G4025-1B型卧式带锯床 说明书

1、 G4025-1B 使 用 说 明 书共21页第 22 页 G4025-1B型 卧 式 带 锯 床 使 用 说 明 书 （连封页共21页） 保定向阳航空精密机械有限公司 图一： G4025-1B卧式带锯床外形图 前 言1、 用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问，请与我厂联系；2、 用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与装箱单不符，请与我厂联系；3、 本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用；4、 环境空气温度：540；5、 相对湿度：3095；6、 海拔高度：1000m以下；7、 用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板（图一中2）拆除，将固定滑

2、杆的内六角螺钉（图一中1）松开，以免影响机床的性能；8、 产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。 目 录l 主要用途 5l 主要参数和性能 5 l 运输和安装 5l 主要部件和用途 7l 传动系统 9l 液压系统 11l 电气控制系统 11l 润滑及冷却 18l 机床的调整 19l 操作步骤及安全注意事项 20 一、 主要用途G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能1.主要技术参数 锯切最大直径： Ø25

3、0 mm 锯带长度（长*宽*厚）： 3505*27*0.95 mm 锯轮直径： Ø400 mm 锯带速度： 27、40、54、68、80 （m/min） 进给速度：液压无机调整 电机功率：主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸（长*宽*高）：1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。三、运输和安装1. 运输：搬运机床时，应尽量使用叉车或起重设备。用起重设备吊运时，钢索的连接方法如图二所示，在钢索可能触及的地方应垫衬木或橡皮等

4、软物，以免碰伤机件或油漆；而且应注意勿使手轮、手柄、软管、电器等强度较差的突出部分被钢索所挤压。应轻轻起吊，高度应尽可能低，到位后轻轻放下。2.安装1）机床应放在无明显震源的地方，可采用混凝土结构的地基（基础平面图如图三），地基应平整，机床的左方应留有足够的空间，以便于安装、调试及维修等操作的进行。2）调整机床的地脚螺栓或垫铁，使在夹料虎钳导轨面上的水平仪沿纵向和横向分别调至水平，然后将地脚螺栓固紧。调整送料架下的螺栓和后托架的丝杠，使送料架的上滚子平面、后托架的上平面与机床导轨面齐平。3）清洗油箱和冷却液箱中杂质，加30号抗磨液压油和冷却液至油标中位。4）接好电源，观察各电机的旋转方向是否正

5、确。5）将连接床身与锯头的连接板拆除，将固定滑杆的内六角螺钉松开；6）试运转：启动各按钮，观察各动作的正确性（具体操作参阅第17页）。四、主要部件和用途本机床的主要部件有底座、锯架及传动装置、导向装置、张紧装置、快转工进装置、夹紧机构、送料架、抬起送料机构、后托架等几部分，依靠液压系统以及电气控制系统以实现整机的各种动作。1. 底座：底座为钢板焊接而成的箱形结构，是整机的基础，床身固定其上，内有较大空间，左侧为电气箱和油箱，前右侧为冷却液箱，后右侧为液压泵站，底部有地脚螺栓孔，因此，机床左侧应留有较大空间以便于电气的维修。2. 锯架及传动装置：锯架为锯带传动的载体，由厚钢板焊接而成，其右后侧为

6、传动装置的蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯架上面的引导轮紧固连接，二者同步旋转，带动锯架左侧的被动轮旋转，以实现锯切；锯带的运转速度有五档，通过塔轮实现变速。锯架中间装有导向装置、快转工进装置和控制箱。3. 张紧装置：张紧装置位于锯架的左后侧，包括张紧油缸、滑动座及换向阀等，可以实现锯带的手动和自动张紧。当换向阀处于“张紧”位置时，锯带被张紧，处于工作状态；当换向阀处于“松开”位置时，锯带松弛，此时可更换锯带；当机床完成工作停车时，锯带自动松弛，以延长锯带的使用寿命。在特殊情况下，自动张紧后如发现锯带仍然松弛，可以用手动使锯带张紧。4. 导向装置和快转工进装置：导向装置用于改变锯带的安装角，使锯带与工作

