碎选段砂联合厂房施工组织设计

1、第一章 工程概况及编制依据一、工程概况工程名称：碎选、段砂联合厂房 建设单位：XX 设计单位：XX施工单位：XX工程地址：XX结构类型：钢结构、排架结构结构概况：本工程长154.5m，宽57.5m，建筑面积8985.74。建筑层数：单层。建筑高度：19.5m（A轴-E轴/1轴-6轴檐口高度为18.4m，A轴-E轴/6轴-21轴檐口高度为11.1m，F轴-L轴/1轴-21轴檐口高度为14.5m）。安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防类别为标准设防类（简称丙类），抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，特征周期0.35s，设计地震分组为第一组，场地类别为二类。

2、地基处理：根据勘察报告并结合拟建物基础平面设计图，对拟建碎选、段砂联合厂房（A轴/1轴-21轴、F轴/8轴-21轴、L轴/19-21轴）层素填土采用柱锤冲扩夯实水泥土桩进行处理，设计要求处理后地基承载力达到200kpa，桩径400mm，成桩直径500600mm，桩间距1.2m*1.2m，基础开挖至设计基底标高后，以柱锤冲扩挤密成桩，要求选择下伏第、层基岩作为桩端持力层，施工时根据柱锤冲扩速度判定是否至基岩，设计桩长4.010.5m。同时根据拟建建筑物的基础形式、设备重要性及填土回填时间，以建筑物基础设计外边线外扩1.5m所圈定的范围为设计处理范围。设计水泥土桩 基础：基础形式为独立基础（77个

3、），砼强度等级C30。基础埋深-2.6m。基础回填土采用素土回填，压实度系数不小于0.94。建筑结构形式：厂房A-E为门式钢架结构，F-L为钢筋混凝土排架结构。A-E轴屋面板采用0.53mm厚本色镀铝锌压型钢板，F-L轴屋面采用FZB1575-1、FZB1590-1钢框轻型屋面板。厂房外墙：A-E轴1.2m以下为M10水泥砂浆砌筑240mm厚蒸压粉煤灰砖，强度等级为MU15，1.2m以上采用双层本色镀铝锌压型钢板（竖向排板）。内设80mm厚玻璃丝棉毡。压型钢板外板厚度为0.53mm，外板板型为YX29-190-760型，压型钢板内板为0.40mm，内板板型为YX15-225-900型。F-L轴

4、之间墙体及F轴墙体均采用M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚蒸压粉煤灰砖，强度等级为MU15。钢结构：钢屋架、钢梁、吊车梁钢材采用型钢Q345B，屋面及墙面檩条采用冷弯薄壁型钢Q345B,屋面支撑及柱间支撑采用Q235B。二、编制依据（一）、机械工业第六设计研究院有限公司设计的XX碎选、段砂联合厂房施工图（二）、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准（三）、采用的主要规范及标准目录见下表：1、工程测量规范（GB50026-2007）；2、建筑地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002）；3、砌体工程施工及质量验收规范（GB50203-2002）；4、混凝土结

5、构工程施工及质量验收规范（GB50204-2011）；5、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）； 6、屋面工程技术规范（GB50345-2004）； 7、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2010）；8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；9、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；12、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）；13、施工现场临时用电安装技术规范（JGJ46-2005）；1

6、4、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；第二章 施工组织部署一、项目经理部组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，在本项目工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的施工工程项目部。项目部所采用的管理模式是实行项目经理负责制。项目经理由具有建设部颁发的建造师一级资质、具有工程师职称的XX担任。在项目部的统一指挥管理下，运用科学的管理手段，采用科技含量较高的施工工艺，与其他施工单位协调配合，实行统一管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。 1、组织

7、机构架构项目经理XX经营经理XX后勤保障XX生产安全XX技术质量XX财务组XX劳资组XX核算组XX材料组XX办公室XX设备管理XX 施工组XX安检组XXX质检组XX技术组XX预算组XX资料组XX2、主要管理人员职责3、主要施工管理人员一览表本工程拟投入的主要施工管理人员名单见下表：序号姓名本项目职务职称1XX项目经理工程师2XX技术负责人助理工程师3XX生产副经理助理工程师4XXX施工员5XXX预算员6XXX质检员7XXX技术员8X安全员9XX材料员10XX测量员11XX机管员12XX资料员13XX劳资员14王俊飞定额员二、临时设施计划1、临建设施根据本工程施工工期要求以及现场情况施工过程中的

