水利水电技术_1标

1、第一章招标文件响应性 11、 1. 工程概况 11、 2. 招标文件响应性 1第二章施工平面布置 32.1 、布置原则 32.2 、施工交通 32.3 、施工供电和施工照明 42.4 、施工供水 42.5 、施工通信 42.6 、混凝土生产系统 52.7 、木加工场 52.8 、五金仓库 52.9 、机械停放场和修理间 52.10 、试验室 52.11 、办公室、住房及生活区 6第三章施工方案及技术措施 73.1 、施工测量与放样 73.2 、施工导流围堰布置 73.3 、围堰施工 73.4 、施工期排水 83.5 、渡汛方案 83.6 、基础开挖及基面清理 93.7 、土方填筑工程 113.

2、8 、混凝土工程 153.9 、砌体工程 213.10 、垫层料填筑 243.11 、帷幕灌浆施工 253.12 、坝体套井回填工程 323.13 、管道安装 343.14 、启闭设施安装 373.15 、砼路面工程 40第四章质量管理体系与措施 434.1、 质量管理原贝U 434.2、 建立质量管理体系 434.3、 施工工艺控制 454.4、 成品保护措施 464.5、 加强对施工各阶段工程质量的控制 46第五章安全管理体系与措施 485.1、 职业健康安全生产教育 485.2、 职业健康安全技术措施和保证制度 485.3、 安全生产保证体系 495.4、 工程安全措施 50第六章工程进

3、度计划与措施 536.1、 计划编制原则 536.2、 施工总进度计划图 536.3、 施工进度安排 536.4、 进度保证措施 54第七章环境保护管理体系与措施 567.1、 环境保护组织机构 567.2、 减少噪音 567.3、 环境保护措施 56第八章文明施工 598.1、 创建目标 598.2、 组织与制度建设 598.3、 保证措施 59第九章资源配备计划 62附表一：拟投入的主要施工机械设备表 63附表二：劳动力计划表 64附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 66第一章 招标文件响应性1、 1. 工程概况省建德市2018年中央财政小型农田水利项目县（第九批）施工I 标已由建德

4、市水利水产局以建水利【2018】 8号文件批准建设，项目法人为建德市农村水利管理站，招标人为建德市镇事业综合服务中心、建德市家镇事业综合服务中心、建德市航头镇事业综合服务中心、建德市大慈岩镇事业综合服务中心、建德市寿昌镇事业综合服务中心、建德市更楼街道事业综合服务中心、建德市农村水利管理站。项目建设容概况:（ 一 ） 、山塘综合整治工程5处（里塘山塘综合整治工程、项塘山塘综合整治工程、东爪垅山塘综合整治工程、富豪岑山塘综合整治工程、赤岭塘山塘综合整治工程）；（ 二 ） 、河塘清淤整治工程1处（新桥溪河塘清淤整治工程）；（ 三 ） 、渠道、灌区、灌渠改造工程4处（里叶村洪垅渠道改造工程、店村大垅

5、渠道改造工程、航头镇新塘灌渠渠系改造工程、航头镇南屏灌渠渠系改造工程）；（ 四 ） 、灌溉工程3处（更楼街道洪宅村高效节灌溉工程、航头镇2018年高效节水灌溉工程、寿昌镇余洪、南浦等村高效节水灌溉工程）；（ 五 ） 、吸管工程1处（航头镇公倒虹吸管工程）。1、 2. 招标文件响应性本公司在施工实践中，形成了规独特的管理网络，具有相当成熟的施工经验，在充分认识到本工程的重要性，特殊性的基础上，特组建一支高效、务实、技术领先的项目管理部按招标文件中的有关条款说明和项目施工法进行施工和管理，在施工过程中精心管理，严格苛求，悉心服务，按质完成各项配套工程的施工任务。本标段招标围为招标单位所提供的工程量

6、清单、图纸及其它约定围的工程。概算投资约 1365.6364万元。工程施工要按时保质完成，并且符合各项合同条款，就必须正确仔细理解招标文件，在此基础上，一切按招标文件要求认真地去执行，正确地编写施工组织设计和施工方案具体执行步骤，并在此基础上实现以下目标：计划工期：10个月。计划开工日期：2018年 7月 8日，以监理人下发的开工令为准，计划完工日期：2019年 5月 8日。质量标准：合格标准投标有效期：投标文件自投标截止时间起生效，有效期为90天。投标保证金：20万元人民币，采用银行汇票、电汇方式。此外，我公司完全接受此次招标文件的全部合同条款，同时承诺并完全同意招标人在招标文件中具有最终解

