芜湖弋江嘉园三期工程模板方案

1、一、 工程概况工程名称：安徽芜湖弋江嘉园三期工程建设单位：芜湖新马投资有限公司设计单位：安徽星辰规划建筑设计有限公司监理单位：芜湖市正泰工程监理（咨询）有限公司工程地点：安徽省芜湖市弋江区建筑面积：总建筑面积为284603.5m2。建筑层数：2#、7#、12#、是28层，13#、14#、18#、19#、8#是18层，3#、4#、是16层，2号车库。结构形式：现浇异性柱框架-剪力墙，基础静压预应力高强混凝土管桩,钢筋HPB235、HRB335、HRB400；地面水泥砂浆面层、粗装饰面层。内墙：涂料墙面,顶棚无底性粗面层、涂料面层。外墙：胶粉聚苯颗粒保温浆料,涂料墙面、面砖墙面；屋面SBS防水（级

2、防水）。 进户门：钢防盗保温门;塑钢窗; 车库防火门、进口分区为复合防火卷帘门。二、模板的选择 本工程采用木模板材选用15厚复合九夹板，木方选用50×100标准木方。根据基础、框架柱的结构形式和特点，及现场的施工条件对模板进行设计。确定模板平面布置，纵横龙骨间距、柱箍的选用以及梁、板支撑间距。2.1、柱模板：本工程柱绝大部分为矩形柱，模板采用150mm厚九夹板；木模板材选用15厚复合胶合板，木方选用50×100标准木方。2.2、墙模板：对于地下室的周边砼挡墙采用15mm厚九夹板。木模板材选用15厚复合胶合板，木方选用50×100标准木方。模板间用止水型对拉螺杆连接

3、。筒体剪力墙，采用15mm厚九夹板。2.3、梁模板：梁侧模和底模采用由定型15mm厚九夹板制安而成的定型木模体系。 2.4、板模板：楼盖板模采用15mm厚高强复合竹胶板平铺固定而成板底模，板拼缝采用胶带或107胶拌滑石粉腻子灰做填缝处理。2.5、模板支撑体系：该工程的模板支撑体系采用48×3.5钢管扣件支撑架，进行支撑和传递荷载。柱墙模板外设50×100的木枋作为纵肋，纵肋外再设248×3.5钢管作为横肋，横肋采用12对拉螺栓对拉连接牢靠。对于柱断面大于700mm，采用12对拉螺栓成十字交叉对拉加固，同时柱模外用钢管柱箍和12高强丝杆加固，间距与对拉螺栓一样均为4

4、50600mm。墙采用12对拉螺栓，间距双向不大于600mm，对有防水要求的墙，对拉螺杆中部有设止水环。板支撑采用在钢管架上密铺100×50木枋，面铺15mm厚高强九夹板用小园钉固定，梁侧模底部采用步步紧做支撑，上口采用木枋或钢管做支撑。对于截面较大（宽大于400mm，高大于700mm）梁采用12对拉螺栓，梁的支撑脚手架立杆间距1.0m，横杆间距为1.5m，板支架立杆间距1.2m，横杆间距为1.5m。所有模板支撑架必须加扫地杆，要求连接牢靠，传力合理，刚度、饶度、稳定性满足施工过程中的各种荷载作用要求。三、15mm厚九夹板板的配板原则： 3.1、首先考虑采用木模板现场配制，以提高施工

5、工效。 3.2、阴阳角部位保证接缝方正严密柱阴阳角必须卡双面胶，确保砼构件阳角不漏浆，棱角整齐、美观。 3.3、模板长向缝应错开，以提高模板的平整度。 3.4、拼装柱子，墙模板时应在底部预留清扫口。 3.5、对错层部位的墙模需在板面上安装吊模时，严禁将模板直接置于板面钢筋上，需用C30砼支凳做底部支撑，支凳高度与板厚相同。四、支模前的准备工作4.1、施工前的准备工作：4.1.1熟悉图纸，研讨确定施工方案，进行模板设计。模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、楼面荷载、施工设备和材料供应等条件进行。模板及其支撑系统的设计要求：a首先应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确性；b

