电焊条检验技术

1、 电焊条检验技术   1 焊条原材料的检验焊条生产中所用的原材料品种繁多，例如，多种牌号的焊芯，以及矿石粉、铁合金、各种金属粉末、化工原料和水玻璃等。原材料质量的优劣直接影响焊条的生产和产品质量，因此必须对原材料进行严格的检验。（1）化学成分的检验各种原材料进厂后，必须对其进行化学成分分析。在进行化学成分检验时，所抽取的样品必须具有代表性，一般情况下对焊芯或盘条应按炉号抽取，并应从每盘的两端取样。对各种粉料，按同一产地、同一批进厂的原料，在不同部位（如10处以上）抽取样品，将其混合均匀后，再抽取样品进行化学成分分析。化学成分的分析按照不同品种，采用不同的分析方法，

2、分析结果应符合焊条用原材料标准的规定。有关焊条制造用金属粉末及铁合金标准或技术条件见表1。焊条制造用矿物原材料技术条件或标准见表2。焊条用有机物技术条件及性能见表3。焊条制造用化工产品标准或技术条件见表4。焊条用水玻璃技术条件见表5。表1  焊条制造用金属粉末及铁合金标准或技术条件标 准 或技术条件材 料颗 粒 度主要化学成分/%在焊条中的主要作用名 称牌 号100%过××/目××100%过×××/目GB/T321187金属铬JCr99-A4010,200Cr99.0,C0.02,S0.02,P0.01,Fe0.3

3、5,Si0.25,Al0.30,Cu0.04合金剂JCr98.5-ACr98. 5,C0.03,S0.02,P0.01,Fe0.45,Si0.40,Al0.50,Cu0.04JCr98Cr98.0,C0.05,S0.03,P0.01,Fe0.80,Si0.40,Al0.80,Cu0.06GB341882电解金属锰DJMn99.7Mn99.7,C0.04,S0.05,P0.005,Se+Si+Fe0.205,总和0. 3脱氧剂合金剂DJMn99.5Mn99. 5,C0.08,S0.10,P0.01,Se+Si+Fe0. 31,总和0. 5GB/T277491金属锰JMn95-A50,160Mn9

4、5.0,S0.08,P0.06,C0.15,Si0. 50,Fe2.8JMn95-B10,200Mn95.0,S0.08,P0.06,C0.15,Si0. 80,Fe3.0GB346182钼粉FMo-1120Mo余量, Si0. 003,Fe0.006,P0.001合金剂FMo-2Mo余量, Si0. 010,Fe0.030,P0.005GB524685电解铜粉FTD48030200Cu99.6,S0.004GB345882钨粉FWP-160W98.0,C0.01,P0.005,Mo0.20,Si0. 01,Fe0.03,Pb0.01GBYS/T25896金属铌FNb38020,350Nb+T

5、a98,C0.08,S0.01,P0.01,O0. 50,H0.01GB524785电解镍粉FND-3803,250Ni+Co99. 5,C0.05,S0.003,Co0.10镍粉Ni-160Ni+Co99. 9,S0.001,P0.001,C0.01Ni-2Ni+Co99. 8,S0.003,P0.003,C0.06GB/T208589铝粉FLP-16012,14015,140活性Al96,Fe0. 5,Si0.5,Cu0.1,水分0. 2脱氧剂合金剂FLP-4活性Al94,Fe0. 5,Si0.5,Cu0.1,水分0. 2GB/T252481海绵钛MHTi-4Ti99.15,C0. 04,

6、Fe0. 35,Si0.05,GB/T379596低碳锰铁FeMn84C0.44010,120Mn80.087.0,C0.40,Si1.0,S0.02,P0. 15FeMn84C0.7Mn80.087.0,C0.70,Si1.0,S0.02,P0. 20中碳锰铁FeMn82C1.5Mn78.085.0,C1.5,Si1.5,S0.03,P0. 20FeMn78C2.0Mn75.082.0,C2.0,Si1. 5,S0.03,P0. 20高碳锰铁FeMn74C7.5Mn70.077.0,C7. 5,Si2.0,S0.03,P0. 25FeMn68C7.0Mn65.072.0,C7. 0,Si2.

