外协外购检验规范

1、 连云港腾越电子科技有限公司外购件、外协件验收规范 连云港腾越电子科技有限公司 2008-5-14发布 2008-6-15实施批 准 令公司工程部负责起草的外购、外协件检验规范是根据有关国家及生产厂家企业标准的要求，结合企业的实际情况编制，它是企业来料检验、质量控制的依据，已经公司讨论通过，现予发布实施，希望各部门、车间认真执行。 总经理（签字）：2011-06-28前 言本规范依据本公司生产的产品，外购件、外协件明细表及有关产品的执行标准：结合企业的实际情况，它适用于本TYS系列智能水表所有外购件、外协件的检验。本验收规范由工程部负责起草主要起草人：薛智勇 闫洪斌 蒋千里 赵军 徐超 目 录

2、1、批准令··············································12、前言··&#

3、183;·············································23、目录···

4、83;············································34、目的、范围、职责说明···&#

5、183;···························4-55、流程图·····················

6、·························66、检验内容························

7、;···················6-9名称外购件、外协件验收规范文件编号一般缺陷 (Minor Defect, MIN)： 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 严重缺陷 (Major Defect, MAJ)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷. 致命缺陷 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品

8、对人体有害的产品缺陷。一、目的对于外部供方处的物料进行检验或验收，以确保投入使用的物料是满足预期要求的；二、范围适应于本公司生产的TYS智能水表所需所有基物资的检验或验收，也包括采购的生产物资和委外加工的物资等；三、职责1、品质部检验员负责对所有进料物资进行验收；2、品质部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量的确认和维护；四、程序1、验收作业流程1.1仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；1.2上述信息确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域；1.3仓库管理人员将“送货单”交检验员确认，检验员在“送货单”上签字确认；1.4检验员应对物料名称

9、、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后精度等级、尺寸等关键参数进行抽样检查或全数检查，并依据检验结果编制进料检验记录表；1.5对于经检验合格的物料，检验员以“合格”产品标识单予以标识，并在进料检验记录表结论栏注明“合格”结论；1.6仓库管理人员凭“合格”产品单办理物料入库；1.7对于经检验确定不合格的物料，检定员立即用红色的“不合格标签”予以标识；1.8仓库管理人员应协助检测人员对不合格物料进行隔离；1.9对物料有效隔离后，立即发布品质异常联络单，经部门主管人员批准后将副本发放到采购部，采购部收到此信息单后，进行退货或换货手续；1.10出现异常时经技术鉴定确定

10、物料能够使用时，采购部以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；1.11生产管理人员指定部门作业人员对特采物料进行挑选或修整或克服使用；1.12经挑选或修整后的物料必须有品质部（或生产线巡检员）重新进行验收；1.13仓库凭“特采标签”及有“特采”结论的进料检验记录表办理物料入库；1.14经确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；1.15检验员对拒收的物料进行有效的隔离；1.16采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；1.17采购部要及时将协调一致后的结论传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期针对不合格现象分析原因制定相应的改善对策；2、抽样检查2.1抽样方案生效日期页次业序名称外购件、外

11、协件验收规范文件编号2.1.1进料检查按GB2828.1-2003标准抽检（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；2.1.2合格质量水平按相关检验要求规定执行，若相关检验要求没有规定或没有检验要求时，所有致命（严重）缺陷，主要缺陷、一般缺陷。所进物料3%以下不良品不用向供货商提出书面通知或索赔，5%以上不良予以拒收；2.1.3电器性能和机械性能项目测试每批抽样3-5件样本，尺寸检查项目每批抽取3-10件样本或货按相关检验要求执行，但是产品数量大于300或产品相关检验要求规定样本大小的，每批抽取6-10件样本；2.1.4其它项目若没有其它文件规定，按每批3-10件或有检验员确定；2.1

