装饰装修技术标

1、目录第一章工程概况1 .工程概况1.1 工程说明1.2 工程质量标准1.3 工程工期1.4 施工范围1.5 工程承诺1.6 工程项目实施的重点、难点分析及其应对措施第二章主要分项工程施工方法及施工方案2 .主要分项工程施工方法及施工方案2.1 拆除工程2.2 天棚吊顶工程2.3 地面瓷石专工程2.4 塑胶地板工程2.5 墙、柱面玻化砖干挂工程2.6 乳胶漆工程2.7 地毯铺装工程2.8 玻璃隔断工程2.9 装饰板墙面施安装工程2.10 电气照明安装工程2.11 脚手架搭设工程2.12 夜间施工及冬、雨季施工方案2.13 定位和测量放线施工方案2.14 其它分项工程第三章质量体系及保证措施3 .

2、质量体系及保证措施3.1 质量要求及质量控制内容3.2 质量检查制度3.3 质量控制制度第四章安全施工和文明管理措施3.安全施工和文明管理措施3.1 安全施工的措施3.2 文明管理措施第五章环境保护措施5.环境保护5.1 防止大气污染5.2 防止噪声污染5.3 防止水污染第六章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用6.1 新技术的应用6.2 新工艺的应用6.3 新材料的应用第七章施工进度计划及工期保证措施7.施工进度计划及保证措施7.1 施工进度计划7.2 进度计划的管理系统7.3 工期保证措施第八章资源配备计划1.1、 计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施1.2、 主要机械设备计划第九章

3、施工组织管理机构与管理制度9 .施工组织管理机构与管理制度9.1、 项目管理机构9.2、 项目组织机构图9.3、 管理人员配置9.4、 主要岗位管理责任制 第十章成品保护措施10 .成品保护措施10.1、 门窗工程对安装前成品保护控制措施10.2、 玻璃工程成品保护措施10.3、 吊顶工程成品保护措施10.4、 饰面工程成品保护措施10.5、 地面工程成品保护措施10.6、 涂料工程成品保护措施第十一章施工组织设计编制依据及相关文件11 .施工组织设计编制依据及相关文件11.1、 施工及验收规范、规程和标准11.2、 招标文件及相关资料第一章工程概况1 .工程概况1.1 工程说明(1)工程名称

4、： 装饰装修工程(2)建设地点：(3)招标人：(4)承包方式：施工总承包(5)招标代理单位： 有限公司(6)施工总平面图：(见附表一)1.2 工程质量标准工程质量要求达到合格标准，符合国家标准等级，并须遵守国家 有关建筑安装和装饰工程施工和验收规范，以及其他有关规定。符合 设计施工图纸和规范要求。1.3 工程工期计划工程工期：60个日历天。1.4 施工范围1.4.1 拆除项目现有的墙面干挂拆除、地面瓷砖拆除、石膏板吊顶拆除、加气块 壁子拆除及所有拆除垃圾的清理及外运。1.4.2 装饰项目(图纸范围)地面瓷砖铺贴、塑胶板铺贴、地毯、墙面干挂瓷砖、刷喷涂料、 壁纸、木饰面、吸音板、轻钢龙骨石膏板隔

5、断、石膏板吊顶、办公家 具等。1.4.3 电气工程(图纸范围)电力配电系统、照明系统、综合布线系统。1.5 工程承诺1.5.1 工程总体承诺我们完全响应招标文件关于本工程有关的质量标准、施工工期的 要求，完全响应招标文件关于文明施工、 环境保护和安全生产的要求， 全力实现工程质量好、工期短、配合业主满意、用户满意、社会满意 的目标，并作如下具体承诺。1.5.2 工程质量承诺我们将严格按照国家现行设计和施工验收规范、标准及由招标人 提供的招标文件和相关图纸组织施工，确保本工程质量一次交验合格； 同时按照ISO9000质量保证体系组织实施，确保本工程满足设计及业 主要求的装修装修质量效果，工程质量