7、 5,S0.03,P0. 25GB/T2272-87硅铁Si454030160Si4047,Cr0.5,S0.02,P0.04,Mn0.70脱氧剂合金剂Si65Si6572,Cr0.5,S0.02,P0.04,Mn0.60Si75Si7280,Cr0.5,S0.02,P0.04,Mn0.50Si75Al1Si7280,Cr0.5,S0.02,P0.04,Mn0.50Al1.0,Ca1.0GB/T3282-87钛铁FeTi30-A4050,160Ti2535,C0.10,S0.03,P0.05,Al8.0,Si4.5脱氧剂变质剂FeTi30-BTi2535,C0.15,S0.04,P0.06,A

8、l8.5,Si5.0FeTi40-ATi3545,C0.10,S0.03,P0.03,Al9.5,Si3.0FeTi40-BTi3545,C0.15,S0.04,P0.04,Al9.5,Si4.0GB/T3649-87钼铁FeMo604050,160Mo60,C0.15,S0.10,P0.05,Si2.0, Cu0. 5合金剂FeMo55-AMo55,C0.20,S0.10,P0.08,Si1.0, Cu0.5FeMo55-BMo55,C0.25,S0.15,P0.10,Si1.5, Cu1.0标 准 或技术条件材 料颗 粒 度主要化学成分/%在焊条中的主要作用名 称牌 号100%过×

9、;×/目××100%过×××/目铝铁低铝4050,60Al1826,Si5.0,Cu0.4,S0.05,P0.06脱氧剂高铝Al5055,Si5.0,Cu0.4,S0.05,P0.05GB/T5683-87微碳铬铁FeCr55C6Cr60,C0.06,Si1.5,S0.03,P0.04合金剂FeCr55C10Cr60,C0.10,Si1.5,S0.03,P0.04FeCr55C15Cr60,C0.15,Si1.5,S0.03,P0.04低碳铬铁FeCr55C25Cr60,C0.25,Si2.0,S0.03,P0.04FeCr55C50

10、Cr60,C0.50,Si2.0,S0.03,P0.04中碳铬铁FeCr55C100Cr60,C0.1.0,Si2.5,S0.03,P0.04FeCr55C200Cr60,C2.0,Si2.5,S0.03,P0.04FeCr55C400Cr60,C4.0,Si2.5,S0.03,P0.04高碳铬铁FeCr55C600Cr60,C6.0,Si3.0,S0.04,P0.04FeCr55C1000Cr60,C10.0,Si3.0,S0.04,P0.04GB/T3648-96钨铁FeW75W70.080.0,C0.20,S0.08,P0.04Mn0.25,Cu0.15,Si0.5FeW80-AW75.

11、085.0,C0.10,S0.02,P0.02Mn0.30,Cu0.07,Si0.5FeW80-BW75.085.0,C0.10,S0.05,P0.03Mn0.25,Cu0.10,Si0.5FeW80-CW75.085.0,C0.20,S0.08,P0.04Mn0.25,Cu0.10,Si0.7GB?T4139-87钒铁FV40-AV40,C0.75,Si2.0, S0.06,P0.10,Al1.0FV40-BV40,C1.0,Si3.0, S0.10,P0.20,Al1.5GB/T2967-89铸造碳化钨YZ40-60fW9596,总碳3.94.0,游离碳0.08,氧化残渣0.10,Fe0.

12、5,Cr0.2GB3210-82磷铁FeP184010,200P17.020.0,Si3.0,S0.50,C1.0,Mn2.5FeP16P1517,Si3.0,S0.50,C1.0,Mn2.5GB/T5682-95硼铁FeB22C0.14010,200B19.025.0,Si4.0,Al3.0,C0.10,S0.10,P0.03FeB12C0.1B9.014.0,Si4.0,Al6.0,C0.10,S0.10,P0.1GB3419-82硅钙合金Ca31Si604010,160Ca31.0,Si55.065.0,C0.8,Al2.4,S0.06,P0.04脱氧剂孕育剂Ca28Si60Ca28.0

13、,Si55.065.0,C0.8,Al2.4,S0.06,P0.04Ca24Si60Ca24.0,Si55.065.0,C0.8,Al2.5,S0.04,P0.04锆铁60Zr25,C0.1,Si2.0,S0.01,P0.02合金剂铝镁铁Al40Mg6040Al 345,Mg55脱氧剂氮锰合金NMn1Mn75.0, S0.04, P0.30,C0.50,Si3.5合金剂GB/T7737-97铌铁FeNb704010,160Nb+Tb70.080.0,Ta0.5,Al3.8,Si1.5,C0.04,S0.03,P0.04FeNb60-ANb+TA60.070.0,Ta0.5,Al2.5,Si2.