12、.5数量小于50PCS的，且属于送样使用的物料，检验员应进行全数检查；2.1.6硬件产品（指有型产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付、同一规格型号、同一供方提供）为一交验批；3、取样进料物资由检验人员采用随机取样的方式进行取样；4、检验和试验；4.1检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性及周期较短的试验项目，待这些项目全部完成后，在进行破坏性或周期较长的检验项目；4.2检验和实验工艺监视和测量装置要求：卡尺精度不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度不低于0.01mm，标准规精度不低于0.02mm，其它和自制的检具等装置要满足相关的工艺要求、检验文件或工程图面上

13、的测量要求；生效日期页次业序名称外购件、外协件验收规范文件编号外协、外购物料五、流程图特采物料检验员仓库采购部填写采购申请确认相关证明文件、试验报告技术签字确认、提供标准确认物料、有关证明文件、试验报告确认物料通知仓库相关技术文件标准确认相关证明文件、试验报告通知检验员暂放区复检、验根据相关标准检验入库单签字、确认编制报告、品质部保存标识进入生产仓库不合格合格入库技术、生产、质量职能部门跟踪暂放区标识采购部、反馈供方记录归档、品质部保存生效日期页次业序名称外购件、外协件验收规范文件编号6检验要求：6.1塑料件类验收6.1.1工具设备：数字游标卡尺；6.1.2验收依据：图纸（零件图纸）；6.1.

14、3验收方法：（1）目测：外观无缩痕、缺料、色差等现象；表面外轮廓无飞边、毛刺； （2）尺寸：用数字卡尺测量，按照零件图纸验收，注意公差要求；6.1.4级别判定：一般缺陷；主要缺陷；致命缺陷性质；6.2螺丝类验收6.2.1工具设备：数字游标卡尺、螺纹规、电动螺丝刀、十字螺丝刀、一字螺丝刀；6.2.2验收依据：国家行业标准6.2.3验收方法：（1）目测：外表不可有氧化层；无明显的变形或裂纹；十字和一字的针槽应清晰，无杂质堵塞； （2）按照国家标准尺寸验收； （3）扭力（Kgf/cm）验收：根据公式T=F*L按照国家标准要求验收； （4）螺纹精度、牙距检测：按照国家标准用螺纹规验收；6.2.3级别判

15、定：一般缺陷；主要缺陷；致命缺陷性质；6.3基表类验收6.3.1工具设备：流量检定台、螺纹卡规、电子天平；6.3.2验收依据：国家标准CJ133-2007及内控要求;6.3.3验收方法：（1）外观验收：外观应无明显的防氧化层脱落，严重变形、残缺、裂纹等明显特征，标识箭头、口径等明示标识应清晰明确； （2）精度误差验收检验:开启台体，将被检表按一定方向和顺序装夹与台体管道上（操作步骤参考检测工艺卡）；记录被检表的初值和终值，按照示值误差计算公式计算其误差,高区±2%，低区±5%；（3）耐压验收：按照压力测试作业指导书的操作步骤打压，压力设置2公斤，坚持时间1分钟，在此1分钟内

16、，水表各个部件应无泄漏、渗水或开裂等现象；（4）尺寸、接口螺纹验收：基表外形尺寸、及接口螺纹应符合国家标准及图纸要求；（5）基表重量：6.4电池类验收：锂氩ER18505H 3.6V6.4.1工具设备：万用表；6.4.2验收依据：检验工艺卡；6.4.3验收方法：ER18505放电电流20mA放电容量3.5Ah放电电阻886放电参考时间90h（1）放电试验电池的测试温度是：该电池在放电期间每天的环境温度之平均值。如果电池的测试温度低于19，或者没有完成“放电前准备工作的，不能对电池进行判定；待放电时间完成后测量其电压值，是否符合要求； （2）电压测量：万用表打到直流20V档，红色表笔连接电池正极

