消火栓系统安装方案

1、消火栓系统安装方案一、管道安装：1、支吊架的制作技术要求：安装前的准备工作-放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平 直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出 两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距 在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。2、支吊架安装：将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和 质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：2. 1支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平， 顶面应与管子中心平行；2.2 DNMlOOmm的管

2、道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；2. 3当层高小于或等于5米时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5米时， 立管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8米，2个以上的管卡可均 匀安装。3、干管的安装：3. 1管道下料切割：3. 1. 1钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。 3.1.2管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸 凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。3. 2管螺纹加工：3. 2.1根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入 对应的板牙头；3.2.2加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适

3、当；3. 2. 3在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；3. 2. 4为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长 度不得超过螺纹总长度的10%;3.2.5使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进 行检验，并用刮削器或较刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为 塑管厚度的1/2 o3. 3管道焊接：3. 3.1管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接, 连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果 两管相差超过小管径的15%,应加工异径短管焊接。3. 3.2管道对口焊接上不得开口焊接

4、支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿 墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。3、3. 3管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后， 找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。4、立管安装：立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。5、支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体 找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启 应灵活。安装室内消火栓，栓口应呦外，阀门中心距地面为1. Im,消火栓配件应 在交工前进行安装。二、消火栓安装：1、消火栓箱体要符合设计要求，栓

5、阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防 部门的制造许可证及合格证方可使用。2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体 找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启 应灵活。消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。3、安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内 构造将水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。4、箱式消火栓的安装应符合下列规定：4.1栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。4. 2栓口中心距地面为1. Im,允许偏差土20o4. 3阀门中心距箱侧为14Omn1,距箱后内表面为IOOmm,距箱底12Omn1,允

6、许偏差 ±5mo4.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。5、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消 防水枪要竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水 龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。色和机有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。三、管道试验：1、水压试验：消火栓管道系统试验压力为工作压力的1. 5倍，不小于1. 4Mpao在试验压力下稳压Ih,压力降不得超过0.05MPd,然后在工作压力的1. 15倍 状态下稳压2h,压力降不直超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。2、系统冲洗：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符 合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不