6、达到“合格”验收标准。1.5.3 工程工期承诺我们将认真按照最终签订合同要求的总工期和工期特别要求的阶 段工期合理安排施工部署，严格执行业主对总工期和阶段工期的要求。 在确保质量要求的前提下，全部装修内容在上述日历天内完成，并验 收合格交付业主使用。1.5.4 安全文明承诺我们将在环境保护、文明施工和形象等方面按照威海文明工地的 要求，使项目成为我公司又一窗口工程，积极做好施工过程中的环境 保护和对有毒有害物资的处理，做好现场形象。我们将严格按照环保 体系要求组织实施运行，制定专项环保管理实施方案。1.5.5 项目管理承诺严格实行科学管理和岗位责任制，保证在工程质量控制、工期控 制和安全生产、

7、文明施工上创出新水平。1.5.6 项目服务承诺若中标，我们将遵照建设工程施工合同的约定进行工程的施工、 竣工、交付并承担房屋建筑工程保修两年的全部责任。同时保证，凡 本工程项目由我方采购供应的材料、设备、成品、半成品均为正规厂 家生产，等级为优等品或正规合格品，并征得业主 /监理单位的认可。 所有材料和设备均有质量保证书，并符合国家规定的技术标准，我们 有责任向业主/监理单位提供满意的证明材料。1.6 工程项目实施的重点、难点分析及其应对措施1.6.1 工程项目重点分析1.6.1.1 装饰品种繁多、部分内容工作量不大本工程属于装修项目，涉及各分部分项施工项目繁多，仅地面工 程包括就包括石材地面

8、（地面、楼面、踢脚线）、地毯楼地面（地面、 楼面）、塑胶板地面；墙面包括乳胶漆墙面、装饰面板墙面、吸音板、 石材墙面、装饰线条、玻璃隔断、轻钢龙骨隔断；天棚包括轻钢龙骨纸面石膏板/防水石膏板、木饰面板、格栅顶等各类项目，目前市场流 行的各类装饰面的做法均在本项目中有所体现，但部分内容工程量均 不大，大面积展开流水施工有一定难度。1.6.1.2 施工专业性强，交叉施工要求高施工专业性强，本项目涉及拆除工程、精装修工程、电气照明与 综合布线工程各专业各工种交叉施工，保证项目有条不紊地开展将是 本工程的重点之重点。1.6.1.3 项目性能特殊，材料环保性和安全性要求严格由于本项目为公共活动空间的装饰

9、，对装修所用的各项材料（木 材/板材、化工产品、胶类、漆类、石材类、瓷砖类、灯具、开关、插 座、线缆、办公家具等）的环保性和安全性要求十分高，且装修后必 须满足各项空气检测指标，因此在施工时，材料的选择为工程重点。1.6.1.4 正值五一劳动节假期前后施工，增加相应工作难度根据本工程的施工周期，正值五一劳动节假期前后，对于劳动力 组织安排增加难度，对施工进度可能产生很大影响，因此做好假期前 后人员组织和准备安排作为工作重点。第二章主要分项工程施工方法及施工方案2 .主要分项工程施工方法及施工方案根据招标文件的要求、国家有关施工规范以及本公司的施工经验 与做法，针对本工程特殊情况制定以下的施工技

10、术工艺流程。2.1 拆除工程本工程拆除总的流程是由天花开始， 从上至下拆除，在拆除过程 中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序是 尤为重要的。因此应严格执行由上而下的工作程序，拆除室内天棚、 地面、墙面砖，要求外窗封闭。防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境 不受到污染，具体工程程序如下：切断电路一关闭给排水管一脚手架搭设一灯具拆除一室内门拆除 一吊顶拆除一水暖管线拆除一墙面干挂瓷砖拆除一脚手架拆除一隔墙 拆除一地面被剔除。2.1.1 作业条件在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图， 市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断 所有与建筑物的管

11、线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有 关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。现场脚手架已搭设完毕并已验收合格。2.1.2 施工方法工人分成两个组，每组人数分工明确，每班组分工作业，运输组 一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可 能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。2.1.3 灯具拆除首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具拆除，在拆除灯具时 将线头用绝缘胶布包好以防漏电。2.1.4 墙、顶、地拆除(1)将房间门拆掉(根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门 框拆卸)码放在不是要拆的隔墙处，以备运输组二次搬运。(2)石膏板吊顶拆除，先拆

