模板工程设计

1、1.工程概况1.1设计概况江南水都七期地块二工程位于福建省福州市金山南江滨西南侧。项目业主为融侨集团股份有限公司，设计单位为北京中化建规划设计研究院有限公司。本工程由17#、18#、19#、20#楼和地下室组成，总建筑面积为127750，其中17#楼37350，为32层（局部29、31层的）一类高层高级住宅，建筑总高度为99.9米；18#楼27652，为33层（局部27层的）一类高层高级住宅；19#楼23164，为33层的一类高层高级住宅；20#楼9332，为23层一类高层高级住宅。2层地下室30252，地下室层高为4.3 米，地下室顶板面标高为-1.100米，一层架空层层高均为4.2+0.1

2、+1.1=5.4米，其余层高均为3米，室内外高差为0.1米。1.2工程难点 管理方面难点本工程结构造型多，底层柱总高度算至地下室顶板面为5.4米，其余层层高均为3米，屋顶层由于是坡屋面，局部层高超过8米。架空层梁板模板支撑搭设高度均超过了4.0米，为高支撑架。柱截面尺寸也较大，柱、梁板的模板安装精度要求很高，模板班组必须把好平整度、垂直度和稳定性的关，防止爆模和模板平整度、垂直度超标，对管理提出了很高的要求。 技术方面难点本工程上部造型美观，线条流畅，对结构施工的精度、难度提出了更高的要求。在模板支撑体系中，由传统的门式钢管脚手架支撑改为扣件式钢管脚手架支撑，又属于高支撑架，对扣件式钢管支撑的

3、平面布置，搭设等均要求很高，又由于扣件式钢管支撑以前使用不多，所以存在技术上的难点。2.施工安排2.1劳动组织及职责分工项目组织体系图项目经理项目副经理项目技术负责人项目材料员项目安全员钢筋施工员项目资料员项目试验员项目质检员泥部施工员 木部施工员项目部管理人员职责分工细则1、项目经理的职责贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对分公司经理或总经理负责；对外负责与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜；严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；贯彻工程质量责任制、样板间制，对

4、项目经理部施工过程的质量全面负责；安排基础、主体结构等分阶段工程验收；负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。2、项目技术负责人职责检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终处于受控制状态；组织编制施工组织设计和施工方案；组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；及时解决影响工程质量的技术问题；参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。3、项目副经理的职责:认真履行项目经理规定的质量职责及其委托的质量职责；建立和健全良好的施工生产系统，抓好施工生产现场质量控制工作，坚持“质量第一”的方针，保证工程质量；定期对项目职工进行安全意识的宣传教育，

5、严格执行安全奖罚制度；协调项目业务部门的工作，树立良好的工作秩序，建立高效率的质量保证职能部门；加强施工现场管理，搞好文明施工，建立良好的生产秩序；及时了解掌握质量信息，分析质量动态，及时处理业主反馈的质量问题，监督整改。4、其他从事质量管理、执行、验证人员的职责:(1)项目施工员职责根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行经理及技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；严格按照现行规范和操作规程组织施工；负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作；主持对班组进行技术交底；主持隐蔽工程验收

6、，参与技术工作，并办理隐蔽工程验收记录；严格按照施工配合比，把好原材料的计量关；负责成品与半成品的保护措施和落实；负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；准确如实填写施工日记； 负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。(2)项目质检员职责认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制和奖罚制；参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；对工程部、监理事业部和监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；负责专职检查，对分项工程进行质量核定。(3)项目试验员职

7、责制定项目工程质量试验计划； 负责材料、半成品的取样、填写委托试验单；领取试验报告并通知材料项目试验结果，保存试验报告；负责对材料、半成品的试验状态进行标识。(4)专职安全员检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告；有权对安全、文明生产做出显著成绩

