液压支架工实操考核标准

1、液压支架工岗位标准化操作规范一、适用范围第1条 本操作规范适用于综采工作面的液压支架操作工。第2条 液压支架工应完成下列工作:1、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。2、了解工作面的顶、底板状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。3、认真执行煤矿安全规程、操作规程和作业规程，爱护设备、集中精力、谨慎操作。4、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。5、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。6、负责本班液压支架操作及维护，保持支架完好，杜绝跑

2、、冒、滴、漏现象。7、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架前、间浮煤、浮矸及杂物。8、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。二、上岗条件第3条 液压支架工必须按国家有关规定经过专业技术培训,取得安全操作资格证后,持证方可上岗。第4条 液压支架工需要掌握以下知识:1、煤矿安全规程、操作规程和作业规程中有关综采工作面顶板控制，液压支架使用、维护和检修的规定。2、熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。3、熟悉液压支架工的有关安全规定、井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线。4、液压支架的完好标准和支护质量标准。三、安全规定

3、第5条 必须按接班程序对工作面液压支架的完好、支护状况进行全面检查，对检查出来的问题要及时处理。第6条 支架操作阀手把应灵活，动作可靠，手把必须打到零位，闭锁装置可靠闭锁。第7条 千斤顶、单向锁、双向锁、安全阀等阀件是否存在漏液或自动卸载现象。第8条 采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。第9条 必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施。第10条 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可

4、能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。严禁将高压管口对着人体。第11条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第12条 检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。第13条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第14条 必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。第15条 本架操作时必须站在支架底座上的安全部位，侧身面向机头或机尾并下蹲，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。第16条 移架时，其上、下方及前方不得有其他人员工作。移动端头支架必须在其他人员撤到

5、安全地点之后方可操作。第17条 移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。第18条 必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。第19条 处理支架上方冒顶时，除遵守规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。第20条 支架降柱、移架时，要开启喷雾装置同步喷雾。第21条 顶板控制和液压支架工程质量状况需检查的项目有:1、综采工作面支架端面距最大值340mm，前梁接顶严密； 2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm； 3、支架要垂直顶底板及运输机，歪斜±5°； 4、检查支架压力表，无压力表的支架对大立柱持续供液3到5秒，确保初撑力不低于规定值的80%；

6、 5、支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm； 6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7°； 7、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙小于200mm； 8、立柱必须有足够的剩余行程，立柱活柱升出高度在200800mm之间。第22条 文明卫生检查项目有:1、支架底座及四连杆上不得存放任何工具、材料、配件等杂物； 2、支架整体干净整洁，底座、四连杆、架间及架前等无浮煤、无积尘。 四、操作准备第23条 移架距离确认: 移架距采煤机后滚筒的距离为58架。第24条 被移支架前后3

7、架无其他人员作业通过。第25条 检查架前端、架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜、倒架咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾。第26条 检查架前、架间的清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。第27条 检查液压件，高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，管接头有无断裂，是否缺U型销子，有无漏液现象。安全阀、单向锁和双向锁等阀组有无滴液，千斤顶有无漏液卸载现象，操作手把是否齐全，灵活可靠，置于中间停止位置。泵站供液后，检查操纵阀是否有窜漏液和不灵活现象。第28条 检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断

8、裂或变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。第29条 检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠。第30条 对支架完好进行检查,要求做到各部件齐全完好、动作灵敏可靠。五、操作顺序第31条 本工种操作应遵照下列顺序进行:接班检查隐患处理开机生产移架（正常循环）交班。六、正常操作第32条 机组割煤过后液压支架距采煤机后滚筒达到5至8架应及时移架，移架时人员应站在支架前后立柱间，准确操作手把，同时注意观察动作部位情况，根据实际情况采取相应的移架措施和步距。第33条 降架和移架工序:移架前先收回侧护板、护帮板和伸缩梁，然后降大立柱，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落，再

9、扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置支架到位后，推移手把及时扳回中间位置。第34条 升架工序：调节平衡千斤顶，确保支架顶梁和顶板平行支设；然后操作大立柱手把，把支架升起接实顶板后继续供液35秒，确保支架达到初撑力；接着操作伸缩千斤顶手把，将伸缩梁伸出挤住煤墙；操作护帮千斤顶手把，打开护帮板护住煤墙；操作侧护千斤顶手把，打开侧护板护住架间空隙，最后将操作阀闭锁。每执行完一次操作应及时将相应手把扳回中间位置。移架时，尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求。第35条 前梁与顶梁上部不能出现空项，保持接顶严密。第36条 支架工应随工作面