12、除面板，再拆除龙骨，最后拆除吊 杆；确认各专业管线，然后按顺序进行拆除。(3)拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆 下码放整齐(尽可能的拆成半张大小、便于搬运)，再将吊件用手动压 力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根 据甲方提供的图纸进行保留或者拆除。(4)墙面拆除严禁采用大锤，先拆除面层，再拆除龙骨，最后 拆除预埋件；必须由上至下，由右至左按顺序拆除。(5)地面拆除严禁采用大锤，可以用风镐进行剔除或人工剔凿， 以免砸坏地面结构。2.1.5 施工注意事项(1)对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保 留部分采取必要的加固保护措施。(2)留设作业通

13、道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平 面运输通道宽度为1.52米左右，以满足运输工具通行的需要， 作业 通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。(3)拆除前必须由专业人员，将需拆除区域内的水、电、气等 全部切断，在拆除施工作业过程中，如发现不明电线(缆卜管道等应停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工，施工完后，先 进行自检，自检合格后，报甲方、监理进行验收。2.1.6 施工质量及验收标准所有灯具管线全部拆除，天花吊顶面层、龙骨及吊杆全部拆除， 墙面干挂瓷砖面层及龙骨全部拆除至墙面抹灰基层，地面瓷砖面层及 垫层全部

14、拆除至原楼面。(加入垃圾清运至指定地点) 2.2天棚吊顶工程本装饰工程主要采用的是悬吊式顶棚中的轻钢龙骨纸面石膏板、金属格栅吊顶、木饰面吊顶。2.2.1 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程2.2.1.1 准备工作(1)在现浇板中，按设计和规范要求设置预埋件或吊杆；(2)吊顶内的灯梢、水电管道，应安装完毕，消防管道安装并试压 完毕；(3)吊顶内的灯梢、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置， 轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨 连接，应吊挂吊钩。2.2.1.2 材料要求(1)按设计要求选择配套的轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家 标准。(2)主件：主副龙骨；附件：吊挂件、连接卡

15、；零配件：吊杆、射 钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料 应有出厂合格证。(3)石膏板的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证 明。2.2.1.3 工艺流程放线/弹线-安装吊杆-安装主龙骨-安装副龙骨一起拱调平一 安装石膏板2.2.1.4 施工方法(1)根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画 出吊顶布局，确定吊杆位置用机械打眼，采用 M8内膨胀螺栓在顶板 上固定，吊杆采用？8mm镀锌全牙螺杆固定。(2)根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)；(3)根据板的规格确定主、付龙骨位置，付龙骨必须和主龙骨底面 贴紧，安装垂直吊挂

16、时应用钳夹紧，防止松紧不一。主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨 向一侧倾斜；(4)用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般视房间大小 起拱5-20mm (房间短向1/200),待水平度调好后再逐个拧紧螺帽； 开孔位置需将主龙骨加固。(5)施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、 消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板。(6)纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，安装时先将板就位， 用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自 攻钉钉距150-170 mm ,距离边口不小于15mm,略深入板面1mm左 右。(7

17、)石膏板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于 600mm;石膏 板端接头处必须有次龙骨。(8)螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石 膏腻子抹平。2.2.1.5 质量标准(1)轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。(2)吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。(3)石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须 牢固。(4)轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。(5)罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽 窄一致。2.2.1.6 成品保护(1)注意保护好顶棚内

18、各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它 设备上。(2)材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。(3)龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。(4)棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。2.2.1.7 质量通病防治(1)拼板处不平整。原因分析：操作不认真，主、次龙骨未调平；选用材料不配套， 或板材加工不符标准；拼接处没龙骨。防治措施：先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安 装板边调平，可满足板面平整度；应使用专用机具和选用配套材料， 可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼 板处平整；板四周接口处均应有龙骨。(2)罩面板大面积不

19、平整，挠度明显原因分析：由于未弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不 均匀；龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露 较为明显；次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显；采用螺钉固 定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力；次 龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设， 不利于螺钉排列。防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间 距；从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100 mm。如选用大块板材间距以不大于500 mm为宜；在使用纸面石膏板时，自攻 螺钉与板边或板端的距离不得小于 10 mm,也不宜大于1

20、6 mm,板 中间螺钉的间距不大于200 mm;铺设大块板材时，应使板的长边垂 直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固；吊杆与吊件均锁紧，不得 松动。2.3地面瓷石专工程2.3.1 材料要求(1)瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定,瓷砖应有出厂合格证。(2)瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、泅湿。(3)水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。2.3.2 工艺流程基层处理一抹底层砂浆一弹线、找规矩一铺砖一拨缝修整一勾缝 一养护2.3.3 施工方法2.3.3.1 基层处理：先将混凝土楼(地)面上的污物等清理干净，如基层有油污，应 用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内