8、，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。(5)项目资料员职责认真掌握公司质量手册要求，执行文件和资料控制程序中的要求和规定，保证施工中使用正确、有效的文件及图纸；做好文件和资料的管理，凡是文件和资料收发要及时登记，经手人员要签名；对建设单位或设计单位签发的设计变更文件应经过项目经理批准，才能发放至有关部门；对文件和资料应进行编号、分类存档管理:管理外来信件，负责外来信件的收发；当项目完工及交付后，应将本项目质量纪录和有关文件清理装订成册，移交业主及公司档案室。3.施工准备3.1技术准备熟悉审查图纸，学习有关规程、规范项目部管理人员应认真看图，熟练掌握图纸内涵，认真学习砼

9、结构工程施工质量验收规范GB50204-2002对模板工程的具体要求。3.2材料机具准备列表说明现场木加工场所使用的材料及机具的型号、数量、功率和进场时间序号材料名称规 格单位数 量备 注1胶 合 板915×1830×18mm片约9000按进度分批进场，按施工段流水使用2方 木50×100mmm3100(L=3m)3方 木100×100mmm3240(L=3m)4扣件对接，直角，旋转个各3000按进度分批进场5钢 管48×3.5mm吨200按进度分批进场6顶 托AU400个3000按进度分批进场7底 托AS400个3000按进度分批进场序号机具

10、名称单位功率数量备注1手持式平刨机台1.5KW36II类手持电动工具2手持式木工圆盘锯台1.5KW30II类手持电动工具3手持式打眼机台1.0KW18II类手持电动工具4小型圆盘锯台3.0KW15前、后挡板防护齐全材料进场验收模板材料进场后，由质检员、材料员共同进行验收，严禁翘曲、弯折的材料进场使用。1、钢管严重锈蚀、弯折、砸扁、穿孔的不得进场使用；2、翘曲、起皮、脱壳的模板不得进场。3、弯曲厉害的松木不得用于现场，节疤过大的材料严禁使用。4.主要施工方法及措施4.1流水段的划分按楼层划分流水段组织流水施工。4.2楼板模板及支撑配置层数915×1830×18mm胶合板、50

11、×100mm、100×100mm方木、扣件式钢管脚手架配置2层半使用量。4.3隔离剂的采用及使用注意事项表面清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂；(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。4.4模板设计(包含计算书)本工程主体为框架剪力墙结构。柱为多为矩形柱，局部采用异型柱，框架柱截面有500×800mm，500×700等多种规格，一层柱最大截面为500×800，高5400。框架梁截面尺寸有250 mm×700mm，跨度为7500；300 mm×800m

12、m，跨度为9300等规格；板厚有90、100、110mm等几种厚度。模板及支撑系统设计计算书见附录。模板设计柱子模板设计：类型、方法如下。柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞选用50×100mm方木（当柱模四角无采用L50×5角钢时）。柱箍选用2根双拼100×100mm方木，柱长边大于800mm时，柱竖向中部加一道M16对拉螺栓。柱脚四周按弹线位置焊好L30×30，高40mm的角钢限位，以确保柱脚不会移位，柱模立好后上部应在四角设斜撑，超过3m的柱子在中间也应加斜撑，以防柱子在浇捣砼时扭曲变形。柱模四角宜采用L50*5角

13、钢，当柱模四角采用L50×5角钢时，中间采用50*5扁钢作竖楞，不宜选用50×100mm方木做竖楞。柱箍间距严格按照设计方案布设，确保柱子砼不烂脚，不漏浆，不胀模、棱角分明，表面平整。柱箍拉杆采用14可调节松紧的螺旋式拉杆。柱箍也可采用定型可调式的组合钢模。 柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距L2竖楞间距L118胶合板400×400及以下2×100×100mm500mm一根50×100mm 方木400×400800×8002×100×100mm配12根14螺栓400mm一二根50&

