橡胶坝袋专项施工方案

1、 张家口市清水河水环境治理四期工程 橡胶坝袋、管道安装工程专项施工方案施工单位：张家口远大建设集团有限公司张家口市清水河水环境治理四期工程1合同段项目经理部2015年6月19日目 录一、工程概况二、施工组织及平面布置三、质量保证体系及措施四、关键部位或特殊要求的施工工艺方案及措施(一)管道与设备安装要求(二)橡胶坝的安装与要求五、施工资源计划及布置(一)人力资源(二)主要施工机械设备一览表六、安全管理目标及防护措施(一) 、施工安全管理目标(二)、安全管理体系(三)、安全管理及保证措施(四)、现场施工安全及防护措施(五)、雨季施工措施(六)、施工用电安全七、文明施工、环境保护、消防保卫管理措施

2、(一)、文明施工(二)、环境保护(三)、消防保卫管理八、工程进度计划及保证工期措施(一)、施工工期计划(二)、施工计划的实施调整(三)、工期保证措施(四)、保证工期的应急措施一、工程概况1、工程范围1）我项目部在清水河水环境治理四期工程共安装1号、2号和橡胶坝2座，坝袋采用充水枕式坝袋。坝袋颜色根据周围景观情况定为蓝色。坝袋锚固形式为螺栓压板式锚固。锚固槽施工为二次成型即在底板一次浇筑完成时预留锚固槽的二期混凝土，在二期混凝土施工时再预留上下游及侧向锚固槽。其槽型采用梯形槽，并将锚固螺栓预先埋设在混凝土中，其每个橡胶坝的长度、高度和颜色如下：橡胶坝位置长度（m）高度（m）颜色1#89.5*23

3、.5蓝色2#1403蓝色 2）2座坝管道安装DN700：680米 DN600：600米 DN150：100米 DN100：520米 其他管道DN100以下管道：1000米 电动蝶阀DN700:4个 DN600：2个 手动蝶阀DN700：4个 DN600：2个 其他阀门DN100以内：9个 排污泵：3台2、 工程的特殊性1）工程具有特殊的意义。清水河水环境治理工程是为提高我市城市形象，改造生活环境，提高人民生活水平质量的市重点工程。该工程得到了中央和省市各级领导的重视，同时也是全市人民关注和盼望已久的民心工程。2）要求工程质量高。大清河是我市穿越市区的一条河流，其河道北高南低坡度大，是我市一条泄

4、洪河，汛期洪水迅猛、流量大。橡胶坝安装要求质量高而且是一次安装必须保证达到规范的要求，没有返工修整的余地，如果橡胶坝一旦发生问题，其后果不堪设想，因此要求安装质量必须保证一次验收合格。3）张家口市区气候、环境比较特殊，其汛期一般在七月份初期开始，橡胶坝安装又处在河道内，因此所有安装工程量必须在七月初即全部完成，否则到了汛期将增加施工困难。工程提前进入施工，冰冻又未解冻，施工也无法进行。所以有效的施工期是从2008年 6月28 日2008年 9 月 28日之间共三个月的时间。另外橡胶坝的安装又在土建坝床完成的基础上方可进行，所以使得工程开工后只能进行安装准备工作，其大量的主要安装工程量全部集中在

5、一个月左右的时间，根据以上情况，其工期是相当紧张。二、施工组织及平面布置1、施工组织见施工组织机构图；2、施工平面布置是，在每2号坝附近搭设一处彩钢板保温房临建。周围用彩钢板设支护围挡形成一个相对独立的院落，用来进行办公和存放有关物资和设备。见平面布置图。3、施工临时设施：根据现场情况，合理选择场地，搭设临建作为临时办公及机具、材料堆放地。我方预计在每个坝址位置设置总电闸箱一个，分电闸箱三个（河床内1个、泵房2个），电源通过与建设单位现场协商解决，以解决现场施工用电。三、质量保证体系及措施1、质量保证体系及质量目标质量保证体系见总体组织机构图质量目标： 合格2、技术组织措施2.1工程准备阶段的

6、技术准备工作施工技术管理是工程施工准备、施工工艺、过程监控、测量、工程验收、技术管理体系改进及可持续发展的重要手段，建立健全技术管理制度和措施是保证各项工程项目指标圆满实现、发挥企业技术优势的有力保证。项目经理、付经理是在项目施工中施工及技术管理的直接领导者，技术人员、质量检查员是技术管理的贯彻执行人。施工前由公司、项目部联合组织各专业人员熟悉图纸，进行图纸自审，尽量全面掌握图纸的全面内容和设计意图，发现图纸与现场存在的问题，提出建议和解决办法，并提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位，设计单位和监理单位组织的施工设计交底和图纸会审，并提出存在和需要解决的问题。做好图纸会审和技术交底的会