8、临建设施主要包括材料加工区、材料仓库、办公区以及生活区等。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX-3004中国2001年10*4=40基础主体2搅拌机JZC3501中国2001年6.05主体3电锯MT401中国2003年4.5基础主体4振动器4中国2009年0.75*4=3基础主体5打夯机HW2001中国2010年2.2基础6钢筋切断机GT3/91中国2008年7.5基础主体7钢筋调直机1中国2006年3基础主体8钢筋弯曲机GW-40C1中国2006年3基础主体9钢筋套丝机1中国2006年3基础主体10镝灯2中国2011年3.5*2=7基础

9、主体11消防泵1中国2009年7.5基础主体12防洪泵1中国2010年2.2基础主体13自落式重锤夯实机2中国2010年48基础施工用电总功率计算如下：负荷计算:P=K1 (K3P1/cos+K4P2+ K2P3) K1:备用系数取1.05 K2:照明使用系数0.9 K3:电动机使用系数0.6 K4:电焊机使用系数0.5 cos:电动机功率因素0.75说明：因为土建所有设备不是同时运转，因此电动机使用系数只取0.6。对焊机属于瞬间大电流的单相电感功率,所以电焊机使用系数取0.5.，照明功率按总功率10%考虑。因此,在结构施工期间总用电量为: P=1.05×(0.6×89.9

10、5÷0.75+0.5×40+0.9×7) =103.173KWI总=0.7×P×1000/(1.732×380×0.75)=146.3A本单位工程采用35mm2铜芯电缆接入施工总配电室，满足施工要求。 （2） 临时设施区的用水从9月1日开始项目部组织拉水车拉水，施工现场采用12m³水箱，生活用水采用3个6m³水池供水。3、 主要施工机械设备计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机360小松2日本2006年基础2自卸汽车15t6中国2009年基础3破碎

11、机360小松1日本2006年基础4履带吊1中国2003年钢结构5电焊机BX-3004中国2001年10*4=40基础主体7搅拌机JZC3501中国2001年6.05主体8电锯MT401中国2003年4.5基础主体9振动器4中国2009年0.75*4=3基础主体10打夯机HW2001中国2010年2.2基础11钢筋切断机GT3/91中国2008年7.5基础主体12钢筋调直机1中国2006年3基础主体13钢筋弯曲机GW-40C1中国2006年3基础主体14钢筋套丝机1中国2006年3基础主体15镝灯2中国2011年3.5*2=7基础主体16消防泵1中国2009年7.5基础主体17防洪泵1中国201

12、0年2.2基础主体18自落式重锤夯实机2中国2010年48基础四、劳动力需用计划劳动力计划表工种数量（人）工种数量（人）壮工15电焊工8钢筋工20电工2砼工12木工25抹灰工30钢结构安装35瓦工33架工20配套15 五、材料进场计划1、材料采购依据根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输的依据。根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。2、材料进场计划按照第三章施工进度计划的要求，一旦我部中标，综合我部的实际情况，从2012年9月1日开工起，我们将在

13、30个日历天内完成本工程主体结构材料的采购工作，40个日历天内完成围护结构和其它材料的采购，材料的采购是按施工进度计划结合施工工艺的要求分批、分次进行。六、施工部署及施工平面布置1、施工部署（1） 本工程的施工部署将按照“先下后上、先主体后围护”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。（2）组织三个流水施工段进行施工（1-7轴、7-14轴、14-21轴各为一施工段）；同时又按平行流水进行搭接作业，即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后序工程的施工立即跟进。2、施工平面

14、布置（1）施工平面布置原则施工平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：A 在项目部的统一布置协调下进行施工的现场平面布置设计；B 紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地。即在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；C 适应各施工区生产需要，利于现场施工作业；D 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；E 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次倒运；F 尽量避免对周围环境的干扰和影响；G 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；H 现场

15、临建布置将服从项目部安排，设置加工区、生活区、办公区、仓库。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场。七、施工准备1、施工技术准备（1）做好调查工作A 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。B 各种物质资源和技术条件的调查由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。（2）做好与设计的结合工作由公司技术部