14、#215;100mm方木 800×8001200×12002×100×100mm配3根16螺栓由计算确定50×100mm方木250梁、板模板设计：类型、方法。梁板模板采用扣件式钢管支撑加胶合板体系，选用胶合板18×915×1830mm，搁栅选用50×100mm方木，龙骨选用100×100mm，龙骨的间距按设计要求。配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。板缝均用铁皮封缝，确保砼表面光滑平整。跨度大于4000的板，其跨中按1/1000-3/1000起拱

15、。梁底均采用胶合板18mm厚拼模，梁侧压骨选用50×100mm方木，支撑梁底的搁栅选用50×100mm方木，间距400mm；龙骨选用100×100mm的方木通长布置在扣件式钢管支撑上，扣件式钢管支撑的搭设参数按设计要求。梁模板用料参考表梁高h立档断面立档间距搁栅断面搁栅间距龙骨断面龙骨间距立杆间距h40050×100400100×10012001200×1200400h70050×100 40050×100400100×10012001200×1200700h100050×100 40

16、0100×100300100×10012001200×1200平板模板用料参考表板厚h(mm）搁栅断面搁栅间距龙骨断面龙骨间距立杆间距h12050×100400100×10012001200×1200120h20050×100400100×10012001200×1200墙体模板设计：类型、方法如下。结构墙体采用18mm胶合板模，内楞使用方木（规格50×100），外楞采用双拼方木（规格100×100）。采用M12对拉螺栓锁紧（间距为915×300mm）。为保证墙体断面尺寸，在

17、墙角和墙体中用钢筋加铁片作限位，墙体中间用M12钢筋限位对撑（间距为800×800mm）。墙体整体稳定用48钢管斜撑，地面预埋，端部顶撑，垂直调整加可调制作。剪力墙模板用料参考表面板材料墙厚内楞间距（L1）外楞间距（L2）对拉螺栓18胶合板300mm及以下100×100mm300100×100mm915M12300×915楼梯模板设计楼梯模板支模同楼板模板，只是梯段踏步侧板采用3cm厚的定型模板或槽钢双拼焊接。4.5模板的现场制作及外加工对制作与加工的要求：主要技术参数及质量标准梁侧模板采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁置在柱立模上，主次梁交接处，次梁模

18、搁置在主梁侧模板上，为便于拆模，梁与柱、次梁与主梁的模板接合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。梁模拼档木楞按梁断面确定用料大小和间距。模板制作尺寸允许偏差为：（mm）序号项 目剪力墙板梁板1长0，-2+3，-3+3，-32宽0，-2+2，-20，-23高(厚)0，-2+2，-2+2，-24侧向弯曲L/1500且5L/1000且5L/1000且55表面平整1116拼板表面高低差1117中心线偏 差插筋555预留洞5558对角线差59翘曲1/1500对制作及加工的管理和验收的具体要求模板制作与加工过程中应加强管理，杜绝浪费，并且要保证制作及加工尺寸精度。在制作完成后，应落实三检制度。之后，

19、请监理对模板加工检验批进行验收，验收合格后方可以进行模板安装。4.6模板的存放存放的位置及场地地面的要求模板应存放在运输比较方便的位置。安放模板的场地地面要平整，且不会出现积水。注意事项拆下的模板和搁栅、龙骨、钢管支撑等宜分散堆放，并及时运走，清理干净，加强保管，堆放整齐，以利再用。4.7模板的安装4.7.1±0.00以下模板安装1、墙、柱模板的安装顺序及技术要点(1)支墙模顺序及技术要点：放样弹线(墙体定位垫块40×4角钢焊定)刷脱模剂安装单向立模穿腹止水螺栓安装安装另一面立模栓套纵横主木楞安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序(2)支柱模顺序 放样