14、0,C0.05,S0.03,P0.05FeNb50Nb+TA50.060.0,Ta0.5,Al2.0,Si2.5,C0.05,S0.03,P0.05 GB/T4137-93稀土硅铁合金FeSiRE234010,160RE21.024.0,Si44.0,Mn3.0,Ca5.0,Ti3.0,Fe余量脱氧剂合金剂FeSiRE26RE24.027.0,Si43.0,Mn3.0,Ca5.0,Ti3.0,Fe余量FeSiRE29RE27.030.0,Si42.0,Mn3.0,Ca5.0,Ti3.0,Fe余量FeSiRE32-ARE30.033.0,Si40.0,Mn3.0,Ca5.0,Ti3.0

15、,Fe余量FeSiRE35-ARE33.036.0,Si39.0,Mn3.0,Ca4.0,Ti3.0,Fe余量FeSiRE38RE36.039.0,Si38.0,Mn3.0,Ca3.0,Ti2.0,Fe余量FeSiRE41RE39.042.0,Si37.0,Mn3.0,Ca3.0,Ti2.0,Fe余量GB/T4138-93稀土镁硅铁合金FeSiMg8Re54010,160RE4.06.0,Mg7.09.0,Si44.0, Ca4.0,Ti1.0, Mn2.0,Fe余量FeSiMg8Re18RE17.020.0,Mg7.010.0,Si42.0,Ca3.0,Ti2.0, Mn4.0,Fe余量&#

16、160;表2 焊条制造用矿物原材料技术条件或标准 标 准 或 技术条件材 料粒 度主要化学成分/%主要物理性能 在焊条中的作用名 称牌 号(或分子式)100%过××/目××100%过×××/目GB/T2273-98镁砂MS-9160Mg91, SiO24.5,CaO1.6 镁砂的主晶相为方镁石(MgO),密度为3.53.65g/cm3,黄色或褐色,造渣GB/T3518-95鳞片石墨LG809580C94.099.0 色黑而亮,性滑而流动性好,主要作用是稳弧,石墨化GB/T3519-95无定形石墨

17、WT85-458060,160C85, 灰粉14,水分3.0,挥发物3.4 稳弧,石墨化JC160-82滑石GL-1100SiO258.0,MgO30,Fe2O31.0,Al2O31.5,CaC1.2,Na2O+K2O0.05 质软有滑感,体积质量2.72.8g/cm3,在焊条中应用不多,可造渣和改善焊条的压涂性能YS/T299-94人造金红石优级40160,20TiO290,S0.03,P0.03,C0.06 松装密度为1.31.6g/cm3,其作用与天然金红石相近,具有稳弧,造渣,可调整熔渣的熔点、黏度、表面张力和流动性；改善焊缝成形，减少飞溅，在焊条中应用广泛级TiO287,S0.04,

18、P0.04,C0.06级TiO285,S0.05,P0.04,C0.06YS/T352-94天然金红石特级60TiO296,S0.03,P0.03,FeO0. 5 密度为4.15.2g/cm3,熔点1720,化学性能稳定,应用极为广泛,主要作用为造渣、稳弧，调节熔渣的物理性能，改善焊缝成形级TiO292,S0.03,P0.03,FeO0. 5级TiO296,S0.03,P0.03,FeO0. 5GB5688-85还原钛铁矿FTH9.20过40目99-150目+200目25TiO252,S0.035,P0.040,FeO9,C0.20 松装密度为1.61.8g/cm3,造渣，改善焊条的工艺性能，

19、可达到渗铁粉的效果YS/T351-94钛铁矿级60TiO250,S、P0.05,Fe2O3+FeO10,FeO3540,SiO25 密度为4.55.5g/cm3, 松装密度1.82.5g/cm3,造渣,可部分代替金红石,使用不当会影响焊条的工艺性能赤铁矿-Fe2O360100,70Fe2O392,SiO26,S0.05,P0.05 密度为5.05.3g/cm3,熔点1560,呈赫红色,造渣剂,强氧化剂,可使焊缝金属及合金元素剧烈烧损,可降低熔渣熔点,增加其流动性,减少表面张力磁铁矿Fe3O440Fe3O492,总Fe65,SiO8,S0.05,P0.05密度4.95.2g/cm3,是氧化铁型焊

20、条的主要造渣剂,强氧化剂,可降低熔渣熔点,增加其流动性,减少表面张力锰矿(软锰矿)级6015060MnO75,总Mn48,Fe2O33.0,SiO210,S0.05,P0.01,Pb0.05 软锰矿的化学组成为n造渣剂,在焊剂生产中,应用较多级MnO70,总Mn45,Fe2O315,SiO210,S0.05,P0.20,Pb0.05石英-SiO210020050SiO297, Fe2O30.5,S0.04,P0.04 密度2.65g/cm3,熔点为1710,造渣剂并可降低熔渣的碱度,有渗硅作用,可提高电弧电压,细化熔滴大理石CaCO36010020CaCO395,S0.03,P0.03 大理石

