某市天然气输配管网工程中低压及庭院管道部分技术标

1、目 录第一章 编制说明3第二章 编制依据4第三章 概 况5第四章 施工组织机构7第一节 项目部组织机构图7第二节 人员职责8第三节 关键人物表10第五章 施工部署11第一节 施工技术准备11第二节 施工现场准备11第三节 工程项目方针目标12第六章 主要施工方法13第一节 本招标项目特点13第二节 技术准备15第三节 施工工艺和方法17第七章 拟投入的主要施工机械设备、劳动力计划41第一节 拟投入的施工机械设备41第二节 劳动力计划表44第三节 主要措施材料表45第八章 工程质量保证体系和采取的技术措施46第一节 工程质量保证体系组织机构与职责46第二节 工程质量目标及保证措施48第九章 文明

2、施工与保证措施56第一节 现场文明施工管理56第二节文明施工保证措施56第十章 环境保护管理体系与措施60第十一章 施工安全管理体系与技术措施69第一节 项目安全组织机构69第二节 安全管理责任69第三节 安全技术管理措施73第十二章 施工进度计划总体安排及保证措施79第一节施工进度计划79第二节 工期目标的保证措施79第十三章 冬雨季施工措施84第十四章 临时设施规划、施工现场总平面布置87第一节 施工总平面布置原则87第二节 施工总平面内容87附表88第一章 编制说明XX集团XX市北方建设有限责任公司技术标书，是根据XX市天然气输配管网工程（中低压及庭院管道部分）施工招标文件，借鉴我公司建

3、设类似工程的施工管理经验，结合天然气管道的施工特点进行编制的。1.1 本工程为XX市天然气输配管网工程（中低压及庭院管道部分）。该工程计划工期16个月（2008年4月15日至2008年12月15日、2009年4月15日至2009年12月15日）。1.2 本施工组织设计根据建设单位下发的招标文件中的暂估量编制；1.3 本施工组织设计本着加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；第二章 编制依据1、中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引DM11（第二版）2、城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005；3、工业金属管道工程施工及验收规范 G

4、B50235-97;4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98;5、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第二部分 管材GB15558.1-2003；6、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第二部分 管件GB15558.2-2005；7、聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-958、工业企业煤气安全规程 GB6222-20059、建筑设计防火规范 GB50016-200610、城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程 CJJ95-200311、埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T4013-200212、埋地钢制管道外防腐层修复技术规范 SY/T5918-200413、石油

5、天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T4079-199514、城市区域环境噪声标准 GB3096-9315、低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-200116、输送流体用无缝钢管 GB/T8163-199917、施工组织设计（方案）管理规定QJH223·22101.012004；第三章 概 况1 城市概况1.1 地理位置XX市位于XX省中东部，地处东北腹地长白山脉向松嫩平原过渡地带的松花江畔，三面临水，四周环山。东经12540-12756，北纬4231-4440。东接XX自治州，西临XX市、XX市，北与XX接壤，南与XX市、XX市毗邻。总面积27120平方公里。其中市区面积3

6、636平方公里。1.2 行政区划XX市现辖4个城区（XX区、XX区、XX区、XX区）。1.3 气候特点 XX市的气候属于温带大陆性季风气候，四季分明。春季干旱少雨，夏季温热多雨，秋季凉爽多晴，冬季寒冷多雪。受地形影响气温由南向北逐渐降低。年平均气温4.4，一月平均气温最低，一般在零下18-20，七月平均气温最高，一般在21-23。最大冻土深度为1.8m，全年平均降水量650-750毫米，全年日照时数一般在2300-2500小时。2 本工程为XX市天然气输配管网工程（中低压及庭院管道部分）；建设单位：XX港华燃气有限公司；3 主要工程量3.1 输配管网工程工程量128公里（其中中压干线63公里，

7、庭院管线65公里）。具体如下：钢管：DN300,2.7km; DN200,5.5km; DN150,3.4km; DN100,1.6km; DN80,1.2km; DN50,0.6km;PE管：dn200,3.8km；dn160,4.4km；dn110,6.8km；dn90,12.4km；dn63,20km；dn40,7.6km；3.2 本工程工程量包括引入管，即：室外配气支管与用户室内燃气进口管总阀门（室外配气支管与室外配气管处地面后设置的总阀门）之间的管道。第四章 施工组织机构第一节 项目部组织机构图项目部组织机构图专业技术工程师项目经理技术质量部安全施工部经营财务部综合管理部资 料 工