6、应具有足够的稳定性、强度和刚性，在砼浇灌过程中不变形、不移位；c模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快；d模板接缝应严密、不漏浆；e做好配板设计，包括模板组装图、节点大样图、支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。技术交底：根据模板设计图和模板施工工艺由施工人员进行技术交底，交底内容包括：模板设计情况、施工方案、质量标准及安全措施等。特殊施工方法应进行必要的技术培训，以熟悉和提高操作技能，保证工程质量和安全生产。4.1.2周材准备：15mm厚高强复合竹胶板及其连接构件、支撑材料等应对其规格、数量、入场时间作出计划安排。模板工程中所需的木材、钢管、扣件及封口材料等应备齐。各种加工铁件的计划及其

7、加工入场时间要落实。模板应刷清机油+柴油脱模剂。4.1.3主要机具的配备：施工机械：应有电动圆盘踞、刨木机、台钻、电焊机、套丝机、高压水枪等。主要工具：应有锯、钉锤、斧、水平尺、钢卷尺、线锤、手电钻、手电锯、钢丝锯、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、扳手和千斤顶等。（4）作业条件：施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底。测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。施工机具、材料已按计划进场，作业场地内需要的脚手架已搭设完毕。 4.2、根据轴线在楼层上弹出柱、墙支模控制线（控制线距柱墙支模面10cm），并在柱墙上弹好高程控制点，用以控制梁、板模标高。 4.3、钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水

8、平支撑作为梁板模的垂直支撑，脚手架间水平横杆步距1.5m，水平支撑立杆间距为1.0m，板立杆间距为1.2m。对拉螺栓制作，墙体、柱对拉螺栓用12钢筋制成，墙体或柱间距为600×600，地下室外墙壁采用带止水环的对拉螺栓双向固定，并在其端部加设倒梯形木块，拆模后沿止水环平面截去螺栓后用膨胀水泥砂浆压实抹平。12钢筋止水环12钢筋挡头5cm墙厚 对拉止水螺栓五、模板安装过程中标高和轴线控制 5.1、标高控制：模板安装标高的控制采用间接引测法，既用水准仪将模板标高先测设在下层结构的引渡点上，建立标记，然后用钢尺引渡上去，作为上层模板安装和校正的基准。 5.2、轴线放测：轴线采用经纬仪加吊线

9、控制。每一层控制轴线用线锤引测，投测点隔层吊通线检测。各投测点连线即为控制轴线，再用经纬仪检测轴线的角度关系，符合精度后再进行放样，放样时根据控制轴线弹出距柱、墙边线10cm的模板位置线。同时必须上翻梁和梁上柱定位要仔细复测。六、模板安装方法： 6.1、剪力墙模安装：6.1.1施工工艺：支模前检查 支一侧模 绑扎钢筋 安装对拉螺栓 调整木模位置 紧固对位螺栓 全面检查校正 整体固定6.1.2技术措施：6.1.2.1墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部砼面是否平整，若不平整，则先在模板下部铺一层3-5cm厚水泥砂浆，以免砼浇筑时漏浆出现烂根。同时用细石砼把模板缝塞填密实。6.1.2.2、按

10、位置线安装门洞模板，预埋预埋件。6.1.2.3、模板清理刷隔离剂。6.1.2.4、墙模采用横向排列方式进行组装木模，把预先组装成的一面木模按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定。6.1.2.3、为保证墙体的平整美观，墙接槎模板安装时，下层模上端设置一道对拉螺栓；拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层的支撑面，同时将上下层模板连成一体。6.1.2.4、清除墙内杂物，再安另一侧模板，调整另一侧模板斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6.1.2.5、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严寒，办完预检手

11、续。6.1.2.6、墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，加强竹模刚度，由纵钢管楞卡紧，并由双钢管模楞和对拉螺栓固定。6.2柱模板安装： 6.2.1、工艺流程： 安装前检查 弹柱位置线 制安柱模板 安装对拉螺栓柱箍 整体固定 全面检查校正6.2.2、施工方法：6.2.2.1本工程根据不同柱截面尺寸及相应的梁截面尺寸，采取一次制安木模到顶的办法，避免梁柱节头临时用木条拼凑，造成节头粗糙的质量通病。6.2.2.2安装前先检查模板底部是否平整，若不平整先在模板下口处铺设一层3-5cm厚水泥砂浆，以免造成柱底漏浆烂根。在柱四边离楼地面5-8cm处预埋2

