液气压系统装调实训指导书

1、液气压系统装调实训指导书项目一 液压泵拆装一、实训目的液压动力元件液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。3、掌握常用液压泵维修的基本方法。二、实训用液压泵、工具及辅料1、实习用液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。3、辅料：铜棒 、棉纱、煤油等。三、实训要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆

2、卸、装配。3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。四、实训内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。4.1齿轮泵型号：CBB 型齿轮泵。结构：泵结构见图2-1 及图2-2。图2-1 外啮合齿轮泵结构示意图图2-2 齿轮泵结构示意图1-后泵盖 2-滚针轴承 3-泵体 4-前泵盖 5-传动轴4.1.1拆装步骤1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作

3、原理。2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。（此步可以不做）4、装配步骤与拆卸步骤相反。4.1.2拆装注意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。4.1.3主要零件分析轻轻取出泵体，观察卸荷

4、槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构，弄清楚其作用。1、泵体3泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.130.16mm。2、端盖1与4前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。3、油泵齿轮两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.030.04mm，轴向间隙不可以调节。思考题1、齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？2、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。3、该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？4、该齿轮泵中存在几种可

5、能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？5、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？42 双作用叶片泵型号： YB1 型叶片泵。结构：结构见图2-3。配流盘结构如图2-4 所示。图2-3 YB1型叶片泵1、5配流盘 2、8滚珠轴承 3传动轴 4定子 6后泵体7前泵体 9骨架式密封圈 10盖板 11叶片 12转子13长螺钉图2-4 配流盘结构示意图拆装步骤及注意事项1、拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。2、观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析

6、其结构、特点，理解工作过程。3、取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。4、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。5、装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。6、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。7、叶片在转子槽内，配合间隙为0.0150.025毫米；叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005毫米。思考题1、叶片泵由哪些部分组成？2、叙述双作用叶片泵的工作原理？3、单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么

7、区别？4、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？5、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？项目二、压力控制回路装调一、实训目的压力控制回路是液压系统中的基本回路，通过对调压回路和卸荷回路的装调以达到下列目的：1、进一步理解溢流阀的调压原理。2、理解远程调压工作原理。3、加深理解压力控制回路的组成和掌握压力调试的方法。二、实训用设备、元件1、设备：液压实训平台2、元件：溢流阀、换向阀、压力计、压力继电器、单向阀等三、实训要求1、认真阅读设备使用说明书和安全操作规程。2、认真分析调压回路组成及工作原理。3、搭建调压回路并进行调试。四、实训内容4.1调压回路工作原理图

8、如下：1、活塞下降为工作行程，活塞上升为非工作行程；2、活塞下降时，溢流阀2限制系统的最高工作压力；3、活塞上升时的压力由溢流阀4调节。4.2卸荷回路工作原理图如下：1当1YA通电，3YA断电时，系统压力由先导式溢流阀的先导弹簧调定；2当油缸右移至终点时，压力升高，压力继电器发出信号，使3YA通电,使先导型溢流阀的外控口与油箱连通,此时溢流阀的阀口全部打开,液压泵输出流量经溢流阀溢回油箱,实现泵卸荷，既能节省功率，又能减少系统发热。这时液压缸由蓄能器进行保压。3当蓄能器压力降低到一定值时，压力继电器又发出信号，使3YA断电，液压泵又向系统供油和向蓄能器充液，以保证系统的压力。4.3回路装调步骤

9、1、按照实验回路图的要求，取出所要用的液压组件2、将液压组件安装在实验台面板的合理位置，固定牢靠；3、通过快速接头和液压软管按回路要求连接管路，要求连接可靠；4、对照实验回路原理图，检查连接是否正确；5、确认正确后，进行回路调整，先松开溢流阀，启动油泵，让泵空转12分钟，慢慢调节溢流阀，使泵的出口压力调至1.0MPa；6、根据每个回路的原理解说，进行逐项实验。若不能达到预定动作，根据实验回路原理图进行检查，检查各液压元件连接是否正确，以及各液压元件的调节是否合理。更正后重新开始实验。4.4 思考题1、溢流阀在回路启动之前和启动之后如何调试？2、溢流阀有哪几种用法？3、自行设计溢流阀远程调压回路