16、门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3）认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。（4）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计

17、划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2、物质条件准备A 材料的准备a）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输的依据。b）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。c）组织材料按计划进场，并做好保管工作。B构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。3、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。A 根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定

18、各施工阶段的劳动力需用量计划。B 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。C 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。4、现场准备现场准备工作包括以下内容：A 根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。B 按总平面图设置将水、电引至各施工点。C建造临时设施以及准备好施工力能布置D 检修、安装各调试施工机具。E 做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。第三章 施工进度计划及工期保证措施一、计划编制说明

19、按照我部类似工程的施工组织和管理经验，拟组织三个流水施工段进行施工（1-7轴、7-14轴、14-21轴各为一施工段）；同时又按平行流水进行搭接作业，即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后序工程的施工立即跟进。计划本工程2012年9月1日开工，2012年11月20日本工程竣工，总工期80天。二、工期保证措施1、切实作好施工准备我们并将从以下几个方面迅速开始前期的准备工作：（1）技术准备A 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。B 原始资料的调查分析。C 编制施工图预算和施工预算。（2）物资准备A 材料准备主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、

20、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。B 预制混凝土构件、钢结构构件的加工准备，根据施工预算提供的构件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。C 根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机械的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。D 按照工程工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进

21、场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场提供依据。（3）劳动力组织准备A 建立精干的施工队伍。B 集结施工力量、组织劳动力。C 向施工组、作业工人进行施工组织设计、计划和技术交底。（4）建立健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行，有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的，为此，必须建立、健全工地的各项管理制度，内容如下：A 工程质量检查与验收制度。B 工程技术档案管理制度。C 建筑安装材料的检查管理制度。D 技术责任制度。E 施工图纸学习与会审制度。F 技术交底制度。G 职工考勤、考核制度。H 工地及班组经济核算制度。L 材

22、料出入库制度。I 安全操作制度。J 机具使用保养制度。（5）施工现场准备施工现场准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件的物资保证。A 做好施工场地的控制网测量。B 建造临时设施以及准备好施工力能布置C 检修、安装各调试施工机具。D 做好构件、制品和材料的储存和堆放。E 做好雨季施工安排。（6）设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。（7）施工场外准备施工准备除了施工场内准备工作外，还有施工现场外部的准备工作。A 材料、构（配）件外委。B 做好分部项工程的分包工作。C 向业主及主管部门提

23、交开工申请报告。2、实施科学的工程计划管理建立工程内部月计划会、周配合会、每日碰头会，解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与业主之间建立周配合会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与其它施工单位之间的接口等影响施工的问题。3、以质量控制保证进度做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高项目全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起停工现象。4、以安全保进度以先进、科学、严格的管理方法管理安

24、全文明施工，真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划，同时加强机械、机具的安全管理，提高机械、机具的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，减少因人身安全事故而引起的减员影响。5、以经济责任制保进度全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。实行班组计件管理办法，制定安全、质量奖罚制度。6、加强信息管理保证进度建立以项目负责人为首的施工管理体系，不断惧收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况、设备、材料到货情况等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向业主提供比较报告，及时调整进度计划，保证总体计

25、划实施。7、以优质、快速的材料采购保进度制订一整套科学的材料采购程序，事前做好材料调查，保证快速地采购到优质的、符合设计、业主要求的材料，满足施工所需。本工程分为三个施工流水段（1-7轴、7-14轴、14-21轴各为一施工流水段）；同时又按平行流水进行搭接作业，即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后序工程的施工立即跟进。施工顺序：定位放线-土石方开挖-地基处理-独立基础及设备基础施工-预制柱安装-钢结构主结构安装-砖墙砌筑-钢结构围护结构安装。第一节 测量放线在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，

26、直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。一、施工轴线投测主要测量仪器为三鼎全站仪一台、三鼎经纬仪一台、S3水准仪两台、50m钢卷尺一把，配四名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线。1、主轴线的定位与放线本工程1轴-21轴/A轴-E轴为钢结构，1轴-21轴/F轴-L轴为排架结构，在厂房轴线交点(L1、A1、F1、L21、A21、F21)向外5m采用木桩钉设引桩，作为基础施工及钢结构安装的控制轴线，每次使用前必须拉线校核木桩有无移动。根据设计图纸测算出基坑开挖线,开挖时