21、的污物剔刷干净。2.3.3.2 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水泅透，并刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上 500mm水平线下返至底灰上皮标高， 抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平， 再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。2.3.3.3 做结合层：瓷砖背面抹水泥素浆。2.3.3.4 浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡 23h后，取出晾干 备用。2.3.3.5 排石专：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹 出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，

22、并严格控制 方正和对称。2.3.3.6 铺石专：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆， 铺干硬性砂浆，大杠刮平，瓷砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。每块砖 要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。 无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。 2.3.3.7 拨缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝调匀，并再次振实。1.1.1.8 勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干 净。1.1.1.9 养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。2.3.4

23、质量标准(1)瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。(2)面层与基层结合必须牢固、无空鼓。(3)表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。(4)地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。(5)允许偏差：表面平整度2mm/2m缝格平直3 mm/5 m接缝高低差0.5mm板块间隙度不大于 2mm2.3.5 成品保护(1)瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐；(2)切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面；(3)推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹 ；(4)铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、石专块掉落到地漏中；(5)铺好

24、瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面；2.3.6 地砖空鼓原因及防治(1)空鼓原因地砖铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：基层清理不净或浇水湿润不够；刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；板面有浮土未浸水；上人、上物过早。(2)防治办法认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰, 用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆(水灰比 0.4-0.5)刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1: 2.5水泥砂

25、浆(并注意随伴随用，不能长久放置) 铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。做好地面被预排，不是同色号的不能用在同一房间。注意保护和养护：瓷砖铺完 24小时后，要指派专人撒锯末浇 水养护。养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上 人或堆放物料。严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生 质量通病的重要的措施保证。2.4地面塑胶地板工程2.4.1 基本规定1、塑料板面层应采用塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂 及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。3、胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污 染控制规范GB

26、50325- 2001的规定。4、塑料板面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002规定。2.4.2 施工准备1、技术准备(1)塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合 格；(2)样板间或样板块已经得到认可。2、材料要求(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级 应在32. 5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。(2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%。(3)塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要 求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。(4)胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘 剂。如室内

27、用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物 (TVOC)和游离甲醛的含量满足环保检测要求。3、主要机具设备常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、 钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、 钢尺、水平尺、小线、胶皮根、滚筒、塞子、刷子、钢丝刷等。4、作业条件(1)材料检验已经完毕并符合要求。(2)基层符合基本规定的第 2条，并用水清洗干净。面层与基 层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。 基层含水率低于10%。(3)检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。(4)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会 签。(5)施

28、工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可 采用竖尺、拉线、弹线等方法。2.4.3 操作工艺1、工艺流程基层处理一自流平水泥基层一弹线一试铺一涂刷底子胶 一铺贴塑胶地面-收边处理一清理验收2、操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝 刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养 护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。(2)自流平水泥： 涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜， 使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。 按容量比三分自流平加一分清水(一包 25千克装自流平约需6.5升清水)，用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均

29、匀无结块(约 3分钟)， 停止搅拌34分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅 拌成可流淌稀糊状(约1分钟)； 将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平， 用齿刮板刮平，并控制所需的厚度； 用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气， 避免气泡、麻面及接口高差； 自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的 铺设应在自流平施工48小时后进行； 每60平米设置分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石 机切割，并确保切割到底。(3)弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图 案位置，并在地面

30、弹出十字控制线和分格线。(4)刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄 而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。(5)塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间 尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹 的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上 方法铺贴。(6)当板块缝隙需要焊接时，宜在 48h以后施焊，亦可采用先 焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。(7)冬季施工时，环境温度不应低于 10 C。2.4.4 质量标准1、主控项目(1)材料应符合设计的要求。(2)面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无

31、溢胶。(3)检验方法：见下表。2、一般项目(1)塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、 美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。(2)板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊 瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为士 0. 6mm。焊缝的抗拉强度不得 小于塑料板强度的75%。(3)镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直序号项目允许偏差检验方法1表面平整度2.0用2米靠尺和楔形塞尺检 查2缝格平直度3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查2.4.5 注意事项1、作业环境：应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施,