10、采高变化，及时调整立柱加长段，支架支撑高度不得超出允许支撑范围，不得过高以防失效和“定型”，不得过低以防“死架”支架，导致采煤机无法通过，应垂直顶底板，前倾后仰和左右歪斜不准超出规定范围。第37条 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1、各种操作要快；2、移架速度要均匀；3、移架步距要够，符合作业规程规定；4、支架位置要正，不咬架；5、各组支架要排成一直线；6、支架、刮板输送机要平稳牢靠；7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8、煤、矸要清理干净。第38条 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧。护板：移架受阻达不到规定步距，要将操

11、作阀手把置于中间位置，查明原因并处理后再继续操作。第39条 移完支架后，将各操作手把都扳回中间位置。八、特殊操作第40条 带压移架操作：1、移架前先收回侧护板、护帮板和伸缩梁，各手把扳回中间位置；2、 同时打开立柱、推移和伸缩千斤顶手把并及时调整，确保降架、移架和收伸缩梁同时并且匀速进行，做到慢降快移快收，移架至规定步距，推移和伸缩手把扳回中间位置； 3、 立即将大立柱手把达到升起位置，持续供液35秒钟后，确认支架达到初撑力，手把扳回中间位置；4、 先后伸出伸缩梁、护帮板和侧护板，每项操作结束后立即将相应手把扳回中间位置；5、 将操作阀闭锁。第41条 拔大立柱加长杆（AB两柱，拔A柱）：1、打

12、开平面截止阀；2、拆开B柱上腔供液管路连接，使用堵头封堵供液口；3、取下A柱开口销、穿销，并存放到合适位置；4、缓慢降柱，取掉半环；5、缓慢升（降）大立柱，找准加长杆凹槽，将半环卡入凹槽内；6、缓慢升柱，使半环落入挡套内；7、重新上好大立柱穿销、开口销；8、将步骤2中取掉的B柱上腔供液高压胶管恢复至原来位置；9、升紧支架；10、支架B柱加长杆的调节，按上述步骤进行，完成支架两个大立柱加长杆的调整工作。七、交班第42条 操作人员整理好工作现场和工具，清理支架上的浮煤，仔细检查液压管路、操作手把及各部连接和支架的支护情况。第43条 向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理

13、，对遗留问题落实责任并向上汇报。第44条 履行交接手续，填写交接班记录。液压支架工工作流程液压支架工工作流程图说明表任务名称节点任务程序、重点和标准完成时间支持性文件上岗准备程序化C1开班前会，明确当班任务及需处理的隐患，安全注意事项，准备工作煤矿安全规程A2休息好，精力充沛，具备上班基本条件C3检查工器具，到达采煤工作面进行现场接班处理工作面的安全隐患 任务重点工具备齐，明确当班工作和注意事项，严格接班了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题、及时处理安全隐患标准按照煤矿安全规程、作业规程和操作规程中的相关规定，支架直、溜子直，做到支架完好不窜液、不漏液、浮煤净上岗操作程序化D4启动采煤

14、机，工作面正常生产液压支架工操作规程C5一般操作：跟机移架：收侧护板收护帮板降柱收伸缩梁移架伸伸缩梁升柱伸护帮板伸侧护板特殊操作：收侧护板收护帮板降柱、收伸缩梁和移架（同时进行）伸伸缩梁升柱伸护帮板伸侧护板C6检查支架完好和支护质量，出现问题及时向班长或跟班队长汇报C7处理存在的安全隐患任务重点前梁接顶严实，支架不挤、不咬，确保支架高度能够顺利通过采煤机，升柱时持续供液3s至5s,确保支架达到初撑力，操作时要做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，带压移架要特别做到慢降快移快收标准Ø支架达到足够的初撑力，支架、运输机要保持一条直线，支架完好，支架端面距、架间空隙等满足综采工作面质量标准化