10、，并验证其正确性。项目三、多段调速回路装调一、实训目的速度控制回路是液压系统中的基本回路，通过对多段调速回路的装调以达到下列目的：1、进一步理解单向节流阀的调速原理。2、理解单向节流阀的安装顺序。3、加深理解调速回路的组成和掌流量调试的方法。二、实训用设备、元件1、设备：液压实训平台2、元件：溢流阀、换向阀、压力计、单向节流阀等三、实训要求1、搭建图 如下液压回路，按控制要求，搭建如下电气控制回路；2、油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3、实现功能如下：按下 SB2，油缸前进，当按下 SB7 后，调速阀被短接，速度变换一次，当又按下 SB8，另一只调速阀也被短接，此时速度最快；按下 SB1 后，

11、再按下 SB3，电磁阀换向。按下 SB4 回路断开。四、实训内容4.1回路装调步骤1、按照实验回路图的要求，取出所要用的液压组件2、将液压组件安装在实验台面板的合理位置，固定牢靠；3、通过快速接头和液压软管按回路要求连接管路，要求连接可靠；4、对照实验回路原理图，检查连接是否正确；5、确认正确后，进行回路调整，使能达到回路要求；6、根据每个回路的原理解说，进行逐项实验。若不能达到预定动作，根据实验回路原理图进行检查，检查各液压元件连接是否正确，以及各液压元件的调节是否合理。更正后重新开始实验。4.2思考题1、如果1YA不能得电，请分析其原因。2、如果不能调速，其可能的原因有哪些？3、单向节流阀

12、在安装的时候有哪些注意事项？项目四、出油节流双程同步回路装调一、实训目的同步回路是液压系统中的基本回路，通过对出油节流双程同步回路的装调以达到下列目的：1、进一步理解单向节流阀的调速原理。2、理解单向节流阀的安装顺序。3、加深理解同步回路调试的方法。二、实训用设备、元件1、设备：液压实训平台2、元件：溢流阀、换向阀、压力计、单向节流阀等三、实训要求在液压实训系统中搭建出油节流双程同步回路，液压回路如图下图所示，电气控制线路如下所示。1、搭建图如下液压回路，连接下图所示电气控制线路；2、油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3、实现功能如下：当按下 SB2，两个电磁阀同时动作，两只缸同时前进；只有当按

13、下SB1 后，再按下 SB3，两个电磁阀才能换向，两只液压缸才能回来；4、要求两只缸同时前进、同时后退；5、考核过程中，注意“6S 管理”要求。四、实训内容4.1回路装调步骤1、按照实验回路图的要求，取出所要用的液压组件2、将液压组件安装在实验台面板的合理位置，固定牢靠；3、通过快速接头和液压软管按回路要求连接管路，要求连接可靠；4、对照实验回路原理图，检查连接是否正确；5、确认正确后，进行回路调整，使能达到回路要求；6、根据每个回路的原理解说，进行逐项实验。若不能达到预定动作，根据实验回路原理图进行检查，检查各液压元件连接是否正确，以及各液压元件的调节是否合理。更正后重新开始实验。4.2思考

14、题1、请分析1YA、2YA、3YA、4YA在运行中的得失电状态。2、造成两缸不同步的可能原因有哪些？3、单向节流阀能否安装在其它油路而不影响控制要求？项目五、液控单向阀锁紧回路装调一、实训目的锁紧是液压系统中的应用广泛，通过对液控单向阀锁紧回路的装调以达到下列目的：1、进一步理解液控单向阀的工作原理。2、理解单向节流阀的安装顺序。3、加深理解锁紧回路调试的方法。二、实训用设备、元件1、设备：液压实训平台2、元件：溢流阀、换向阀、压力计、液控单向阀、单向节流阀等三、实训要求在液压实训系统中搭建出油节流双程同步回路，液压回路如图下图所示，电气控制线路如下所示。1、搭建液压回路，连接电气控制线路；2