12、5短筋，从四面顶住模板，以防止位移。6.2.2.3木模板制安，必须刷脱模剂。6.2.2.4安装柱模板时，通排柱先装两端柱，对校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预先组装成一面一片，就位后先用铁钉临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。6.2.2.5安装柱箍：柱箍钢管制成，柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中，确定柱箍尺寸间距，柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，间距500mm，在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾。6.2.2.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。6.2.2.7安装柱木模板时，背楞采有50mm×100mm的木方，木方间距200，根据柱截面尺寸，两个相对背面，

13、每面纵向紧贴模板设3根活动方木，用对拉螺栓固定在柱外侧横向2根钢管内，即为柱箍，钢管利用原有的48钢管脚手架和扣件与对拉螺栓配合加固柱模。6.2.2.8直径大于700mm柱子必须加设对拉螺栓。6.3梁模板：6.3.1、工艺流程： 楼地面清理 复核梁底标高及轴线位置 支立柱 安大小龙骨 支梁底模（按规范规定起拱） 支梁侧模 复核梁模尺寸及位置 绑扎钢筋 与相邻梁板模板连接固定 校正标高 办预检手续。6.3.2、施工方法：6.3.2.1、在楼地面砼上弹出轴线或梁边线和水平标高线。6.3.2.2、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，底楞采有50mm×100mm的木方，木方间距200

14、，根据柱截面尺寸，并拉线找直，当梁的跨度4m时，模板中部要起拱，起拱高度为主跨长度的。6.3.2.3、模板清理、整形、刷脱模剂。6.3.2.4、安装梁钢管支柱， 按梁截面采用双排支柱，支柱的间距为800cm，支柱上用扣件，加扣纵横水平杆（支托梁底模用），同时要求必须加设扫地杆。6.3.2.5绑扎梁钢筋，并清除杂物，经检查合格后办理隐检。6.3.2.6梁侧模固定：梁侧背楞采有50mm×100mm的木方，木方间距300，纵向沿梁侧模下口设一根钢管，放在支托梁底板的水平横杆上，用扣件固定。梁侧模上口由楼板模板水平钢管支撑固定，边梁侧模用钢管扣件三角架支撑固定，间距75cm，当梁高超过60c

15、m时，加穿梁螺检或对拉螺栓加固。6.3.2.7安装后校正中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。6.3.2.8梁的阴阳角制安方正严密，梁模支好后用斜支撑找直上口，胶合板板底用50mm×100mm方木做楞木，梁模用常规的钢管扣件加固支撑。6.3.2.9当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管支撑，下部采用“步步紧”进行加固，间距不大于400mm；梁高大于等于700mm时，要加设对拉螺栓固定。6.4楼板模： 6.4.1、施工方法： 6.4.1.1楼地面砼上支架基本垂直，立杆间距不大于1.2m，步距不大于1.5m，纵横向采用水平拉杆固定。6.4.1.2模板

16、清理、整形、刷脱模剂。悬挑板起拱不小于20mm。6.4.1.3板上留孔洞定位必须准确，洞口边接图纸设立加强筋、大小适宜，预留孔立模与板底拉缝紧密。6.4.1.4平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平.6.4.1.5将模板内杂物清理干净，办预检手续。6.4.1.6模板缝隙采用107胶水和滑石粉配制腻子刮平处理，然后采用不干胶封闭，防止漏浆。6.4.1.7标高校完后，支柱之间加水平拉杆，根据支柱高度，在离楼地面20-30cm处设拉杆纵横一道，往上纵横方向每1.6m 左右一道，并经常检查，保证扣件连接牢靠。6.6特殊部位的模板设计和施工：6.6.1楼梯模： 楼梯模板与砼墙模板同时支

