 28.8.000kN/m2o三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩工和截面抵抗矩W分别为：W = 30.00X1.80X1.80/6 = 16.20cm3；I = 30.00X1.80X1.80X1.80/12 = 14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下Af 300300300 /梁底模面板讣算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f = M/W<f其中f 梁底模板的抗弯强度计算值(N

35、/mn?)；M-计算的最大弯矩(kN.m)；q 一作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=1.2X 0.34 X 0.30+24.00 X 0.30 XL 00 + 1.50 X0.30 X 1.00+1.4X2.50X0.30= 10.35kN/m最大弯矩计算公式如下：M 血=-0-10八2 M二-0.10X10.35X0.3002=0.093kN.mf=0.093X106/16200.0=5.74N/mm2梁底模面板抗弯讣算强度小于15.OON/miQ,满足要求！2抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0 6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=

36、0.6 X 0.300 X 10.35=1.8 63kN截面抗剪强度计算值T=3X 10.35/ (2X300X18)=0.2875N/mm2截面抗剪强度设计值T= IMN/mn?面板的抗剪强度讣算满足要求!3挠度计算最大挠度计算公式如下：-Q.677彳广100A7其中 q =0.34 X 0.30+24.00 X 0.30 X 1.00+ 1.50 X 0.30 X1.00=7*75N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677X7.75X300.04/(100 X 6000.00 X 145800.0)=0.4858mm梁底模板的挠度讣算值：V = o,4858mm小于v=

37、300/250=2.057,满足要求！四、梁模板底方木计算梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五.梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，讣算简图如下22.63kN/m f)r ，、1 f1一< )r 、400400:"400图梁侧模板讣算简图1 .抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f = M/W<f其中f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M -计算的最大弯矩(kN.m)； q 一作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q= (1.2X14.19+1.4X4.00) XL 00=22.628N/mm最大弯矩计算公式如下：Mn=-0.10A2M=-0.1

38、0X22.628X0.4 002=-0.362kN.m f=0.362X 106/54000.0=6.705N/mm2梁侧模面板抗弯讣算强度小于15.00N/mm2,满足要求！2抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力Q=0.6X0.400X22.628=5.43 IkN 截面抗剪强度计算值 T=3X5431/ (2X1000X 18)=0.453N/mm2 截面抗剪强度设计值T= 1 /ON/mn?面板的抗剪强度汁算满足要求！3.挠度计算最大挠度计算公式如下：其中 q= 14.19X1.00=14.19N/mm三跨

39、连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677X 14.190X400.04/( 100X6000.00X486000.0)=0.843mm梁侧模板的挠度计算值:v = 0.843mm小于v = 400/250,满 足要求！六、穿梁螺栓计算计算公式：N < N = fA其中N穿梁螺栓所受的拉力；A 一穿梁螺栓有效面积(mm2)；f 一穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N = (1.2X14.19 + 1.4X4.00) XI. 00X0.40/l=9.05kN穿梁螺栓直径为16mm；穿梁螺栓有效直径为12mm；穿梁螺栓有效面积为A=113.040mm2；

40、穿梁螺栓最大容许拉力值为N=19.22kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=9.051kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求！板模板与支撑验算模板支架的讣算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011).混凝土结构设计规范IGB50010-2010.建筑结构荷载规范(GB 50009-2001) (2006版)、钢结构设 计规范(GB 50017-2003)等规范。参数信息：脚手架参数横向间距或排距(m): 1.20；纵距(m):0.90:步距(m) :1.50；脚手架搭设高度(m) :2.70；采用的钢管(mm)

41、:4>48x3.0 ；立杆采用顶托与板底支撑方木连接；板底支撑连接方式：方木支撑：2 .荷载参数模板与木板自重(kN/m-) :0.350：混凝土与钢筋自重(kN/n?) :25.000： 楼板浇筑厚度(m):。5；倾倒混凝，荷载标准值(kN/m=) :3.500： 施工均布荷载标准值(kN/m-) :2.000；3 楼板参数钢筋级别：二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土标号:C25;每层标准施工天数：8：每平米楼板截面的钢筋面积(mm： ) : 1440.000：计算楼板的宽度(m) :4.00：计算楼板的厚度(m) :0.12；计算楼板的长度(m) :4.50：施工平均温

42、度(°C) : 15.000： 44 .木方参数木方弹性模§E(N/mm=) :9500.000：木方抗弯强度设计值(N/mn?) : 13.000：木方抗剪强度设il 值(N/mm2) ：1.30。；木方的间隔距离(mm) :300,000：木方的截而宽度(nun) :5。.00；木方的截而高度(mm) : 100.00：pi = (2.000 + 3.500) X0.900X0.300 = 1.485 kN：2 强度计算： 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，汁算公式如下：=4 1均布荷载 q 二 L2 X (qi +qz) = 1.2X(1.125

43、 +0.105)= 1 476kN/m；集中荷载 p= 1.4X1.485=2.079 kN：最大弯距M = Pl/4 + ql2/8 = 2.079X0.900 /4 + 1.476 X 0.9002/8=0.617 kN：最大支座土 J N = P/2 + ql/2 = 2-0 79/2 +1 - 476X0.900/2 = 1 - 704 kN :截而应力a= M /W = 0.617x106/83333.33 = 7.407 N/mm-：方木的计算强度为7.407小于13.0 N/mmS满足要求！3 .抗剪计算：最大剪力的计算公式如下：Q = ql/2 + P/2截而抗剪强度必须满足：

44、T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q = 1.476X0.900/2+2.079/2 = 1.704 kN：截而抗剪强度计算值 T = 3 X1.704X103/ (2 X 50.000 X 100.000)=0.511 N/nun2：截而抗剪强度设计值T = 1.300 N/mm=；方木的抗剪强度为0.511小于1.300满足要求！4 .挠度计算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下："二旦+出均布荷载 q = += 1.230 kN/m：集中荷载p = 1.485 kN：最大变形V= 5X 1.230X900.04 7(384 X 9

45、500.000 X4166666.667) +1485 00 0X900.0? / (48X9500.000X4166666 7)0 835 mm：方木的最大挠度0.835小于900.000/250,满足要求！三、板底支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算： 407 kN：PPPPPPPPPPPPP120012001200集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.476X0.900 + 2.079 = 3支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)3.8333.8330.4260.4266.3896.3895.1115.1112 9E22.9

46、821.7C41.7042.9812.9811.7031.7030.425 口 4253.833 3.833.833&383 &388.389支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩=1.534 kN.m :最大变形=7.006 mm :最大支座力Q = 14.908 kN :截而，应力a= 341.544 N/mm2；支撑钢管的最大挠度小于1200 000/150与10 nun,满足要求!四、模板支架荷载标准值（轴力）：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：Ngi = 0.129X2.700 = 0.349 kN：

47、(2)模板的自重(kN):Ngc = 0.350X0.900X1.200 = 0.378 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):Ngg = 25.000X0.150X0.900X 1.200 = 4.050 kN：经计算得到，静荷载标准值Ng = Ngi+Ngc+Ng3 = 4.777 kN:2 .活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝上时产生的荷载。经计算得到,活荷载标准值NQ = (2.000 + 3.500 ) XL200X0.9005.940 kN：3 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值汁算公式N = 1.2Ng+1.4Nq= 14.048 kN：五、立杆的稳定性计算：不考虑风荷载时，立杆的稳左性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值(kN)14.048 kN：o轴心受压立杆的稳左系数，由长细比Lo/i查表得到：i计算立杆的截而回转半径(cm) ： i = 1.59 cm：A立杆净截面而积(cm?) ： a = 4.24 cm2：W 立杆净