7、台面垂直。它由左、右大小支架等零件组成，右支架固定不动，左支架可以沿燕尾形的导轨板左右移动，以调整两支架间距离与工件尺寸基本一致，保证锯切精度。导向架中间为快转工进装置的滑杆，通过它控制液压阀可以实现进给速度的转换以提高工作效率。5. 夹紧机构：夹紧机构的基础件是床身，它固定在底座上，锯架可以饶其右侧的枢轴转动实现升降动作，中间为夹料虎钳，前方连接有承接成品件的工作台，左侧装有夹紧油缸，通过推动齿条控制工件的夹紧和松开。6. 抬起送料机构：这部分位于床身的后部，可以实现坯料的顶起送进，它 的动作与液压夹紧同步，松开工件时顶起，夹紧工件时落下。当需要送 料时，松开虎钳，转动机床前部的手轮，通过伞

8、齿轮转换即可实现。(选购)7. 送料架和后托架：当被切割工件的坯料较长时，须用送料架和后托架支撑并送进，与主机分离，作为随机附件供应，安装在机床后部，其高度可以调整。用户可以在后托架的下边自装导轨，便于送料。五、传动系统1. 锯带传动:安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮驱动蜗轮箱上的蜗杆和蜗轮，带动引导轮旋转，再驱动饶在引导轮、被动轮上的锯带进行切削回转运动。2. 锯带进给运动：由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯架的 下降速度,从而实现锯带的无级进给运动。3. 锯刷旋转：安装在蜗杆上的皮带轮，依靠带传动带动联轴节、锯刷旋转，以清除锯齿上的切屑。 滚动轴承位置表序号名称型号规格数量备注1

9、圆锥滚子轴承7507E35*72*232被动轮2深沟球轴承8020010*30*98导向架3调心球轴承150420*47*182升降缸4深沟球轴承6020630*62*161蜗轮副5圆锥滚子轴承7508E40*80*232主动轮6圆锥滚子轴承7306E30*72*231蜗轮副7圆锥滚子轴承7206E30*62*161蜗轮副8深沟球轴承6020112*32*102锯刷9深沟球轴承6020317*40*126送料滚用六、液压系统本机床的液压系统由泵站、管路及各执行部件组成，完成下列动作：工件的夹紧和松开、锯架的升降、锯带的张紧和松开，液压上压紧（选购附件）的压料。液压系统采用30#抗磨液压油，工作

10、原理图参见附图，主要液压元件见表，具体操作顺序可见电气控制系统说明。 主要液压元件明细表序号名称规格数量备注1摆线齿轮油泵电机组BB-B6ZL12压 力 表Y-60Z13溢 流 阀Y-Fa6D-P/O14O 型 转 阀34O-10B15调 速 阀Q-1016电 磁 换 向 阀D5-02-3C2-A2-527电 磁 换 向 阀D5-02-2B2-A2-518网 式 滤 油 器Wu-25*80J19O形橡胶密封圈Ø30*Ø3.55310O形橡胶密封圈Ø38.7*Ø2.65211O形橡胶密封圈Ø69*Ø5.3312O形橡胶密封圈Ø

11、82.5*Ø3.555七、电气控制系统本机床使用的电源电压为三相380V、50HZ，将电源线接至电器箱，并具有良好的接地保护，基本操作见电气原理图（附图 ）及以下说明： 八、润滑和冷却1. 润滑系统：开机前须按机床润滑部位图及附表加油润滑；2. 蜗轮箱的润滑：蜗轮箱内的蜗轮辐采用N68或N100齿轮油油浴润滑，机油由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱体的侧面有油标，下部设有放油孔。当锯架位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。机床出厂试车时已加油，用户使用一个月后应全部换油，以后每隔36个月换油一次. 机 床 润 滑 部 位 表序号润滑部位油脂品种润滑周期润滑方式备注1张紧装置导轨机油

12、每班一次油壶2被动轮轴承黄油每班一次油枪3导向架滚动轴承黄油每班一次油枪4导向架导轨黄油每班一次油枪5升降油缸上轴承黄油每班一次油枪6升降油缸下轴承黄油每班一次油枪7主动轮轴承黄油每班一次油枪8蜗轮箱N68或N100齿轮油3-6月油浴9锯架升降枢纽机油每班一次油壶10锯刷右轴承机油每班一次油壶11锯刷左轴承机油每班一次油壶12活动虎钳滑动面机油每班一次油壶13快进转工进的滑杆机油每班一次油壶3.冷却系统： 冷却液的作用以冷却和润滑为主，以提高锯带的使用寿命、切削效率和加工质量。应使用按一定比例加水的冷却液，而不能直接使用水作为冷却液。冷却液液面位于油标的上下限位之间，并根据使用过程中续的自然减