17、（红色线），黑色表生效日期页次业序名称外购件、外协件验收规范文件编号笔连接电池负极（黑色线），观察万用表显示，电压应在（3.6±0.2）V之内； （3）外观检测：电池导线（8±0.5）mm6.5IC射频卡类验收6.5.1工具设备：计算机上位机、读卡器；6.5.1验收依据：CJ/T166规范6.5.2验收方法：（1）数据读写测试：打开上位机，接通读卡器，先将IC卡格式化，向卡内写入一定的参数，然后用读卡功能，将卡内数据读出，观察读出的数据和写入的数据是否一致，如果一致则说明IC射频卡读写功能完整有效；若果IC卡存在质量缺陷，则在读写过程中系统会自动提示出来； （2）外观检测：

18、正、反面图案文字应清晰可见，尺寸符合图纸要求，无残缺或划痕等质量问题； （3）与积分仪之间的通讯:将操作完毕的卡放于积分仪上的刷卡区，积分仪应作出相应的动作，比如：充值卡，积分仪应体现出卡内所写入的充值量，如果是阀门测试卡，积分仪在接收完信号后阀门应能打开和关闭一次；6.6积分计算仪类验收：6.6.1工具设备：功耗检测工装、电池（ER18505H）6.6.2验收依据：检测工艺卡6.6.3验收方法：（1）按照检测工艺卡要求，对积分仪的功耗进行检测，静态功耗应控制在（5.5-9.0）uA之内；阀动功耗应控制在（30-50）mA之内； （2）显示内容：要求显示字体清晰，无断码、乱码、显示多余或缺少等

19、； （3）给积分仪上电后，应该发出“嘀”的一声嗡鸣声，然后开始显示，若没有声音发出则说明嗡鸣器存在故障；6.7铭牌类验收：6.7.1工具设备：数字显示卡尺；6.7.2验收依据：检测工艺卡6.7.3验收方法：（1）尺寸按照图纸验收； （2）表面字迹清晰，无模糊或错字出现； （3）外观应无划痕，无色差、颜色斑点等现象发生；6.8干簧管类验收：6.8.1工具设备：万用表、铁氧体磁铁；6.8.2验收依据：检测工艺卡；6.8.3验收方法：（1）按照检测工艺卡，将万用表打至通断档，两支表笔分别连接干簧管的两端金属引脚，同时靠近铁氧体磁铁，当离磁铁1.5cm范围内，干簧管吸合后，万用表则会发出“嘀”警报声音

20、，若没有声音发出则说明干簧管弹片有故障；或者当两支表笔刚接触干簧管的两测的金属引脚时，还没靠近磁铁，万用表就发出警报“嘀”声音，则说明干簧管簧片同样存在质量问题； (2干簧管外部玻璃封装应无裂纹或破裂等现象，特别是两侧金属引脚与玻璃连接处；若存在以上问题均为不良产品，评判等级后通知相关部门作出相应处理；6.9基表类验收：6.9.1工具设备：游标卡尺、螺纹环规、水表校验台、万用表、占空比测试仪、生效日期页次业序名称外购件、外协件验收规范文件编号6.9.2验收依据：GB/T778.1-2007 中第四条 技术特性6.9.3验收方法：（1）整表外观、导线、执行器密封、表长、两端螺纹长度；整表外观光洁

21、、无毛刺、脱漆、及加工和铸造缺陷；塑件配合良好、螺钉固定牢固、导线线端拨头沾锡、无破皮、短线、缺线、线色不分现象、发讯线外露长度大于140mm，执行器线外露长度大于140mm；执行器四周密封良好、无缺胶、断胶现象；出线孔、螺钉孔胶密封良好、眼观无不良现象；（2）两端连接螺纹：外观加工光洁、无毛刺、铸造及加工缺陷等；通规：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。止规：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。（3）静压、计量特性、发讯、开阀到位、关阀到位、开阀电流、关阀电流的检测：静压：按照不同口径的水表，选合适的管道