8、程 师设备工程师计划统计工程师费用控制经济师会 计 师参 建 专 业 施 工 公 司行政事务员施工经理技术经理调度长材料工程师QC工程师安全工程师第二节 人员职责1. 项目经理1.1项目经理是公司法定代表人在该工程第一标段项目上的全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任。1.2对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责。1.3对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务控制负责，负责领导经营财务部工作。1.4项目经理领导项目部人员对施工的全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本满足建设单位的要求。1.5项目经理对合同的执行情况负全责。1.6项目经理对工程质量终身负责。2

9、. 施工经理现场经理负责项目全过程施工的直接组织领导，主管安全施工部工作。就项目的施工进度、施工质量、安全施工、文明施工、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场管理，形象策划等对项目经理及公司负责。3. 技术经理技术经理负责项目技术质量管理的直接组织领导，主管技术质量部工作。就项目的施工技术措施、交工技术文件、施工质量（工程创优）管理等对项目经理及公司负责。4. 安全施工部4.1安全施工部在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作；4.2负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作；4.3负责施工现场的安全、文明施工管理工作；4.4负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作

10、；4.5负责现场环境保护和成品保护管理工作；4.6负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。5. 技术质量部5.1技术质量部在现场经理的领导下负责现场的技术质量管理工作；5.2负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；5.3负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理；5.4负责交工技术文件的收集整理工作；5.5负责新技术应用的组织工作；5.6负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；5.7负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；5.8负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。6. 经营财务部6.1经营财务部在商务经理的领导下，负责施工项目的经

11、营管理工作；6.2负责合同管理、费用管理、财务管理工作；6.3负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据；6.4负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作；6.5负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作；6.6负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。第三节 关键人物表关键人员序号职位数量拟派人员1项目经理12项目施工经理13技术经理14技术负责人15技术员26施工员27质检员18安全员19材料员110预算员1第五章 施工部署第一节 施工技术准备1由项目部技术负责人组织各专业施工管理人员进行图纸会审，真正理解设计内容，对所有施工图必须全面掌握，明

12、确整个工程施工要点，以便正确地指导施工。2根据设计和规范要求，进一步细化施工方案，并在此基础上编制更具体的分部工程施工技术措施，编写技术交底，以更有效地指导施工。3抓好对施工作业人员的技术培训，组织人员熟悉设计图纸，学习相关“规范”。对作业班组做好施工前技术交底，使之掌握施工程序、施工方法、技术要求和质量标准。4组织人员学习现场安全生产和文明施工管理规定，做到安全、文明、有序施工。5编制施工预算，提出材料计划、劳动力计划及机械设备计划。6提前对施工中所采取的计量器检验，做到先检验后使用。第二节 施工现场准备1由项目部提前落实好劳动力计划、材料计划、机械设备计划，按计划组织人员、材料、设备如期进

13、场，确保施工力量按时部署到位。2按照施工平面布置图的要求规划好施工场地，搭建各种临时设施，修整道路，接通水、电，迅速完善各项施工条件。3为使工程顺利地实施，编制现场临时用电设施布置方案。第三节 工程项目方针目标1质量标准：优质工程标准。2工期目标：按期完工，并力争按计划提前完工。3安全目标：认真落实安全生产各项规章制度，无任何伤亡事故。4管理目标： 4.1按照 ISO9002 标准对本工程进行施工控制，使各项管理工作科学化，标准化，程序化，确保质量保证体系自始至终有效运行。4.2抓好文明施工管理，做好对周边坏境的保护工作，树立企业形象。5文明施工目标：做到“工完料净场地清”。第六章 主要施工方

14、法第一节 本招标项目特点1 针对本项目工程招标范围的施工内容，我公司对招标文件、业主提供的其它相关文件进行了认真、仔细地分析和研究，结合以往同类型工程的施工经验，我们认为下列问题是本工程项目实施的重点、难点。1.1 施工工期紧，任务大，施工难度较高本工程施工工期为9个月，施工区段比较分散，对施工管理和协调工作的要求比较高，工程地点均分布在小区内，地下障碍物很多，给施工造成很大难度。1.2与相关部门的关系协调在项目实施过程中，需进行协调的部门和单位比较多，如当地政府部门、当地交通管理部门、业主单位、设计单位、监理单位、材料供货单位等。所以加强与上述相关部门建立良好的关系和联系，将是工程实施的关键

