模板施工方案

1、B地块）B标工程模板施工方案12.2 板模板（板厚150mm）31龙池新城“龙腾苑”B地块）B标工程模板施工方案施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司编制：校核：复核：会签：会签：审核：审定：编制日期：2011年04月17日目录一、编制依据2二、工程概况2三、模板概述3四、模板支撑体系及材料的选择4五、模板安装65.1 模板安装前的准备工作65.3 模板安装技术要点85.4 特殊部位模板9六、模板工程施工质量标准136.1 主控项目136.2 一般项目13七、模板拆除15八、模板质量通病及防治措施16九、质量保证措施179.1 模板技术措施179.2 质量管理措施199.3 原材料质量

2、控制措施209.4 施工过程质量控制措施209.5 成品保护措施21十、安全文明施工措施22十一、模板工程进度保证措施2311.1 机械和工具方面2311.2 人力方面2411.3 材料方面2411.4 暑天高温施工保证措施24十二、计算书2512.1 梁模板（梁截面300mmX650mm）2512.3 墙模板(墙厚300mm)3912.4 柱模板(1000mmX1100mm)46附图：模板大样图一、编制依据1 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；2 、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；3 、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；4 、扣件式

3、钢管模板高支撑架设计和使用安全；5 、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；6 、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；7 、建筑使用安全技术规程(JGJ33-2001)；8 、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)9 、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)10 、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009)11 、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)12 、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)13 、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ1462004)14 、设计图纸、施工组织设

4、计和建筑施工手册(第四版)。、工程概况南宁横县龙池新城“龙腾苑”（B地块）B标，位于横县茉莉花大道南侧西段，东南面为正在建设中的横县地税局综合楼，横县属南亚热带季风气候，年平均气温21.4，年平均降雨量1415.4毫米。本工程规划用地面积16930m20项目包括：4#、5#、6#住宅楼、1栋酒楼。地下1层，地上酒楼、商铺及商铺服务空间共2层，住宅15层，建筑高度为60.3m。本工程总建筑面积40000m2,其中住宅建筑面积27433.44m2,商铺建筑面积为3643.94m2,一层物业用房、架空层及其它用房为960.52m2,地下室建筑面积为6737m2,地下室作车库和设备用房。首层高5.0m

5、，二层高为5.0m，其余均3.0m。首层、二层为酒楼及商铺用房，其余各层为住宅用。外窗采用优质铝合金门窗，外墙装修主要为涂料；户内装修仅做初装修，户内墙面、顶棚为混合砂浆面，二次装修由业主自理。三、模板概述1 、剪力墙：地下室剪力墙墙厚有300mm、250mm、200mm；首层和三层剪力墙墙厚为300mm；四层以上剪力墙墙厚为200mm。2 、柱子柱的截面尺寸有950mmx950mm、900mmx900mm、550mmx1050mm、400mmX900mm、350mmX900mm、600mmX700mm、650mmX700mm、600mmX600mm、600mmX500mm、500mmX500

6、mm；构造边缘暗柱和构造边缘转角墙柱的宽度同相应楼层的剪力墙宽度。3、板地下室顶板厚度：顶板厚180mmo±0.00以上楼层板厚有100mm、120mm、130mm、180mm。4、梁地下室顶板梁模板概况板厚轴线位置（区域）梁截面尺寸（mm）层局（m）(mm)框架梁：300X800;350X800;300X900;37轴交D-BD-A500X1000;550X1000;400X1000等;5.0180轴次梁：300X800;300X900等，纵横相市刑学浓乂加耿刀J不。6-A6-M轴交6-1框架梁：300X1650;300X1000；300乂6-1c轴；5-15-19850;200X

7、1000；200X950;200X750;5.0180轴交5-A5-L;4-1200X600;200X400;250X500。4-18WX4-C4-M。±0.00以上楼面梁模板概况100、300X650;300X600;250X600;2505.0m、120、X500;250X450;200X450。3.0m130180注：其中梁截面面积大于等于0.6m2和厚度大于180mm的板属大模板,所以地下室框支梁以及顶板属于高大模板，另编制高大模板专项施工方案四、模板支撑体系及材料的选择1、梁、板模板模板面板采用规格为1830X915X18的胶合板，方木用40X80杉方木，对拉螺栓采用M12