20、弹线(柱定位垫块40×4角钢焊定)刷脱模剂各向立模安装柱箍安装安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序(4)支柱模技术要点1)柱模板拼缝应紧密，以杜绝砼四角漏浆。2)柱模板底脚应留有清洁孔。3)柱顶(梁底)在砼柱施工缝处应有直径为5mm的漏水孔1-2个。4)柱底脚因砼地面标高有高低差者，柱模底脚应用木骨料填补平整，以堵柱脚漏浆。5)结构上下层柱接头处模板伸上或伸下层柱砼面2030cm，以免柱接头带帽。6)扶梯间柱模应伸下砼梁面若干长度，保证有足够接缝处不带帽。7)柱箍构造、间距视柱断面而定，应保证足够的刚度。2、梁、板模板的安装顺序及技术要点(1)支地下室顶板梁、

21、板模顺序安装门架及钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序(2)支梁模板技术要点：梁高在700mm以上必须在梁高1/3处加一道穿腹螺栓，以防止侧板胀模。梁高在900mm以上梁侧模一边应留后装模，待梁底钢筋绑扎后方封模(若有其他措施保证梁底钢筋绑扎牢固者可不留后装模)。梁跨度超过4m者，梁模中心起拱高宜为全跨度的1/1000-3/1000(3)支顶板模板技术要点：楼板模板拼缝应紧密，缝宽控制在2-3mm左右，超出宽度者应修补或用胶纸粘贴。楼板龙骨搁置在梁侧模骨上者应用短柱支撑，不得用木板斜钉在横骨上。4.7.2±

22、;0.00以上模板安装1、墙、柱模板的安装顺序及技术要点(1)支墙模顺序：放样弹线(墙体定位垫块40×4角钢焊定)刷脱模剂安装单向立模穿腹止水螺栓安装安装另一面立模栓套纵横主木楞安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序(2)支柱模顺序放样弹线(柱定位垫块40×4角钢焊定) 刷脱模剂 安装柱立模 栓套纵横主木楞 调整标高和几何尺寸 三检下一道工序(安装梁板模板)。(3)支墙模技术要点：1)用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。2) 合模前检查钢筋、水

23、电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。3)模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。(4)支柱模技术要点1)柱模板拼缝应紧密，以杜绝砼四角漏浆。2)柱模板底脚应留有清洁孔。3)柱顶(梁底)在砼柱施工缝处应有直径为5mm的漏水孔1-2个。4)柱底脚因砼地面标高有高低差者，柱模底脚应用木骨料填补平整，以堵柱脚漏浆。5)结构上下层柱接头处模板伸上或伸下层柱砼面2030cm，以免

24、柱接头带帽。6)扶梯间柱模应伸下砼梁面若干长度，保证有足够接缝处不带帽。7)柱箍构造、间距视柱断面而定，应保证足够的刚度。2、梁、板模板的安装顺序及技术要点(1)梁板模顺序：安装钢管立柱 安装顶托 调整顶托高度 托梁、主次搁栅安装 铺钉胶合板及拼板 梁轴线、标高调整 面板拼缝粘贴胶带纸 刷脱模剂 三检下一道工序(梁板钢筋)。(2)支梁模板技术要点：梁高在700mm以上必须在梁高1/3处加一道14穿腹对拉螺栓，以防止侧板胀模。梁高在900mm以上梁侧模一边应留后装模，待梁底钢筋绑扎后方封模(若有其他措施保证梁底钢筋绑扎牢固者可不留后装模)。加2道14穿腹对拉螺栓。梁跨度超过4m者，梁模中心起拱高

25、宜为全跨度的1/1000-3/1000(3)支楼板模板技术要点：楼板模板拼缝应紧密，缝宽控制在2-3mm左右，超出宽度者应修补或用胶纸粘贴。楼板龙骨搁置在梁侧模骨上者应用短柱支撑，不得用木板斜钉在横骨上。（4）楼梯踏步挂模宜采用钢模，钢模长度等于梯段宽度，钢模宽度等于踏步高。严格按设计梯板厚度及踏步尺寸先锯出板带及“旗子形”三角板，然后将所锯出的板带和三角板按楼梯规格钉在梯段侧模上，踏步挂模用的钢模侧钉在三角板上。此法严格控制了板厚满足设计要求，确保了踏步垂直与方正、平整以及尺寸的偏差在规范允许范围内。4.8模板拆除拆除的顺序 (1)拆墙模顺序拆支撑体系拆纵横主楞木退螺栓，用木楔松动模板拆墙模