15、因素之一。施工中势必会给周围当地居民带来生活、出行不便，与当地居民的协调工作也是能否保证工程顺利进行的关键因素之一。2 解决方案2.1 采用先进的管理手段用现代信息化技术作为主要的管理手段，建立信息化管理平台，在施工过程对整个工程进度、质量、成本、资源等进行有效的控制。作为“一支能打硬仗的管道先锋”，我们将进一步建立健全各种项目管理体制，发挥团结协作、精干高效的作风，确保项目管理运行良好。2.2 合理布置施工责任区段，加强日常管理根据本工程，我们针对管线的走向、周边施工环境状况、施工难易程度以及施工工期要求等情况，合理进行施工责任区段的布置，安排好各施工责任区段内施工点的人力、材料、机具等，落

16、实各施工点的具体任务，加强日常的施工管理，以保证工程能按计划顺利完成，并且抓紧时间进行施工，力争将天气等原因造成的损失降到最低。2.3 工程材料、施工机械设备的组织和供应根据招标文件要求，本工程所需的大部分材料由建设单位供货，然后由施工单位自行运至施工现场，部分材料的采购由我公司物资供应部门负责。为了保证施工的需要和有足够的准备时间，提前7-15天做好材料使用计划，并做好卸管及堆管平台准备，保证材料的及时供应。我公司目前所拥有的机械设备完全能够满足本工程的需要，能确保工程按期优质完成。2.4 从人、机、材方面，确保管道安装质量为确保安装工程质量，我们将从人、机、材等环节层层把关。所有管道焊接、

17、防腐、安装人员必须持证上岗，选派具有多年施工经验并且能够确保工程质量的技术工人进行施工，加强焊接、防腐、安装的技术力量。本工程中所使用的焊机采用功效高、能够保证焊缝质量的直流电焊机，并保证焊口质量。项目经理和项目管理人员均选用有着丰富施工经验的人员担任。2.5 成立协调小组，及时与当地有关部门及当地居民进行协调工程开工前，我项目部将成立协调小组，并设专人负责。主要承担以下几方面协调工作：1、施工当中，应提前把预见到施工中将会遇到的问题，及时与当地有关部门联系协调解决。2、施工中，出现不可预见问题影响施工进度时，如当地居民阻挠施工等，协调小组将出面进行协调，不能解决的问题，应及时与监理、甲方进行

18、沟通，共同协商。2.6 加大现场文明施工、环境保护的调控力度以我公司现场项目经理部为主体，成立以项目负责人为领导的现场文明施工领导小组，施工前要切实做好与工程有关的各种宣传和教育工作，制定各种文明施工、环境保护、管线保护措施和工程的奖罚制度，加大现场文明施工和环境保护的调控力度，树立公司良好形象，制订切实可行的分段施工方案。加强现场施工人员教育，约束自己行为，树立我公司形象。第二节 技术准备1.1开工前，对参与施工的全体人员针对本工程特点进行安全及专业技术培训、学习工程技术要求和各工种应执行的操作规程、质量标准、质量手册、作业指导书等。1.2熟悉掌握施工图，把图纸内容看清楚后，持图到施工现场勘

19、察，请设计单位做技术交底，并进行图纸会审。详细了解本工程的施工程序，并根据具体情况制定相应的施工措施；1.3施工方案编制完成并经审批，技术交底编制完并对施工人员进行交底工作；管线安装应该有：管道施工技术交底（包括管道组对、管道焊接、管道防腐）、焊接工艺指导书（焊接过程卡）、管道试压和吹洗方案。施工技术方案的编审执行Q/JH223.21101001-2004施工组织设计（方案）管理规定；技术交底必须以书面形式交到每个作业班组，并取得接受交底人的签字。1.4根据施工图纸，按要求提出各种机械、材料及半成品计划、机具计划；（甲供、乙供单列）。1.5提出持证焊工和其它工种人员计划。2 现场准备：施工现场

20、达到“三通一平”，并能满足施工要求；联系并办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源、电源准备工作。2.1 现场管理人员开工前全部到位，并提前开始工作，对进入施工现场的施工人员均要进行安全教育； 2.2 各种施工材料和施工机具在施工前就组织进场并摆放到位；2.3 为保证正常的施工，根据建设单位提供的电源在现场范围内敷设电缆，安装配电箱，并搭好防护棚。2.4其它准备人员组织和人员调配到位。组织施工机具、材料、设备等进场。与建设单位及监理就有关施工问题进行联系与落实。所有管材在进入施工现场统一管理，核对材质，检查规格、外表面及几何尺寸，不同材质管材不能堆放在一起；进入施工现场的管材检查后及