8、规格，支撑架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、垫木组成，钢管采用小48X3.5钢管。，计算书附后。本方案只对梁截面尺寸小于300mmX650mm的梁进行验算；梁截面尺寸大于等于300mmX800mm的梁另参照高大模板方案的验算，下表为各种截面尺寸的梁板模板支撑架和模板经验算后的各种安装参数。表板模板安装参数板厚(mm)纵横向立杆间距（m）满堂架立杆步距（m）板底支撑方丈间距（mm）扣件连接方式备注1800.91.5150双扣件地下室顶板13011.5200双扣件±0.00以上楼板12011.5200双扣件1001.11.5200双扣件表二梁模板安装参数梁截面梁底增加承梁底立杆

9、梁跨梁底方木穿梁螺栓穿梁螺栓(mm)重立杆（根）方向间距（m）间距（mm）竖向根数（根）水平间距500X100010.451501500梁模板安装参数梁截面（mm）梁底增加承重立杆（根）梁底立杆梁跨方向间距（m）梁底方木间距（mm）穿梁螺栓竖向根数（根）穿梁螺栓水平间距300X120010.91502500400X120010.91502500300X140010.451502500300X170010.451502500300X90000.9200梁侧模板采用斜撑加固300X80000.9200梁侧模板采用斜撑加固300X65001200梁侧模板采用斜撑加固300X60001200梁侧模板采

10、用斜撑加固250X60001200梁侧模板采用斜撑加固备注：1、当梁宽大于等于500mm时，梁两侧立杆跑离二梁宽+0.4m;梁宽小于500时，梁两侧立杆距离同楼板纵横向立杆间距；2、梁两侧立杆梁跨方向间距同楼板纵横向立杆问距，扣件连接方式为双扣件；3、梁底立杆支撑采用钢管+U型托方式；4、穿梁螺栓采用M12,距梁底、板底跑离250mm各设一根，其余等分跑离设置。2、墙模板采用18mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M12使用。竖向内楞采用40X80木方，水平外楞采用小48X3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓固定在双钢管上，地下室外墙采用止水螺栓（普通螺栓加焊止水片）。斜撑采用

11、钢管+U型托。各种截面尺寸的墙模板安装参数如下表，计算书附后表三剪力墙模板安装参数墙厚(mm)方木（内楞）间距（m）钢管（外楞）间距（mm）穿墙螺栓穿墙螺栓竖向/水平间距（mm）备注300250500M125002502003、柱模板采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，内楞采用40X80木方，柱箍采用小48X3.5钢管围楝加固，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。各种截面尺寸的柱模板安装参数如下表，计算书附后。表四柱模板安装参数BXH(mm)柱截面B方向穿柱对拉螺栓数（根）柱截面H方向穿柱对拉螺栓数（根）柱截面B方向竖向力木数（根）柱雀£面H方向竖向力木数（根）柱

12、箍间距1000x11001177500900X1100900X10001156500柱模板安装参数BXH(mm)柱截面B方向穿柱对拉螺栓数（根）柱截面H方向穿柱对拉螺栓数（根）柱截面B方向竖向力木数（根）柱雀£面H方向竖向力木数（根）柱箍间距1000x10001166500650X700600X7000144500400X900350X9000135500600X600500X50000445004、钢管扣件的检测（1）、钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错

13、位、硬弯、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆。且应有。（2）、钢管锈蚀应每年检查一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（3）、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。五、模板安装5.1模板安装前的准备工作1、技术准备1 )、项目工程师组织项目部有关技术、生产人员熟悉图纸，认真学习和掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对

14、有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。同时用每周的监理例会来促进技术的改进。2 )、作好施工队伍的思想教育，学习模板操作工艺及质量验收标准，熟悉施*、.1_"工方案。3 、材料准备1 )、根据施工进度计划及时做好模板的加工，有关技术员、质检员作好模板的验收，保证模板的质量和数量、尺寸及配件准确无误。2 )、依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，做细石混凝土地面硬化。3 、机具准备根据施工进度计划和模板工程量，提前做好模板施工机具的准备工作，确