26、检查修整墙模刷脱模剂转运下一工作面 (2)拆柱模顺序 拆支撑体系拆柱箍拆柱模检查修整柱模刷脱模剂转运下一工作面 (3)拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆降下顶托拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆拆除立杆清理修整模板转运下一工作面侧模拆除的要求柱侧模在砼浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时即可拆除侧模。梁板侧模拆除，应保证砼表面及棱角不受损伤方可拆模。底模拆除的要求梁板模必须在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除，拆除时要送同条件砼试块到试验室试压。强度达到要求后，经项目技术负责人同意后，报拆模申请表给监理单位批准后方可拆除。具体要求强度见(详见下表)底模拆除时的砼强度要求构件类

27、型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2, 875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1004.9模板的维护及修理胶合板模板在使用过程中注意事项(1)实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。(2)模板使用时要涂刷模剂，浇注前应给模板浇水，以便日后拆除。(3)拆下的模板应及时运走，清理干净及修整，加强保管、堆放整齐，以利再用。多层板(木胶合板)的维修5.检验批的划分按照楼层划分检验批。6.质量要求6.1 验收一般规定(1)模板及其支架具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工

28、荷载。(2)浇筑前，应对模板进行验收。(3)模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.2 模板安装1、主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(2)在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。2、一般项目(1)模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模内不得有积水。浇筑砼前，模内杂物应清理干净。(2)对跨度不大于4m的现浇钢筋砼梁板，模板按设计要求起拱；当设计无具体规定时，起拱高度宜为跨度1/1000-1/3000。(3)固定在模板上的预埋件、留孔均不得遗漏，且应安装牢固。(4)

29、允许偏差和检查方法模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在80以上，且最大偏差不超允许偏差值的1.5倍。项 次项目名称允许偏差值(mm)1轴线位移32底模上表面标高±33截面尺寸基础±5柱、墙、梁±34层高垂直度全高5M3全高5M55相邻两板表面高低差26表面平整度26.3 模板拆除底模及其支架拆除时的砼强度应符合要求。见前表。6.4验收方法严格落实三检制度。对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，使质量问题消灭在安装检查过程中。之后，请监理进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工。7.安全注意事项(1

30、)施工现场的模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆、成主并挂牌注明。(2)施工前认真做好安全技术交底工作，模板支撑搁栅、龙骨等，不得使用腐朽、扭裂和节疤超过截面1/3的材料，顶撑要垂直，横顺拉杆剪刀撑要拉牢扣紧，模板上一道工未完，支撑未固定时，不得进行下一道工序。(3)工地制定安全值班制度，班组设兼职安全员。在施工前，工地安全值班人员应进行全面检查，班组在各自的施工范围，逐项检查外脚手架、安全网、模板支撑架、五口防护、是否正确使用劳动保护用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁模板支撑架靠在外架上及模板材料堆放在外架上。安全网、内外架、五口

31、防护等设计由专人负责布置、检查。(4)做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明火作业工地由专人负责，登记审批。定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工的易燃、易爆材料应制定保管和操作措施。工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接。临时照明电源线不得拖地，应架设在2.5m高度以上，裸露老化电线不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。(5)模板及其支撑的拆除时的砼强度，应符合设计要求，要依据二组试块放在楼（屋）面与楼板同条件养护后所测的砼强度值来控制模板的拆除时间和拆除时按顺序进行，拆除后的材料按指定地点堆放，及时清理归堆，避免高层物体坠落造成工伤事故。

