石油化工工业废水的处理方法综述

1、 仪 器 分 析 之石油化工工业废水的处理方法综述 杨凌职业技术学院 药物与化工分院 石油化工生产技术12009班 姓名：高 鹏 学号：石油化工工业废水的处理方法综述 班级：石化09班摘要：以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生的污水，称为石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物质的性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。据不完全统计， 1999 年我国 31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt,其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等

2、重金属类有毒物质。关键词：工业废水 废水处理原则 废水的处理方法 氨氮废水的处理： 石油化工废水特点： 石油化工废水来源于生产装置和辅助设施等。 石化废水的一般特性是：含油；可生化性较好，BOD5/COD值在030.6之间；COD一般在6001200mg/L，BOD52001000mg/L。 也有一些石化装置排出的废水COD特别高，且可生化性较差。 石油化工生产规模趋向于大型化，因此全厂集中处理的废水量就较多，每日排放的废水量以万吨计。水量大、水质复杂和变化大。 石油化工废水所含的有机物主要是烃类及其衍生物，有机污染严重， COD仍然较高。 石化生产许多反应是在催化剂作用下完成，废水中往往含有

3、重金属石油化工厂废水处理原则： 石油化工行业工艺过程复杂，产品种类多，所用化工原料也相对较多。从生产过程中看，溶解、萃取、洗涤、精馏、吸收、干燥等作业都离不开水，会产生不同种类的工艺废水，废水中的污染物很多是原料的流失。 石油化工工业对废水治理的原则首先是加强物料利用率，减少污染物排放量。需从改革工艺着手，采用、少用和不用水工艺，增加循环水浓缩倍数，强化水质稳定措施。实践证明，浓缩倍数如果从现有的1.5倍增加到2倍，循环水中的排污量可减少50%。 石油化工厂含硫废水汽提后回注电脱盐，代替脱盐用水；焦化或氧化沥青装置实现了装置内用水的闭路是减少废水排放量、实现清洁生产的有效技术。 石油化工废水，

4、污染物的浓度高低不同，所含物质各异，尤其是有些污染含有乳化剂和酸碱性，如不注意预处理，将使后继废水处理无法正常运行。 应加强对生产操作的严格管理，消灭跑、冒、滴、漏。在遇有不正常操作、开停工、事故、检修等意外情况时，注意监测防止水质、水量的波动， 废水处理流程中应有水质水量均衡设施，这种调节、缓冲措施既可提高流程的适应性，又能保证废水处理的合格率，保证废水处理厂的正常运行。石油化工废水处理方法：1、 HCR工艺对石化废水的预处理：HCR（High Performance Compact Reactor）工艺是德国克劳斯塔尔(Clausthal)工业大学热能工程研究所的教授Vogepohl发明的

5、，通过提高充氧能力和污泥活性来满足短时间内快速降解有机物的要求，从而实现高效的目的。2、 臭氧-生物活性炭工艺处理石化废水；3、 微生物絮凝剂处理石化废水：微生物絮凝剂(Microbial flocculant)就是利用生物技术，从微生物或其分泌物提取、纯化而获得的一种安全、高效、且能自然降解的新型水处理剂。它具高效、无毒、无二次污染等优势，是一类极具发展前途的水处理药剂。利用微生物絮凝剂对石化废水进行混凝预处理具有良好的效果。4、 用铁碳处理石油化工废水：5、悬浮填料生物反应器：悬浮填料生物反应器是近几年国内外研究的一种新型附着生长型生物膜反应器，其核心部分是一种特殊填料(能在反应器中保持悬

6、浮状态)。微生物在填料表面生长，填料在水中充分流化以保持微生物得以充分利用溶解氧和良好的传质条件。填料比表面积大、易挂膜、可有效切割气泡，能使其对氧的利用率有较大提高。在保持与普通曝气池相同的气水比条件下，充氧能力和充氧速率提高2倍以上。采用多级悬浮填料生物反应器处理石化废水在启动时无需接种污泥，可直接挂膜培养，操作方便、易于管理。6、 两级好氧生物处理工艺：中国石化总公司开发的两级好氧处理法，其中一级采用中等负荷0.4 kgCOD/(kgMLSSd)的活性污泥法，二级采用低负荷0.1 kgCOD/(kgMLSSd)的延时曝气法。一级曝气池采用了耐冲击负荷的完全混合活性污泥法，二级曝气池采用了

7、净化能力较强的推流活性污泥法。为了补充二级曝气池的污泥浓度，将一级曝气池的剩余污泥补充到二级曝气池中。最终剩余污泥在二级沉淀池排出。具有污泥矿化度高、产泥量少的特点，且处理效果稳定。氨氮废水的处理：在石油化工生产过程中产生的废水生物脱氮是控制水污染的一个重要举措，已成为石化系统废水处理必须引起普遍关注的问题。处理方法： 1、空气吹脱法：利用NH4+OH-=NH3+H2O，用石灰将氨氮废水的pH值调至10.5-11.5后，送入塔内用空气吹脱，其脱氮率可达8095；优点：设备简单,可靠性高。缺点：会造成对大气的二次污染，且出水pH值较高；另外，对水中有机物无法去除。 2、氯化法：氨氮废水的pH值调

8、至8.0-10.5，加入摩尔比3:2的次氯酸盐，使水中氨和铵转化成游离氮而去除，再将pH值调回中性；优点：去除率高，设备简单，且不受进水氨浓度的影响；缺点：有可能生成氯胺等其他毒物，出水中含有氯和硝酸根离子，且无法去除水中有机物。 3、离子交换法：氨氮废水经滤床过滤去除悬浮物后送入阳离子交换器，水中的NH4+与阳离子交换树脂中的H+交换而去除，使出水达标。吸附交换近饱和的树脂可用硫酸进行再生。出来的再生废液含有硫酸铵，需进行提浓加工回收产品。优点：工艺流程较简单，去除率高。缺点：再生废液的处理较麻烦，处理费用较高，且对有机物无法同时去除。 4、中空纤维微孔过滤法：去除悬浮物后的氨氮废水进入中空纤维微孔膜过滤装置，利用聚偏氟乙烯中空纤维孔膜的膜分离特性将水中的NH3分离出来，达到脱氮功效。失效后的微孔膜需用酸再生。目前尚处于小试和中试阶段，它的最大问题就是再生液难以回收利用。 5、生物处理法：用生物的硝化过程和反硝化过程，实现对氨氮的生物降解去除。反应方程式如下：生物法能较彻底的脱除废水中的氨，且不会造成二次污染。目前国内高含氨氮废水处理基本上都采用A2O硝化反硝化生化流程单独处理，或与化学法、物理法相结合进行处理。废水生物脱氮主要由硝化和反硝化两个过程完成。参考文献：1邹家庆, 工业废水处理技术M化学工业出版社2003.82 高廷耀 , 顾国雄 . 水污染控制工