15、要求，隐患处理及时到位交班程序化C8向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查并处理液压支架工操作规程任务重点Ø不遗留隐患，搞好工程质量，为下班创造良好的生产环境标准Ø隐患重点处理及时到位液压支架工实操考核评分表单位： 姓名： 成绩 项目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分备注工具准备及接班检查1.工具检查 实操或口述采煤工作面或实操基地2分1.检查工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤；（1分）2.检查配件：U形卡、开口销、堵头、密封圈、弯头等。（1分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。2.接班检查口述采煤工作面或实操基地10分1.向上班液压支架工

16、了解上班支架使用情况；（1分）2.检查支架完好及支架支护状况，重点检查以下几方面内容：2.1检查支架前梁有无冒顶、片帮现象，端面距是否超过规定，前梁接顶是否严密；（2分）2.2相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙小于200mm；（2分）2.3支架高度是否在规定范围内；（2分）3.报告检查情况，及时处理检查出来的问题。（3分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。操作前的检查1.支架完好检查实操或口述采煤工作面或实操基地20分1.检查支架操作阀是否存在窜、漏液现象；（2分）2.检查支架操作阀手把是否灵活，动作是否可靠，手把是否打到零位，闭锁装置是否可靠闭锁；

17、（2.5分）3.检查支架管路是否完好，有无损伤、挤压、扭曲、拉紧现象，管路连接是否可靠正确，吊挂是否整齐，接头是否存在漏液现象；（3分）4.检查支架单向锁、双向锁、安全阀等阀件是否存在漏液现象；（2分）5.检查支架千斤顶是否完好，是否存在漏液弯曲变形和自动卸载现象；（2.5分）6.检查支架各部结构件及连接销轴、平垫、开口销和卡环等是否齐全完好，联接是否可靠；（3分）7.检查照明灯、信号闭锁是否安全、灵活可靠。支架架间喷雾装置是否完好，雾化是否良好；（2.5分）8.检查防倒、防滑装置千斤顶、钢丝绳、连接头、销轴和安全阀等是否齐全完好。（2.5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。2.周围环境检查口

18、述采煤工作面或实操基地3分1.支架底座及四连杆上不得存放任何工具、材料、配件等杂物；（1.5分）2.架间及架前等无浮煤、无杂物。（1.5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。操作前的安全确认1.移架距离确认口述采煤工作面或实操基地5分1.移架距采煤机的距离为58架；（3分） 2.被移支架35架无其他作业人员通过。（2分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。正常操作1、顶板良好情况下的正常操作实操采煤工作面或实操基地30分1.两脚站在支架底座上的安全部位，侧身面向机头或机尾下蹲，确认操作手把；（2分）2.相邻支架处于推溜或闭锁状态；（1分）3.移架前先收回侧护板、护帮板和伸缩梁，各手把及时打到中间位；

19、（3分）4.降大立柱，确定支架已离顶卸载后，停止顶梁的降落，手把打到中间位；（3分）5.操作推移手把，把支架匀速向前移动一个步距，手把打到中间位；（3分）6.调节支架平衡千斤顶，确保支架顶梁与顶板平行支设，手把打到中间位；（3分）7.升起支架接实顶板后继续供液35秒，确认支架达到初撑力，立柱手把打到中间位；（5分，否决项，错误扣20分）8.先后伸出伸缩梁、护帮板和侧护板，每项操作结束后立即将相应手把打到中间位；（3分）9.对支架完好及支护质量进行确认，支架高度是否符合要求，是否需要拔加长杆；（5分 否决项，错误扣20分）10.将操作阀闭锁。（2分）按小项分值扣分，扣完小项分为止，第6、8条为否

20、决项。2、顶板破碎或过冒顶区域时的带压移架操作实操采煤工作面或实操基地10分1.两脚站在支架底座上的安全部位，侧身面向机头或机尾下蹲，确认操作手把；（1分）2.相邻支架处于推溜或闭锁状态；（1分）3.移架前先收回侧护板、护帮板，各手把及时打到中间位；（1分）4.同时打开立柱、推移和伸缩千斤顶手把并及时调整，确保降架、移架和收伸缩梁同时并且匀速进行，做到慢降快移快收，移架至规定步距，推移和伸缩手把打到中间位；（2分）5.立即将大立柱手把达到升起位置，持续供液35秒钟后，确认支架达到初撑力，手把打到中间位；（2分）6.先后伸出伸缩梁、护帮板和侧护板，每项操作结束后立即将相应手把打到中间位；（1分）