32、 防止受冻；2、面层翘曲、空鼓(1)基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减 弱，都易造成翘曲和空鼓；(2)底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀、 板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。3、高低差超过允许偏差涂胶厚度不一致，差距过大。4、板面不洁净(1)铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净；(2)地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。5、面层凹凸不平表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。做 自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。6、不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定 纠正措施，防止再次发生。2.4.6 安全环保措施(1)

33、自流平水泥在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、 遗撒、沾带等现象，应遮盖、封闭。(2)易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。2.4.7成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得 触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料 板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)塑胶地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。(4)后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫， 严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架 等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。2.5墙、柱面玻化砖干

34、挂工程2.5.1 一般规定：(1)玻化石专装饰工程施工准备包括下列工作：1)会审图纸(含节点大样图)，并编制施工组织设计；2)施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求；3)材料按工程进度进场，并按有关规定送检合格。(2)放、吊运应符合下列规定：1)按板材的不同品种、规格分类堆放；2)板材宜堆放在室内；当需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨 防潮；3)当板材有减震外包装时，平放堆高不宜超过 2m,竖放堆高不宜超 过2层，且斜倾角不宜超过15 ;4)吊运时宜采用专用运输架。(3)吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材 光泽面。(4)辅助化工类产品应注意防火防潮，分类堆放在阴凉

35、处。(5)安装玻化石专饰面的建筑物墙体应符合下列规定：1)主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求；2)穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完成。(6)干挂瓷质饰面的钢架安装应符合下列规定：1)骨架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确、预埋件的标高 偏差不彳#大于10mm。预埋件位置与设计的偏差不得大于 20mm;2)骨架与预埋的连接及骨架防锈处理应符合设计要求；3)骨架制作及焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量 验收规范(GB50205-2001 )及现行行业标准建筑钢结构焊接技术 规程(JGJ81-2002)的有关规定；4)骨架制作允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差值检查

36、方法构件长度3用金属尺检查焊接H型金属 截卸局度接合部位2其他部位3焊接H型金属截面宽度3挂接铝合金挂件用的L型金属截面身度1构件两端最外侧安装孔距3构件两组安装孔距3同组螺栓相邻两孔距1任意两孔距1.5构件挠曲矢高/1000且不大于10用拉线及金属 尺注：i为构件长度。(7)干挂瓷质饰面的墙体为混凝土结构时，应对墙体表面进行清理 修补，使墙面平整坚实。使用密封胶、粘结胶、环氧树脂浆液时，应 在产品说明书规定的有效使用期内使用，并按要求的温度施工。(8)安装瓷质饰面使用的螺栓时，均应套装与螺栓相配的弹簧垫圈c2.5.2干挂瓷质饰面施工(1)玻化砖的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。(2)玻

37、化石专的编号、钻孔应符合下列规定：1)玻化砖的编号应满足安装时流水作业的规定；2)钻孔前应逐块检查玻化砖厚度、裂缝等质量指示，不合格者不得使用；(3)钻孔要求应符合设计要求。(4)胀锚螺栓、穿墙螺栓安装应符合下列规定：1)在建筑物墙体钻螺栓安装孔的位置应满足玻化砖安装时角码板调节要求；2)钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能 保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm或使穿墙螺栓穿过墙体；3)钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓；4)穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网可靠连接，钢丝网塔接应符合设计要求；5)螺栓紧固力矩应取4045N m,并应保证坚固可靠。(5)挂件安装应符合

38、下列规定：1)挂件连接应牢固可靠，不得松动；2)挂件位置调节适当，并应能保证玻化砖连接固定位置准确；3)不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取 4045N m,并应保证坚固可靠。4)铝合金挂件挂接骨架L型的深度不得小于3mm。5)铝合金挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑料隔离层。2.5.3 安装应符合下列规定：(1)除设计特殊要求外，同幅墙的玻化砖色彩应一致；(2)板的接缝宽度应符合设计要求，安装质量应符合工程验收的规心(3)玻化砖的梢(孔)内及挂件表面的灰粉应清理干净。2.5.4 安全措施(1)玻化砖装饰工程应遵守现行行业标准建筑机械使用安全技术 规程及施工现场临时用电安全技术规范等标准的有关规定。(2