13、量续添；冷却液的浓度应根据切削材料的加工难易而定。冷却液分为三路：一路至锯刷处冲洗锯屑；一路至左右支架处使切削区域两侧得到冷却；一路则直接至切削区。九、机床的调整1. 锯带的安装：1） 将新锯带展开，要注意安全，避免碰齿以及发生工伤事故；2）接通电源；3）掀开左右防护罩；4）按下“锯架上升按钮”，升起锯架至右大支架完全让开固定虎钳为止；5）松开左右支架上的调整螺栓并放松导向块；6）使张紧锯带的换向阀处于“松”的位置，并使手动张紧也处于最小位置；7）松开固定锯刷的锁紧螺母，使其降下；8）将锯带安装到两导向轮上，注意应使锯齿朝向固定虎钳的位置；9）将锯带插入到导向块中间，并使锯背接触到背轮；10）

14、点动换向阀，是锯带稍有张力；11）将锯背靠向主、被动轮边缘，并保证其与边缘间的间隙为0.05-0.30mm左右；12）将换向阀扳至“张紧”位置，或用手旋紧丝杠使锯带张紧；13）旋紧左右支架上的调整螺栓，到拧不动为止，然后再向回拧半圈，使导向块压紧锯带；14）调整锯刷座的位置，使锯刷与锯齿接触，并保持适当的位置，将螺栓固紧（并在以后根据锯刷的磨损程度适当调整）；15）盖好左右防护罩。2. 导向架位置的调整：导向装置中两导向架之间的距离大小直接影响到锯切精度的高低，应根据锯切坯料的直径大小或宽度确定左大支架的位置，调整方法是：松开导向架上压锯带的左调整螺栓；松开左大支架上的星形手柄；移动左大支架，

15、使标尺所示尺寸与工件尺寸基本吻合；锁紧星形手柄和调整螺栓。3. 锯带速度的选择：锯带有五档速度，即27、40、54、68、80M/min，应根据锯切工件的材料种类和性质进行选择，在同等条件下选择低速有利于提高锯带的寿命。变速方法为：关闭电源开关，打开机床右侧的皮带罩；松开（向右搬）电机座锁紧手柄；按选定的锯带速度变换三角胶带位置；锁紧手柄和皮带轮罩。4. 锯切效率的调整：控制箱上的旋钮（见图）是用来调整锯切效率的，根据工件的直径大小、材料性质可以选择锯带进给速度的大小。通常情况下易切削材料快些，难切削材料慢些（左旋为慢，右旋为快）。5. 锯带精度的调整：机床的精度在出厂前已调好，各项精度指标参

16、见随机合格证明书，在使用过程中如有变化可进行以下调整：1） 锯带装好并张紧后检查是否位于工作台的槽子中间，否则应调整左、右导向架位置使之保持正确位置；2） 用直角尺检查工作虎钳的固定加紧面对锯带侧面的垂直度允差。6. 新锯带的跑合：新锯带开始正常切削之前须进行（跑合），否则将影响锯带的寿命且不能有效的切削。新锯带的跑合实质是一种低切削速度、低切入量的切削，待切削无任何不正常的金属声音时，可调整到正常的切削用量进行切削。十、机床的操纵步骤及安全注意事项：1、 机床的开动步骤：1）按照工件的尺寸和材质，选择适应的切削速度和左右大支架间的距离；2）接通电源，启动液压系统；3）将工件放入切削区，按“下降按钮”使锯带与工件间保持80100MM的距离；4）调整送料挡块的位置使其适应所需的工件长度；5）向前送料使工件断面与挡块接触；6）夹紧工件；7）按下“锯带运行按钮”后开始切削；8）切割完成后，松开工件，即可进入第二次工作循环。2、 安全注意事项1) 电器设备必须接地良好；修理或检查机床时，必须先关掉机床电源开关；电源电压不得超过电器设备电压的10%2) 应注意左大支架的位置，使之在下降过程中不得与活动虎钳相碰撞；3) 加注冷却液和液压油时，应注意液面的位置；4) 锯床用户应严格按说明书规定正确安装和使用锯床，并在锯床周围提供适当的