15、保模板能够及时得到加工、修整。4、放线定位根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。地下室底板施工前后，进行一次轴线闭合检查。根据楼层主轴线引测控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板控制线，以便于模板的安装和校正。标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4 .2模板施工工艺流程1、梁模板：搭设梁模支架-钢管搁栅-铺梁底模板-拉线调平、调直、调正-安装梁侧及围檀-重复校对梁的轴线位置-检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑-清理梁模内杂物。2、楼

16、板模板：装支撑立杆-支撑大横杆-通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平-安装木搁防-铺板模-填充缝隙-检查支顶立杆是否稳定-清扫板面。3、柱模板：施工准备-装柱子四幅柱身模板-安装支撑-拼装柱头模板-调整校正垂直度和位置-全面检查修整-柱模与满堂架连接固定。4、墙模板：施工准备-装单边墙身模板-安装防木支撑-套穿墙螺杆-装另一侧墙身模板-套螺母加固钢管横杆-调整校正垂直度和位置-全面检查修整-墙模加支撑（与满堂架）做最后固定。为了保证工程质量，应严格按照施工程序进行施工，施工作业前，施工员必须做好技术交底。施工过程中，模板工与钢筋工应互相配合，做好交叉工作配合，上道工序不合格不得进行下道工序施工。

17、加强安全质量检查，由项目经理、技术负责人组织人员进行监督检查，做好自检工作。施工完成后，由分公司质安科派人一同组织验收，验收通过后报监理验收，方能浇筑混凝土。5 .3模板安装技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。柱模板的板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑系统将柱固定。安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板

18、的底模。待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。梁首先安装底模板，安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起并调整高度，梁底模板安装要求平直。当跨度4m的梁底模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。梁侧模板应紧靠梁底模板放在梁底纵向支撑（木方）上，上边用楼板的底模板顶紧并固定。梁侧模板安装要求垂直，穿梁螺栓位置严格按照设计尺寸（详见附表）。楼板模板当采用单块就位时，宜

19、以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱高度为跨度的1%o3%0）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。模板施工时注意以下几点：1）、模板支撑立杆下端设垫板，规格为18厚，30cmx30cm。2）、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件连接牢固，水平拉撑连通。距立杆底垫板20cm处设纵横双向扫地杆，沿立杆高度每步距设纵横水平杆且纵横双向均无缺杆，并考虑人行通道。3）、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。4）、模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆

20、间距按施工方案的要求搭设。5）、预埋件和预留孔洞必须位置准确，安装搭设牢固。6）、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。7）、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。8）、浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。9）、拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定办理，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。5.4特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据

21、。1、楼梯模板楼梯模板、先在两框架柱之间立好平台梁，平台板的模板；同楼板模板安装,然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上，在斜愣上钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上，然后钉上三角板，为了确保楼板厚度，在踏步侧板上垫小木块，在浇筑碎时随时取出。2、预埋件和预留孔洞的设置（1）、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所钢筋钉定预埋由绑:比预埋件去（如下|图所示）0能示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。（2）、水平构件预埋件的留置=模板1）

22、、梁顶面预埋件采用圆钉固定方绑扎固定梁顶面徒埋件示意图2）、板顶面预埋件的留置：采用将用理件锚胭做成八字与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）预埋件锚脚板顶面固定预埋件示意图（3）、预留孔洞的留置1）、梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模2）、板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。孔模板3、电梯井筒模施工（1）、工艺流程1）模板拼装卜部模板拼装一对角线找方一上部模板拼装一安装纵横

23、龙骨一安装脱模器,安装其它零部件一刷脱模剂2）模板安装及脱模（2）、收缩筒模一起吊入模一就位调整一安装定型板一紧固穿墙螺栓一浇筑碎一拆除穿墙螺栓及定型板一收缩脱模一吊出筒模一清理刷脱模剂一再次使用（3）、操作要点1 ）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。2 ）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向钢管龙骨围拢，在用钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。（ 4） 、模构造示意图如下筒模构造示意图1- 花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-钢管横龙骨；5-钢管纵龙骨六、模板工程施工质量标准6.1 主控项目1 、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层

24、荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2 、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2 一般项目1 、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 、用作模板的地坪、胎模等