7、议记录并存档留存。根据施工现场具体情况，编制和修改施工进度计划、施工方案、劳力机具计划等。每道工序开工前，由施工负责人做好工程技术交底。交底内容按系统包括施工图纸、技术资料、工艺流程、关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、现场情况及操作方法等。技术交底均有书面文字、图表，交底要详细，可操作性强，交底要有双方人员签字认可。工程所有材料进场后必须进行严格检验，查验材料的合格证、材质单、使用说明等相关资料并上报工程监理核验，收集存档。项目材料人员是材料技术管理的责任人。隐蔽工程施工要做好隐蔽工程的验收记录，未经验收的不得敷埋和敷设。各工序完工后，必须上报质检人员和工程监理检查，未经检查或

8、不合格的不得转入下道工序。施工中发生设计变更按公司规定的设计变更程序执行。施工单位提出的变更，由施工技术人员填写技术联系核定单，经审定报建设单位、监理单位、设计单位审核批准实施。设计单位和建设单位提出的变更，施工技术人员索取变更通知单并及时下达作业班组，做好变更的技术交底。所有工程相关资料，按照各自的岗位职责，做好工程的技术管理工作，项目资料员是工程资料管理的第一责任人，负有资料的填写、收集、整理的全面职责。施工现场的技术管理工作都需符合公司技术管理制度的统一规定，各项工作做到管理有序、质量合格、资料齐全。2.2技术质量管理组织措施保证工程质量的过程控制主要程序环节有：施工技术；机具材料管理、

9、组织的准备；材料采购检验及使用；安装质量与检查；施工资料的收集与整理；施工验收与交付。施工技术、机具材料、组织管理与准备所有施工现场人员要熟悉图纸、理解设计意图、对工程的关键部位、施工方法、技术要求等做到心中有数，施工中按照国家现行规范标准执行，坚持树立“百年大计，质量第一”的思想。适时调配组织性能完好、质量优良的机具设备进场，满足施工生产的需要，确保施工生产顺利进行。紧紧围绕以现场项目部为中心的现场管理开展各项工作，积极有效地调配物资、人力、机具资源，根据现场具体实际情况调整计划落实，确保工程质量目标实现。物资材料采购的质量保证项目部采购物资材料前，依据ISO9001标准要求，均对供应商进行

10、评定和选择，对不符合要求的均不可确定为供应商。物资采购前制定采购计划，签订采购加工合同，对材料的规格、型号、质量标准、数量等做出明确规定。物资材料进场后，项目部材料保管人员根据不同检验批次、数量，对材料进行外观检查，查验合格证件，并上报现场监理人员审核，经审验合格后方可使用。对暂时库存的施工材料，要妥善保管，分类堆放，做好标识；建立领取台帐；物资防止风吹雨淋，做好物资防腐保护。物资材料要按设计要求正确使用，不得串用，混用，对发现不合格和不能满足使用要求的材料必须更换。收集、保存物资、材料、设备的合格证件，检验报告等。配备性能良好的机具设备，保持机具的完好率，发现问题，及时检修，确保工程的正常使

11、用。安装质量与检查严格按照施工方案、规范规程、技术交底的技术要求进行安装施工，不得随意更改图纸设计，发现设计与现场不符或无法安装时，可通过正常变更程序确定后再以施实。项目部质量检查员要经常不断检查工程的安装质量，发现问题及时修正。工序搭接的工作，上道工序未经检验确定，下道工序不准安装施工。强化隐蔽安装的质量检验，必要时做到现场旁站监督，未经检查合格的安装项目不准敷埋和敷设。安装质量的检查记录，资料、表格均必须保存完好存档，不得丢失。施工资料的收集管理施工资料是施工整体过程的记录显示，它客观地反映出工程质量的成果，是工程档案的重要组成。工程质量的好坏，存在何种问题及处理办法等，在工程资料都能得到

12、充分体现。搞好施工资料的收集和管理，在项目质量管理中是至关重要的，现场工程资料基本包括：质量计划；工程图纸；技术交底；工作指导书；设计变更；技术联络单；材料价格报告；合格证；材质单等。项目部资料员从开工准备开始，注意监督催促、收集各种管理资料，以保证资料的完整性、连续性。各类资料要求清楚、整洁，格式要求做到统一标准，执行河北省工程建设DB13GJ352002资料管理，统一打印，统一编号，并有文件标识。文件资料的下发、收集要有登记，建立收发文台帐，避免文件资料的丢失。文件资料要真实、可靠，不准弄虚作假。工程资料整理装订后，经公司技术部门审核合格后，统一转交相关部门和单位。竣工验收与交付工程竣工后

