疾病预防控制中心实验室建设项目模板专项方案

1、绵阳市疾病预防控制中心实验室建设项目模板施工方案编制单位：绵阳大元建筑工程有限公司2017年8月16日目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工安排3四、施工准备4五、支模施工方案6六、支模安装注意事项18七、模板计算20八、安全生产保证措施56九、产品保护措施58十、文明施工措施59十一、模板工程施工危险源辨识及应急预案59十二、扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底66一、编制依据1、绵阳市疾病预防控制中心实验室建设项目工程施工图纸2、国家及地方现行主要规范、规程二、工程概况： 1、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 2、建设单位: 绵阳市疾病预防控制中心3、监理单位：中

2、国华西工程设计建设有限公司4、施工单位：绵阳大元建筑工程有限公司5、工程地点：绵阳市高新区绵兴东路50号 6、工程名称：绵阳市疾病预防控制中心实验室建设项目7、该工程为框剪结构，地下1层地上8层，一类高层公共建筑，建筑面积8413，建筑高度39.15m。场地地震基本烈度为7度，抗震构造措施按8度设计。三、施工安排1、 管理人员组织及职责分工:2、工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动安排,主要劳动力分工及数量:劳动力准备一览表序号 部位人数工种 基础工程主体工程1木工20252电焊工333钢筋工20204泥工10205电工210四、施工准备1、技术准备 项目总工程师

3、组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高.2、机具准备机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5kg单头扳手开口宽（）：1719、2224圆盘锯MJ1063KW1台平刨MB5033KW1台手电钻4把台钻VV508S520W1台手提电锯M651A1.05KW2台手提电刨0.45KW2台压刨MB10657.5KW2台活动扳手最大开口宽654把手电钻

4、钻头直径12204台钢丝钳长150、175墨斗、粉线带2个砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水平尺DJZ3钢卷尺长3000、5000、75005直尺50m/30m/5m2工程检测尺23m23、材料准备梁、板、柱模板材料选用15覆膜多层板，支撑采用扣件钢管脚手架，隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。4、模板施工组织支模施工前编制专项技术方案及施工计算书。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设和拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。技术方案必须由公司的技术负责人审批签字并加盖公司技术部门的公章后才能实施。支模搭设安装完毕，经公司技术和安全负责人主持

5、分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。项目部设支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。 5、支模模板选型及参数经采用安全计算软件计算，支模模板及支架搭设参数如下：构件名称板梁柱选用模板15厚覆膜模板15厚覆膜模板15厚覆膜模板选用木枋50×100mm50×1

6、00mm50×100mm木枋间距300250250支撑架48.3×3.6钢管扣件48.3钢管扣件48.3钢管扣件对拉螺杆12高强螺杆12高强螺杆立杆纵距900mm900mm至1200mm立杆横距900mm梁底增加两道承重立杆水平杆步距1500mm1500mm五、支模施工方案一）施工工艺1、柱模安装工艺流程：弹柱位置线搭设安全架子抹找平层作定位墩绑扎柱钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫柱内杂物安装柱模板检查对角线、垂直度和位置安装柱模箍紧固对拉螺栓全面检查校正群体固定安装斜撑和剪刀撑。2、梁模安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁底模板支架安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋插入

7、对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物安装梁侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。3、板模安装工艺流程：搭设板模板支架调整楼板下皮标高及起拱安装板底楞铺设板模板检查板模板上皮标高、平整度。二）模板安装(1)支模前根据图纸尺寸配模，竖向模板背肋设置50×100250一道进行加固，与木模钉牢。部分柱支模，为加强稳定性，防止柱发生涨模等事故，柱模采用对拉螺栓加型钢加固组成高强度的支模体系，在墙体的中部加设对拉螺栓，柱箍竖向间距选择为300mm。在距柱底及梁底150-250mm的位置采用脚手钢管加设柱箍一道，与梁板模板支撑连成一体。为防止柱模根部漏浆，在柱脚

8、于基础梁顶面做20mm厚、30mm宽砂浆找平带,在支模前,必须将柱根部残浆等杂物清理干净,并在柱模底部及侧缝拼接处粘贴海绵条将接缝处封堵严密。针对本工程模板支撑系统的特点，我司会根据工程进度结合实际情况吸取以往类似工程的施工经验出具具体的专项施工方案。(2)梁模板安装1)在柱子上弹出轴线和水平线。2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。3)模板支撑高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑

9、。 4)模板支撑高度在4.5m以上时，应专门制定相应的方案。5)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(3)平台模板本工程屋面板厚120mm。板模板采用木模板下垫50×100的木方，间距不大于250mm，下面用钢管支撑,立杆纵横双向间距1000mm（最大不得大于1.2m，如部分地方立杆间距搭设在1.2m，搭设时须征得有关技术人员同意，经计算后出具专项方案。）立杆上设纵横水平横杆，水平横杆上下步距1.5m，立杆上还须设纵横向扫地杆，扫地杆离地150mm。为加强稳定，在每跨模板中间部位的两个方向各设置一道剪刀撑，两道剪刀撑垂

10、直相交。每个剪刀撑与三根立杆相连，剪刀撑与立杆相交处均应用扣件扣紧。板模板必须与临近梁柱模板支撑连成一个整体。严禁因不同班组施工，模板支撑体系在不同施工班组工作面处断开，板模安装时要根据地面+50cm线标高搭设排架，确定顶横杆标高。模板立杆支设时，要拉通线调节立杆高度并贯通。板模板支撑立杆要采用一根立杆，不宜采用对接立杆，如现场必须要用对接立杆时，相邻立杆接头必须错开一米以上，施工中，应在立杆纵横向设置大横杆。模板制作时，不得在现场进行，要在车间进行，防止木屑等杂物掉入梁内，如梁内有杂物，须及时清除。平台模板的木方间距不得大于250mm，木方较长时，可错开放置，不得随便锯断。木方放置时，尽量不

11、要有翘头板、探头板。平台模板的标高必须准确，施工时须仔细核对。三）施工注意事项1、柱模安装注意事项（1）柱模板采用15mm厚覆膜模板，模板设计采用刚度和强度双控目标，模板拼缝采用切割续接贴双面胶的方式，为防止混凝土浇筑出现帐模等现象，采用高强对拉螺杆控制柱的断面尺寸。螺杆孔洞采用锥形螺杆堵头的形式，做到螺杆孔光洁，线条清晰，效果美观。（2）柱模板支架采用钢管搭设灯笼架，各独立的高柱模板支架须用钢管架连成整体。（3）柱模板安装采取分节吊装的形式，第一节模板吊装完成后即用塑料垫块在模板上口处再次进行钢筋保护层绑扎，然后再吊装第二节模板，依次进行直至模板吊装完成。（4）柱模板安装要控制好其垂直度，每

12、一节模板的施工均要利用1.0kg线坠和经纬仪时刻进行垂直度的测量，用钢丝拉索进行收紧校正，以确保高柱的施工质量。（5）柱混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500mm厚，层高较高时柱采用溜筒下料。（6）由于层高高达5.1m，柱子混凝土浇筑采用溜筒下料。（7）为了确保柱子几何尺寸，沿柱高500间距纵横设置高强穿心螺杆与钢管结合，对柱子进行加固。2、梁、板模安装注意事项（1）搭设板模支撑架时亦应按梁跨度大于4米以上1起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。（2）支模立柱4.5米以下部分，均按1.5设置不少于两道的纵横水平拉杆； 立柱4.5米以上部分每

13、增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。（3）梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。（4）后浇带处的底模及其支撑应自成体系。（5）所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。（6）混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时通知混凝土浇筑人员停止施工，等前述安全隐患排除后方可继续浇筑混凝土；（7）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等施工材料不能在支架上方堆放。四）、主要施工方法及措施1、流水

14、段划分施工流水段界限尽量与结构自然（后浇带）相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。2、模板及支撑配置数量±0.000以下的筏板、基础柱子、墙体考虑到剩余模板，所以只配基础的墙、柱、梁的模板。±0.000以上部分框架柱、框架梁的模板材料选用覆膜多层板15。考虑到顶板回顶，配2层支撑体系。施工中，脚手架及模板施工所用材料计划见表：脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根60000Ø48.3×3.62架子管4.2m根15000Ø48.3×3.63架子管3.7m根20000Ø48.3×3.