7、释权。在工程实施过程中，我公司完全响应招标文件的所以条款，履行合同义务，响应并遵守招标文件中规定的工程验收、计量、支付办法，并同意配合招标单位对本项目工程款项的监督。第二章 施工平面布置本工程的临时设施均布置在招标文件规定的临时占地围，主要工程容包括土方、土方回填、混凝土工程、砌体工程、非开挖钻孔、PEt铺设、灌浆、管道安装埋设、道路等工程。根据现场施工条件和地形地地貌特征，为了方便施工管理，拟集中布置生活营地和生产区，并沿着河道两过征地围修筑场施工道路，满足土方、石方、碎石、砂砾石及砼运输等工程施工交通需要。2.1 、布置原则2.1.1 、施工总平面图布置的依据1 设计资料，包括工程总平面布

8、置图2已调查收集到的地区资料，包括地方资源情况，交通运输条件，水、电等条件，社会劳动力和生活设施等情况；3施工部署和主要工程的施工方案；4施工总进度计划；5各种材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量。2.1.2 、施工总平面图布置的原则1 施工总布置本着集中与分散相结合的原则进行布置，尽量做到合理布置，方便生活，便于生产调度，有利于施工；在满足施工的前提下，紧凑布置，将占地减少到最低，不挤占交通道路；2合理布置场施工道路，最大限度地缩短场运输距离，尽可能避免场二次搬运。因此，各种材料将按供应计划分期分批进场，材料、半成品尽量布置在使用地点附近；3安全和环境保护优先的原则；充分考虑生产、生

9、活设施和施工中的劳动保护、技术安全和防火要求；遵守环境保护条例的要求，避免环境污染；4按创建文明工地标准化进行布置。2.2 、施工交通1 场外交通根据招标文件要求，从满足项目区的对外交通要求出发，根据具体每个分项目区现场情况修筑临时施工道路。2场交通 根据现场要求布置场交通，场道路以沿河道堤坝为主，山塘整治以结合上坝道路马 道等修建场临时道路。临时道路以泥结石路面为主。本工程的工程设备、施工机械、主要建筑材料等全部以陆路运输为主进行运输。施工期间安排专人，配备必要的机具设备，对道路进行维护维修，洒水除尘，保证道路畅通并将施工作业产生的扬尘公害减小至最低程度。2.3 、施工供电和施工照明2.3.

10、1 、施工供电施工电源引接当地线路至施工现场。因此，本工程施工用电拟采用电网供电为主，自发电为辅的方式。此外配备3台75KWT移动式柴油发电机组，供各施工点应急用电， 确保施工期间电网停电情况下能正常施工。2.3.2 、施工照明施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于规的要求：在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。为保证夜间过往车辆及人员安全行车，进出场道路和主要道路根据要求设置路灯。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。同时

11、根据监理人指示，为进入施工现场的其它承包人架 设生活区的室外照明线路提供方便。2.4 、施工供水生活用水接用当地的自来水。施工用水根据当地河流、山塘水库，取样化验后再确定是否取用。为确保工程的施工质量，生产用水水质需符合混凝土拌和水标准(JGJ63-89)规定，水质经检测，符合要求后使用。2.5 、施工通信进场后安装2部，并在办公场地设一台传真机。项目部主要管理人员配备移动对外联系。工地部、现场联系和调度配备对讲机。2.6 、混凝土生产系统2.6.1 、混凝土拌和系统根据现成施工条件，交通条件允许的项目区，直接采用商品混凝土浇筑。交通条件不允许的项目区，每个项目区选用1台搅拌机进行混凝土的拌制

12、，配备1台HBT6於输送泵进行混凝土的运输，同时配备 2辆翻斗车进行混凝土的运输，局部部位采 用双胶轮铁斗车进行运输。2.6.2 、砂石料场各项目区的施工砂石料场紧靠其混凝土生产系统布置，设黄砂料场50m2碎石料场50m2黄砂与碎石各级配之间均分仓相互隔离堆放。2.6.3 、水泥仓库本工程水泥以袋装水泥为主。另外每个项目区都搭设储量30T水泥的仓库1座，占地约30m2水泥库地坪高于室外地坪50cm用干砌石铺砌，并用小石填缝后表面抹水泥砂 浆，水泥存放时离室墙30cm,仓库外做排水明沟，保证排水畅通，以防止水泥受潮。2.6.4 、混凝土运输混凝土运输主要采用碎输送泵车，同时配备 仃翻斗车配合运输