25、应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3 、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表五的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的1

26、0，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5、现浇结构模板安装的偏差应符合表六的规定预埋件、预留孔洞的允许偏差表五项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位移3预埋管、预留孔中心线位移3插筋中心线位移5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位移2外露长度+10,0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10,0模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表六项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标图±5用水准仪或拉线、钢尺检查墙、柱、梁截面内部尺寸+4,-5钢尺检查层高垂直度不

27、人丁5m6经纬仪或吊线、钢尺检查人丁5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表闻图低差2钢尺检查表向平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查七、模板拆除1、模板拆除应在现场同条件的混凝土试块强度达到规范要求的强度后，由技术人员通知拆模，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，具混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除，高大模板部分混凝土强度达到100%后才能拆模。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板<2>50>2,&

28、lt;8>758>100梁<8>758>100悬臂构件>1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原则。模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（1）、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不

29、晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。2 2)、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。4、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，工作人员应应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5 、拆除跨度较大的梁下立杆时，应先从跨中

30、开始，分别拆向两端。6 、拆除梁、楼板底模时，应先松动模板或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除板模板时要保留板的养护支撑。7 、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。八、模板质量通病及防治措施1 、质量通病：轴线偏移(拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移)。防治措施：、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；。3、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理；©混凝土浇筑时，下料要均匀，浇筑

31、高度要控制在施工规范允许范围之内。2 、质量通病：接缝不严。防治措施：（3、木模板安装周期不宜过长，防止因木模干缩、湿涨，发生变形，造成拼缝不严；、严格控制木模板含水率，浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润；33梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及时校正。3 、质量通病：梁、板底的不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上口涨模。防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应严格按照设计尺寸，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。模板立杆应立在垫有通常木板的坚实的地面上，防止立杆下沉，使梁、板产生下挠。梁板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下

32、口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。4 、质量通病：模内清理不符合要求（模内残留木块，碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土出现麻面等缺陷）。防治措施：d、在封模前，将模内垃圾消除干净；钢筋绑扎完毕，用压力水清除模内垃圾；0）、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清扫完毕后及时将清扫扣处封模；3钢筋绑扎完毕后，用压缩空气和压力水清除模内垃圾。5、质量通病：封闭或竖向的模板无排气孔(由于封闭后竖向的模板无排气孔，混凝土易出现气孔等缺陷，高柱、高墙不留浇岛孔，易出现混凝土捣空现象)。预防措施：(3、墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实

33、；。2、高柱、高墙(超过3m)侧模要开浇捣孔，以便于混凝土浇筑、振捣。九、质量保证措施9.1 模板技术措施1 、进场模板质量标准(1)、技术性能必须符合相关质量标准。(2)、外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m22 、模板安装质量要求模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。(1)、模板安装应满足下列要求：

34、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3问)。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(3)、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定；模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)国家范围标准检查方

35、法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标图士5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+10尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层局不大于5m6经纬仪或吊线尺量人丁5m85相邻两板表闻图低差2尺量6表向平整度5靠尺、塞尺阴阳角方正方尺、塞尺项项目允许偏差（mm）检查方法7顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线尺量螺栓外露长度+10、010预留孔洞中心线位移+10拉线尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移拉线尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的

36、自然间抽查10%,且不得小于3问）。检验方法：钢尺检查。（4）、现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3问）。检验方法：上表。（5）、模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测,无误后，方可模板安装。2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。(6)、模板的变形控制1)模板支立后，拉水平、竖向通线；解决。2)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；3)模板支立完毕后，禁止

37、模板与脚手架拉结。(7)、模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。(8)、合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(9)、每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时处理，梁柱交接处部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正。9.2 质量管理措施(1) 、成立以项目经理为首的专项管理小组，管理小组由技术负责人、施工员、专职质量检查员、专职安全员、材料员、木工班组长、钢筋班组长、砼工班组长等组成。(2) 、根据专项方案，由项目经理组织相关人员进行对方案的的讨论，进一步完善具体细则，使方案能更好地实施。(3) 、由技术负责人负责向参与施工的相关人员和班组长及工人作好专项