27、用全站仪校核坡度,直至设计基底.2、建立水准控制点本工程水准控制点由2个水准控制点组成。水准控制点标记在办公区西侧的砖围墙上。施工全过程中应定期检测控制点，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。3、高程控制所有工程施工阶段先根据水准控制点在基础四周的墙上建立二级水准控制点，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。用水准仪结合吊钢尺的方法测设。二、施工沉降观测为及时了解沉降变形情况，应在建筑物上设沉降观测点并设置相应的水准点作为工作基点。水准点固定方式见图（1）、沉降观测点的布设 沉降观测点设置于独立基础短柱上，标高在-0.

28、2m处，沉降观测点及水准点布置见下图：（2）、测量方法和精度要求 观测时先后视水准基点，接着依次前视各沉降观测点，最后再次后视该水准基点，两次后视读数之差不应超过±1mm。另外，沉降观测的水准路线（从一个水准基点到另一个水准基点）应为闭合水准路线。 （3）、沉降观测的周期 观测点安装稳固后进行第一次观测，施工至±0.00时进行第二次观测，钢结构主体安装完毕后进行第三次观测，至竣工验收每月观测一次。（4）、使用的仪器和人员组成 使用的仪器：沉降观测使用S3水准仪，测量精度达±2mm/km，精确读数至1mm，估读至0.5mm。水准尺使用5M宽面铝合金塔尺(最小刻度1m

29、m)。 测量水准仪应进行定期检验，加强日常维护、使用和保管，有检查记录。（5）、沉降观测的成果整理 整理原始记录 每次观测结束后，应检查记录的数据和计算是否正确，精度是否合格，然后，调整高差闭合差，推算出各沉降观测点的高程，然后将计算出的沉降观测点本期沉降量、总沉降量和观测日期等记入“沉降观测记录”中，并报监理审核。第二节 地基处理根据勘察报告并结合拟建物基础平面设计图，对拟建碎选、段砂联合厂房（A轴/1轴-21轴、F轴/8轴-21轴、L轴/19-21轴）层素填土采用柱锤冲扩夯实水泥土桩进行处理，设计要求处理后地基承载力达到200kpa，桩径400mm，成桩直径500600mm，桩间距1.2m

30、*1.2m，基础开挖至设计基底标高后，以柱锤冲扩挤密成桩，要求选择下伏第、层基岩作为桩端持力层，施工时根据柱锤冲扩速度判定是否至基岩，设计桩长4.010.5m。同时根据拟建建筑物的基础形式、设备重要性及填土回填时间，以建筑物基础设计外边线外扩1.5m所圈定的范围为设计处理范围。1、 地基处理工期 水泥土桩2272根，总桩长16744m，计划工期35日历天。二、施工方案（1） 、施工准备：1、夯实质量要求：夯实压实度吸收不小于0.93，处理后的地基承载力200KPA。2、主要机械准备：自落式重锤夯实机二台、铲车1台3、技术准备：（1）、确定地基处理范围：以建筑物基础设计外边线外扩1.5m所圈定的

31、范围为设计处理范围，矩形布桩，桩径为400mm，桩间距为1.2m*1.2m。（2）、测量放线：测量放线标定大角孔位，其余孔位采用钢尺标定，并确定桩底桩顶标高及桩长，桩孔布置见附图。（3）、成孔：采用柱锤冲扩成孔，柱锤不小于2.5t。（4）、水泥采用袋装P.S.A32.5级水泥（方便计量）。（二）、只要施工方法：工艺流程：基底清理-放桩孔位置-确定桩长-冲扩成孔-填料夯实-检查验收-做褥垫层1基底清理平整：挖掘机挖至设计标高后，报请监理、甲方、设计、勘察单位进行地基验槽。2.验槽合格后开始放桩孔位置，桩孔放线时，先放出大角线，然后用钢尺量出其他桩孔位置。3.根据现场放出的桩孔位置，做好记录确定每