21、时报验。第三节 施工工艺和方法1 施工程序1.1 钢管：熟悉图纸踏勘现场材料领取验收下料管线预制质量检验管线安装无损检测防腐检查验收竣工1.2 PE管施工程序为：现场勘察图纸会审技术交底开工报批放线沟槽开挖PE管拉运及布管PE管拉管清理管控PE管焊接焊口自检监理检查管沟回填500mm吹扫试压竣测管沟回填竣工验收竣工资料整理。 1.3 材料检验及储存1.3.1 所有进场的管线及管件必须具有出厂质量证明书，其材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定，并按国家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；1.3.2 新领用的焊条、焊丝有出厂合格证和质量证明书，所列项目符合现行标准规定；1.3.3 新领

22、用的管子、管件、阀门及附件外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚的负偏差，管子的外观有识别标志或钢印。存放按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁出错。1.3.4 管子、管件、阀门及附件安装前按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用满足工艺要求的需由设计认可。1.3.5 DN150以上的钢管外防腐层完好，目测表面光滑平整，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹、色泽均匀。不应有较深的划痕，划痕深度大于10%时进行补伤。1.3.6 储存的的管材必须保持管口封堵，保持管内清洁；1.3.7 阀门、凝水缸及补偿器正式安装前，按其产品要求单独进行强度和严密性实验，经试验

23、合格的设备、附件做好标记，填写实验记录。1.3.8 PE管及管件只可使用非金属绳或绑带固定，禁止使用金属链或钢丝绳。PE管及管件在运输、储存过程中，在管材两端加保护盖。1.3.9电熔管件外包装必须完好。1.3.10 PE管堆叠高度：独立的直管不可超过1m,原厂困扎的直身管/盘管不可超过2捆。1.3.11 PE防腐钢管处于室外仓库时，不论时间长短加遮盖物，在工地贮存期尽量缩短。1.4 钢管焊接材料管理1.4.1 焊接材料供应商由我公司经分供方评定合格的厂家担当。1.4.2 焊接材料有制造厂的质量合格证，材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认检查后方可使用，对其质量有怀疑时，按批号

24、抽查实验。1.4.3 焊接材料的保管与烘干发放制度1.4.3.1 焊材存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60，温度不低于5。焊条、焊丝要放在格架上，离开地面和墙壁不小于300的距离。每堆体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2米，焊材分类摆放，且有明显标识。1.4.3.2 焊条烘干箱为完好设备，计量仪表定期检验在有效期内使用。1.4.3.3 焊工领取焊条一定要有保温筒，在一个焊条筒内，不得装入不同性质的焊条，以免用错。1.4.3.4 烘干员发放焊条要根据焊接技术员下达的领用单，核对焊条丝的型号或色标，并立即填写焊条、焊丝发放记录。一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在8小时内用完。

25、当阴雨潮湿天气时，发放量要控制在4小时内用完。1.4.3.5 回收的焊条分类单独存放，每天发放时，首先选用上次剩的焊条，回收的焊条发放前重新烘干。焊条重新烘干次数不得超过两次。1.4.3.6 焊条药皮完好，不得有裂纹、脱落和氧化现象。1.4.3.7 焊丝使用前要出去其表面的油污、锈蚀，露出金属光泽。1.4.4 焊接材料的选择本工程常用焊接材料的选配如下表：钢种（钢号）焊丝牌号焊条牌号20TIG-J50J4221.5 焊前准备1.5.1 本工程钢管的焊接方法采用氩电联焊，其中壁厚小于5，管径小于等于DN50的管道采用全氩弧。1.5.2 坡口的加工采用DJ管道坡口机，按照焊接工艺规程的要求进行坡口

26、加工。1.5.3所安装的管道均采用V型坡口，坡口角度65度，钝边1-2加工完坡口后，应清理坡口及其内外表面并平整、无裂痕、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等缺陷；1.5.4 焊前将坡口表面其内外两侧各20范围内的水、锈、油漆、污垢等污物清理干净，直至发出金属光泽。1.5.5 焊接组装时将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。1.5.6 焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力，用管道外对口器进行焊口组对。1.5.7 钢管安装组对时，做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10且不大于2。1.5.8 预制完的管道，必须进行管内清理，清理完的管道要封口

27、，封口率要达到100。1.6 管道安装1.6.1 管道组对，管道对口平直度：当管子公称直径小于100时不大于1；当管子公称直径大于或等于100时不大于2；1.6.2 管道焊缝布置要求1.6.2.1 直管段两环缝间距不小于100，且不小于管外径。1.6.2.2 焊缝距弯管起弯点不得小于100，且不小于管外径。1.6.2.3 管子纵焊缝不设在底部。1.6.2.4 不在焊缝及其边缘上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100。1.6.3 管道安装坡度流向凝水缸，坡度要求为不小于的3。1.6.4 焊缝外观成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形应平缓过渡。1.6