38、书面技术交底，施工过程中由施工员组织相关班组人员作好各专业工序的技术交底。(4) 、实行对施工全过程的质量跟踪，切实实行从地基处理开始的每一道工序的检查验收制度，坚持不合格不放过的原则。(5) 、实行责任考核与经济奖罚措施相结合的管理办法，对认真负责的人员实行奖励。对不重视质量不负责任的人员给予相应的处罚。对不负责任或工作失职造成事故人员给予严厉的经济处罚，并在项目大会上宣布，达到教育大家的目的。9.3 原材料质量控制措施(1) 、所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管和扣件等的供应必须有出厂合格证，符合技术标准要求。(2) 、所有材料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货

39、，不得投入使用。(3) 、每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h8h,模板无明显变形，不开裂，覆模层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。9.4 施工过程质量控制措施(1) 、放线；地基面弹出立杆位置线，排好木垫板。(2) 、竖立杆；竖立杆时要求位置准确，竖直，底排立杆构成一个整体后即对立杆的位置及竖直度进行校正，校正后加钭撑固定后继续进行搭设。(3) 、在安装梁底模前支架系统的剪刀撑必须搭设完整，确保支搅体系的稳定。(4) 、安装底模横向大楞时大楞必须位于顶托中心，顶托两侧用木楔塞紧，并用铁钉固定。(5) 、安装梁底搁栅时，间距必须准确，节点紧

40、密，并用铁钉固定。(6) 、安装梁底模板时必须拉线安装，确保其梁底模在一条直线并按3/1000的起拱。(7) 、一侧的侧模立模后，检查其竖直度，并用木斜撑固定。另一侧侧模待梁钢筋安装并垫好保护层后再安装。安装前先按要求尺寸钻出对拉孔，穿好对螺杆筋后再封侧模(楼板下第一根对拉螺杆上应焊有控制梁截面尺寸的铁片)。(8) 、管箍外的对拉螺杆采用两个夹扣。(9) 、在砼浇注前，梁底设置沉降检查标致或拉出水平线，在砼浇注中跟踪检查梁底的受荷下沉情况，如有变异，即及时进行调整。(10)、大梁砼的浇注分两路各从梁端开始向梁中分层浇注，分层厚度控制在3050cm之间。(11)、砼浇注过程中必须有专业技术管理人

41、员全过程跟踪值班，并配备技术好，挑选责任心强的数名木工师傅看模。(12)、看模所配备的特备材料及用具；钢管、扣件、板手、千斤顶、夜间照明灯具及手电筒等。9.5 成品保护措施(1) 、模板安拆时轻起轻方，不准碰撞，防止模板变形。(2) 、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。(3) 、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。(4) 、支完模板后，保持模内清洁。(5) 、应保护钢筋不受扰动。(6) 、做好模板的日常保养工作和维修工作。(7)、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳

42、定，防止平面模板标高和平整产生偏差。9.6 模板支架的监控措施(1) 、所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。(2) 、现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。(3)、设专业管理人员对整架稳定性、架体位移限制和立杆单杆稳定进行交叉全面检查，架体内必须按要求设置垂直纵横剪刀撑、水平剪刀撑和连墙件，立杆的步高在纵横双向上不得缺失水平杆。在巡检过程中发现不符合要求的地方应做好记录，并及时整改，坚决制止乱搭、乱改。自检合格后通知现场监理一同验收。十、安全文明施工措施1 、拆

43、模时操作人员必须挂好、系好安全带。进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、打赤脚上班。2 、支模前必须搭好相关脚手架。3 、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁

44、戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5 、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。6 、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。7 、拆除模板应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拆下的模板及时送到指定地点堆

45、板，防止钉子或扣件扎脚，禁止乱丢乱放。8 、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。9 、环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低扬尘、低能耗的整体效果。10 、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。11 、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在

46、工具袋中，严禁散放在脚手板上。12 、圆盘锯、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。13 、梁柱墙模板施工时使用手电钻的安全技术措施、使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。、按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用。、本工程梁柱墙模板在