32、根桩的长度。4.开始冲扩成孔：在大面积成孔前，先进行试桩，看是否塌孔，孔底在填料前必须夯实，并且应抽样检查孔的直径、深度和垂直度，桩孔的垂直偏差不宜大于1.5%，桩孔中心点的偏差不得超过桩距设计值的5%。5.填料：采用1:5（体积比水泥1，土5）水泥土进行拌合填料。填料时分段夯填，填土的压实系数0.93.填料时夯填重锤的落距和填料厚度根据现场试验确定。6.施工过程中要抽样检查，抽样数量不少于总桩数的2%，主要检查桩的干密度、施工记录。干密度的检验方法在24H采用取样土测定或采用轻型动力触探击数N10与现场确定的干密度进行对比，以判断桩身质量。所有桩施工完毕后进行单桩复合地基载荷试验，检测数量为

33、总桩数的0.5%1%，且不少于3根。7.打桩完毕后采用人工将桩顶上部的虚土层全部挖除并且平整从桩顶标高开始向下凿除0.5m，然后开始铺一层500mm厚的褥垫层。（垫层材料选用级配良好的碎石、粗砂或中砂，最大粒径不宜大于20mm。垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度（褥垫层夯实后的厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9)8.成桩过程中遇孤石处理方法：（1）、孤石影响施工桩数两根以下，移位补打。（2）、打桩深度超过6m遇孤石不做处理。（3）、孤石影响施工的桩数超过两根，则须划定影响区域，挖除孤石后回填素土，重新补打。三、质量要求及控制1、质量要求每层水泥土夯实系数不小于0.93.2、土质控制：土内不得含

34、有树根、草根及其他有机杂质或用过的耕植土。3、夯填厚度控制：根据试桩时的数据确定填的厚度，并根据试桩数据作为含水率的依据。四、安全注意事项1、进入施工现场的人员必须佩带安全帽，施工现场不得打闹、来回奔跑。2、所有人员操作前必须对其进行安全技术交底或入场质量意识教育，教育考试合格后方可进场施工。3、铲车及汽车司机必须持证上岗，严禁酒后驾驶上岗。4、因现场特种设备运行，设专人协调指挥。5、现场用电设备必须按用电操作规程做好保护措施。第三节 基础土方工程一、土方开挖（1）、本工程土方拟采用360反铲挖掘机开挖，人工辅助清底。（2）、水泥土桩基坑（A轴/1轴-21轴、F轴/8轴-21轴、L轴/19-2

35、1轴）处于场区回填区，为确保基坑不塌方，基坑开挖需设置一定的边坡，现场土质为三类土，根据图纸要求需挖深至-2.6m，放坡系数为1：0.33. 并用人工拍打夯瓷。其余独立基础基坑需挖深至-3.1m，放坡系数为1：0.28.基坑必须挖至岩石部位，加深部分用C15毛石混凝土补齐至-3.1m（为防止基础不均匀沉降，根据阳煤会议纪要258号文件，需在独立基础下做500mm厚级配砂石垫层）。在挖土过程中若发现与地质资料不相符时，及时通知设计单位及监理单位到现场查看，并按实际情况作出相应处理。挖出土方除回填外全部外运。（3）、临边防护：沿沟槽边外2米处搭设周边防护栏杆，栏杆为红白相间栏杆，立杆长2米，埋入地

36、下500mm深固定立杆，每隔3米设置一根立杆，横杆采用6m、3m杆上下间距为1.2m下部横杆距地200mm；每隔6米搭设一斜撑来稳定防护栏杆。并在醒目悬挂安全警示标志；另设有安全通道上下人梯，并在防护栏杆四个转角处及安全通道口接设红灯，夜间点亮红灯来予以警示。（4）、土方工程完毕应由设计人员、勘察单位、建设单位及监理单位进行基槽验收，符合设计及施工规范规定要求后方可进行下道工序施工。（5）、土方施工外运，做到不抛、洒、滴、带泥上路。二、土方回填本工程基础采用素土回填，压实度系数不小于0.94.（1）、施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或

37、不足时，应晒干或洒水润湿。（2）、分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为300mm，采取蛙式打夯机配合夯实，各层虚铺厚度都要拉线找平。（3）、夯机夯压密实：夯实的遍数应根据土的性质、夯实系数及所选机具来确定，不少于三遍。应遵循分段夯实，夯实的每一段与上一段纵横叠加，每段压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（4）、留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。（5）、找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。第四节 模板工