15、64架子管2.8m根17600Ø48.3×3.65扣件个6500006脚手板5cmm3200模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1覆膜板1548000柱、梁3木方5×8m3460现浇楼板5×10m3340柱、梁4碗扣架立杆1.2根18000柱、梁、板1.7根6000柱、梁、板2.7根18000柱、梁、板横杆2.4根18000柱、梁、板33.6根1760柱、梁、板5法式螺杆12×6001400根6800框架柱、梁每层6钉子50kg900柱、梁、板每层70kg660柱、梁、板每层90kg526柱、梁、板每层7胶水40桶8柱、梁、板每层

16、8小白线kg12柱、梁、板每层3、隔离剂选用大模板的隔离剂选用水性隔离剂，涂刷脱模剂时不得污染钢筋。4、模板加工1）、模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2）、模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后封边加以利用。5、模板安装1）、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或

17、修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2）、模板安装要求：A、承台模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行承台模板安装。1）模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。2）技术要点： 安装承台模前,用空压机清除垫层内的杂物,做好测量放线工作.为防止承台模板根部出现漏浆烂根现象,模板安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。B、梁模板安装顺序及技术要点:1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱

18、(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模，钢管立杆纵横间距900，步距1500，梁底中间部位增加一根立杆。梁截面高600mm以内的，在梁中部设置Ø12对拉螺杆，沿水平方向间距700设置。梁截面高600mm以上的，沿梁高度间距400沿梁水平方向间距700设置Ø12对拉螺杆。C、楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂”扣件式钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。按

19、设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱，钢管立杆纵横间距850，步距1800。D、柱模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2）技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，边角用胶贴带，然后加柱箍，设对拉螺杆Ø12钢筋间距500的支撑体系将柱固定，。6、模板的拆除：1）、墙柱模板拆除 在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，在松开地脚螺栓使模板与墙

20、体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批验收记录，保证使用质量。2）、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3）、梁、板模板拆除：底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（米）按设计的混凝土标准值的百分率计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐

21、层进行，严禁上下同时拆除作业，分段拆除的高差不大于2层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3米以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。模板支撑系统在拆除前应对拆除方案进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。梁、板模板拆除注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处以防损坏多层板。拆除的多层板、钢管及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净 ，以防扎脚伤人。7、模板的维护及维修1）、模板使用注意事项：吊装模板时

22、轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，严禁用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将柱面拉裂。拆下的模板，如发现不平或边角损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。2）、多层板维修：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔

23、口的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。3）、大模板角模维修：阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平稳且下垫100×100方木。角模拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。8、钢管满堂支撑架的基础处理1）、承台及基础梁浇筑完成后，绑扎框架柱钢筋，安装

24、模板后校正固定浇灌C30混凝土，拆除模板后砌基础砖墙，基础防潮层施工。2）、基槽及室内回填土，分层夯实并用压路机碾压密实，密实度采用环刀取样进行试验，再回填300厚碎石进行纵横碾压，表面用C15混凝土进行硬化，厚度为100，养护2天后弹线并进行钢管满堂支撑架的搭设。五）、模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（）检查方法1基 础 轴 线 位 移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标 高±2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基 础 截 面 尺 寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每 层 垂 直 度3线锤或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺

25、和尺量检查8表 面 平 整 度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查六、支模安装注意事项1、一般要求1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4）、设防雷击措施。5）、安装墙柱模板时，随时支撑固定，

26、防止倾覆。6）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8）、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9）、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。10）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站立在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11）、拆模起吊前，复查拆柱螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板

27、与柱完全脱离方可吊起。12）、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。13）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。14）、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。15）、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。16）、大模板放置角度大于其自稳角。17）、模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来,并与避雷网接通，防止漏电伤人。18）、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不

28、少于60的走道。19）、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。20）、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。2、大模板堆放要求1）、平模立放满足75°85°自稳角要求，采用两块大模板板面对校对放，中间留出50宽作业通道，模板上方用拉杆固定。2）、没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角膜）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫放100×100方木。3）、大模板按编号分类码放。4）、存放于施工楼层的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周边放置,要垂直于建筑物外边线存放。4）

29、、平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。5）、大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。6）、大模板堆放处严禁坐人或逗留。7）、大模板上操作平台应用护身栏杆,脚手板固定牢固,备好临时上人梯道。七、模板计算一）、墙、柱模板支撑计算书1、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓4道，柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓4道，柱模板的计算高度 L=4800mm。柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞9根，H方向竖楞8根。2、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土

30、侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取8.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取8.800m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=101.150kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准

31、值 F1=101.160kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。3、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。荷载计算值 q = 1.2×101.160×0.400+1.4×4.000×0.400=50.797kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3； I = 40.00×1.80×

32、;1.80×1.80/12 = 19.44cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×40.464+1.4×1.600)×0.170×经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.147×700×700/21600=3.33N/mm2面板的抗弯强度

33、验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×40.464+1.4×1.600)×0.170=5.181kN截面抗剪强度计算值 T=3×5181.0/(2×400.000×18.000)=1.079N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×40

34、.464×1704/(100×4500×194400)=0.262mm面板的最大挠度小于170.0/250,满足要求!4、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.170m。荷载计算值 q = 1.2×101.160×0.170+1.4×4.000×0.170=21.589kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 8.635/0.400=21.