13、，项目部代表公司提前向建设单位递交工程验收报告，在建设单位规定的时间内，参加建设单位组织的，相关单位参加的工程验收。向工程验收组递交工程资料，汇报工程施工情况，听取验收组提出的验收意见。根据工程验收意见对工程做出完善和修改的处理安排，并在短时间内予以施实。工程验收后做好工程交付后的质量保修，做到热情服务，及时处理，并做好工程质量的回访。3、质量通病的防治措施本工程各系统中主要有管道安装，包括焊接、管道配件、阀门安装、水泵安装、发电设备以及电气设备、通信设备、急和报警设备安装等各项，现就各项目中常见通病及预防措施方案如下;（1）法兰接口质量通病：法兰面与管轴线不垂直，不平行；间隙不均匀；垫片质量

14、不符合要求，螺栓拧紧顺序不对，为上紧；插入法兰管头，及焊接高出法兰面，造成法兰渗漏。防治措施：焊接法兰必须用法兰靠尺进行垂直检查；留有焊缝所需尺寸，不得使管子和焊缝伸出法兰平面，派专职焊工，保证焊口质量，螺栓对角逐渐拧紧，不可顺紧固，垫片检查符合质量要求，法兰面平行间距相等，水压试验检查合格为止。（2） 管道焊接质量通病： 焊接焊缝有缺陷，焊缝有烧穿；裂纹；夹渣、；气孔；错边；未焊透和咬肉等。防治措施：在焊接前，选择正确的焊接规范，根据不同的焊接母材，工作条件，焊接设备，焊接位置，选择不同材质的焊材，确定焊接电流，采用不同的焊接方式，焊口处坡口清理干净，对接口时，管口轴线在同一线上，防止错边，

15、在操作区内有防风避雨的防护装置。环境温度低于0是时，焊条预干燥处理，认真进行外观检查。（3） 管道坡度质量通病 管道坡度计算有误，管道支架安装前未进行认真测量；先安管道后设支管，改变了管道坡度；管道安装前未进行检查和调直，管道局部受热不均；分支管道位置不合适等。防治措施：认真复合管道标高，计算坡度。按正常程序进行，先放线验线安装支架验支架调直管子测量下料安装检查坡度调整。避免局部受热，要有防变形的方法，防止因焊接造成管道塌陷、弯曲。（4）管道支架质量通病 支架焊接；固定不牢；位置不准确；纵向不垂直；横向不平行；管道固定气割孔不规范；焊渣不清理。防治措施：支架型钢切割、固定孔打眼，采用机械无齿锯

16、切割和台钻打眼，不得用气割方法。固定支架找好位置后，确定坡度，拉钢线控制。单个支架与固定墙柱体，用水平找平找正固定。（5） 阀门安装质量通病主要有阀门阀杆弯曲，；变形生锈；填料不严；阀体压盖有裂纹；阀门与管道不同心；丝扣或法兰与管道扭动，造成漏水。防治措施：阀门进场时，必须进行严格检查，主管道大阀门必须进行水压试验和严密性试验，压盖调料顺时针缠绕压紧，阀杆清除锈迹。阀门水压试验，检查密封面不严可进行研磨检测，合格为止。（6）防腐施工质量通病：管道予防腐在运输和施工过程中产生刮擦、烧损等现象。防治措施： 运输过程采用专用车辆，并加强保护；施工中作好防护，焊接时不在焊口外打火引弧；施工后检查，对损

17、坏处及时进行修补。四、关键部位或特殊要求的施工工艺方案及措施（一）管道与设备安装要求1执行标准工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97泵站设计规范GB/T50265-1997埋地钢管管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范GB50275-982、机械设备安装设备安装工艺流程熟悉图纸资料、技术交底、编制施工方案基础验收设备开箱清点、检查、验收设备运输、吊装、就位、找平施工前准备、材料

18、、机具准备设备安装设备组合全负荷试运行地脚螺栓灌浆保养加油、无负荷单机试运行设备、电气接线、调试设备清洗、精平、复测 施工准备 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件。有关的基础砼强度达到设计强度的75%以上且基本具备现场安装条件。 现场吊装设备时应尽量使用外部吊装设备，当现场条件无法满足要求需要采用建筑结构作为吊点时，应对结构的承载力进行计算，或者经设计部门同意。 组织人员清理和平整施工现场，按计划设置配电箱，根据建设单位意见接好电源。 特种设备（起重机）安装前，应持企业相应资质到工程所在地的技术监督部门办理监督备案手续。所有进入现场的材料、组件、设备必须有合格证，进场后应进行检验和试验，杜