28、.5 焊接接头的质量符合下列要求：1.6.5.1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷存在。1.6.5.2 对不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象，其他管道焊缝咬边深度不大于0.5，咬边长度不大于100，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10。1.6.5.3 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h10.2b1，且不大于3。（注：b1为组对后坡口的最大宽度）1.6.5.4 焊接接头错边不大于壁厚的10，且不大于2。1.6.5.5 管道焊接无损检测比例不小于每种规格管材总焊口的15%，无损检测后焊缝缺陷等级的评定符合相关规定。1.6.6 焊接时注意引、收弧处的质量，引、收弧在坡口内进行，收弧

29、填满弧坑不得在其它位置收弧、试电流以及焊接临时支撑物。1.6.7 管子焊接时，管内不得有穿堂风。1.6.8 点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工等与正式焊接时相同。1.6.9 采用氩弧打底的底层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。1.6.10 多层多道焊接时，逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层直至完成，层间接头错开。1.6.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接处，必须连续完成，若被迫中断时，采取防止裂纹产生时措施（如后热、缓冷、保温等）；再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊，焊接过程中，换焊条的速度要快。1.6.12 氩弧焊时均匀送丝速度并使焊丝

30、端和熔池处于氩气保护之下，防止产生焊接缺陷。1.6.13 焊后将溶渣、飞溅等清理干净，焊缝表面及其热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。1.6.14 氩弧焊打底的焊层厚度不大于2，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，以保证焊接质量，减少焊接线能量。1.7 焊接检验1.7.1 焊前检验1.7.1.1 工程中所使用的母材，使用前必须进行检查，确认实物与合格证件相符合，方可使用。1.7.1.2 施焊前必须对焊接材料的干燥情况进行检查，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。1.7.1.3 施焊前检查坡口是否符合要求。1.7.2 焊接过程中检验1.7.2.1 焊接过程中注意检查各层焊道质量，只有确认上一

31、层焊道质量合格后，方可进行下一层焊道的焊接，禁止使用二次熔法消除缺陷。1.7.2.2 被迫中途停止的焊缝，应采取防止裂纹产生的措施，重新焊接前检查无裂纹后，方可继续焊接。1.7.3 焊后检查.1 焊后外观检查1.7.3.2 焊后必须对焊缝进行外观检查，检查在焊接清理后进行。1.7.3.3 焊后外观质量符合有关规范对外观质量的规定。1.7.3.4 焊缝外观质量合格后，请无损检测单位进行内部缺陷检测。1.7.4 返修1.7.4.1 表面缺陷的返修1.7.4.1.1 对外观检查部不合格的焊口，对焊缝表面超标缺陷进行检修，当修磨深度低于母材时，另行补焊。1.7.4.1.2 补焊后的焊道必须打磨，使其与

32、原焊缝圆滑过渡。1.7.4.2 内部缺陷返修1.7.4.2.1 焊缝内部缺陷，可以采用挖补方式返修，返修前根据返修单，与实物相对照，找出缺陷所在的大概位置。1.7.4.2.2 内部缺陷必须要清除彻底，并将挖补处打磨成便于焊接的凹槽形状。1.7.4.2.3 返修时的焊接工艺与正式焊接时相同。1.7.4.2.4 同一位置上的挖补次数一般不得超过两次。1.8 焊接环境的要求1.8.1 当焊接环境出现下列情况之一时，无有效防护措施，不得施焊。1.8.1.1 雨天。1.8.1.2 手工电弧焊风速超过8m/s，采用气体保护且风速超过2m/s。1.8.1.3 焊接环境温度低于0。1.8.2 施工中如遇恶劣天

33、气（雨、雪、大风等），应在施焊区域搭设护棚，保证焊接环境满足要求。2 PE管安装工艺2.1管线定位放线： 2.1.1管沟开挖必须按设计图纸并由勘测院进行放线，聚乙烯燃气管道不得从建筑物或大型构筑物下面穿越；不得在堆积易燃易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆沟同沟敷设。2.1.2 聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。2.1.3聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）需符合下表： 表1项 目地下燃气管道低压中压BA建筑物的基础0.71.01.5