21、,石灰石,白垩都是由方解石组成的。大理石是大理岩的俗称，石灰石是石灰岩的俗称。白垩是方解石的生物化学沉积岩。松装密度0.81.2g/cm3，主要作用是造渣、造气、提高熔渣碱度，稳弧、脱硫，增大熔渣表面张力和界面张力，粗化熔滴白云石CaMg(CO3)26010020CaCO350,MgCO340,S0.04,P0.03 密度1.82.9g/cm3，白云石800时分解为CaCO3、MgO、CO2，900分解为CaO、MgO、CO2，主要作用与大理石相似菱苦土(菱镁矿)MgCO34015080MgCO290,S0.03,P0.03 密度2.93.1g/cm3，加热到700,分解出CO2，主要作用是造

22、渣、造气，有一定的稳弧作用YS/T5167-93氟石级6015080CaF295,SiO24.5,S0.10,P0.06 密度3.18g/cm3，熔点为12751350,松装密度密度1.21.5g/cm3是低氢型焊条的主要原料,造渣并可调整焊条的熔点和黏度,增加流动性,活化熔池,改善脱渣,除氢,但对电弧稳定性不利,产生有毒气体HF 级CaF291,SiO29.0,S0.10,P0.06白泥xAl2O3ySiO2·2H2O200过300目80%SiO2 6272,Al2O3 1723,S0.05,P0.05,Fe2O34.0 白泥是高岑土类黏土的俗称, 密度2.63g/cm3，由黏土矿

23、物和非黏土矿物组成(主要是石英),常呈白、淡灰或淡黄色，主要作用是造渣，增强涂料的黏性、塑性，改善压涂性能，易增氢，当Al2O3过高时焊条易开裂，增大熔渣黏度石英粉（硅土）（硅泥）SiO2200过 300目80%SiO295,S0.03,P0.03 硅石粉是一种不需经加工的高纯度的天然粉末石英,粒度极细,呈土状,故又称硅土。硅泥，呈白色，质地纯净，粒度均匀，是近几年开发应用在焊条上的新材料。造渣，增加涂料的黏性和塑性，细化熔滴硅灰石CaSiO360SiO2 4544，CaO3545，MgO8，S0.04,P0.04 钙的偏硅酸盐矿物，其物理结构为纤维-针状形状，主要作用增大涂料塑性，改善压涂性

24、，提高药皮强度，与云母相似，有稳定电弧，细化熔滴的作用云母(白云母)(钾云母)KAl2(Si3Al)010(OH)22010020SiO24350，Al2O32045，K2O+Na2O 711，K2O6，S0.05，P0.05 密度2.83.1g/cm3，熔点为12601290，主要作用为造渣，改善压涂性能，稳定电弧，细化熔滴，增加药皮透气性，利于药皮水分排出，避免药皮开裂，有增氢的作用钾长石KAlSi3O86010020SiO2 6272,Al2O3 1724,K2O+Na2O12,K2O8,S0.04,P0.04 钾长石是微斜长石，正长石，透长石的总称。密度2.52.7g/cm3，松装密度

25、0.81.2g/cm3，造渣稳弧并可提高再引弧性能，过多时会增大熔渣的熔点和黏度，脱渣变差，易形成夹杂物，影响焊条的内在质量白土子(钙云母)(房山云母)60MgO 2025,CaO 1520,Al2O38,K2O+Na2O9,SiO235,S0.03,P0.03 钙云母是白云母的一种，其化学组成与分子结构与白云母相同，其外观呈黏土状，多产于房山，故有房山云母之称。主要作用有造渣，改善压涂性能可提高电弧电压，细化熔滴，稳定电弧，提高焊条熔化系数锆石英(锆石)(曲晶石)ZrSiO460Zr(HF)O263,Fe2O30.7,TiO22,S0.05,P0.22 密度4.64.8g/cm3，熔点243

26、0,主要作用是造渣剂与其他粉料配合可改善脱渣性，对低氢型焊条尤为明显 海泡石Mg4Si6O15(OH)2·6H2O)200SiO2 60,Mg 24,S0.05,P0.05 密度12g/cm3，性紧韧，质量小，具有高度吸收性，湿时柔软具有可塑性，干时坚韧，收缩率低，是焊条行业开发的新材料，与还原钛搭配，可代替部分金红石，钛白粉，降低成本铝矾土Al2O3·nH2O80Al2O375,SiO220,C0.05,S0.05,Fe2O33,P0.05 密度2.5g/cm3，造渣，多用于焊剂，有的焊条也有使用，如不锈钢焊条GB42984冰晶石Na2AlF3级120F53,A