19、绝假冒伪劣混入工程。组件、柜、箱设备接线前必须进行检验，其功能应符合产品证明书的要求。2.1.3设备基础安装前必须由建设单位、施工单位、施工监理等单位共同进行基础复查，建设单位应向施工单位进行基准线和标高点的移交。基础验收应符合GB20231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范标准要求。对设备基础进行几何尺寸的校验，并对基础地脚螺栓孔进行测量和清理，垫铁部位应凿平。设备安装时地脚螺栓应垂直无倾斜，且任何一面距孔壁不应小于12mm，底部不应碰孔底。设备初步找平后进行地脚螺栓孔的砼浇筑，待砼强度达到设计强度的75%以上时可对设备进一步调整和找平，并拧紧地脚螺栓。最后进行二次灌浆并抹平设备基础面

20、。2.1.4设备清点2.1.4.1到货的设备按照制造厂提供的设备明细表、装箱清单，由厂家、建设单位、施工单位三方共同进行清点、检查、验收。检验项目包括：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；e.其它需要记录的情况。2.1.4.2对设备的缺件及运输当中造成的损坏、变形部件应做出标识和及时处理。对暂不安装的小件物品要重新装箱密封，防止设备发生丢失、受潮、锈蚀，保证设备的完好。2.1.4.3设备清点要做好记录，参加清点人员要在记录上签字。开箱检验记录要存入工程施工档案。2.2 泵安装2.2.1安装

21、前应核对设备的型号、规格应与设计一致。2.2.2出厂以装配、调试完善的部位不得拆卸。2.2.3设备接管除应按相应的规范要求外，还应注意下列要求： 管子内部应清洁，防止杂物进入设备； 设备出入口接管应分别采用相应的支架，设备不得直接承受管道的重量。 与设备连接的法兰应自然对中，不得强行对口； 管道连接后应复查设备的安装精度，当发现偏差时，应调整管道。 管道与泵体连接后，不得进行其它任何焊接及切割作业，必须进行作业时，应采取防护措施，防止焊渣进入泵内。2.2.4泵体润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗洁净保证畅通；受压部件应进行严密性试验。3. 管道安装3.1 管道安装的一般规定 管材、管道附件

22、、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。 对不同生产厂提供的各种规格的管材，均应提供材质证书。 对有防腐层的管道及附件，在吊装和运输前必须用胶皮管是胶皮带防护防止损坏。管材及管件的检验设备、管材及管件等必须有制造厂的合格证和材质证明。钢管的壁厚偏差应符合国家现行的钢管制造技术标准。管材的合格证明书中所缺项目应做补充检验。管子、管件在使用前，应进行外观检查，其表面质量标准应符合要求：管道工程中所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证。对工程所用的所有阀门均应作外观检查，阀体应无铸锻缺陷，螺栓符合标准，附件无损坏。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫板，检查其质地是否柔

23、韧，有无老化、变质、分层现象，表面有无折损、皱纹等缺陷。管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。 施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。 管道安装前应具备的条件；与管道有关的土建工程已经检验合格，能满足安装要求。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。各种阀件等已经检验合格，并有相应的合格证。管子、管件及阀件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。3.2 管道加工和预制管件制作 管子切割，在施工现场可先将外防腐层切除50-70mm，然后采用氧乙炔焰对管道进行切割，切割后将表面氧化物去除。 管子切口质量应符合下列要求：端

24、面平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净。端面允许倾斜偏差为管子外径的1，但不得超过3mm。3.3直埋管道安装3.3.1直埋管道的埋设深度应符合设计要求。管道之间的中心距，管底土质及回填土质也应符合设计要求。3.3.2预制防腐管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或韧性吊带起吊，稳起稳落，保护管子不要损伤。3.3.3管道固定支架安装焊接牢固后，及时对管道按设计规定进行预拉伸。3.3.4混凝土固定支架，采用在现场浇灌的方法，并应在管道安装前完成，在管道安装前达到设计强度。3.3.5在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩，并且不得损坏防腐层。3.3.6管子就位后，要将管腔

25、内的杂物清除干净，并将管口用工具或堵板临时封堵。3.3.7在雨季施工时，应备有可靠的排水设施，以防止泥砂进入管腔内，同时防止管道漂浮。穿越道路的施工： 穿越道路施工时根据实际长度（考虑道路两侧的余量长度），提前预制管道，经试验和验收合格并对焊口部位防腐后，待规定时间断交后集中管道安装.3.4法兰及阀门安装3.4.1阀门安装应符合下列要求：阀门安装前要认真按设计规定核对其型号，并对其外观检查，保证阀门无缺陷，开闭灵活。清除阀门两侧的封闭物（或挡片）和其它杂物。安装阀门时，手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀，节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下安装。