32、(6)卸料平台上施工荷载不得超过设计荷载，材料堆放必须均匀，在吊料平台上必须挂设设计荷载值。8.附录模板工程计算1.几何数据及材料特性材料名称规格 EWI L×b×h N/mm2mm N/mm2 mm3 mm4胶合板1830×915×1813L/250650054B486B方木L×50×10011L/25090008.33×1044.17×106方木L×100×10011L/25090001.67×1058.33×10648钢管48×3.5205/2.05×

33、;1055.08×1031.22×105对拉螺杆M12以上205/表中 ：B 胶合板模板计算宽度（mm） 材料容许最大应力（ N/mm2） 模板结构允许挠度（mm） E材料弹性模量（ N/mm2） W弯矩作用平面内，受拉（受压）纤维截面抵抗矩（mm3）I弯矩作用平面内杆件惯性矩（mm4）2.荷载数据2.1 荷载标准值胶合板模板及其支架自重g1平板的模板及其小楞g11=0.3kN/m3梁板模板g12=0.5kN/m3梁板模板及其支架g13=0.75kN/m3 新浇混凝土自重g224kN/m3 钢筋自重楼板g21=1.1kN/m3框架梁g22=1.5kN/m3施工人员及施工设备

34、荷载标准值计算模板及其直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取q41=2.5kN/m2另以集中荷载F41=2.5kN再进行验算比较两者的弯矩值取较大者采用计算直接支撑小楞结构构件，均布活荷载q42=1.5kN/m2计算支架立柱及其他支承结构构件，均布荷载q43=1.0kN/m2注：对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等，按实际情况计算振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板产生的荷载q51=2.0kN/m2对垂直面模板产生的荷载q52=4.0kN/m2 新浇混凝土对模板侧面的压力标准值采用插入式振动棒时，可按以下两式计算，并取其较小值F61=0.22ct012V1/2F62=cH=24H式中 F新

35、浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）c新浇混凝土的重力密度（kN/m3）取24kN/m3t0新浇混凝土初凝时间，可采用t0200/(T15)（T为混凝土的温度）1外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm 时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15V混凝土浇筑速度（m/h）H混凝土侧压力计算至新浇混凝土顶面的总高度（m）倾倒混凝土时对垂直模板产生的水平荷载标准值 q7=2.0kN/m22.2 荷载设计值计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数模板及支架荷

36、载分项系数荷载编号荷载类别分项系数1模板及其支架自重1.22新浇混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土产生的荷载6新浇混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生的荷载1.42.3 荷载折减系数对木模板及其支架的设计，当木材含水率小于25时，其荷载设计值可乘以 0.9系数予以折减。在风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时，其基本风压值可乘以0.8系数予以折减。2.4 荷载效应组合项次项目荷载组合计算承载力验算刚度1平板模板及支架1+2+3+41+2+32梁和拱模板的底板及支架1+2+3+51+2+33梁、拱、柱（边长300mm)、5+66墙（厚100mm）的侧面模板

37、4大体积结构、柱（边长300mm)、6+76墙（厚100mm）的侧面模板3柱模板计算3.1 柱模板用料参考面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18胶合板400×400及以下2×100×100mm500mm一根50×100mm 方木400×400800×8002×100×100mm配12根M12螺栓（和竖楞匹配）400mm一二根50×100mm方木（间距必须小于270mm）说明：柱箍采用方木进行计算，若采用组合定型型钢柱箍可不必验算取柱截面b×h500×800（）计算高度H 4.6m3.