27、l14,Na30,SiO2+Al2O30.55 是氟化铝和氟化钠的复盐，密度2.953.0g/cm3，熔点1000，天然冰晶厂矿极为稀少。我国均为人造冰晶石。其造渣，调节渣的物理性能，除氢，改善焊条的工艺性能绢云母过200目90%SiO2 4050,Al2O3 3035,K2O8,S0.05,P0.05 绢云母和绢英岩均为蚀变岩石，属硅铝酸盐矿物。绢云母不含石英，而绢英岩则由绢云母和石英组成绢云母为白色细鳞片状，其结晶结构与白云母相似绢云母，绢英岩易于破成颗粒状极小的粉末，具有绢丝光泽和滑腻感，具有很好的黏结和成形性能。可造渣，稳弧，调整熔渣物理性能，改善焊条压涂性，提高外观质量，利于偏心的控

28、制，提高药皮的抗裂性绢英岩过200目90%SiO2 5065,Al2O3 2030,K2O7,S0.05,P0.05  表3 焊条用有机物技术条件及性能名 称颗粒度100%过××目颜 色104烘干1h的失重率/%燃烧时有 无气味炭化点/ 主要化学成分/ %在焊条中的主要作用木粉80淡黄色7无220油质2.0 杂质2.0 造气、稳弧，并可改善焊条的压涂性能酚醛树脂可作黏结剂；CMC可作铝焊条的黏结剂淀粉60白 色米黄色11无260钙粉、木薯粉山芋粉、面粉微晶纤维味素60白 色0无280棉质或木质纤维，水分5，耐热性150海藻酸钠30褐黄色青粉80

29、青绿色油质2.0柏粉80红褐色柏木粉 油质2.0桃胶棕黑色酚醛树脂紫红色固体含量44(%)左右具有水溶性和热固性羚甲基纤维(CMC)白 色米黄色12无220C6H6O2(OH)2CH2COONa水胶80淡黄色油质2.0 杂质2.0甲基纤维608大220乙基纤维600大220稻草粉80淡黄色3大200杂质2.0 表4 焊条制造用化工产品标准或技术条件标 准 或 技术条件材 料粒 度主要化学成分/% 在焊条中的主要作用名 称牌 号100%过××/目××100%过×××/目GB1614-89沉淀碳酸钡

30、优等品BaCO399.2,水分0.30还原性物质(m·S计)0.02稳弧改善压涂性能一等品BaCO399.0,水分0.30还原性物质(m·S计)0.30GB/T219-92纯碱3级总碱量换算为Na2CO398NaCl1.2高锰酸钾20KMnO490,MnO2硫盐酸0.8钝化作用HG/T2324-92重铬酸钾20K2Cr2O797.0,氯化物0.05水分0.03,硫酸盐(SO4)0.02水不溶物含量0.02GB/T1587-92碳酸钾1级80K2CO399.0,KCl0.01硫化物0.01,P0.001稳弧氟硅酸钠60Na2SiF495,水不溶物0.50(HCl+H2SO4)

31、0.20稀渣氟硅酸钾60K2SiF498,SO40.01(HCl+H2SO4)0.5GB4152-84氟硅稀土REF3-1100R2O383,F26 REO83OEO2/REO45,F26,水分0.5稀渣GB429-84冰晶石2级120F53，Al14，Na30SiO2+Fe2O30.55钛白粉200TiO298.0,S0.05,P0.05稳弧改善压涂性能氧化铬绿200Cr2O397.0,水溶性盐0.5H2O0.5,S0.04,P0.04渗合金调整熔渣性能GB1863-89氧化铁红HOO1-04200Fe2O395.0,S0.04,P0.04稀渣氯化钾KCl99.8用于铝电焊条氟化钠2级NaF

32、94.0磷酸铝AlPO498.0用于铜焊条钛酸钾200TiO260,K2O 40造渣、稳弧、增塑为实测数据。表5 焊条用水玻璃技术条件名 称模数M浓度Bé黏度20/10-3Pa·S主要化学成分/%备 注SiO2K2ONa2OSP钾水玻璃3.03.324.512.00.050.05密度1.3841.411g/cm3钾水玻璃2.62.84852293116.518.50.050.05密度1.491.56g/cm3钠水玻璃2.83.04750400029.033.511.513.50.040.04密度1.481.52g/cm32.6M钾钠水玻璃2.52.742±124.