34、外墙面（出地面处）给水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0通信电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0其它燃气管道Dn300mm0.40.40.4Dn>300mm0.50.50.5热力管直埋1.01.01.0在管沟内（至外壁）1.01.51.5 2.1.4聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不小于下表的规定。 表2供热管种类净 距（m）注t<150直埋供热管道供热管回水管3.02.0燃气管埋深小于2mt<150热水供热管沟 蒸气供热管沟1.5t<280蒸气供热管沟3.0聚乙

35、烯管工作压力不超过0.1MPa燃气管埋深小于2m2.1.5地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m） 需符合下表： 表3项 项 目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其它燃气管道0.15m热力管的沟底（或顶）0.15m电缆直埋0.50m在导管内0.15m铁路轨底1.20m有轨电车轨底1.00m2.1.6聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不小于表中的规定 表4名 称净距（m）聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方给水管燃气管0.150.15排水管0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道t<150直埋供热管0.50

36、加套管1.30加套管t<150热水供热管沟蒸气供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管t<280蒸气供热管沟1.00加套管，套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底 1.20加套管2.2管沟开挖：2.2.1沟槽开挖采用人工挖土，开挖过程中设有围栏及照明，围栏设置要求符合XX市市政维护管理部门规定，.2开挖前核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。.3在管基础不好或流沙区，对管基础进行垫砂处理，垫砂厚度按相关规定执行。.4在沟槽开挖遇其它管线或障碍物时，按有关规定及现场实际情况进行加固支护等措施。.5地下水位较高或雨季施工时，采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。.6

37、按设计要求在平面位置和埋深进行开挖，无地下水时，沟底预留0.05-0.1m，管道安装前清底到埋深要求。.7局部超挖时应回填夯实，无地下水时，超过0.15m以内的，可用原土回填夯实，超过0.15m以上的，可用石灰土或沙处理，地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。.8沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。 PE管焊接的一般规定：.1上岗操作的工人应经TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则进行专门的培训并考试合格。.2 PE管连接前对管材、管件按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查。PE管与钢管连

38、接，必须采用钢塑转换连接。.3使用适合的轮刀式切管器、管道切割器或弓形锯切割聚乙烯管。.4须将管道末端切成直角，否则将会导致接合失败，并将碎屑及附着物清除。.5管材、管件进行焊接前必须保证焊口附近的清洁及干爽。.6焊接不在任何被压扁断气的管道位置1.5倍管径范围内进行。.7曾经进行整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。 PE管的电熔焊接：.1当PE管外径dn90时，采用全自动电熔焊机电熔连接；.2电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通风加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。.3刮削管口、管材的端口用刮刀去掉表面的旧层（刮削厚度为0.2mm）刮削完毕的表面不可再被

39、污染。.4电熔管件只可在即将焊接前才将外包装袋拆去，并小心处理管件，避免触碰或污染管件发热线的表层。.5管材与管件有适合的间隙，一般以用微力插入为宜（大口径管件需用木锤敲入），必须确保两边的管末端插口被推进至管件的中心位置，以覆盖所有发热线圈。如未能确保末端插口有足够的插入可导致熔化的聚乙烯的流向失控，间隙过大或过小都会影响接口质量。.6电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。.7 PE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前将管材在施工现场放置一定时间，使其温差接近施工现场温度。 PE管的热熔焊接：.1当PE管外径dn90时，采用全自动热熔焊机热熔连接；.2热熔连接前，

40、两管段各伸出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；.3管材或管件连接面上的污物用洁净棉布擦净，铣削连接面使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合；.4加热板保持清洁，没有污物、尘埃及聚乙烯熔化物。.5热熔连接不可用作连接不同规格、不同厚度或不同熔解粘度的管道。.6PE管焊接时两端管口必须进行封堵,防止过堂风对焊口质量造成影响。.7每天焊接完的管道管口要进行封堵,以防杂物及水进入连接好的管线。.8加热后，待连接件迅速脱离对接连接加热工具，并均匀施加外力，使其完全接触，形成均匀凸缘。.9管道焊接完后需冷却10分钟以上，才可在工地上移动使用。2.3

41、PE管敷设：2.3.1 PE管道在沟底标高和管基础检查合格后，方可敷设。2.3.2 聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不小于下表的规定：管径弯曲半径备注D5030D50D16050D160D25075D2.3.3 PE管道敷设时，在管顶随管线走向埋设金属示踪线，端头用胶带固定于管壁，每隔3米固定一点；距地面±0.000下返500 mm处埋设警示带。2.3.4 PE管道下管时将两端封堵好,并防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。2.3.5 管道附件（阀门、凝水缸、法兰接头等）安装符合有关规定，管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。2.3.6引入管安装：2.3.6.1引入