13、。碎搅拌系统30m2, 河道分两岸布置，山塘布置在坝脚临时施工用地。2.7 、木加工场根据工程现状，本工程主要考虑搭建木工加工场。木工加工场主要用于建筑物木模板的制作，施工用钢模板、木材原材和木模板成品以及钢管扣件等周转材料堆在现场堆放、整理。木工加工场布置在施工营地生产区（详见现场施工总平面布置图），占地约80m2并搭设木工加工用房30m2 （1间），配备木工加工机械1套。2.8 、五金仓库五金仓库设置在生活区，搭设房屋1间 40m2。2.9 、机械停放场和修理间机械停放场地及修理场均设置在施工征地围，占地200m游搭设彳理问1问40m2工地一侧设 5t 油罐一个，布置在机械停放场。2.10

14、 、试验室工地砂石材、土工试验、混凝土及水泥砂浆的试配和试块的强度、钢材的物理力学 性能及水泥质量检验均委托有资质的检测机构进行。2.11 、办公室、住房及生活区本工程办公生活设施包括：办公、宿舍、食堂、五金仓库、试验室、和公共卫生、安全生产、消防等房屋建筑及设施。办公区项目部办公室、会议室均采用彩板房结构，约需100n2。房屋布置成排成行,排列有序，按文明工地标准化要求原则布置。生活区租用当地房屋大约100m2。第三章施工方案及技术措施3.1、 施工测量与放样进场后首先根据业主或业主代表指示确定工程的施工定位基点、标高基点。与业主、监理方一起确定每一个微灌区块的围、灌渠起点与终点的位置、渠道

15、的长度进行复测。现场与业主一道对坐标点和水准点及围进行验收，经确认后方可正式定位。工程定位后 经市规划部门及业主或业主代表、监理工程师验收合格后方可开始施工。具体测量方法如下：设专人负责施工测量工作，做到全面准确地提供施工阶段所需的测量资料。每一区块的坐标点、高程控制点设置在坚实地基、不受施工影响、不易被损坏、便 于保存的地方，并浇碎基础，设置保护桩，并保护好这些测量网点。建立建筑物轴线控制网，使用激光经纬仪或全站仪，确定基础开挖深度及基础轴线。 对局部未完成的土方采用人工挖除、清理修整。对于底板超挖部分，清除掉浮土部分， 采用级配砂石填至设计标高。需要用的测量仪器如下：仪器名称型号数量全站仪

16、SET2133台水准仪DS33台钢卷尺50M3个水准尺3对3.2、 施工导流围堰布置河道工程位于水网区域，挡墙基础在正常蓄水位以下，部分挡墙基础施工需设置临 时施工围堰，施工围堰设计洪水位标准 5年一遇，安全超高0.5m。山塘整治工程，采用原有涵管施工道路，上游坝面施工围堰设计洪水位标准5年一遇，安全超高0.5m。3.3、 围堰施工围堰施工计划采用挖掘机进行，填筑围堰时对原地面表面进行认真清基，选用粘土 料进行填筑，外侧用砂砾料开挖过程中的砂砾料进行加固防护围堰底部的砂卵石层应该清除干净，以利于围堰与岩石基础的结合，提高防渗效果。考虑到围堰水头，围堰最大高度为3ml围堰堰顶考虑到围堰安全与稳定

17、，宽度取 2.5m, 上、下游边坡坡比为1:2,粘土顶部宽度1m底部宽度2ml1.1.1 、施工程序本围堰工程土方填筑利用大堤开挖土方工程进行直接回填，由于围堰施工期为枯水期，填筑时可进行分层填筑。施工工序为：场地清理-临时道路布置-堰体基础砂卵石清挖粘土回填-均质土料填筑至堰顶高程。1.1.2 、施工方法围堰堰体填筑采用机械化施工，局部地势较低处的围堰填筑采用人工填筑，分层填筑压实。层厚控制在50cmfc右，每层碾压46遍，采用振动碾压实。1.1.3 、围堰拆除工程完工后，经监理工程师同意将围堰的施工材料及设备全部转运出来，立即派出足够的人力、设备将围堰拆除，围堰拆除采用反铲挖装、自卸汽车运

18、输至弃渣场，经监理工程师指定的地点堆放，弃渣用推土机赶平。3.3 、施工期排水施工排水分生产、生活区排水和基坑排水。1. 生产区排水料场、木工场等外围分别布置排水沟与场主干道背基坑侧主排水沟相通，由主排水沟排入河道，必要时架机抽排。2. 生活区排水拟在生活区四周设排水沟，与场主干道背基坑侧主排水沟相通排入下游河道，必要时架机抽排。3. 施工期间基坑集水排除挡墙基础采用挖设明沟排水，利用排水泵进行集中明排。每个集水坑分别架设2台 4寸泵抽排。施工期间根据雨量情况调整水泵型号及数量确保地表水排除保证施工。3.4 、渡汛方案1. 项目部成立防汛领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工和安全科长