33、05.55.50.050.05K：Na为1：12.6M钾钠水玻璃2.52.751±150029.56.56.50.050.05K：Na为1：12.6M钾钠水玻璃2.52.739±13000225.05.00.050.05K：Na为1：12.6M钾钠水玻璃2.52.742±12410.52.50.030.05K：Na为3：12.9M钾钠水玻璃2.83.048±170002910.52.50.030.05K：Na为3：12.6M钾钠水玻璃2.52.739±1229.020.030.05K：Na为3：13.3M钾钠水玻璃3.23.442±1

34、8000259.01.00.030.05钾钠型3.1M钠水玻璃2.953.204244钠型P·W·G速溶2.52.6565712141214K：Na为1：1泡化碱粉2.852.955658192167K：Na为3：1 浓度为非讲师单位，但目前尚无换算关系。  (2) 物理性能的检验焊条原材料的物理性能是指其体积质量、密度、颗粒度及其分布、物相结构、颜色、导电性和线膨胀系数等。焊条的压涂性及产品质量不仅与原材料的休学成分有关，而且与原材料的颗粒度、表面状况、体积质量和物相结构等有关。在实际生产中，经常遇到钛白粉、白泥、云母等化学成分虽都符合技术要求，但由于产地不同，

35、物理性能有异，致使焊条压涂性能有很大差异。为确保焊条生产和产品质量的稳定，各焊条生产厂都力求对原材料做到定点供应，每批进料都应带有质量保证书。当原材料产地变更或原材料成分波动范围较大时，应做原材料更换试验，即把需要更换的原材料代替原来的材料，在配方和制造工艺不变的条件下，通过压涂、烘干和对理化性能及工艺性能的检测，决定该材料是否可代用原来的材料投产。有时也可通过调整配方，改变制造工艺，达到原材料更换的目的。2 焊条生产过程中的技术检验焊条生产过程中的技术检验，主要是指半成品检验。其检验步骤、方法、采用工具、标准等，一般在焊条制造工艺中有详细的规定。严格的执行工艺要求，遵守操作规程，是确保半成品

36、和产品质量的重要环节。（1）焊芯制造过程中的检验剥壳与酸洗挂灰a、投产前查清焊条用盘条或成品焊丝的牌号、规格、产地、炉号等是否符合工艺卡中的规定和生产指令的要求。b、当盘条剥壳时，发现有异常现象（如过硬、过软等）应停止使用，报请检验处理。c、定期测定酸池中酸液的浓度、温度和铁盐含量。d、检查灰池温度及灰浆配比等。e、盘元经过酸洗、中和挂灰、烘干后，检查有无明显的氧化铁皮和黄锈存在，挂灰是否均匀、适量、干燥，是否有欠酸洗和过酸洗现象。f、对无酸拔丝，应检查氧化铁皮的去除是否干净一致。拔丝与切丝a、经拉拔的成品焊丝（钢丝）外观质量不应有毛丝、拉伤道子、锈迹、墨斑和油污等。b、焊芯直径尺寸应符合有关

37、标准规定。c、凡经没封的焊丝，应检查其清洗质量。d、切丝应平直，其弯曲度不大于1mm，切口应大于80°，长度误差为±1mm。e、经剪切的焊芯表面，不允许有划痕、油污、双刀、油条丝及明显的毛剌等。（2）配粉和涂料制备过程中的检验a、凡进入配粉车间的粉料必须按送料单和配方通知单中的有关规定，检查粉料的品种、牌号、批号，以及外观质量等是否符合要求，不合格的原料不得进入配粉场地。b、对需进行钝化处理的铁合金，配粉前应检验钝化处理质量。不符合钝化质量要求的应返回重新进行钝化。c、配粉使用的计量器具，应按期通过计量部门的鉴定、认可，否则不准在生产中使用。d、严格按焊条配方单和制造工艺规

38、程进行配粉工作。由于配方设计不同，原料不一，配粉称量方式及压涂生产方法等不同，配粉质量误差的要求也不同，一般说酸性焊条配粉误差为±1%，碱性焊条配粉误差为±0.5%。e、拌粉应保证混料的均匀性，国内多数厂是依据控制搅拌时间来保证。例如，E4303焊条干拌不少于20min；低氢型及特殊类型焊条，干拌不少于25min。f、水玻璃的种类、模数、浓度、黏度等，必须符合有关技术要求。对于久存或低温下（如5以下）存放的水玻璃，必须复查其模数、浓度和黏度。水玻璃使用前必须搅拌均匀。对温度低于5的水玻璃，使用前应将其加热至15以上，才能使用。g、严格按照配方单和制造工艺规程，将符合要求的水