39、)玻化砖开梢、钻孔、切割的操作人员应配带防护眼镜。(3)玻化砖饰面施工用的脚手架塔设必须牢固，经验收后方可使用。 脚手架上堆放材料不宜过多和过于集中，严禁超过脚手架的设计荷载， 并应注意防止物品碰撞下跌。(4)使用挥发性材料时，应戴防毒口罩，操作人员连续操作不得超过2h。2.6 乳胶漆工程2.6.1 施工准备(1)材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要 材料为：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、纤维素、白乳胶、穿 孔纸带。(2)机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹 子(刮板)、毛刷等。2.6.2 作业条件(1)天棚/墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。(2)施工

40、的环境温度能保证正常施工；(3)所需的耐水腻子已搅拌完毕，达到使用要求。2.6.3 材料要求(1)乳胶漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有 产品出厂合格证。(2)所有乳胶漆应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进 齐，注意材料保质期。(3)辅料：基层腻子粉质量应符合设计要求并有出厂合格证明。2.6.4 工艺流程基层处理一补缝、分层刮腻子一打磨找平一分层喷、滚、刷浆一 打磨一罩面2.6.5 施工方法(1)基层处理墙面/天棚基层有坑、洞的需用1: 3的水泥砂浆或聚合物水泥 砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；表面垂直度、平整度、强度均符合计要求；板缝用专用纸带、布条、嵌

41、缝石膏粘贴补平；墙面必须干燥；清理罩面面板缝隙；用防锈漆点刷所有螺钉帽。(2)嵌缝第一道腻子：用钢抹子第一遍横向满抹，用穿孔纸带封住接缝 用嵌缝石膏；第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm,再次覆盖螺钉部位；第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm;一抹子紧接着一抹子，？接头不得留槎，每抹一板收头要干净利 落。第二遍竖向满抹，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细 砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。(3)满刮腻子、打磨第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子 干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处、要得补腻子，腻 子干燥后，打磨平整

42、后清扫干净；第三遍腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用 腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。(4)刷乳胶漆依现场不同情况可采用机喷、滚涂、 排笔涂刷(小面)，涂刷顺 序是先顶后墙，先上后下；第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面 小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下 顺刷互相衔接，后一滚或一排笔紧接前一滚或一排笔， 避免出现透底、 接茬明显或刷纹明显；应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁；乳胶漆使用前将乳胶漆倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断 搅拌。乳胶漆应一次备足，以免颜色不一致影响效果。2.6.6 质量

43、标准(1)选用乳胶漆的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定；(2)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。2.6.7 成品保护(1)已完成的顶墙面乳胶漆成品做好保护，防止其它工序对产品的 污染和损坏。(2)室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产 品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。(3)对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。(4)移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。2.7 地毯铺装工程2.7.1 工艺流程基层处理一裁剪地毯一铺贴地毯-边缘固定一验收2.7.2 操作要点(1)基层处理：铺前基层混凝土地面应平整，无凸凹不平处，凸出 部分应先修

44、平，凹处用107胶水泥砂浆找平，基层表面应保证平整清 洁，干燥基层表面的含水率要小于 8%基层面上粘结的油脂、油漆蜡 质物，应用丙酮、松节油，或砂轮机清净。(2)地毯下料：按房间大小(依房间尺寸为依据)裁毯下料，裁下 的每段地毯长要比房间长约2cm,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸 计算，裁后卷好编号，对号进入房间(也可在现场裁)。(3)采用木卡条(倒刺板)固定地毯时，应沿房间四周靠脚 1cm 2cm处，将卡条固定于基层上。在门口处，为不使地毯被踢起和边缘 受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、镶条固定。卡条、狒条内 有倒刺扣牢地毯。镶条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打 下，紧压住地毯面

45、层。卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层 上。(4)地毯是背面接缝。接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接。用线 缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应结实，针脚不必太密。也有用 胶带接缝的方法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两 侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使 胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固 地连在一起。用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。(5)用张紧器(或膝撑)将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉 紧，平伏地坪，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。 张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易 将地毯