26、阀门的操作机构和传动装置要认真清洗和调整，达到灵活，可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则排列。不能用阀门的手轮作为吊装的承重点。根据设计要求进行安装前压力试验.3.4.2法兰安装要符合下列要求：安装前，认真检查法兰面及密封垫片，不能有影响密封性能的缺陷存在。法兰安装时，端面要保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5，并不能大于2mm。不能采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓应能自由穿入螺栓孔，螺栓中心偏差不能超过螺栓孔径的5。法兰垫片的材质和涂料要按设计规定选定。大口径垫片需要拼接时，应

27、采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不能直缝对接，垫片尺寸要与法兰密封面相等。法兰焊接时，严禁用先加好垫片并拧紧螺栓，再焊接法兰的方法进行法兰焊接。螺栓安装时，宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油以保护。法兰连接时，要使用同一种规格的螺栓，螺栓方向应一致，紧固时要对称均匀的进行、松紧要适度。螺栓紧固后丝扣外露长度不能超过23倍螺距，如果加垫圈时，每个螺栓只能用一个垫圈。3.4.3管道焊接3.4.3.1本工艺规定了管状对接的焊接方法、焊接位置、坡口形式、工艺参数和焊缝的检验标准。管道焊接工作坑示意 现有地平 管道 管道接口 450mm工作坑深 1000mm 3.4.3.2 保证焊接工程质量的措施3.4.3.2

28、.1 焊工必须持证上岗，不准越项和越位施焊。3.4.3.2.2 焊工所焊项目和部位，必须按工艺中规定的要求进行施焊，焊接完毕经自检合格后，填报本人自检自测记录交专检人员抽检或复检。3.4.3.2.3 无损探伤人员应经考核合格，按合格项目及权限，对受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。3.4.3.2.4 焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书或质量复验报告。3.4.3.2.5 焊接材料的检验、烘干、发放、回收等必须按有关规章制度由专人管理。3.4.3.2.6 施工中使用的焊接设备及检验试验的仪器应定期进行维修保养及校验，使其性能稳定可靠，满足

29、工程需要。3.4.3.2.7施工现场应备有防风、防雨等设施、如搭设防护棚等。制定有效措施，保证焊接区不受恶劣天气影响。3.4.3.3 焊接前的施工准备3.4.3.3.1 焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。3.4.3.3.2管子及焊件在焊接前应认真检查其外观质量，焊件表面不得有裂纹、锈皮、溶渣等影响焊接质量的缺陷，不合格的焊件应进行修整或更换。3.4.3.3.3焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，坡口表面应整齐、光洁。3.4.3.3.

30、4管道上焊缝的位置应合理选择，便于焊接、检验、维修，一般应符合下列要求：有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100mm以上。直埋管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。3.4.3.3.5 管子焊缝的坡口形式和尺寸应按设计文件和焊接作业指导书以及国家有关现行标准的规定进行加工。3.4.3.3.6 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐，对口错边量应小于下表规定。钢管对口时错口允许偏差。壁 厚（mm）2.55612允许偏差值（mm）0.51.03.4.3.3.7 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力控制和夹焊金属填充物等方法对接管口。3.4.3.3.8 焊件组对时应垫置牢固，以

31、避免在焊接过程中产生附加应力和变形。3.4.3.3.9 施工现场应设置焊条烘干箱，焊条应按照说明书给定的温度进行烘培，焊工需用焊条时应用防腐桶，禁止将焊接材料乱堆、乱放和受潮。3.4.3.4 焊接工艺要求3.4.3.4.1 焊件组对时，定位焊应与焊接缝焊的要求相同，定位焊缝根部必须焊透，如发现缺陷应铲重焊。3.4.3.4.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。3.4.3.4.3 管子焊接时，管内应防止穿堂风。3.4.3.4.4 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。3.4.3.4.5 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中

32、断再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。3.4.3.4.6 每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。3.4.3.4.7 焊接完毕后，在焊缝附近20mm明显处，作焊工钢印代号标志。3.4.3.4.8 不合格的焊接部位，应制定补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。3.4.4焊接工艺共 2 页焊 接 工 艺 说 明 书工 程 名 称管道对接焊第 1 页工艺说明书号材 质Q235B厚度=6-12热处理状态/焊接材料牌 号供应厂库号烘干温度()保持温度()烘干时间(h)备注E4303/100-1501001-23.2焊接方法手