21、7.对支架完好及支护质量进行确认，支架高度是否符合要求，是否需要拔加长杆；（1分）8.将操作阀闭锁。（1分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。结束作业1、文明卫生打扫口述采煤工作面或实操基地5分1.检查支架底座及四连杆上无任何工具、材料、配件等杂物；（1.5分）2.清理支架底座、四连杆、架间及架前等处浮煤、积尘，支架整体干净整洁；（1.5分）3.检查液压管路、操作手把、各类阀件及各部结构件等是否齐全完好，各部联接是否完好。（2分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。2、交班口述采煤工作面或实操基地5分1.与接班人在现场执行对手交接班告知支架运行情况；（3分）2.及时并且正确填写交接班记录。（2分）按

22、小项分值扣分，扣完小项分为止。液压支架简单故障排除口述采煤工作面或实操基地10分1.高压胶管出现管头漏液或爆管时，应立即关闭本架进液平面截止阀或通知泵站停泵，卸载后更换管头密封或高压胶管；（2分）2.操作阀出现窜液时，应立即关闭本架进液平面截止阀或通知泵站停泵，更换操作阀阀芯密封；（2分）3.支架的千斤顶供液后无动作或动作缓慢，更换活塞密封防止高低压窜液；（2分）4.支架达不到初撑力和工作阻力应检查是否升柱时间短或泵站出口压力小导致初撑力小，如果大立柱安全阀持续渗液应考虑安全阀密封是否损坏或调压值过低，如排除以上因素，原因可能是液控单向阀或大立柱损坏。（4分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。考

23、核人员： 考核日期： 年 月 日液压支架工实操常见故障与处理方法项目实操内容场地或工器具常见故障原因分析处理方法备注实操故障与处理方法1.实操设备故障作业现场或培训基地1.不操作时操作阀有咝咝声响或油缸缓慢动作1.钢球与阀片密封不好，内部串液；2.阀片上密封圈或密封弹簧损坏；3.钢球与阀座处有脏物卡住。1.更换上井检修；2.上进更换密封圈或密封弹簧；3.多动作几次，仍无效时更换清洗。作业现场或培训基地2.操作时操作阀液流声大且立柱或千斤顶动作缓慢1.阀柱端面不干与阀垫密封不严，进回液腔相通；2.阀垫.中阀套处O型圈损坏。1.上井更换，损坏元件及密封件；2.上井更换密封圈。作业现场或培训基地3.

24、操作阀手把不灵活，不能自锁1.手把出有碎矸石、煤粉较多；2.压块或手把工作凸轮磨损；3.手把摆角小于80度。1.及时清理手把杂物，并采取防护措施；2.更换压块或收手把；3.手把摆到位。作业现场或培训基地4.液控单向阀不能闭锁液路1.钢球与阀座损坏； 2.轴向密封损坏；3.与之配套的安全阀损坏。1.上井更换检修；2.上井更换密封件；3.更换安全阀。作业现场或培训基地5.液控单向阀闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩1.顶杆拆断、变形顶不开钢球；2.控制液路阻塞不通液；3.顶杆处损坏，向回路窜液；4.顶杆与阀套或中间阀卡塞致顶杆不能移动。1.上井更换检修；2.拆检控制液管，保证畅通；3.上井更换检修；

25、4.上井检修、清洗。作业现场或培训基地6.乳化液外泄1.密封件损坏或尺寸不合适；2.沟槽有缺陷；3.接头焊缝有裂纹。1.更换密封件；2.处理缺陷的沟槽；3.补焊接头。作业现场或培训基地7.高压胶管漏液1.胶管挤压、砸坏；2.胶管过期老化；3.接头扣压不牢；4.高、低压胶管误用。1.更换破损胶管；2.更换老化胶管；3.更换接头重新扣压；4.加强管理，高低压胶管不得混用。2.操作故障与处理作业现场或培训基地1.不能升架或慢升1.截止阀未打开或打开程度不够；2.泵的压力低或流量小；3.操纵阀漏液或窜液：4.操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液；5.过滤器或管路堵塞；6.液压系统漏液；7.立柱变形