17、设，砼墙体侧模按设计楼梯位置设一排打孔木模，以便绑扎楼梯板筋。6.6.2预留孔洞处支模：墙洞口较小时用木模，木支撑要固定牢固；竖向洞口尺寸较大时，用钢模钢管固定，并稍起拱，注意保证洞口布置和尺寸的正确。6.7、模板的拆除和处理：拆模顺序： 柱墙模 楼板模 梁侧模 梁底模6.7.1侧模：确定混凝土强度能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。6.7.2多层楼板模板的拆除：当上层楼板正在浇筑砼时，下层模板不得拆除，再下层的模板要根据本层砼所能达到的强度及实验室提供的比较准确的数据，决定拆模时间。6.7.3在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。6.7

18、.4模板每使用后，必须进行清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以备后用。6.7.5虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑。承重模板拆除时最低强度表构件构件跨度（m）实际强度达到设计标号百分比板2502 870梁8708100悬挑梁楼梯2702100说明：1、楼板模在上层砼浇筑时，下层模板不得拆除，再下层模板支柱仅可拆除50%，跨度大于4M的梁均应留设支撑杆件，基间距不得大于4M。2、本表所列项次仅指在常温下的数据，在夏季和冬季应根据所留设同条件砼试块强度确定。7、模板及支撑验算：7.1、模板及支架的荷载：（1）模板及小楞的自重：木模板：0.3KN/m2 楼板模板的自重

19、：木模板：0.5KN/ m2 楼板模板及其支架的自重：木模板：0.75KN/ m2 （2）新浇砼自重：24KN/ m3（3）钢筋自重：1.3KN/ m3（4）施工人员及施工设备自重：计算模板及直接支承模板的小楞时：2.5KN/ m2计算支解支承小楞结构构件时：1.5KN/ m2（5）振捣砼时产生的荷载：对水平面板：2KN/ m2对垂直面板：4KN/ m2（6）新浇砼对侧模板的侧压力：F=0.22×t0×1×2V1/2 ( t0 =200/T+15,T为砼的温度)（7）倾倒砼时产生的荷载：2KN/ m27.2、墙模板：墙高为4.2m，墙厚0.25m，采用150mm厚

20、九夹板，12对拉丝杆，纵横间距0.6m，砼入模温度25，浇筑速度1m/h。支撑做法如下图：F=0.22×t0×1×2V1/2 = 0.22×25×1.2×1.15×200/40×11/2 =37.9KN/m2 取砼最大侧压力为37.9KN/m2，每根丝杆承受的拉力为：N=（37.9+4+2）×0.6×0.6=15.8KN12对拉丝杆承受的拉力为：S=A×f=113×215=24.3KN因NS。故满足要求。7.3、柱模板：柱高3.6，柱最大截面为1100×1100，采

21、用150mm厚九夹板，48×3.5钢管作柱箍，砼入模温度25，浇筑速度2m/h。F=0.22×t0×1×2V1/2 = 0.22×25×1.2×1.15×200/40×21/2 =44.75KN/m2F=c×H=25×3.6=90KN/m2取砼最大侧压力为44.75KN/m2考虑倾倒砼时产生的荷载4KN/ m2，分别乘系数1.2和1.4，则设计荷载值为：q=44.75×1.2+4×1.4=59.3 KN/m2九夹板厚度150mm，柱截面最大宽度为1100，均布线荷载

22、为：q=59.3×1.1=65.2 KN/m柱箍间距计算：S=（EtI/4KWq）1/3 =(2.1×105×12.18×104/4×0.521×23.53)1/3=805mm取柱箍间距S=500mm805mm，能满足要求，施工时离地或结构板面2000范围内间距为500mm，2000以上为700mm。7.4、梁模板：采用15mm厚九夹板，背坊及底楞采有50mm×100mm的木方，木方间距100，梁最大截面900×200，48×3.5钢管作支撑，梁跨度为7.1m，距地3.6m，立杆纵向间距为800mm，横向