42、管敷设在冰冻线以下2.3.6.2引入管穿过建筑物基础、墙或地沟时，均设置在套管中。2.3.6.3法兰、焊接连接及防腐，符合设计说明及有关规定的要求。2.3.6.4引入管焊缝进行100%射线探伤，探伤发现缺陷时，进行补焊后，重新按原方法检验。2.3.7沿地下PE管设置足够的讯号源井，可利用阀井设置：讯号源井间距不宜超过200米。2.4管道附件的安装：2.4.1 阀门的安装2.4.1.1 阀门安装前，按设计要求核对材质、规格、型号，不合格者不得使用。2.4.1.2 阀门安装前逐个进行壳体打压试验和密封试验，不合格者不得使用。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体

43、填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，密封面不漏为合格。2.4.1.3 阀门在关闭状态下安装,阀杆动作灵活；阀门安装时，与阀门连接的法兰保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。井内放有阀门编号和标识开关的标示牌。2.4.1.4地下燃气管道的阀门，均设置阀门井，阀门井耐久，井盖必须严密，并能防止雨水渗漏。砖砌井室砌筑时，砂浆饱满。阀门安装有效放散口并作混凝土基础。2.4.2 凝水缸的安装2.4.2.1凝水缸设置在管道坡度会合点的最低处，并且尽量避免设置在机动车道、道路交叉口等地方，以利于日常抽水操作，不得设置在地下构筑物的上面或下面，以免影响检修。2.4.2.2 凝水缸安

44、装前，对外表面进行除锈和防腐，除锈见金属本色，防腐等级与管道相同。2.4.2.3凝水缸安装前，将内部清理干净，并确保芯管完好，凝水缸的抽水管和循环管按设计要求事先组装，经气压合格后再在凝水缸上安装，并按同管道的防腐等级进行防腐。2.4.2.4 凝水缸砌井进行保护，具体作法见通用图施工。2.4.3 法兰的安装2.4.3.1法兰安装前检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。2.4.3.2 法兰端面与管道中心线垂直，当管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差值为1mm；当管道公称直径大于300mm时，允许偏差值为2mm。2.4.3.3法兰在自由状态下安装连接，并符合下列要

45、求：2.4.3.3.1法兰连接时保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。2.4.3.3.2法兰连接保持同一轴线，其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。2.5 吹扫与试验2.5.1 吹扫2.5.1.1 PE管道在安装及外观检查完毕后，对全系统进行分段吹扫，介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40。2.5.1.2 吹扫设在开阔地段并加固，每次吹扫长度不宜超过500m，吹扫压力不宜超过0.3MPa，流速大于20m/s，调压设施不得与管道同时进行吹扫。2.5.1.3吹扫反复进行，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布的木制靶板检验，5分

46、钟内靶板上无粉尘、水分及其它杂物为合格。 2.5.2 强度试验：2.5.2.1 强度试验在吹扫合格后进行，介质为压缩空气。.2试验压力分为两部分，试验压力为设计压力的1.5倍，即中压部分0.6 Mpa，低压部分0.2Mpa。2.5.2.3进行强度试验时，缓慢升压，达到试验压力后，稳压1小时，不降压为合格。2.5.3 气密性试验：2.5.3.1 气密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为中压部分0.23 Mpa，低压部分0.02Mpa。2.5.3.2气密性试验在回填至管顶0.5m后进行。2.5.3.3试验开始前，向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度，压力稳定，稳压24小时，压力降不超过

47、允许压力降范围为合格。聚乙烯管压力试验的特别注意事项：对于聚乙烯管道,因材料的蠕变会导致明显的压力损失,而压力损失的幅度将根据管道的标准径壁比(SDR)及试验压力而定。为尽量减低此现象的影响,在试验中压管道时,中压B管道应经过升压后最少24小时稳压及中压A管道在升压后最少48小时稳压,才开始试验。用来将管道升压的任何空气压缩机,配备过滤器将雾化的油清除。待整个系统(尤其是熔合接口)冷却后,方可进行压力试验。只使用认可的检漏液以寻找聚乙烯管上的泄漏位置,及事后必须用清水彻底地将管道上的检漏液清洗干净。不使用洗涤剂和肥皂溶液。2.6 埋地钢管的防腐2.6.1钢管外径159时，采用聚乙烯包覆层防腐钢

48、管（成品）。对于管道焊接后的环形焊口部位采用热辐射聚乙烯收缩带补口，补口前必须对补口部位进行表面预处理，热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm，并采用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80 mm，留够热收缩量。2.6.2对于小于或等于30 mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤进行修补。修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯打毛，然后将损伤部位的聚乙烯修切成园形，边缘倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100 mm，贴补时，边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。2.6.3对