26、或内外泄漏；8.顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。1.打开截止阀或将其打开到位；2.检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路；3.上井检修、更换片阀；4.检查、更换上井检修；5.更换清洗过滤器或管路；6.检查更换密封件或液压元件；7.更换上井拆检；8.检查支架是否卡死，调节邻架松开本架。作业现场或培训基地2.不能降架或慢降1.截止阀未打开或打开程度不够；2. 2.管路中漏液或堵塞、挤压；3.立柱、液控单向阀下腔回路未打开；4.操纵阀手柄不到位；5.顶梁处自卡或被相邻架卡住；6.立柱损坏；7.控制阀缺少乳化液。1.打开截止阀或将其打开到位；2.检查压力大小，排除堵、漏、挤压；3.检查压力是否过低或检修单向

27、阀；4.清理手柄转动位置遗物或更换；5.解除自卡或调节邻架；6.检查损坏的立柱，更换；7.检查流量及通往液控单向阀的管路。作业现场或培训基地3.立柱自降1.安全阀泄液或调压过低；2.液控单向阀不能自锁；3.立柱内泄漏。1.更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力；2.更换液控单向阀，上井检修。3.更换密封或换柱。作业现场或培训基地4.支架达不到初撑力和工作阻力1.泵压低，初撑力小；2.升柱时间短，未达到泵压就停止供液；3.安全阀调压低，达不到工作阻力；4.安全阀、液控单向阀损坏或失灵；5.立柱损坏；6.管路渗漏液。1.调节泵压，排除供液系统堵漏；2.延长升柱时间；3.按要求调安全阀开启压力；4.更

28、换安全阀、液控单向阀，并检查其功能；5.检查立柱是否损坏，若有问题更换。6.检修更换损坏管路。作业现场或培训基地5.不能移架1.进液平面截止阀关闭；2.系统工作压力太低；3.液压管损坏或被挤压；4.推移千斤顶损坏；5.本架被邻架卡住；6.顶板或底板台阶阻碍支架前移；7.液控单向阀未打开。1.打开平面截止阀清；2.检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开；3.检查推移千斤顶管路是否损坏或挤压；4.检查推移千斤顶，如已损坏要更换新的；5.检查支架是否被卡死，必要操作或降低邻架松开本架；6.清理台阶或用单体柱顶住顶梁起底座；7.检查系统压力或液控单向阀是否故障。作业现场或培训基地6.不能操作

29、伸缩梁伸出、收回功能1. 1 1.平面截止阀关闭；2.液压胶管损坏或被挤压； 3.液控单向阀未能打开；4.系统压力太低；5.伸缩梁被卡住。1.打开平面截止阀；2.检查系统胶管是否损坏或扭转；3.检查系统压力，如液控单向阀损坏，应更换；4.检查泵站是否启动或压力是否正确；5.清理前梁内部遗留物，将千斤顶收回或伸出，重复操作几次。作业现场或培训基地7.安全阀达不到额定工作压力即开启1.未按要求额定压力调定安全阀开启压力；2.弹簧疲劳，失去要求特性；调压螺帽松动；1.上井重新按要求调试；2.上井更换弹簧；上井按要求调试调压螺帽。作业现场或培训基地8.安全阀到关闭压力而不能及时关闭1.调座与阀体等有蹩

30、卡现象；弹簧特性失效；2.密封面粘住；3.阀座、弹簧座错位。1.上井检修、更换；上井更换弹簧；2.上井检修、清洗、更换；3.上井检修。作业现场或培训基地9.安全阀出现渗漏现象1.O形圈损坏；2.阀座不能复位。1.上井检修、更换；2.上井检修、更换。作业现场或培训基地10.超过额定工作压力而安全阀不开启1.弹簧力过大、不符合要求；阀座、弹簧座.弹簧变形卡死；误动调压螺丝。2.杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死。1.上井重新调试或更换弹簧；更换损坏元件；重新调试调压螺丝；2.上井检修、清洗。实操故障引发事故与预防方法1.高压乳化液伤人事故作业现场或培训基地1.高压胶管损伤致爆管伤人事故1.泵站