23、间距为600mm。具体如下图所示：7.4.1荷载组合：梁模板自重=0.75KN/梁砼自重=25×0.9×0.2=4.5振捣砼时产生的荷载：=2.0KN/荷载组合：5.25×1.2+2.0×1.4=9.1KN/梁底板选用15mm厚竹胶板时，梁低模铺设2根50×100木枋，根据实践经验和施工材料，其自身强度和刚度能够满足要求。梁小横杆计算：按计算单元300宽计算：q=9.1×0.80=7.28KN/m计算简图:考虑板的连续性,用弹塑性理论进行计算:Mmax=ql2=×7.28×0.62=262.1N·m按48

24、×3.5钢管进行计算，则Wx=5078mm3 Ix=121867mm4强度计算:= 挠度按荷载标准值计算:故满足要求。7.5板模板：板最大厚度为160mm，背枋选用50×100木枋，间距选用200mm，大横杆选用48×3.5钢管作支撑，间距为1200mm，立杆纵向间距为1200mm。经以前项目多次验算，支撑系统能够满足设计要求。商务楼由于结构图未提供，暂不做计算，如梁高或柱总高度超过计算高度，重新计算结果，并作为本方案补充说明。八、高支架模板选型支架采用4.8*3钢脚手架搭设，扣件连接。钢管排架立杆间距800，横杆步距1800，第一道横杆距地面200，纵横双向设置

25、。梁板模板采用木模板，板面为12厚竹胶板，方楞采用50*100木方，间距200，龙骨采用钢管龙骨。因主梁主要尺寸为500*1000，次梁主要尺寸为300*800，排架搭设时在梁底按每400间距将立杆加密即可。九、操作工艺1、施工工艺放线排架搭设（墙柱钢筋安装、合模略）墙柱模板支撑加固墙柱模板验收梁模安装平台板模板安装1）放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙边线和20cm控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标示出50cm标高控制点，以控制层高、及排架、模板搭设高度。2）焊钢筋限位：钢筋绑扎完成后，在板面向上5cm电焊同砼墙厚的钢筋限位，来控

26、制墙板厚度和位移，以确保墙板的垂直度和平整度。3）钢筋验收完成后进行墙柱模板安装。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况（必须认真清理好底部的废碴和杂物）、浮浆清理情况（必须剔除浮浆）、板面修整情况（模板板面必须平整且清理干净）、脱模剂涂刷情况（脱模剂采用1机油：4柴油，严禁采用废机油且不得沾污钢筋）等。4）排架搭设：排架间距按照方案要求进行搭设，钢管连接、剪刀撑、扫地杆按照规范设置。5）墙体模板校正：排架搭设完成后，对墙模进场支撑加固，支撑加固完成时要对模板上口标高和垂直度进行检查，校正至符合规范要求为止。校正完成后由质量员进行检查验收后才可以进行下道工序施工。6）梁模安装：梁底横杆的的水平标

27、高，梁侧板垂直度须加强控制。梁高小于700采用钢管三角支撑加固，间距不大于700，梁高大于700时必须采用12对拉螺杆加固，间距700。7）平台模安装：平台模板按安装，板之间的缝隙要小于1mm。平台板铺设完成后，必须将平台上垃圾全部清理干净。 十、施工注意事项 1）立杆下采用垫板垫高时，垫板要求为宽度20cm，厚度为50cm的硬质实木板。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆、横杆均采用直角扣件直接固定在立杆上，第一步距地面200mm，并拼步距1700向上搭设，梁底、板底均需设横杆。3）立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设在同步同跨内,同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高

28、度方向不应小于500mm；各接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。4）立杆如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆搭接量控制在30%以下，且不应集中布置。5）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接时应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置： 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平

29、杆端的距离不应小于100mm。6）该部位模板支架每隔4m设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续布置。每道剪刀撑与地面的倾角宜在45°-60°之间，剪刀撑与或水平杆固定，固定点离节点位置不宜大于15cm，剪刀撑上固定点的间距不大于2m。7）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑的搭接长度不应小于1M,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100MM。8）模板跨度大于4m时，按2取拱。3、模板拆除1） 非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完

30、，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度按设计时砼强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件/1002） 板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3） 模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷

