安全生产操作规程文件12

1、 安全生产操作规程 混凝土搅拌机安全技术操作规程  1、搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。 2、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。 3、使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。 4、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进

2、行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。  5、 搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。 6、 搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。 7、 作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。 8、 施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。 9、 作业后，应将料斗降落

3、到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。  10、 对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 起重工安全操作规程  为确保起重运输生产过程的安全，起重工应遵守以下安全规定： 1、起重工应经专业培训，并经考试合格持有“特种作业证”，方能参加起重操作。 2、工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好可靠。 3、现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。 4、使用的动力设备，必须接地可靠、

4、绝缘良好。移动灯具，使用安全电压。 5、工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。 6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生有危险的扭，弯，沉，斜等现象。 7、使用缆风绳应不少于3根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架上系结。 8、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁露天作业。 9、在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。 10、物悬空时，严禁行人在吊物、吊臂下停留或穿行。卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。塔吊工安全技术操作

5、规程   1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。 2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。 3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。 4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行

6、程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。 5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。 6、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。 7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。 8、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。 9、起吊重物时绑扎应平稳

7、、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL固后方可起吊。 10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。 12、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。 13、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。 14、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。 15、作业完

8、毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。 16、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 17、自升塔式起重机还应遵守下列规定： （1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。 （2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。 （3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大

9、于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。 （4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。 （5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。 （6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。 （7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。 18、履带塔式起重机还应遵守下列规定： （1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或

10、停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。 （2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。 （3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。 （4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。架子工安全操作技术基本规程 1、 手架材料：    1、钢管脚手应用外径4851毫米、叠厚33.5毫米的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯

11、曲、压扁或裂纹的不得使用。   2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。   3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。   4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。   6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（69厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、

12、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。   7、钢制脚手板应采用23毫米的I级钢材，长度为1.53.6米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。    8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。   9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.33米，

13、宽度以40厘米为宜。    10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。   二、外脚手架：    1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。   2、木脚手架的立杆应埋入地下3050厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于

14、1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。   3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。    4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。   5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。   6、单排脚手架的小横杆伸入

15、墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。    7、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。    8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。   9、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔

16、7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。   10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。    11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。   12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。  &#

17、160;13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。   14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。   三、里脚手架   1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架

18、时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。   2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。    3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。   四、其他脚手架   1、金属持架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须

19、牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。   2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。   3、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁

20、同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。   4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抢支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。   5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。   6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

21、   7、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度1015米的要设一组缆风绳（46根），每增高10米加设一组。   在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为4560度。要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时，必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。   8、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。   五、脚手架拆除   1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标

22、志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。   2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。   3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。钢筋工安全技术操作规程  1、材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次

23、松开。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台

24、。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。 10、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。 12、钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护

25、下进行操作。 13、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。 14、 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。砖工安全技术操作规程1、砖工操作时，应正确佩带好安全防护用品，在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板（网），戴好安全帽。2、墙身砌体高于1.2m时，应及时搭设脚手架或马凳。首层砌体高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2 m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道，并应随高度上升搭设

26、操作层安全网，护栏杆和挡脚板。3、脚手架荷载：承重架不得超过3KN/（相当于300/）。装修架2KN/（相当于200/）。操作架堆砖高度不得超过三层侧砖高度。4、使用外脚手架操作时，外脚手架应不低于操作面，并内设操作平台，不得站在未绑扎牢靠的探头板上操作。5、上下脚手架应走斜道，严禁翻爬脚手架，不得站在砖墙上砌筑、划线（勒缝）、检查大角、垂直度和清扫墙面等工作。6、山墙砌筑完毕后应立即设置安全桁条或加临时支撑，防止倒塌。7、用起重机吊运砖时，应采用砖笼，砖笼的吊耳严禁用螺纹钢制作。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方准松开夹具。8、在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时，应搭设临时走道板。不得直接

27、站在石棉瓦上操作和行走。普工安全生产操作规程1、 进入现场必须遵守安全生产纪律。2 、挖土中发现管道、电缆以及其它埋没物应立即报告，不得擅自处理。3 、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及坍塌可能时，人员要立即离开，并立即处理。4 、人工挖土，前后操作人员作业间的距离保持2.03.0m，泥土的堆放在坑、槽边1.0m以外，且高度不得超过1.5m。5、 吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。6、 基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，自上而下进行，填好一层再拆一层，不能事先将支撑拆掉。7 、打夯机工作前应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装有漏电开

28、关保护，按一机一开关，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。8 、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撤把溜放。前后车距在平地不得少于2.0m，下坡不得少于10m。9、 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖和半砖应分开传送。10 、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。11、 装卸物料过程中要注意物料的稳定情况，以及来往人员的安全。模板工生产操作规程 1、大模板和预制构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。2、各类大模板应按设计制造。

29、每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。4、没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。5、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长木方，两端用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。6、现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米

30、，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。7、靠放架一般宜采用靠放架金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。电工安全操作技术基本规程  1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后方可单独上岗操作。 现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。 2、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电

31、气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。 6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护系统。 7、施工现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处）。 8、电气设备所有保险丝（片）的额定

32、电源应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。 9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。 10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。 11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。 12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹

33、质电杆；架空线路不准成束架设。 13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有接地有的保护接零。 14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。 15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。机械操作工安全操作规程  1、操作人员应体检合格，无防碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格后，持证上岗。 2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅

34、自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业去或操作室。 3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。 4、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。 5、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。 6、操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 7、正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 8、机械上的各种安全防护装置及监测、

35、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。 9、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除鼓掌后方可使用。 10、 凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。电焊工安全操作技术基本规程  1、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。 2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。 4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。 5、焊钳

36、与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。 8、火线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。 9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、雷雨时，应停止露天焊接作业。 11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 12、严禁利用厂房的金属

37、结构、管道、轨道或其金属搭接起来作为导线使用。 13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。登高作业岗位安全操作规程 1、 登高作业人员必须经体格检查合格后，方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痛病、精神病和其他不适于高作业的人，禁止登高作业。 2、距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为登高作业，必须办理登高手续。 3、防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构上，不准系在活体上。