39、玻璃，按一定量加入搅拌机中进行湿拌，湿拌应均匀，并满足焊条压涂机（螺旋式或油压式）压涂性能的要求。h、需加回用粉时，回用粉中不得有杂擀、硬块、硬颗粒等，其最大的加入量一般不超过总料的5%。（3）焊条压涂过程中的检验a、焊条压涂前，应严格按制造工艺规程的要求，用千分卡尺或标准塞规检查涂粉模的定径尺寸，并检查涂料及焊芯是否符合相应焊条的要求。b、压出的焊条，应检查焊条药皮的外径尺寸、焊条外观质量情况以及磨头、磨尾尺寸等。c、检查焊条的偏心度是否符合企业内控标准。并随时观察在压涂过程中焊条偏心的波动情况，对焊条偏心度必须实行质量控制。焊条偏心度的要求见表6。表6 焊条偏心度的要求焊条直径/mm偏心度

40、/%焊条直径/mm偏心度/%国家标准要求企业内控标准（压涂时）国家标准要求企业内控标准（压涂时）2.53.24.07554543对于用可以导磁的焊芯制成的焊条，使用电磁式偏心仪，可以不损伤焊条表皮质量而直接测出焊条的偏心值；对于不锈钢焊条，用专门的偏心仪来测量。（4）焊条烘干中的检验a、焊条在烘干过程中，应严格检查烘干温度、升温速度、保温及冷却过程中是否符合焊条制造工艺规程的要求。b、烘干后的焊条，应检验焊条的表皮质量，如开裂、起泡、锈迹和颜色等。c、焊条药皮应具有足够的强度，满足国家标准中规定的跌落试验要求，以保证在正常搬运或使用过程中不致损坏。d、焊条药皮应具有一定的耐潮性，在一般情况下，

41、应满足国标中规定的在水中浸泡的试验要求。特殊情况下，可按焊条设计时的特殊要求进行检验。e、检验焊条的印字、涂色标志是否正确。为了防止发生用错焊条的现象，应在焊条药皮上印字或在夹持端用油漆着色。（5）焊条的包装检验烘干的焊条进行外观挑选后包装。焊条药皮对潮湿空气非常敏感，药皮受潮的焊条其焊接工艺性能及焊缝金属的性能均受到显著影响，轻者电弧不稳定，飞溅增大；严重的使焊缝产生气孔，甚至产生裂缝。此外，在运输过程中的冲击、震动，也易造成焊条药皮损伤，因此对焊条的包装质量应给予足够的重视。经过烘焙、挑选的焊条先进行小包装（镍基及特殊焊条1，其他焊条5为一小包装），可用塑料袋或纸盒，也有用塑料桶或铁桶的。

42、然后每20作为一大包装，装入衬有防潮纸的木箱或纸箱、钙塑箱。焊条的包装检验程序如下。a、检查焊条包装（每包、每箱）外面的标记（牌号、型号、国际号、规格、数量、批号、制造厂名及商标、厂址、出厂日期、检验标记、生产许可证号等）是否完整、准确，最后盖上检验号。b、批量划分必须符合国家标准中的有关规定。c、检验焊条的包装物是否牢固、防潮，包装内必须带有相应焊条的使用说明书。J422焊条的包装数据见表7。J421Fe细焊条的包装数据见表84。表7 J422焊条的包装数据焊条直径/mm焊条外径/mm焊条长度/mm每 根 质 量 / g药皮重量系数/%每千克焊条根数（大约数）焊 条焊 芯药 皮2.02.53

43、.24.05.05.83.23.44.04.25.05.26.26.47.67.88.89.030030035040040040010.416.831.056.084.5113.47.311.521.839.061.582.43.15.39.217.023.031.045.847.244.845.940.039.896603218129注：习惯上把焊条的焊芯直径称为“焊条直径”。 3 焊条成品的检验焊条成品检验主要分为外观质量检验、工艺性能检验、理化性能的检验或其他特殊性能的检验。检验的主要依据是相应的国家标准、部颁标准。无国家标准和部颁标准的，可按企业标准或制造厂与用户所签署的协议