31、得过多，脱模剂干后再支设模板。十一、质量保证措施1、材料要求：1） 钢管、扣件等材料技术性能必须符合相关质量标准。当供货商提供相关证明文件，必要时采取现场由样检测，复测其相关力学性能。2） 进场模板质量必须进行检查，满足下表要求：项 目允许偏差（mm）外形尺寸长度+1,-2高±2对角线3面板平整度3边框平整度2mm（2米靠尺和塞尺）边框与板面垂直度1mm（2米靠尺和塞尺）2、模板安装：1） 质量控制程序：模板工程由质量员自检完成后，再由质检员进行检查，模板支撑体系必须经栋号长、安全负责、技术负责签字后方可浇筑混凝土。2） 严格建立模板拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。3）

32、模板检查的重点要求：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂。4） 模板接缝宽度不大于1mm。5） 模板工程验收标准项目允许偏差检查方法墙、柱、梁轴线位移3尺量检查标高±3用水准仪或拉线和尺量墙、柱、梁截面尺寸±3尺量检查每层垂直度22M靠尺相邻两板高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预留孔洞中心线位移5尺量检查内孔洞尺寸+5、0尺量检查门窗洞口中心线位移3尺量检查宽、高±5尺量检查对角线6尺量检查插筋中心线位移5尺量检查外露长度+10、0十二、安全文明施工1） 严格按照有关施工安全操

33、作程序和模板施工说明中的规定执行。脚手架搭设必须超过施工层面1.5M。2） 模板吊装设专人指挥，统一信号，密切配合。3） 遵守安全规章制度，施工现场必须戴安全帽。4） 支模应按工序进行，模板没有固定不得进行下道工序。5） 在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向；6） 正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除；7） 拆除模板时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。附件：高支架模板计算书如下：一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.70；立杆上端伸

34、出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.50；采用的钢管(mm):48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为11mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方

35、弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；5.楼板参数楼板的计算厚度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.12/6 = 20.167 cm3；I = 100×1.13/12 = 11.092 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和

36、模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.1×1+0.35×1 = 2.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.2×2.85+1.4×2.5= 6.92kN/m最大弯矩M=0.1×6.92×0.252= 0.043 kN·m；面板最大应力计算值 = 43250/20166.667 = 2.145 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13

37、N/mm2；面板的最大应力计算值为 2.145 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 2.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.85×2504/(100×9500×11.092×104)=0.072 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.072 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×10×10

38、/6 = 83.33 cm3；I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.25×0.1 = 0.625 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35×0.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q =

39、1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(0.625 + 0.088)+1.4×0.625 = 1.73 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×1.73×0.82 = 0.111 kN·m；方木最大应力计算值 = M /W = 0.111×106/83333.33 = 1.329 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.329 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足

40、: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×1.73×0.8 = 0.83 kN；方木受剪应力计算值 = 3 ×0.83×103/(2 ×50×100) = 0.249 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.249 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.712 kN/m；最大挠度计算值 = 0.677×

41、0.712×8004 /(100×9500×4166666.667)= 0.05 mm；最大允许挠度 V=800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.05 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.522 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN·m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.409 kN·m ；最大变形 Vmax = 0.79 mm ；最

42、大支座力 Qmax = 5.402 kN ；最大应力 = 409442.344/4490 = 91.19 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 91.19 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.79mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向

43、作用力设计值 R= 5.402 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13×5.5 = 0.713 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.8×0.8 = 0.224 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25×0.1×0.8×0.8 = 1.6 kN；经计算得到，静荷载标准值

44、NG = NG1+NG2+NG3 = 2.537 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×0.8×0.8 = 2.88 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.077 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.077 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2

45、)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.7+0.1×2 = 1.9 m；L0/i = 1900 / 15.

46、9 = 119 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.458 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=7076.82/（0.458×424） = 36.442 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 36.442 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.9 按照表2取值1.005 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.

47、243×1.005×(1.7+0.1×2) = 2.374 m；Lo/i = 2373.509 / 15.9 = 149 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.312 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=7076.82/（0.312×424） = 53.496 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 53.496 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、立杆

48、的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgk×kc = 80×0.4=32 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 80 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =7.077/0.25=28.307 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.077 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=28.307 fg=32 kpa 。地基承载力满足要求！九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布