线条腻子配方说明书

1、本设备工作台面与地面的高度为750mm，有一个传送装置，一个搅拌装置，一个压料装置三个部分组成，本设备主要的功能是在线条上涂装腻子，俗称涂坭，适用的材料有实木线条、MDF线条、木塑线条、多层实木线条、防火材料线条等。KY1013腻子填补机 技术参数：最大送料宽度范围10170mm最大送料高度范围570mm送料电机功率2.2KW压料电机功率0.75KW搅拌电机功率2.2KW机器尺寸L1820W1200H2150mm机器重量1300KGKY1017腻子搅拌专用机 技术参数：搅拌桶容量60L（配两个桶）电机功率3.34.4KW快档速度115RPM慢档速度55 RPM机器尺寸L1300W700H150

2、0mm机器重量900KG1、主控面板如图一所示：上排左一是搅拌停止开关，左二是压料上升按键，左三是寸退按键，左四是后退开关，左五是急停开关；下排左一是搅拌启动开关，左二是压料下降按键，左三是寸进按键，左四是前进开关，左五是传送停止开关，最下面的是搅拌电机的调速器。2、开机的步骤，（1）先检查设备的线路是否接好，然后把搅拌桶和搅拌叶调整好；（2）在需要加工的工件里挑一条比较直的线条放进机器里，然后把进板穿进线条；（3）把线条固定好，并装好进板；（4）寸进寸退几次观察线条和进板是否吻合，如果是吻合的那就可以进行下一个操作了，如果吻合的不好，就需要重新调整了，直到线条和模板吻合的非常好以后方可进行下

3、一个工作，出板也是一样的操作方法；（5）把搅拌好的腻子放进搅拌桶并启动搅拌电机，送一根线条进去堵住模板的口，再把调速器开关打开，如图二所示：然后慢慢的旋转调速器，如图三所示：搅拌大约2分钟左右，目的是让过桥里面的腻子压实，这样做出来的线条就不会有凹凸不平的现象了，工作完成以后或是需要停机的时候，务必要把调速器归零并关闭调速器开关。（6）搅拌的速度和送料的速度是成正比的，正常工作的时候搅拌桶不发热就可以了。（7）正常生产的时候要注意搅拌桶的腻子，如果看见搅拌叶了，就要添加腻子了，因为腻子过少的话是会影响到压力的。（8）工作做完以后或是下班时间，请把搅拌桶里面的腻子弄平，取一些海菜粉溶剂覆盖在桶的

4、表面并用湿布盖好，这样没有使用完的腻子就不会变干了。3、传送电机是可以调节速度的，如图四所示：但是一定要在传送电机运转的情况下才可以进行调节，否则就会对电机产生很大的损坏，机器在正常前进运转的情况下不要直接按后退的按键，相反后退的时候也不能直接按前进的按键，中间转换的时候必须先按停止键以后再进行下一个动作。4、搅拌腻子的步骤：（1）先取出一定分量的胶水和海菜粉溶剂放进搅拌桶，把搅拌桶升到最顶端，如图七所示：并固定好搅拌桶，如图八所示：用快挡进行3分钟左右的搅拌，（2）停机加入适量的碳酸钙粉，开启慢挡进行5分钟左右的搅拌，并观察腻子的干湿度，然后用快挡进行5分钟左右的搅拌，这样腻子就搅拌好了。5

5、、搅拌机齿轮箱里每个月都要添加一次高温黄油，请使用专用的黄油枪从油嘴处加入，如图四所示：搅拌电机的油箱一个月检查一次，如果发现油量过少时请及时的添加，机器有一个用来加油的装置，如图六所示：6、搅拌机一次最多能搅拌65KG，请不要超负荷运转，这样齿轮会很容易损坏的。一、涂装材料的配方海菜粉熔剂： 海菜粉：水 1kg：3035kg涂装腻子的配方如下：海菜粉溶剂：腻子专用胶水：碳酸钙（重质800#或以上） 1kg：4kg：1213kg 以上是一个基本的配方，木材的干湿度、天气的情况等因素都会影响到配方的比例，就需要根据现场的情况做适当的调整；一般涂装的厚度在0.5-1mm左右，但是木材刨出来的标准程