44、进行检验。表8 J421Fe细焊条的包装数据焊条直径/mm焊条外径/mm焊条长度/mm每 根 质 量 / g药皮重量系数/%每千克焊条根数（大约数）焊 条焊 芯药 皮1.01.21.41.61.82.02.42.62.72.93.03.13.23.33.53.63.83.92502502502503003003.24.46.07.911.213.71.52.23.03.96.07.41.72.23.04.05.26.311410610610692913132261661279073根据国标规定，焊条须按批作焊缝金属的理化性能及焊条外观质量检查，合格后方可出厂。焊条成品检验和产品质量分等所依据的

45、标准为GB/T 5117-95碳钢焊条、GB/T 5118-95低合金钢焊条、GB/T 983-95不锈钢焊条、GB/T 984-85堆焊焊条、GB/T 3670-95铜及铜合金焊条、GB 3669-83铝及铝合金焊条、GB 10044-88铸铁焊条及焊丝、JB 2835-79低温钢焊条、JB/T 3223-96焊条质量管理规程、JB/DQ 7388-88堆焊焊条产品质量分等、JB/DQ 7389-88铸铁焊条产品质量分等、JB/DQ 7390-88碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等。（1）焊条外观质量的检验焊条外观质量不仅直接反应焊条制造的综合技术水平，还直接影响焊条的使用性能和

46、焊接质量。焊条的外观质量检验主要包括焊条偏心度、焊条直径、焊条长度、药皮强度、耐潮性、裂纹、起泡、竹节、损伤、破头、包头、磨尾长度和印字等。1）焊条偏心度的规定及测量焊条偏心的示意如图1所示，焊条偏心度计算方法为式中 T1焊条断面药皮最大厚度+焊芯直径，mm； T2焊条断面药皮最小厚度+焊芯直径，mm。对碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条和堆焊焊条等，凡冷拔加工焊芯的焊条，其偏心度应符合表9的规定。对于非冷拔焊芯（如铸芯、锻造芯），其偏心度一般应符合表10的规定。焊条偏心度的测量，在同1根焊条上至少应测2处，2处的距离应大于100mm，距焊条端头应大于25mm，以大者计算为该焊条的偏

47、心度。每批检测100根，当采用破坏性检查时为20根。焊条偏心度的检测，当前主要是在铁磁性偏心测定仪（对具有铁磁性的焊条）或无磁性偏心测定仪（无磁性焊条）上来检测。表9 冷拔焊芯焊条的偏心度焊 条 直 径/mm偏 心 度 / %碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条堆 焊 焊 条2.5773.24.055.045表10 非冷拔焊芯焊条的偏心度焊 条 直 径/mm偏 心 度 / %碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条堆 焊 焊 条415105.610872)焊条药皮强度的检验检验时，将焊条水平横置，从0.51m高度自由落到厚度大于或等于14mm而水平放置光滑平整的钢板上，被检焊条药皮不能有严重损坏，只允

48、许在焊条两端的药皮处有破裂，落下高度和破裂总长度的允许值见表11。表11 焊条药皮强度试验落下高度和药皮破裂总长度的允许值焊条类型焊条直径/mm落下高度/m焊条药皮破裂总长度/mm碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条413040.540铸铁焊条40.7304；50.560.3堆焊焊条4D/d1.7D/d1.73010.740.50.3注：D为焊条药皮外径，mm；d为焊芯直径，mm。 3）焊条药皮的耐潮性检验将焊条浸在1520的水中，4h（铸铁焊条0.5h）后观察，药皮不应有胀开、开裂或剥落现象。4）焊长长度、焊芯直径的检验焊条长度、焊芯直径、夹持端长度，应分别符合GB/T 5117-9

49、5、GB/T 5118-95、GB/T 983-95、GB 984-85和GB 10044-88等标准的有关规定。5）焊条弯曲度检验焊条弯曲的最大挠度不大于1mm，但对非冷拔焊芯的铸铁焊条、堆焊焊条可不大于1.5mm。6）杂质药皮表面的木屑、竹片、细钢丝头等杂质不允许存在，而涂料颗粒过大等也算杂质，同样不能存在。7）裂纹凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：a、纵向裂纹或龟裂纹总长度大于20mm；b、横向裂纹超过焊条半圆周。8）损伤凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：a、擦伤宽度和长度大于焊芯直径；b、药皮表面的凹坑尺寸大于2mm超过1处，或凹坑尺寸小于或等于2mm超过2处；c、除磨头、磨尾部分外，药皮表面露焊芯者（焊条的压痕可按擦伤处理）。9）焊条包头、破头、磨尾不净焊条的包头、破头等超过规定尺寸者（参考有关标准），判为该项次不