49、于大于30 mm的损伤，按上述要求贴补伤，最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度比补伤片的两边至少各大50 mm。2.6.4防腐完成后对钢管的聚乙烯防腐层进行电火花检漏，聚乙烯检漏电压为聚乙烯防腐层15kv，无漏点为合格。2.7 管沟回填2.7.1回填前完成所有需要的管道涂层及包扎等工作。2.7.2管道周围及管顶上300mm内采用细沙或原土回填，原土经筛网筛选，最大颗粒径不超过10mm,管顶500mm以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。2.7.3 回填土分层压实，每层厚度0.2-0.3m,管道两侧及管顶上0.5m内的回填土必须人工压实， 管顶0.5m以上的回填土可用小型机械压实，

50、每层松土厚度为0.25-0.4m。2.7.4中压管道PE管和dn250以上低压PE管道上方0.3-0.5m敷设保护板，保护板的厚度大于等于PE管的直径。2.7.5管道上方0.3-0.5m处敷设警示带，敷设前对敷设面夯实，警示带不得埋入路基和路面内。2.7.6保持整个工作场地整洁幷及时将剩余的物料清离现场。 管沟回填后，对防腐钢管的防腐层采用音频检漏仪进行防腐层检漏。2.8调压柜的安装2.8.1安装前，须检查每件配件及设备均具有产品合格证，按有关规定进行检定。配件及设备必须良好,无点蚀、锈迹或其它杂物。设备均按制造厂说明书进行安装与调试。2.8.2特别小心起卸设备及配件，以防止受损。2.8.3使

51、用阔身吊带或有护垫的吊索或其它有适当辅助设备的吊索处理重型的设备。2.8.4 在选择及使用起吊装备时，须考虑以下各点：2.8.4.1最高安全工作负重及操作半径。2.8.4.2防止损坏架空设施。2.8.4.3.附近的架空电缆。2.8.4.4适当地承托调压器装置及辅助设备。2.8.4.5根据有关图册建造调压室之地基。2.8.4.6当调压室运送到工地现场后，须固定于混凝土地台上。2.8.4.7调压室门须用适当的锁锁上。2.8.4.8在拆除任何管帽、管塞、法兰前，须作出检查以确保管道之气压已经完全释放。2.8.4.9使用水平尺检查所有水平及垂直的法兰面是否准确。2.8.4.10不可在放泄阀的出口安装阀

52、门。2.8.4.11当暂停进行安装工程时，用合适的管帽、管塞或法兰将已安装的管道及管件的开口封好。2.8.4.12所有在地面上的管道及配件涂上适当的油漆作为防腐保护。3定向穿越施工3.1 施工工序施工工序概括为:施工准备测量放线整修进场便道三通一平施工现场布置设备进场设备调试试钻钻导向孔分级预扩孔布管组对焊接无损检测试压防腐补口防腐涂层检漏管道放入发送架管道回拖铺设设备撤场恢复地貌竣工验收。3.2 施工准备 勘察现场:勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离:对穿越现场的周围建筑物、地形地貌、土壤状况、水源进行考察;对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量。 查明地下设施:咨询当地有关部门政府在穿

53、越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施,并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。 检验水质状况:取水井水化验,看水质能否满足泥浆制浆要求。 编制施工方案:根据现场实际情况和工程特点,编制周密、切实可靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。3.3 测量放线、轨迹设计:根据穿越施工特点、现场实际情况、设备平面布置方案设置标志桩,并用石灰标出钻机工作区、入土点进场道路和出土点作业区。根据管材、钻杆的曲半径,工作场地、地质情况及设计要求,制定出钻杆轨迹,计算确定出入土点、出土点倾角、坡向、曲率等技术指标,作出定向钻进轨迹图。3.4 三通一平整修作业场地:穿越作业区需要30×lOm作业场地,具体为: 首先用推土机将作业区平整压实。在入土点用单斗开挖3×2×2m工作坑,防止泥浆外溢,污染环境。同样在出土点开挖10×2×2m工作坑,用来防止泥浆外溢,污染环境。施工用电:D80×loo定向钻机自带电源及抽水、照明用一台15KW本田发电机供电。施工用水:取输水河旁湖水为水源,符合定向钻取水标准。3.5 设备调试所有设备进入现场后,进行设备调试运转。3.6控向系统调校严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。3.7 试钻调试完成后,按地质条件、工程需要配好足量