6、度、木材的质量，这些都会影响涂装的厚度。二、模板的做法进板一般比线条大1.5mm左右，这样的好处是：1、三次涂装进板都不用再修大，节省时间；2、进板大一点可以避免线条在传送的过程中，模板刮伤线条；出板一般比线条大0.5-0.8mm左右，第一次一定要把线条的每一个部位都要覆盖到位，做到不露木纹就可以；第二次把模板（出板）再修大0.2mm左右就可以；第三次的涂装材料最好比前两次的料要稍微干一点，模板一般情况可以不用再修了，这样三次做下来的效果，应该是很理想；三、涂装过程中一般常见的问题及解决方法现象一：腻子表面不够光滑；问题：1、腻子粉太粗或是杂质太多；2、出板修的不够平整或是不够光滑；3、第一次

7、涂装的腻子太厚；解决方法：1、重新购买细的腻子粉（800目或以上）；2、重新修出板并用240#或是以上的砂纸进行有效的抛光；3、减少第一次涂装的厚度，最好控制的0.40.6mm 。现象二：表面有拉丝问题：1、出板修的不够光滑；2、腻子里面或是线条上有杂质；解决方法：1、出板一定要精修并用240#或以上的砂纸进行有效的抛光；2、工作人员在搅拌腻子时要注意，不要把包装袋或是别的杂质带进搅拌桶，涂装机的搅拌桶和搅拌机的桶都要保持是干净的，最好涂装的过程中在进板处加装一个吹灰尘的东西，这样就可以很大程度的减少线条上的杂质一起带到涂装机过桥里面，如果有杂质已经进如到过桥里面了，那就应该马上停机并清除过桥

8、里面的杂质后方可再进行生产。现象三：腻子开裂；问题：1、涂装太厚；2、胶水质量不好所引起的；3、腻子打的太干了；解决方法：1、如果是第一次涂装就开裂的话，一般就可能是涂装的腻子太厚了（超过0.6mm），那就要减少涂装的厚度了；2、如果是二、三次涂装还是开裂的话，那就是胶水质量出现了问题，应尽快更换质量可靠的胶水；3、腻子打的太干一般表现的现象是，涂装出来干燥时间很短（60分钟以内），就要调整配方。现象四：切角时崩角；问题：1、切角机的转速太慢（低过2000RPM）；2、锯片太厚或是锯齿太稀或不锋利；3、腻子在搅拌时胶水放的太少而海菜粉放的太多；解决方法：1、更换切角机；2、使用锯片厚度在3.0

9、锯齿在80齿或以上的锯片就可；3、调整胶水和海菜粉的配方；现象五：腻子表面起泡；问题：1、木材太湿（含水量超过13度）；2、碳酸钙的型号不对；3、所起的泡是凸出来的还是凹进去的；解决方法：1、木材的含水量最好控制在812度；2、一定要使用重质碳酸钙；3如果是凸出来的气泡，一般是线条上的灰尘太多所引起的，最好在涂装的过程中在进板处加装一个吹灰尘的装置，还有一种可能是腻子在搅拌的过程中已经开始发热，减少搅拌的时间控制在10分钟以内；如果是凹进去的气泡的话，那就是涂装机搅拌的压力太小或是涂装的太厚，一般涂装搅拌的速度和进料传送的速度是要成正比的，一次涂装的厚度控制的0.6mm以内是最好的效果。现象六

10、：腻子脱层题：前一次的腻子还没有完全干透就进行了下一次涂装解决方法：一定要前一次涂装的腻子完全干透以后方可进行下一次的涂装，木材太湿或是胶水的质量太差，机器的压力不够这些都会出现这个问题。现象七：腻子翻皮问题：模具使用的铁板太厚，模具的斜口打的不够大，涂装机搅拌桶的腻子太少或是搅拌压力不够；解决方法：模具最好使用46m厚的板，模具的斜口一般是模板厚度的1/3厚就可以了，涂装机搅拌桶的腻子最好是满捅的，至少不见到搅拌叶。现象八：三次涂装好以后还是露木纹（杉木）问题：1、第一次的涂装层太薄；2、机器的压轮压的太重；3、搅拌压力过大；4、木材刨出来的效果太差；5、木材太湿；6、模具太紧。解决方法：1、第一次的涂装层要做到能覆盖到线条的每一个部位大概在0.5左右；2、机器的压轮只要压到线条能正常走动就可以，最好不要压到压轮变形；3、杉木的木质是比较软的，所以在涂装的时候搅拌压力只要是够用就可以不要开的过大，如果压力开的过大是很容易出现露木纹的情况的；4、线条在刨的过程中，刀具要锋利，机器的转速也要够才行，刨出来的线条手摸上去要没有明显的高低不平是最好的；5、木材的含水量超过13度也是不能使用的；5、进板一般比线条大1mm左右，出板第一次的涂装厚度在0.5mm，第二次在0.3mm，第四次在0.