33、工电焊焊接位置水平对接清根工艺/电源及极性交流坡口尺寸图焊接程序图焊接条件道数工艺焊条或焊丝牌号mm焊剂或保护气体电流(A)电压(U)速度cm/min线能量Kj/cm预热1DE43033.2/100-13022-248-1216-18/2DE43033.2/90-12022-248-1216-18/3DE43033.2/120-13022-248-1216-18/备注：此焊接工艺适用于钢管公称直径大于200mm，厚度在6-10mm的对接焊缝。检查要求外 观 射 线超 声 波磁 粉无表面焊接缺陷，圆滑过度母材%合格标准%合格标准/ 热处理种类和方法/焊工要求 有焊工资格证：资 格D-2G、5G级

34、 别/编 制王玉章校 核王俊明批 准高春明共2 页焊 接 工 艺 说 明 书工 程 名 称管道对接焊第2页工艺说明书号材 质Q235B厚度3.5-4mm热处理状态/焊接材料牌 号供应厂库号烘干温度()保持温度()烘干时间(h)备 注E4303/2.5、3.2焊接方法Ws焊接位置对接清根工艺/电源及极性直流反接坡口尺寸图焊接程序图焊接条件道数工艺焊条或焊丝牌号mm保护气体电流(A)电压(U)速度cm/min线能量kj/cm层间1DE43032.590-1004-7/2DE43033.2100-1208-10/备注：此焊接工艺适用于钢管公称直径小于200mm厚度在3-5mm的管道对接焊缝。检查要求

35、外 观 射 线超 声 波其他无表面焊接缺陷，圆滑过度母材%合格标准%合格标准/热处理种类和方法/焊工要求 有焊工资格证：资 格5G、6G级 别/编 制王玉章校 核王俊明批 准高春明.6 焊接质量检验.6.1 焊接前检查工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按有关规范的规定进行检查和验收，不合格者不得使用。组对前应对焊件、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件，工艺文件及有关规范的规定。焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备，焊接材料的干燥及清理等，确认其符合有关规范及工艺要求的规定。.6.2 焊接中间检查 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去后方可进行焊接。多层焊每层焊完后

36、，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。.6.3 焊缝质量检验焊缝外观质量检验焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物。清理干净焊缝表面，对全部焊缝进行100外观检查。焊缝外型尺寸应符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅物。咬边深度小于0.5mm，长度小于等于该焊缝总长的10。接头坡口错位小于0.25S（S为壁厚），但最大为5mm.。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。（二）橡胶坝的安装与要求执行

37、标准：橡胶坝技术规范SL227-981. 安装前的准备工作由于施工开始前一阶段安装工作无法展开，其大部分工作量均集中在后一阶段，为保证按工期完成坝袋安装工作。所以前期的准备工作至关重要，务必做到详细、周密。（1）管道防腐、管件的加工：坝袋的充、排水管均直接铺设，所以所有管道均要进行防腐处理。管件的加工包括管道的预制工作，弯头、三通的预加工。（2）坝袋充、排水口水帽的加工。坝袋充、排水口水帽安装在坝袋内其水帽的预加工可提前进行，其中包括所有预埋螺栓。（3）坝床内其他检测管道的加工，随着土建坝床的浇筑，坝床内预埋的管线均应提前预制，如水位测量、坝袋测压管等管道。2. 橡胶坝坝袋充、排水管的铺设及试

38、压根据三期工程的设计要求其坝袋充、排水管均铺设于坝床前铺盖下。其坝袋充、排水口与铺盖下管道相接，所以其管线可以提前挖沟铺设，充、排水管口拐至坝床下设计位置。其水帽下边与管道焊接法兰标高应低于坝床面10厘米，四周50厘米之内呈漏斗状坡向充、排水管。管道铺设完成后，应将所有管口封闭，其管线用细管连接成整体，在管道始、末、中间各设压力表一块，一次性采用空压机，充气试压，试验压力为0.8MPa，当压力升至0.5 MPa时逐个检查其焊口、法兰接头有无渗漏，如发现问题应及时处理，确认没有问题后压力升至0.8MPa时，观测30分钟，其压力降小于0.02MPa即试压合格。压力试验合格后拆除所有试压设备与试压临

39、时管线，并将所有焊口逐个进行二次防腐处理，经检验防腐合格后，回填所有管沟。3. 坝袋锚固预埋螺栓及下压板的安装根据设计坝袋锚固采用双锚固槽锚固。预埋螺栓、下压板的安装应根据土建施工坝床浇筑施工的进度安排。因为土建坝床浇筑分段进行，只要其分段坝床钢筋绑扎完成后，即可进行预埋螺栓与下压板的安装。下压板长度每根为1米，其中有五根预埋螺栓，首先应将预埋螺栓穿入下压板孔内，留足螺栓扣后，上、下分别用螺母固定，固定后的下压板及螺栓在混凝中的固定不得与坝床混凝土钢筋连接，应单独固定，下压板及螺栓固定后应连成整体，并且要求牢固、可靠。以防混凝土浇筑过程中压板位移。下压板及预埋螺栓的固定支架均采用18螺纹钢制作