46、撕破；过小则推移不平。推移应逐步进行。用张紧器张紧后， 地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。(6)块料地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞 入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。(7)块料地毯作活动式铺设，基层要求平整光洁，不能有突出表面 的堆积物。要清理干净，弹好分格控制线。(8)块料地毯宜从中央开始向四周展开铺排，至收口部位可选择适 宜的收口条。与其他材质地面交接处，如标高一致，可选用铜条或不 锈钢条；标高不一致，一般选用铝合金收口条，将地毯的毛边伸入收 口条内，再将收口条端部砸扁，即起到收口与边缘固定的双重作用。 2.7.3质量标准(1)地毯的品种、规格、颜色、花色

47、、胶料和辅料及其材质必须符 合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。(2)地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。(3)地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛 边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。(4)地毯同其也面层连接处，收口处和墙边、柱子周围应顺直、压 紧。2.7.4 成品保护(1)地毯开卷时如发现有起鼓现象，应立即卷回头，再重新平移展 开。(2)使用胶粘剂粘结地毯时，其胶液不得污染地毯。(3)地毯施工时，其烟头不得扔在地毯上，且不得在地毯上熄灭烟2.8 玻璃隔断工程1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后， 在不锈钢框的上部和侧边应留

48、有 3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃 热胀冷缩准备的。2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是 否正确，有否走形现象。在校正好的不锈钢框内侧，定出玻璃安装的 位置线，并固定好玻璃板靠位线条。3、把玻璃装入不锈钢框内，其两侧距不锈钢框的缝隙应相等，并在 缝隙中注入玻璃胶，然后钉上固定压条，固定条最好用钉枪钉。4、对于面积较大的玻璃板，安装时应用玻璃吸盘吸住玻璃，再用手 握住吸盘器将玻璃提起来安装。2.9 装饰板墙面施安装工程2.9.1 材料要求：(1)木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结 构工程施工及验收规范的规定。(2)龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于1

49、2%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。(3)衬板选用15mm厚细木工板。(4)面板采用定制饰面板材料(浮雕板、不锈钢饰面板等)。(5)辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠(纯度应在 75%以上， 不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛)；钉子：选长度规格应是 面板厚度的2-2.5倍。2.9.2 主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小梢刨、木锯、 细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢 尺、靠尺板、线坠、墨斗等。2.9.3 施工作业的相关条件(1)安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。(2)木护墙板的骨架安装应在安好门

50、窗口、窗台板后进行，钉装面 板应在抹灰墙面及地面做完后进行。(3)木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平 后刷防腐剂。(4)施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应 先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。2.9.4 施工工艺流程：找位与弹线一检查预埋件与洞口一铺、涂防潮层一龙骨制配与安 装一钉装衬板-钉装面板2.9.5 施工技术措施：(1)找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好 标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。(2)核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合 设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗 及洞口

51、位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。(3)铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找 方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行 防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。(4)衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留 5mm左右伸缩缝隙，保证温度变 化的伸缩量。(5)安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量 进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：

52、按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面 应净光(胶合板材严禁侧净)，小面刮直。面板长向对接配制时必须考 虑接头位于横撑处，板背面应做卸力梢，以防板扭曲变形，一般卸力 梢间距为100mm,梢宽10mm,梢深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、 防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装， 面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的 情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢， 钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm,钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入 面板

53、1-2mm ;钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面 板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。2.9.6 质量标准(1)保证项目：树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火 措施必须符合设计要求和施工规范规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。(2) 一般项目制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露 钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差允许偏差：表5-2项次项目允许偏差(mm)检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检

54、查3表面平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查2.9.7成品保护措施(1)细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、 并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格 后封一遍清漆保证饰面板不变形。(2)配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上 进行成品操作。(3)在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台 板上操作。(4)护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。(5)为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采 取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。2.9.8施工应注意的质量问题：(1)质量问题面层板安

55、装后出现花纹错乱、 颜色不匀、棱角不直、表面不平、 接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等, 筒子板、贴脸板割角不严、不方。面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等(2)原因分析面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时 板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打梢，使筒 子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成 粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的 45角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平， 造成割角不严、不 方。钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗 或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽 (3)防治措施面板材料含水率应不大于12%。胶合板(切片或旋片)的厚度 应不小于5mm,厚木板材要求拼花时，厚度应小于15mm;不要 求拼花时，厚度应不小于1 0 mm,但背面均须设置变形梢。企口板 块宽度不宜大于100mm。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹 相似。贴脸条要求线条 清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木 心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。 颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每