19、担任，成员由工地各部门主管和安全负责人组成。2. 按照招标文件要求编制详细的防护措施、防汛器材设备和劳动力配置、施工区和生活区安全防护措施、发生超标准洪水的应急渡汛措施等报批后实施。3. 建立防汛物资器材管理、值班制度和汛情预报制度。安排专人收听天气预报，及时了解天气变化情况，提前做好施工调配和预防措施。备足土料、块石、 编织袋、 草包、土工布等防汛物资。安排好劳力，防汛抢险队选择身体强壮、责任心强、吃苦耐劳敢于牺牲精神的成员参加，汛期组织学习训练。台风、暴雨来临时派占人24小时值班检查，一旦有紧急情况即时组织抢险, 保证安全。4. 根据业主和监理指示，一旦需要行洪，立即将施工人员、机械撤出施

20、工现场，同时做好已建成构筑物的防冲措施。加强建筑物位移、沉降观测，确保建筑物安全度汛。3.5 、基础开挖及基面清理3.5.1 、概述本工程土方开挖施工围主要包括堤坝工程基础及穿堤涵管的土方开挖。大坝基础土方开挖。施工主要包括植土清基、堤身及堤基土石方开挖等。其开挖工作容包括：各项永久工程和临时工程基础开挖的准备工作、场地清理、施工期排水、土石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的渣场进行清理等。3.5.2 、开挖前准备工作1. 施工前对施工区域的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。2. 准确测

21、量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。3. 合理布置土方运输车辆的行车路线，修筑道路，创造好的运输条件。4. 在施工区域设置排水沟、外围设截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。3.5.3 、开挖方法1、施工程序施工准备-测量、放样-场地清理-施工排水-砂砾石开挖-翻挖堆放、废弃物运 输-质量签证-单元工程验收调 整 施 工 方 法2、施工方法本工程土方开挖由上而下分为表层清理、机械石方开挖、保护层开挖。施工时首先 清除开挖区域的树根杂草垃圾废物渣等有碍物，且植被清理围符合招标文件规定和监理 工程师要求，同时注意保护附近的

22、天然植被，植被清理完毕后进行表层清理，开挖的废 弃物堆放至监理工程师指定地点。表层清理结束后进行开挖区域的机械石方开挖，其基 坑开挖先进行石方开挖边坡稳定计算，确认边坡稳定安全后，才进行开挖。所有石方开 挖时先由测量人员定出石方开挖围及砂砾石回填位置，并用石灰线或标杆作出醒目标 志，同时注意控制地下水位，并合理布置好砂砾石废弃料的运输路线，质量好的砂砾石 采用挖掘机翻挖至堤后位置，待回填时使用。保护层采用人工开挖修整。具体施工中注 意以下几个方面：1) .石方开挖从上至下分层分段依次进行， 施工中随时作成一定的坡势，以利排水, 开挖过程中应避免边坡稳定围形成积水。在基坑四周挖设排水明沟，确保降

23、排水畅通。2) .开挖过程中用水准仪跟踪观测，以防超挖。3) .基槽开挖按施工图纸要求进行放坡，以保证边坡稳定。4) .开挖砂砾料时要注意可利用回填砂砾料的分类堆放，以保证回填砂砾料质量。5) .表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。开挖过程中发现文物古迹要注意保护并上报监理和业主。6) . 挡墙的基础开挖均在旱地施工。在平地和凹地进行砂砾石开挖先在其开挖四周设置挡水围堰并挖设排水沟以阻止场外水流入场地。7) . 开挖的可利用渣料和弃渣分类按监理人指定地点堆放，完工后的料场根据施工合同要求进行环境恢复和保

24、护。3.5.4 、质量及安全保证措施1、质量保证措施施工中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高，控制桩号、水准点， 放坡坡度，以保证开挖基坑满足设计要求。开挖时基坑底部预留保护层，待下一道工序开始时，再人工修到设计标高。及时验槽，合格后应及时进行下道工序施工。如遇地质松软、地下水位高、坡顶荷载大的特殊地段，根据现场条件采用加大坡 度或采用沟槽支撑。2、安全保证措施施工临时边坡及工作坑不应小于规定要求；雨天施工做好排水设备和边坡覆盖措施；夜间施工要保证照明，避免出现视线盲区，造成事故。3.6 、土方填筑工程3.6.1 、概述土方填筑工程的工作容包括：土方料物平衡、各种填筑料的现场生产性试验、填料