40、。具体做法见图1、图2：A A 1000 图1 支架安装图 预埋螺栓 通长两根平行螺纹钢18（2根） 850 通长纵向螺纹钢18 通长纵向螺纹钢18 550A-A剖面 图2 坝袋锚固螺栓、下压板的预埋设，直接关系到整个坝袋的锚固，在安装时应注意以下几个问题：（1） 安装开始应与土建施工紧密配合，加强联系，安装前要熟悉土建图纸，核对好锚固螺栓位置、尺寸和标高。在确认无误后方可放线，进行安装。（2） 预埋螺栓与下压板的预埋应根据土建施工分段进行安装，无论分几段，其每段的衔接标高，轴线必须控制好，每段伸缩缝中间，不得有压板跨过，且必须保证预埋螺栓间距20厘米。（3） 预埋螺栓与下压板的安装位置、尺寸

41、和标高的误差必须控制在2mm以内，安装时应随时用水准仪检测其标高，而且每块板与板之间的接缝处不得出现错位，均应平滑过度。（4） 预埋螺栓与下压板的支架其底部必须固定于坝基底板混凝土上，而且用螺纹钢单独连接成一个整体，尽量不要与浇筑混凝土钢筋连接，在混凝土浇筑中全程应有专人监护，检查。4. 坝床的修整土建施工整个坝床完成交验后，在坝袋安装前应进行坝床的修整。坝床的修整应按下列要求进行：（1） 坝床上、下游锚固槽的修整锚固槽呈梯形，梯形槽底部及上沿部，混凝土均应成圆角过度。其棱角及突出的混凝土必须剔除，并用角磨机打磨成圆角过度状，底部应采用混凝砂浆填抹成圆角过渡状。下压板面上所有混凝土粘贴物必须清

42、除干净，打磨出金属光泽，并检查预埋螺栓，清除扣间杂物。丝扣如有损坏派专人修整。（2） 两端锚固槽的修整两端锚固槽位于两端坝墙内，呈凹进状，其部位是坝袋锚固的关键部位。由于位置比较特殊，其混凝土浇筑经常出现误差，修整时需将所有突出的、剩余的混凝土全部剔凿掉，尤其是靠里墙部分，保证足够的空间。否则上压板将放不下去，紧固工作不能展开。（3） 坝床面、伸缩缝的处理坝床面直接与坝袋底部接触，所以坝床面上所有突出、粘贴物全部清理干净，有坑凹部分必须填补平。为防止坝床伸缩缝渗漏，必须将伸缩缝内杂物剔出，深度5厘米，清理干净后用热沥青将伸缩缝灌平。5. 坝袋的铺设（1） 坝袋进场后，首先要仔细检查坝袋有无破损

43、、折痕、刮痕，如有发现应及时修补，对于厂家进场的配件，附料应详细核对，并妥善保管好。（2） 坝袋的摆放应核对好坝袋的上、下游标志进行摆放，放置位置应摆放于坝床长度三分之二的位置上，并错开坝袋的充、排水口。（3） 底板的铺设和粘接底板铺设时先将底板铺设完，校对尺寸无误后，坝床底板打孔，并逐一将底板孔套在预埋螺栓上。确定其充、排水，测量管的位置，在底板上开孔，将底板打孔后套在各管口预埋螺栓上，并加装加强垫片，将水帽、上法兰片套上，紧固好，并装上坝袋引流管。a. 底板的粘接：底板进场是分块的，在铺设中每块边缘需粘接，粘接的宽度不得小于25厘米，需粘接的底板应首先对两边打磨，打磨成毛状后，先用毛刷涂甲

44、苯清洗干净，然后涂刷专业用胶，刷平均匀后，晒晾20分钟，用手试不粘手后，两片粘附，后用橡皮锤逐片敲压，其粘接部分应平整，不得有褶皱。b. 铺设坝袋：铺设坝袋前，首先应根据坝袋在坝床上画出轴线，中心线，在展开坝袋时坝袋中心线与坝床中心线应首先对正后，方可向两边逐一展开，在展开过程中除中心线应对正外，其坝袋轴线应随时检查对正，保证随放随检，坝袋放平后，将两边叠起，使坝袋两边分别对正预埋螺栓。6. 坝袋的紧固（1） 将叠好坝袋两边对正预埋螺栓后，校正尺寸，并划出两边螺栓打孔中心线，经再次核对尺寸无误后，可开始坝袋打孔。（2） 将打好孔的底垫片装于下压板坝床底板上，坝袋打孔后，开始装于预埋螺栓上，其顺