35、589kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×21.589×0.40×最大剪力 Q=0.6×0.400×21.589=5.181kN最大支座力 N=1.1×0.400×21.589=9.499kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.345×106

36、/83333.3=4.15N/mm2抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×5181/(2×50×100)=1.554N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算最大变形 v =0.677×17.991×400.04/(100×10000.00×4166666.8)=0.075mm最大挠度小于400.0/250,满足要

37、求!5、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.2×101.16+1.4×4.00)×0.158 × 0.400 = 8.04kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.083mm最大支座力 Qmax=16.766kN抗弯计算强度 f=0.541×106/10160000.0=53.25N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的

38、最大挠度小于380.0/150与10mm,满足要求!6、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N < N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.766对拉螺栓强度验算满足要求!7、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.2×101.16+1.4×4.

39、00)×0.170 × 0.400 = 8.64kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.057mm最大支座力 Qmax=15.135kN抗弯计算强度 f=0.393×106/10160000.0=38.68N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于355.0/150与10mm,满足要求!8、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N < N = fA其中 N

40、对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.135对拉螺栓强度验算满足要求!二）、主梁模板扣件钢管支撑架计算书本工程梁截面：200*450、200*500、300*700、300*800mm，梁下部立杆的步距0.9米，梁底设2道承重立杆, 采用的钢管类型为48×3.5，纵向和横向水平杆与立杆连接时采用双扣件。

41、1、立杆底座承载力验算1）、N=9.438kN 垫板长1m，宽0.2mA=1×0.2=0.20m2N/A=7.883/0.2=39.42KPa地基承载力能够满足要求。2）、垫块设置基土夯实后浇筑C10砼垫层，垫层上设50*200木垫块（长2m）。附简图如下：2、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。荷载的计算：（取梁截面300×700mm计算） 1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.700×0.430= 7.525kN/m 2)模板的自重线

42、荷载(kN/m)： q2 = 0.300×0.430×(2×0.700+0.450)/0.300=0.795kN/m 3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.700+2.000)×0.450×0.430= 0.522kN均布荷载 q = 1.2×7.525+1.2×0.795=9.984kN/m集中荷载 P = 1.4×0.522=0.730kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 43.00

43、5;1.80×1.80/6 = 23.22cm3； I = 43.00×1.80×1.80×1.80/12 = 20.90cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.852kN N2=3.050kN N3=3.050kN N4=0.852kN最大弯矩最大变形 V = 0.0mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.049×1000×1000/23220=2.110N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f &l

44、t; f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3×1601.0/(2×430.000×18.000)=0.310N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.042mm面板的最大挠度小于166.7/250,满足要求!3、梁底支撑木方的计算1）、梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.050/0.430=7.093kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1&#

45、215;7.09×0.43×最大剪力 Q=0.6×0.430×7.093=1.830kN最大支座力 N=1.1×0.430×7.093=3.355kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；2)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.131×106/53333.3=2.46N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0

46、N/mm2,满足要求!3)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×1830/(2×50×80)=0.686N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!4)木方挠度计算最大变形 v =0.677×5.910×430.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.067mm木方的最大挠度小于430.0/250,满足要求!4、梁底支撑钢管计算1）、梁底支撑横向钢管计算横向

47、支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.022mm最大支座力 Qmax=3.612kN抗弯计算强度 f=0.058×106/5080.0=11.43N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于366.7/150与10mm,满足要求!2）、梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支

48、撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=1.058mm最大支座力 Qmax=7.766kN抗弯计算强度 f=0.544×106/5080.0=107.01N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于860.0/150与10mm,满足要求!5、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.77kN单扣件抗滑

49、承载力的设计计算满足要求!本工程采用双扣件！当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=7.77kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×8.800=1.363kN N = 7.766+1.363=9.129kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)

50、；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；公式(1)的计算结果： = 94.71N/mm2，

51、立杆的稳定性计算 < f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 34.74N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；公式(3)的计算结果： = 47.14N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。7、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验1）.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确

52、保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2）.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3）.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4）.剪刀撑的设计： a.沿