25、的开采、备料、加工和运输、土方(含反滤层、垫层)的填筑、碾压和接缝处理以及各项工作容的质量检查和验收等。(1) 精心制定施工组织设计，通过现场回填碾压试验确定合理的施工程序、施工工艺和施工参数。(2) 土方开挖料可直接用于回填。(3) 回填施工受气象条件影响和制约大，在施工组织及进度计划安排时要充分考虑这些因素的不利影响，并采取有效的措施保证施工质量。(4) 本工程填筑围狭长，堤坝横断面上的坡度较陡，不同区域对填料要求不同。3.6.2 土方及砂砾石填筑程序根据总进度计划安排，开挖河道砂砾石，能用于回填的就近堆放，以备回填，废弃 的砂砾方以及不能用于回填的垃圾在开挖时转运至弃土场。进入下一道工序

26、施工3.6.3 土方及砂砾石填筑(一)填筑规划划分作业区段。河道堤坝填筑150mfc右划分为一个施工区段。山塘坝体回填，按照不用部位划分区段。(二)现场生产性试验(1)对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压 实土的干容重及渗透系数等进行试验，确定施工参数。(2) 土料碾压试验还应检查压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况。 如发现疏松土层、结合不良以及剪切破坏，则需分析原因，提出改善措施。（三）粘土、砂砾石运输（1） 土、砂砾石料宜采用10t自卸汽车运输入仓。（ 2）监理工程师认为不合格的土料及砂砾石料，一律不准用于填筑。（ 3）运输土料及砂砾石料的车辆应相对

27、固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，避免混用，以防残留在车箱、轮胎上的泥土带入填筑区。（四）砂砾石及土方填筑砂砾料填筑工作必须在细石砼灌砌石挡墙强度达到规要求的设计强度后，并经监理工程师同意后才能进行。防渗粘土的回填要与砂砾石料的回填同步进行。（ 1）填筑前准备a. 做好段与段之间的标志及每层填筑围的放样工作，防止漏压超压和超填、欠填；b. 检查工作面刨毛、湿润情况是否符合要求；c. 经监理工程师验收上一单元后进行下一层的填筑施工。（ 2）填筑工序a. 砂砾石料及土料填筑作业容分为：卸料、平整、压实、质检四道工序。填筑采用“四区段八流程”作业法， 使卸、铺、压、检填筑各道工序互不干扰，按程序流水

28、作业。具体做法是将填筑区分为四个区段，即填筑区段、平整区段压实区段和检验区段，并作为循环作业四区段；施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、机械压实、检验签认、坡面整修、边坡夯实作为施工程序的“八流程”。b.铺筑：由于工作面狭窄，对于宽度大于3.5m的工作面，用自卸汽车把土料运至工作面后，采用后退法卸料，但每段的第一层采用进占法卸料，卸料后，用推土机整平，铺土厚度有碾压试验确定。对于宽度小于 3.5m的工作面，采用人工卸料和铺料，铺土厚 度不大于20cmi砂砾石回填直接运料进仓，用推土机推平。c.压实：砂砾石压实直接用推土机配合平板震动器进行压实，粘土采用10T振动碾平行于轴线进退错距碾压，碾

29、压遍数由碾压试验确定。对于边角部位和振动碾不能到达 的地方，采用蛙式打夯机进行压实。3.6.4 、砂砾石及土方填筑质量控制（ 1）填筑前质量控制对原基础进行隐蔽工程验收，测绘地形图，做好分段标志和填筑围放样。（ 2）原材料质量控制外购的砂砾石料必须满足回填砾料的要求；外购的粘土料的性质、含水量要满足设 计要求。（ 3）铺料质量控制 a. 铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清除干净杂物、杂草、表层浮土为准。将回填料铺至规定部位。b. 铺料时应控制原材料含水量、铺筑厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，应通过压实试验确定。填筑土料含水量与最优含水量的差值应最

30、高不高于3%，最低不低于3%填筑应自下而上水平分层铺填，分层压实，每次铺料厚度不超过30cmi最大土块粒径应小于10cm，c.铺料时，应在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为20cm,机械铺料宜为3050cm（ 4）压实质量控制a. 施工前先进行碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。回填土料经压实后，湿容重和压实度均应满足规要求。b. 分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。压实机械走向应平行于轴线。c. 分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向应大于50cm；垂直于轴线方向轮迹套压宽度宜为35

31、cmid. 机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定值为宜：平碾 2km/h,振动碾2km/h。e. 机械碾压不到的部位，辅以夯距夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3 ，行压行1/3 ；分段、分片夯压时，夯迹搭接宽度应不小于1/3 夯迹。f.对挡土墙后3mffl的填土，采用人工平整、蛙式打夯机分层夯实。禁止大型机械设备在挡土墙墙根作业，以避免设备重力挤压挡土墙，产生不良后果，铺筑厚度每层控制在20-30cm。（ 5）结合面处理结合面处理时，应彻底清除各种工程物料和疏松土层。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实