47、高空作业时，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，特别要注意临边施工的安全，防止发生事故。、向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。、电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。、工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。十一、模板工程进度保证措施为了保证本工程施工按合同工期完成施工任务，本工程模板工程施工在机械使用、人工安排、材料准备及技术管理方面，采取一些有效的保证进度措施，保证措施可以体现在各主要工程的施工方法方案。11.1 机械和工具方面配备足够的电锯、电刨等机械，吊车、井架、电梯等垂直运输优先保证。常用工具人手一套：铁锤、水平尺、钢卷尺、钳子、斧子、

48、锯、扳手、线坠、靠尺板、撬棍、水平尺。其他工具应满足施工需要：水平胶管、打眼电钻、吊装索具等。11.2 人力方面1 、组织一个强有力的项目管理小组。2 、工人按进度计划控制调动进退场。3 、现场工人采取三班倒工作，合理安排工序搭接。4、加强工人生产和安全意识教育，通过宣传、贯彻本工程的重要性。11.3 材料方面1 、首先组织项目管理人员进行图纸会审工作，并马上组织人员按预算书的材料计划采购材料。钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。2 、柱模、楼板、梁模均采用胶合板组拼。3 、现场配备相应的运输汽车，随时满足工程运输需要。4、按进度要求，有计划、有秩序的调配好劳动力、材

49、料、设备。11.4暑天高温施工保证措施1 、施工现场设卫生室，备好防暑药品。2 、充分利用晚上时间施工。3 、调整作息时间，尽量避开高温直晒时段施工。4、当日气温超过36度时停止室外施工。十二、计算书12.1 梁模板(梁截面300mmX650mm)选择截面为300mmX650mm的梁进行计算，截面大于300mmX650mm的梁参照高大模板的计算，模板构造如下图所示。12.1.1 参数信息1 、模板支撑及构造参数：立杆梁跨度方向间距为1m；立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.08m；立杆步距为1.5m；梁支撑架搭设高度取4m计算；梁两侧立柱间距为1m;采用的钢管类型为48X3.5;梁两侧立柱的扣件

50、连接方式为双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数0.8。2、荷载参数：模板自重取0.35kN/m2；钢筋自重取1.5kN/m3；施工均布荷载标准值取2.5kN/m2；倾倒混凝土侧压力取2.0(kN/m2)；振捣混凝土荷载标准值取2.0kN/m2。3、材料参数：方木木材弹性模量E=9000N/mm2；抗弯强度设计值fm=11.0N/mm2；抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2；胶合面板弹性模量E=9500.0N/mm2；面板抗弯强度设计值fm=13.0N/mm2。4、梁底模板参数：梁底方木截面40mmX80mm;梁底模板支撑的间距200mm；面板厚度18mm。5、梁侧模板参数：

51、采用斜撑加固，斜撑支点与梁侧的距离为0.3m，距梁底的距离为梁高的1/2。12.1.2 梁底模板计算按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=300X18X18/6=1.62Xl04mm3；1=300X18X18X18/12=1.46乂105mm4。计算简图1 .抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算。新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1=1.2X(24+1.5)X0.3X0.65X0.9=5.37kN/m；模板结

52、构自重荷载：q2=1.2X0.35X0.3X0.9=0.11kN/m;振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3=1.4X2.0X0.3X0.9=0.76kN/m所以q=q1+q2+q3=5.37+0.11+0.76=6.24kN/m跨中弯矩计算公式如下：Mmax=0.1X6.24X0.22=0.025kN.m;，满足要求。2 .挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，最大挠度计算公式如下：其中，q-作用在模板上的压力线荷载：q=(24+1.5)X0.65+0.35)乂0.3=5.08KN/m；l-计算跨度(梁底支撑间距)为100mm；面板的最大挠度计算值：满足要求。12.1.3 梁底支撑木方的计算计算见图如下：1 .荷载的计算钢筋混凝土梁自重qi=(24+1.5)X0.65X0.2=3.315kN/m;(2)模板的自重荷载q2=0.35X0.2X(2X0.65+0.3)/0.3=0.373kN/m;(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值Pi=(2.5+2)X0.2=0.9kN/m;2 .木方的传递集中力验算静荷载设计值q=1.2X3.315+1.2X0.373=4.426kN/m;活荷载设计值P=1.4X0.9=1.26kN/m荷载设计值q=4.426+1.26=5.