15、、油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3、能实现液控单向阀的锁紧动作：阀 2 的 1YA 得电，阀 4 锁打开换向，主缸向右动作；阀 2 的 2YA 得电，阀 3 锁打开换向，主缸向左动作，当 1YA、2YA 失电，缸被锁住（保压）；当 3YA 得电，调阀 1，P3 升压但加载缸推不动主缸使液压缸能在任意位置停留，且停留后不会在外力作用下移动位置4、考核过程中，注意“6S 管理”要求。四、实训内容4.1回路装调步骤1、按照实验回路图的要求，取出所要用的液压组件2、将液压组件安装在实验台面板的合理位置，固定牢靠；3、通过快速接头和液压软管按回路要求连接管路，要求连接可靠；4、对照实验回路原理图，检查

16、连接是否正确；5、确认正确后，进行回路调整，使能达到回路要求；6、根据每个回路的原理解说，进行逐项实验。若不能达到预定动作，根据实验回路原理图进行检查，检查各液压元件连接是否正确，以及各液压元件的调节是否合理。更正后重新开始实验。4.2思考题1、试分析1YA、2YA、3YA、4YA的得失电状态。2、三位四通电磁换向阀能否换成中位机能为O型的电磁阀？3、液控单向阀连接时的注意事项。4、试分析锁紧不可靠的可能原因。项目六、自动钻孔系统装调一、实训目的通过对自动钻孔系统装调以达到下列目的：1、进一步理解气压传动系统的组成和原理。2、认识气动元件及连接方法。3、掌握气动系统调试的方法。二、实训用设备、

17、元件1、设备：气压实训平台2、元件：开关阀、气动三联件、换向阀、单向节流阀等三、实训要求在气压实训平台上搭建出自动钻孔系统，气动回路如下，电气控制线路如下，其实现功能和要求如下：1、搭建气动回路，连接电气控制线路；2、能实现气缸给进（快进慢进快退）动作：红蓝黑是接近开关上的端子（SQ1、SQ2是接近开关的触点），当按下 SB2 后，1YA、2YA、KM1 得电，同时相应的触点也动作，气缸 4快速前进，当到达 SQ1 位置后，SQ1 触发，2YA 失电，气缸的回气经单向节流阀 2 回气，阻力加大，气缸慢进。当气缸 4 到头后，SQ2 触发，相应的阀均复位，气缸快退。3、考核过程中，注意“6S 管

18、理”要求。四、实训内容4.1回路装调步骤1、按照实验回路图的要求，取出所要用的气压组件2、将气压组件安装在实验台面板的合理位置，固定牢靠；3、通过气压软管按回路要求连接管路，要求连接可靠；4、对照实验回路原理图，检查连接是否正确；5、确认正确后，进行回路调整，使能达到回路要求；6、根据每个回路的原理解说，进行逐项实验。若不能达到预定动作，根据实验回路原理图进行检查，检查各气压元件连接是否正确，以及各气压元件的调节是否合理。更正后重新开始实验。4.2思考题1、试分析1YA、2YA的得失电状态。2、单向节流阀的安装注意事项？3、如果要使得气缸退回来的速度变慢，有哪些方法。项目七、气动调速回路装调一、实训目的调速回路是气动系统中的常见回路，通过对气动调速回路装调以达到下列目的：1、单向节流阀的使用和连接。2、掌握气动系统中调速原理和方法。3、掌握气动系统调试的方法。二、实训用设备、元件1、设备：气压实训平台2、元件：开关阀、气动三联件、换向阀、单向节流阀等三、实训要求在气压实训平台上搭建如下气动调速回路，气动回路如下，电气控制线路如下，其实现功