32、控制，确保结合质量。（ 6）雨天施工a.为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于1.0mmm寸应停止施工。当风力及日照较强时，应根据监理工程师的指令在加填土层面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。b.雨前要及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾的表面。c.及时排除填筑面积水；填筑面在下雨时行人不宜践踏，并禁止车辆通行。雨后恢 复施工，填筑面先经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后 及时复工。3.6.6、土方及砂砾石填筑质量检测项目经理执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填 筑完一层，自检、互检、专职检合格后通知监理工程师验收，验收合格后才能进行

33、下一 层填筑。当发现有不合格者时，应重新进行压实或补压至合格为止。本工程填土现场试验检测拟选用密实度检测仪，每填筑完一层土，还要进行标高、 断面、坡度等平面尺寸的检测。实验室对土料质量随时进行检测，不合格土料不准填筑。 3.7、混凝土工程3.7.1、现浇碎施工程序见下图3.7.2 、模板工程本工程模板主要采用木模板，钢模为辅，支撑架采用钢管脚手架。木模板表面涂润滑剂。1、模板材料及制作在模板施工前先进行施工图放样设计，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板制作及安装的大样图、脚手架搭设布置图。模板放样图经质检工程师和项目总工批准后 方可进行模板的制作、安装。模板在加工场进行放大样加工，现场拼装。

34、竹胶板采取优质材料，木料为二等以上材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18%- 23%2、安装在模板安装前，表面先涂润滑剂，然后按施工放样图现场拼装。模板之间的接缝平整严密, 建筑分层、分段施工接缝不得有错台。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规允许围之。底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡碎对侧模的侧压力3、拆除拆除模板24小时之前应向监理工程师报告拆模建议，并取得监理工程师的同意。碎模板的拆除考虑到碎上的荷载及碎的龄期强度，不承重侧面模板的拆除，应在碎强度达到2.5Mpa能保证其

35、表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。4、模板工程注意点模板安装过程中测量定位很重要，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，避免模板下端出现“错台”现象。模板安装的允许偏差满足施工规及标书技术规的要求。拆除模板应注意以不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达到规规定的强度要求。5、质量检查模板制作按图纸要求或规要求制作模板。模板安装模板安装的允许偏差，应符合有关规的要求，用钢尺及测量仪器检查。3.7.3 、现浇混凝土I 原材料选用水泥、骨料、外加剂在进场前，首先进行

36、材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。水泥：本工程混凝土强度等级分为 C15 C20 C25,因此水泥标号选用32.5MP故低碱水泥。水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按规要求进行标识，会同监理人按规要求抽样试验，检验合格后使用，散装水泥储存在水泥贮罐。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。水：本工程施工用水拟采用附近河水，施工前先进行水质化验，其水质指标符合招标文件规定。黄砂（符合DL/T5144

37、-2001）:采购天然砂，并经过试验，各项指标合格后使用。卵（碎）石（符合DL/T5144-2001）:采用质地坚硬、粒形、级配良好的卵（碎）石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的卵（碎）石不准使用。到工地卵（碎）石经验收合格后卸料，并按规要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。卵（碎）石的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型，并进行性能试验报监理工程师批准。2混凝土配合比设计具体设计配合比时，根据施工规和技术条款的要求，不同的施工部位选择不同的水灰比；并根据进场的水泥品种、标号、骨料，各

38、部位的混凝土强度，施工规的要求，在试验室优化组合先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，确定现场混凝土施工配合比，提前14天报监理人批准。3混凝土拌和机械的选择混凝土拌和采用0.45m那和机。4混凝土拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。采用搅拌机拌和，混凝土配料计量,采用全自动电脑控制系统，投料误差精度达到规要求, 在浇筑混凝土前进行试配调整，施工工程中经常进行检校，确保计量准确。拌和时间按满足规要求确定，以确保混凝土的和易性、均匀性。保证混凝土在浇筑地

39、点的坍落度满足要求。5混凝土运输混凝土运输主要采用碎输送泵车，仃翻斗车配合运输。6混凝土浇筑、振捣混凝土浇筑前12小时，通知监理人对浇筑部位的各项准备工作进行检查，同时提交配料单。经批准合格后方可进行混凝土浇筑。砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2ml超过2nW用用筒加长至浇筑面。碎浇筑为分层进行，使 用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为30 40cm,振动上层时应插入下层约5cm,振动棒与模板应有一定的距离（不小于振捣器有效 半径的 1/2） 。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。砼浇筑完成后