31、出口乳化液压力过大；2.高压胶管局部挤伤；3.液压支架工未检查高压胶管完好状况。1.检查卸载阀调定压力是否过高；2.通知泵站停泵或关闭本架进液平面截止阀，然后更换损坏高压胶管；3.接班和操作前严格检查高压胶管完好情况。2.片帮、冒顶事故作业现场或培训基地1.千斤顶自动卸载致片帮、冒顶事故1.安全阀泄液或调压过低；2.液控单向阀或双向锁不能自锁。1.更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力2.更换液控单向阀或双向锁，上井检修。作业现场或培训基地2.支架达不到初撑力和工作阻力致片帮、冒顶事故1.泵压低，初撑力小；2.升柱时间短，未达到泵压就停止供液；3.安全阀调压低，达不到工作阻力；4.安全阀、液控单

32、向阀损坏或失灵；5.立柱损坏；6.管路渗漏液。1.调节泵压，排除供液系统堵漏：2.延长升柱时间；3.按要求调安全阀开启压力：4.更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能；5.检查立柱是否损坏，若有问题更换。6.检修更换损坏管路。液压支架工违章操作事故案例分析一、概述液压支架是综采设备的重要组成部分，是以高压液体为动力实现升、降、前移等动作，进行顶板支护的设备。液压支架工作为支架操作与维护的第一责任人，必须严格按照煤矿安全规程、作业规程和操作规程正确操作和维护液压支架。由于液压支架工岗位职责履行不到位或岗位技能缺失导致违章操作往往会引起事故发生，甚至危及生命安全。因责任心不强，操作前没有检查支架的完

33、好，可能会因高压胶管损坏而出现爆管现象等；如不及时加强对顶板的支护，可能会造成顶板事故发生。岗位技能的缺失会造成职工错误操作或检修，并因此导致事故发生。二、事故案例分析（一）违章操作导致的事故案例一：误碰操作阀大立柱手把导致顶梁下降致人死亡事故1、事情经过：2009年4月12日18时30分,××公司××煤矿××工作面正常生产，工作面采高较低，支架移架后架前空间小，液压支架工张某拉过支架后未将操作阀闭锁，因架前空间小，张某转身抬脚前行时，脚误碰支架大立柱操作手把，支架顶梁下降，张某被压在支架顶梁和电缆槽间，当场死亡。2、事故原因分析：（

34、1）液压支架工张某责任心不强，拉过支架后明知道应该对支架操作阀进行闭锁，却没有进行闭锁。（2）张某安全意识淡薄，未提前做好事故预想并提早预防。3、事故防范措施：（1）加强职工安全思想教育，让职工切切实实明白操作阀未闭锁带来的潜在安全隐患。（2）加强岗位技能培训，液压支架工在拉过支架后应对支架的完好情况进行全面检查，对于发现的问题应及时采取措施处理。（3）加强对液压支架工的事故预想和案例学习教育，增强工人的事故预想和提早防范的能力，做到自主保安。4、事故点评：此起事故是主要由于工人拉架后没及时将操作阀闭锁，人为制造隐患并自我触发，酿成惨剧。此类事故的预防要从提高工人的安全意识，提高自主保安能力入

35、手。案例二：拔大立柱加长杆事故1、事故经过：2010年5月2日20时10分,××集团××煤矿××工作面液压支架工杜某在拔支架加长杆时，不小心挤断食指。2、事故原因分析：（1）液压支架工杜某拔加长杆时，将半环放在加长杆卡槽内后，向上伸活柱准备顶紧半环，活柱即将顶住半环时杜某发现半环没完全插入槽内，于是迅速伸出左手捏住半环向卡槽内推，结果食指被活柱挤断。（2）液压支架工杜某安全意识淡薄，没提前进行事故预想，违章蛮干导致事故发生。3、事故防范措施：（1）加强对液压支架工的岗位技能培训，要求液压支架工必须严格按照流程作业，干标准活，杜绝违章作业。（2）提高液压支架工的安全意识，提高液压支架工的事故预想和自保、互保能力。4、事故点评：此起事故主要是由于液压支架工违章操作引起的，反映出液压支架工安全意识薄弱，对作业时的潜在隐患没有清晰认识，岗位技能欠缺，需提高液压支架工的岗位操作技能和安全意识，增强事故预知和防范能力。（二）液压元件故障导致的事故案例三：高压胶管爆管伤人事故1、事故经过：2009年1月21日22时30分,××县××矿&