45、序为先下游，后上游；先中间，后两边，两端最后装。（3）坝袋套在螺栓孔上装好后，其四角处个别部位均需垫加密封胶泥，然后装上压板，其上压板安装位置必须与下压板对称。如个别部位压板需加工，其接头应加工成卯榫形状，以防泄漏。（4）螺栓紧固，坝袋锚固螺栓的紧固应安排专人进行，紧固顺序是先下游、后上游；先中间，后两边；最后紧两端。每块压板五条螺栓紧固顺序是先中间，后向两边顺延，紧固均用力，不得将螺栓一次紧固到位，而是整个一圈紧固完成，进行下一圈的紧固，紧固到位应分五圈完成。坝袋两端，四个转角是紧固的重要部位，均应特别用心紧固。7. 坝袋充水试验坝袋充水试验是检验坝袋安装质量的重要步骤，其程序如下：（1）

46、坝袋充水：坝袋充水前应清理坝袋上、锚固槽内、坝床两侧、尤其是坝袋两端面缝隙内的所有杂物，检查坝袋两端的放风口应关闭,开使注水。（2） 第一次检查：坝袋充水至百分之五十时进行一次坝袋检查。查看坝袋升起有无变形、折叠，有无渗漏之处，检查锚固螺栓情况。（3） 第二次充水：坝袋继续充水，其充水速度应缓慢进行，不得全开阀门一次充水到设计要求。第二次充水达到设计要求90%（按设计高度计算），其过程中应打开放气阀，排尽空气。（4） 坝袋形体检查：坝袋充水至设计高度的百分之九十，其充水结束。进行坝袋的二次检查，主要查看坝袋整体形状，坝袋整体两侧应平、直，其弧度一致，无起鼓，变形，折叠处，坝袋两端坝肩一致，无褶

47、皱。（5） 坝袋渗漏的检查：检查坝袋锚固部分有无渗漏，尤其检查坝袋两端部分有无渗漏，后进行坝袋高度的测量，高度测量后，观察48小时，再一次进行测量，如高度无变化，检查无其他情况，坝袋安装检验合格。 8. 坝袋锚固槽、螺栓封堵坝袋锚固槽、螺栓的封堵，主要作用是第一：保护坝袋，以防坝袋升起后螺栓顶坏坝袋。第二：保护螺栓，以防锈蚀，封堵前每个螺栓均涂黄油，塑料胶带缠绑。坝袋锚固槽封堵采用碎石混凝土封堵，封堵从里侧上压板边沿开始，盖至螺栓顶3 5cm，外侧与坝床平齐，其碎石混凝土应压平、抹光。坝袋锚固槽两端头的封堵，应支木板封堵，外侧与原坝头墙平齐，然后灌碎石混凝土，其混凝土必须捣实，待木板拆除后，再

48、用砂浆抹平，保持与原坝墙平齐。五、施工资源计划及布置（一） 人力资源1、项目部管理人员：11人项目经理1人管道设备专业工程师1人材料员1人施工员3人安全员1人资料员1人预算员1人质检员1人后勤管理员1人2、项目部施工人员（1） 设备管道专业施工队长3人现场电工2人值班下夜人员3人计8人（2）管道设备安装队共计2个，每个施工队人员配置： 管工：2人2 4人 焊工：2人2 4人 壮工：5人2 10人 计18人综合以上项目部管理人员一线施工人员， 总计人员数：34人。（二）主要施工机械设备一览表 编 号机械名称规格数量单位1汽车吊25吨2台2汽车吊16吨2台3汽车吊8吨2台4挖沟机2台5装载机50型

49、2台6拖拉机2台7卡车5吨2部8轻型卡车1.5吨2部9工具车2部10空压机2台11切割机2台12电焊机9台13气焊工具6套14专用卡具45型4套15专用卡具35型6套16专用卡具25型5套17风动紧固器4台18紧固扳手51#加长6套19紧固扳手51# 4套20紧固扳手48#加长6套21紧固扳手48# 8套22专用吊索加长型6套23专用吊索普通型6套24专用打夯机6台25专用扩孔钻头12套26电表计量箱12个27电闸箱24个28电源线310+611000米29电源线34+12.51200米30角磨机6台31防腐专业工具6套32电焊把线1500米33电焊地线1500米34吊链5吨6个35吊链3吨6个36吊链2吨6个37污水泵DN1006台38污水泵DN504台39电源线32.5600米编 号机械名称规格数量单位40滚圆机1台41电动试压泵4台42水平仪3台43经纬仪3台44专用拉管车6个45普通双轨车12个46钢制龙门架6套47电器检测仪器2套 六、安全管理目标及防护措施 、施工安全管