40、，使其顶面平整，高程应符合施工详图规定，等其终凝硬化达到一定强度后（一般情况下浇筑完成后12-18 小时）开始养护。冬季砼施工，按有关规定要求，进行保温养护。挡土墙底板：滚坯浇筑，一次完成一块底板。挡土墙压顶：挡土墙压顶拟采取合并成一次浇筑，分坯浇筑一次到顶，每30cm一坯。7混凝土养护及表面保护为保证混凝土在规定龄期达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。已浇好并已压面收光的砼面及时覆盖养护，对底板及平面浇筑的砼，采用塑料膜覆盖外盖双层草包保温养护法。对垂直面浇筑砼可在模板外挂双层草袋，模板拆除后加喷养护剂并悬挂双层草包保温养护法，同时专人负责养护检查。砼的冬季施工尽量避开强冷天气。8砼施

41、工缝处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密9伸缩缝处理本工程伸缩缝采用的是20mmi的沥青松木板，沥青涂刷时要均匀，松木板应无腐烂，安装时，略高于砼浇筑高度。浇筑过程中，要注意对沥青松木板的保护。10混凝土面的修整有模板的混凝土结构表面修整混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷消除缺陷部分，或凿去薄弱的

42、混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确定修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100%特殊部位应按施工图纸的规定。II 特殊气候的混凝土的施工雨季施工：雨季施工期间，勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗、细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。夏季施工：夏季施工期间砂石料加以遮盖，必要时用冷水淋洒，浇筑时使用料场的下层骨料，使用地下水拌和，混凝土运输过程中同样要遮盖，以降低混凝土的入仓温度。混凝土初凝后及时用草包等对混凝

43、土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。冬季施工：可采用适宜的外加剂，以达到碎早强抗冻，外加剂的选择报监理工程师批准，砼拌和时间适当延长。12混凝土质量检验混凝土原材料质量检验每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检测。检测取样以 200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足 200t 时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。黄砂、卵（碎）石必须进行筛分析试验，并检测其含泥量、含水量、比重、压碎指标等。砂、石料的检验频率为：同批号产品每 400m3佥验一次，不

44、足400m也取一组。砂 石在筛分场每班检查一次其超粒径、含泥量和砂的细度模数等；在拌和场每班检查二次砂和小石含水量，其变化应控制为±0.5%（砂 ）和±0.2%（小石）围，当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次。砂的细度模数每天检查一次，其含水量超过±0.2%时，需调整混凝土配合比。骨料的超逊径、含泥量，每班检查一次。混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，不使用变质的不合格外加剂。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。水质除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，如

45、果水样制成的砂浆强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用，应重新选用合格水源。粉煤灰及其他批准的掺合料的检测取样以每 100200t为一取样单位，不足100t也 作为一个取样单位。混凝土质量检测A坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测。R强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3昆凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。C混凝土拌和均匀性检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少于3

46、0kg,以测量砂浆密度，具差值不应大于30kg/m3。用筛分法对粗骨料在混凝土中所占百分比进行 测定时，其差值不应大于10%。3.7.4 、混凝土外观质量保证措施选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；优先采用新组合大钢模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、 不变形。 用过的模板及时清理、整型，刷新矿物油防锈，使用前刷脱模剂。减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时节考虑上层混凝土模板的固定。 在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。上部混凝土施

47、工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑；底部结构表面采用磨光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家、质量。3.8 、砌体工程石料由市场采购或现场开采，用载重汽车运至堆料场，然后由人工运至工作面。料石用人工安砌，砂浆采用0.4m3半和机搅拌，沿边坡临时便道运至工作面。1、砌体材料（ 1）砌石体

48、的石料材质应坚实新鲜完整、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材应色泽均匀。（2）毛石砌体中部厚度不小于15cm规格小于要求的片石可用于塞缝。其余砌石体的形状、规格、尺寸和物理力学指标均应满足相应的规程、规和设计要求。（3）砂浆和小骨料碎采用的砂料，要求粒径为 0.155mm,细度模数为2.53.0 ,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm； 砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料碎采用二级配，砾石中520mm占45% 2040mm占55%（ 4）水泥的品种和标号根据设计要求选取，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，不使用受潮湿结块的水泥。（ 5）拌

49、制砂浆和小骨料砼的用水质量以设计要求为标准。（ 6）胶凝材料（用于砌体工程的水泥砂浆和小骨料砼）的配合比应满足设计中规定的强度和施工和易性要求。拌和过程中应保证粗、细骨料含水率的稳定性和水灰比的准确性。机械拌和不少于23min,局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。每250m刷体应进行质量检验一次，每次制作一组试件（每组六块）。2、浆砌石施工要求（ 1）基底在开砌之前应使基岩面润湿，然后铺水泥砂浆或混凝土、安砌合格石料。（ 2）砌石，先铺浆（座浆）后安放石块再灌浆，并用插钎或震捣器捣实，使灰浆