38、程第五节 钢筋工程第六节 混凝土工程第七节 砌体工程第八节 抹灰工程第九节、地面工程施工第十节 门窗工程第十二节 钢结构制作本工程钢柱、吊车梁材质为Q345-B钢，其它构件材质为Q235-B钢。第十三节 钢结构安装一、安装准备以及吊装1、依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护。2、做好现场的三通一平工作。3、清扫立柱基础的灰土，排除施工现场的积水。4、A轴-E轴柱子高度10.5m、18.6m，柱距为7.5m、9m,跨距为24米。地面拼装三榀梁起吊，最大重量约2.2吨。单根钢柱最大重量为2.5吨。F轴-L轴钢屋架最大重量约7.5吨。柱子高度13.4m。 二、吊车型号及索具选择依据1、吊车选择起

39、重机的选择包括：根据工程安装的需要，合理确定机械的类型，型号和台数。在确定型号中主要是计算机械的臂长度和起重参数，即所选的型号必须满足臂长，起重高度，起重幅度和起重重量的要求。根据工程结构的类型，特点；建筑结构的平面形状，建筑结构的平面尺寸；建筑结构最大安装高度；构件的最大重量和安装位置，选定为QY35K5汽车吊、钢丝绳12钢芯钢丝绳。1）、单机吊装计算a)计算吊装载荷P=(Q+q)K1P:吊装载荷Q: 经查阅图纸和料单，得知本工程最大构件不超过8T。 q:吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的5%计算.K1:动载系数,取1.1即 P=9.24Tb)计算起升高度HH=H1+ H2+ H3+ H4

40、H1:钢丝绳垂直高度8m;H2:钢结构的高度2m；H3:钢结构就位时与柱子间的操作空间,一般取200mm;H4:柱子高度18.6m;H=8+2+0.2+18.6=28.8mc)计算吊臂长度LL=(R2+(H-E)2)1/2E:吊车回转中心高度1.75m;R:吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取10 m;L=(10*2+(28.8-1.75)*2)/2=37.05m。根据吊车性能表,吊杆长为54.6m,吊装能力为35 T,符合要求。 d）主要受力计算采用的钢丝绳2根钢丝绳的计算：每个吊点钢丝绳的受力分别为F1，F2，F3，F4F1=F2=F3=F4=F/4/sin(cos-1(2.5/8)=2

41、106kg 其中：F=Q=8T=8000kg 根据预制柱重量钢丝绳的容许拉力为：Fg=2.106*10000=21.06kN 钢丝绳破断拉力为：Fg=FgK/=21.06*5/0.85/2=61.9kN式中 Fg钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、 6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82、0.80； K 钢丝绳使用安全系数，取K=5。 选用6×19、直径12mm的钢丝绳。三、钢结构各构件安装安全专项措施1、构件进场（1）、依据安装顺序成套供应，构件运输时根据长度、重量选

42、用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。（2）、依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。（3）、构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。2、钢柱吊装（1）、立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。（2）、吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。（3）、吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安

43、全隐患。（4）、吊装时，由专人指挥。（5）、安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。（6）、先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.（7）、用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。（8）、对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。（9）、钢柱起吊前，在地面上将柱身上安装爬梯，爬梯顶部安装防坠器，钢柱立起后，安装人员通过爬梯并带上防坠器，以便于解钩及安装钢梁时人员上下。3、钢柱的吊装顺序及方法（1）、安装从有柱间支撑结构的一跨开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩

44、条、 支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余钢架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。（2）、根据钢柱重量和起重机起吊重量，可采用单机旋转法吊装。本工程采用35吨汽车吊旋转直立，单机转杆就位的方法。钢柱中心和标高控制以承受吊车梁的牛梁的牛腿肩梁处的中心点和标高而为测量控制点，以确保吊梁的安装精度。（3）、吊装前由安全员和吊装指挥检查吊车吊具是否完好，钢丝绳有无破损，如有断丝立即更换新的钢丝绳。（4）、吊装前检查吊车钢丝绳、吊钩是否完好。在支腿下方铺设好1m*1m的铁板。（5）、安装钢柱时在钢柱翼缘用橡胶