38、2 荷载计算 新浇混凝土对模板侧面的压力 F61=0.22ct012V1/20.22×24×5.71×1.0×1.0×41/260.34KN/m2式中 t0200/(T15)5.71T201=1.02=1.00V=4.0F62=24HH=6.9m165.6KN/m2一层总高4.6米扣梁高0.8米取小值Fi60.34KN/m2混凝土侧压力设计值 FFi×分项系数×折减系数60.34×1.2×0.965.17KN/m2倾倒混凝土时对垂直模板产生的水平荷载设计值q7 =2.0×1.4×0.9

39、=2.52KN/m2荷载组合验算承载力qF+q7 =67.69KN/m2验算刚度qF65.17KN/m23.3 胶合板验算（由于500方向加一竖楞后胶合板间距为250小于266.7，故只验算800方向即可）q266.7266.7266.7根据柱截面尺寸及竖楞设置情况，可近似按承受均布线荷载的两跨或三跨连续梁进行计算。计算简图：抗弯强度验算q1q L=67.69×1.0067.69N/mmL胶合板计算宽度，取1.00mM =KMq1L12=0.10×67.69×266.72=4.81E+05N.mmL1胶合板计算跨度，h/n=266.7mmM / W=4.81

40、15;105/54×1000=8.9N/mm2<13N/mm2符合要求挠度验算q2q L=65.17×1.0065.17N/mmKq2L14/EI=0.00677×65.17×266.74/(6500×486×1000）0.63mm<266.7/400=0.67mm符合要求3.4 竖楞计算取计算模型为三跨连续梁抗弯强度验算q1q L1=67.69×0.26718.05N/mmM =KMq1L22=0.10×18.05×4002=2.89E+05N.mmL2竖楞计算跨度，取400mmM / W=

41、2.89×105/8.33×104=3.47N/mm2<13N/mm2符合要求挠度验算q2q L1=65.17×0.26717.38N/mmKq2L24/EI=0.00677×17.38×4004/(6500×4.17×106）0.11mm<400/400=1.00mm符合要求3.5 柱箍计算柱箍主要承受竖楞传来的集中荷载，为简化计算及偏安全考虑，将集中荷载化为均布线荷载，按简支梁计算。柱箍选用2×100×100方木。抗弯强度验算q1q L2=67.69×0.427.08N/mmM

42、=KMq1h2=0.125×27.08×8002=2.17E+06N.mmM / W=2.17×106/2×1.67×105=6.50N/mm2<13N/mm2符合要求挠度验算q2q L2=65.17×0.426.07N/mmKq2h4/EI=0.013×26.07×8004/(6500×2×8.33×106）1.28mm<800/400=2.00mm符合要求3.6 对拉螺栓计算对拉螺栓竖向间距400mm同一平面螺栓根数n=2每根螺栓承受的拉力为N=q hL2/n=67.6

43、9×0.8×0.4/210.83KN对拉螺栓采用M12圆钢截面面积A=113.10mm2则N/A10.83×103/113.1 =95.76N/mm2<205N/mm2符合要求4.框架梁（300×800）模板及支撑设计计算梁模板用料参考（单位：）梁高h立档规格立档间距搁栅规格搁栅间距龙骨规格龙骨间距立杆间距h50×10040050×10050×100100×10010001000×1500注：梁侧净高超过600，应增加对拉螺栓M12400。4.1梁侧模板计算（18厚胶合板）4.1.1 荷载计算取梁侧

44、净高 h'=710mm(与梁相接的最小板厚为90)作为模板计算宽度。振捣混凝土时对梁侧模板产生的荷载 q52=4.0kN/m2 新浇混凝土对模板侧面的压力 F61=0.22ct012V1/20.22×24×5.71×1.0×1.0×41/260.34kN/m2式中t0200/(T15)5.71T20V=4.0m/hF62=24H=24×0.71=17.04kN/m2 H=0.71m取小值Fi17.04kN/m2混凝土侧压力设计值 q 0.9×（1.2×17.04+1.4×4）23.44kN/m24