50、饱满。采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，使石料砌后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。对于砌筑面参差不齐，则必须逐块座浆，逐块安砌，在操作时还须认真调整，务必使座浆密实，以免形成空洞。胶结料之铺设应与砌筑操作相配合，砌石超前0.51.0米左右。（ 3）在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑时，一般为24厘米; 在安放石料调整竖缝时，采用小20毫米钢筋加工的撬棍，在撬动石料过程中亦可使砌缝 座浆挤压饱满。石料放置平衡后要用铁锤敲击。竖缝灌满后在缝隙间填塞小块石并稍加敲击，达到缝隙满浆和

51、结合紧密的要求。砌石体施工工艺流程（ 4）砌体灰缝应互相错开，避免形成通缝。砌缝宽度，一般砂浆砌缝控制在2厘米左右。石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌浆，用捣插棒捣实。当砌筑层高在30厘米以下，可一次灌浆与石面齐平后进行捣插，以保证竖缝砂浆密实。由于水泥砂浆砌缝宽度较小，本工程采用人工插钎进行捣固。每一单位砌面铺砌完成2436小时后（视气温及水泥种类、标号不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺砌。（ 5）安排砌石进度时，连续不断地逐层砌筑上去。否则，在砂浆终凝前应将砌体表面清扫干净，以免时间过长清理困难。对停砌已久的老砌体，表面要作特殊处理（凿毛、清除松动的石块、冲洗等）才能继续安砌。（

52、6）面石要丁砌或丁砌顺砌相间，并力求与部同时上升。（ 7）在砌筑过程中应及时作好防暑、防冻、防雨、防冲等工作。（ 8）新砌体的防震、保温、保湿等养护工作，可参照混凝土的要求办理。养护期一般不少于一周。砌石的施工要领是“平、 稳、 满、 错”四个字。 “平”： 同一层的石块应大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上下层水平缝座浆结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌；“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置，切忌轻重倒置或依赖支撑维持稳定。上下两面应稍加平整，四角应无尖角突出。无论块石、料石均不得属于有扭曲、楔形等异形石；“满”：砌体的上下左右砌缝中的胶结料必须饱满密实，使各单块石料能

53、互相胶结紧密。水平砌缝应防止补石瘤或站石架空，如需塞垫片石者，应在砌缝灌满水泥砂浆后填塞，不允许先塞片石后灌砂浆。竖缝和水平缝吃浆不饱，将影响砌体的强度和密实度；“错”：同一砌筑层，石块应互相错缝砌筑，不允许存在顺流向的通缝。上下相邻砌筑层的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。应力求做至同一层径向错缝，上下层竖向错缝。3、干砌石工程施工要求施工要求如下：（ 1）基础清除完成后，开始砌筑之前，应对基础原土进行夯实，然后方可进行砌 筑。（2）测量放线：砌石之前，必须进行测量放线，沿砌筑面每 5-10m设木桩一排，桩 上标明砌石设计高度、纵横、对角挂线作为砌石标准，以控制砌石断面。（ 3）砌筑应由下

54、向上顺序砌筑，底脚与封边均应使用较大的块石料。（ 4）坡面应采用竖砌法（或立砌法）即块石长边与坝坡呈垂直，铺筑视石料开头进行搭配作用，尖角与风化部分必须打掉，飞边必须修正，应按错缝的原则铺砌，不得有直缝（或通缝）现象，砌筑时还应使块石稳定、挤紧、不得加空，更不得摇摆，块石间的缝隙需用适合缝口大小形状的石料，从块石下部嵌实，不允许有在表面嵌缝、重叠 支砌的现象。（ 5）砌体必须挤紧，砌石之间不得加入很多小石使大石能相互紧密连接。砌石必须严格防止垫层遭受破坏，已破坏之处应严格修补后，再进行铺砌。（6）砌石厚度不小于设计厚度的515%小于设计厚度的块石不能相互砌在一起，坡度应顺直，不得有明显的凸凹现象。（ 7）砌石与基础及岸坡接触处，应开挖成适合块石形状，使块石与基础及岸坡接合严密。（ 8）砌石要求大面向下，石块安入到位后，用撬杆撬挤并用小片石皮垫稳固。大石块之间的空隙用小石充填饱满并分层大概找平。（ 9）在已找平的砌筑面上，摆放干净完整的石料，用撬杆局部移动，并用铁锤敲击石面，缝隙间小石充填，稍加敲击，达到缝隙饱满、砌体稳定的要求。（10）砌体砌缝应互相错开，避免形成通缝，一般砌缝不得大于2cm,石料摆放就位后，应及时就位并支垫稳固，砌筑层高度在 3040cmt。4、砌筑质量检查（ 1）原材料质量检查在拌和站贮存的砂、细石其含水量的变化应控制在砂±