45、轮胎做四个包角来保护钢丝绳。（6）、使用氧气乙炔时两个瓶分开8米以上，并且离开火源10米；有专人负责看护，并配置灭火器；在临时仓库设置专门的氧气乙炔堆放地，并有遮阳棚，避免气瓶在烈日下曝晒。（7）、起吊时，将钢柱斜吊起来，离地一定高度后暂停，然后打开回转刹车起吊，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺检固定。（8）、钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用

46、丈量法测定。（9）、钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。 4、钢梁安装（1）、钢梁吊装前的准备工作1）、吊装前由安全员和吊装指挥检查吊车吊具是否完好，钢丝绳有无破损，如有破损立即更换新的钢丝绳。2）、登高施工人员一律使用五点绑腿双钩式安全带。3）、登高使用固定的钢爬梯，通过钢爬梯到达脚手板上，并系好安全带，在脚手架上面安装和加固钢梁，4）、安装钢梁前用旧橡胶轮胎来做包角保护钢丝绳。5）、在吊装25m范围内用警示旗围护，并由安全员负责监控。其他人员不得进入施工区域。6）、钢构件堆放：根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的

47、装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内（或平板车现运现吊）。（2）、钢梁的吊装及校正1）、根据钢梁重量和起重机起吊重量，可采用单机旋转法吊装。本工程采用25吨汽车吊旋转直立，单机转杆就位的方法。2）、钢斜梁的吊装前，应对梁的编号、几何尺寸对照设计图纸进行检查。梁吊装时采用4点吊装，各吊点设吊装专用设施。3）、钢梁起吊时必须配备2根麻绳作缆风用来辅助吊装。4）、钢梁就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。校正前，在钢柱顶上精确放出钢梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供较正时参考。校正时，跨内的两列同时进行标高找正：在柱安装时已根据支座顶板的实际尺寸配设，找正时测出相邻几跨内每榀钢梁不同支

48、座处的标高，然后根据最高点与最低点的高差，通过调整支座处的垫板高度来找正高差。梁垂直度要按规范规定的数值进行校正，梁的垂直偏差应校正找零。为了控制安装误差，一般选择以原柱垂直线为依据用丈量法测，即用激光经纬仪以原支承柱垂直度线为依据对准钢梁的垂直度进行观测。5、高强螺栓安装：钢梁吊装前，将要吊装的钢梁在地面拼装好，安装人员通过爬梯上脚手架，安装人员站在在脚手板上安装高强螺栓连接。6、支撑、屋面檩条安装：（1）、安装人员站在移动脚手板上面安装支撑、屋面檩条；屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，吊装在脚手架铺设的脚手板上，分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。

49、檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。（2）、已吊上屋顶而当开未安装的压型钢板应采取有效的固定措施，以防滑落；（3）、铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时人行木板；（4）、每天安装工作完成后，应将屋面上所有铁硝、杂物清扫干净。（5）、墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。7、其它附件安装其它附件主要有：拉条、隔撑、雨蓬、爬梯等。由于拉条、隔撑、雨篷、爬梯根据图纸算出单个重量较轻，施工现场通过麻绳拴好向上传递，安装人员站在移动脚手架板上面安装,附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行8、屋面板安装:檩条安装完成

50、后，安装人员必须站在脚手板上,方可安装屋面板。安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。（1）、上板的垂直运输屋面板采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。（2）、屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖

51、板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。9、墙面板安装:用40X4脚铁做成约50X70XL爬梯，用钢丝绳将爬梯上端固定在移动脚手架上，绑扎牢固，爬梯地面需平坦结实。安装人员站在操作平台，安装时用安全带扣在移动脚手架，进行安装。板边线要保证垂直度，用吊锤校正，搭接处要密封严实。检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置，安装人员站在搭设好点的满堂脚手架板上安装，并系好安全带。10、复检调整、焊

52、接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。11、钢构件验收由于要进行下一道工序，对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交监理单位、建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。12、门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用满堂脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。用吊车将门吊起，用螺栓拧紧。

53、安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。13、钢结构安装检验（1）、基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。（2）、设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺现场检查。（3）、钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。检查数量：抽查10%，