45、.1.2 抗弯强度验算 计算简图：q400400400按三跨连续梁为计算模型。q1q h'=23.44×0.7116.64N/mM =KMq1L12=0.10×16.64×4002=2.66×105N·mL1梁侧模板计算跨度L1=400mmM /W=2.66×105/（54×710） =6.94N/mm2<13N/mm2符合要求4.1.3挠度验算挠度验算用荷载标准值：q2q L=0.9×1.2×17.04×0.7113.07N/mmKq2L14/EI=0.00677×13

46、.07×4004/(6500×486×710）1.0mm=400/400=1.0mm，符合要求q4004004004.2 梁底模板计算(18厚胶合板)取计算模型为三跨连续梁4.2.1荷载计算梁底模板自重g12=0.5×0.30×0.0180.0027N/mm新浇混凝土自重g2=24×0.30×0.805.76N/mm钢筋自重g3=1.5×0.30×0.800.36N/mm振捣混凝土时对梁底模板产生的荷载q51=2.0×0.300.60N/mm荷载设计值 q1=0.9×1.2×

47、（0.003+5.76+0.36）+1.4×0.6=7.37N/mm 荷载标准值 q2=（用于验算承载力）0.9×1.2×（0.003+5.76+0.36）=6.61N/mm（用于验算挠度）4.2.2抗弯强度验算M =KMq1L22=0.10×7.37×4002=1.18×105N·mmL2梁底模板计算跨度，L2=400mm=M/W =1.18×105/（54×300）=7.28N/mm2<13 N/mm2， 符合要求4.2.3挠度验算Kq2L24/EI=0.00677×6.61×

48、;4004/(6500×486×300）1.06mm400/400=1.0mm，符合要求4.3 梁底搁栅木计算(50×100方木)按简支梁计算，梁作用在搁栅木上的荷载可简化为集中荷载。P1000计算简图：荷载设计值 P1=7.37×4002948N（用于验算承载力）荷载标准值 P2=6.61×4002644N（用于验算挠度）4.3.1抗弯强度验算M =KMP1L3=0.25×2948×1000=737000N·mmL3=1000mmM / W=7.37×105/（8.33×104）=8.85N/

49、m m2<11N/mm2符合要求4.3.2挠度验算KP2L33/EI=0.021×2644×10003/(9000×4.17×106）1.48mm<1000/400=2.5mm，符合要求q150015004.4 梁底龙骨木计算(100×100)梁底龙骨木按两跨连续梁为计算模型。计算简图：荷载设计值：P1=2948/2=1474N（用于验算承载力）荷载标准值：P2=2644/2=1322N(用于验算挠度)将作用在梁底龙骨木上的由梁底搁栅传来的集中荷载转化为等效均布荷载：荷载设计值：q1=1474×（1500÷400

50、+1）÷1500=4.67N/荷载标准值：q2=1322×（1500÷400+1）÷1500=4.19 N/4.4.1抗弯强度验算M =KM q1L24=0.125×4.67×15002=13.13×105N·mmM / W=13.13×105/（1.67×105）=7.86N/ mm2<11N/mm2，符合要求4.4.2挠度验算Kq2L44/EI=0.00521×4.19×15004/(9000×8330000）1.47mm<1500/400=3.75

51、mm，符合要求4.4.3剪应力验算： Q=KVq1L4=0.625×4.67×1500=4378.1N=3Q/（2bh）=3×4378.1/(2×100×100)=0.66N/ mm2=1.4N/ mm2符合要求。4.5扣件式钢管支撑架立杆稳定性计算扣件式钢管支撑架搭设的基本尺寸暂定为：梁支撑立杆的横距(垂直梁轴线方向) lb=1.00米，梁支撑立杆的纵距（沿梁的轴线方向）la=1.50米，立杆的步距 h=1.50米。立杆的稳定性验算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底龙骨木传来的荷载设计值 N1=4.67×1500=7005N 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.1337×6.4=1.027kN式中7.7为扣件式钢管支撑架的搭设高度：6.6-0.1-0.1=6.4米 N = 1.1×（7005+1027） =8835.2N式中的1.1系数是