建发大厦钢结构监理细则

1、建发国际大厦地下室及上部主体工程钢构监理细则编制人：审批人：厦门象屿工程咨询管理有限公司第四项目部建发国际大厦地下室及上部主体工程钢结构工程监理实施细则1 .工程概况及适用范围1.1 工程概况本工程钢结构主要由外框筒结构、核心筒劲性钢骨柱和伸臂桁架三部分组 成。钢柱用钢量约为6300t,钢梁用钢量约为4960t,伸臂桁架用钢梁约为850t,楼梯 及附属结构约为150t,总用钢量约为12200t。最厚板厚为80mm。钢结构主要材质为： Q345GJC、Q420C、Q345B 和 Q235B。施工内容结构特点/施工要求外框筒结 构主要包括：钢管柱、钢框梁、主次钢梁、悬挑梁等。钢管柱由地下3层至49

2、层，最大截面为小1500X50mm最小截面为小1300X30mm钢梁最大截面为 HM90CX 300X 16X28。劲型刚骨 柱由地下3层至49层，其最大截面为 H40OX 450 X40X 40mm伸臂桁架分布在1516层、3132层避难层，贯穿核心筒外墙，成井字形。其最大截面尺寸为 H90OX 450 X 60X 80 mm钢楼梯及 其他零星结构首层5层、49层以上停机坪位置设置LT-1-3、LT-1-9、10楼梯， LT-1-3 楼梯由斜梁 HW175 175X7.5 X 11 及平台梁 HN175X 90X5X 8构件组成。LT-1-9、10楼梯由空间曲线梁H40OX 200X 8X1

3、6和梯梁 H400X 300X12X20 及连接梁 HN25CX 125X 6X 9 构件组成。防火涂料钢管柱和伸臂桁架弦杆、腹杆米用 3.0小时的厚型防火涂料，钢 梁采用2.0小时的薄型防火涂料，钢楼梯采用 1.5小时的薄型防火 涂料。防腐涂料不少于80 n mLS-1无机富锌系列防锈底漆，两道 70 n m+70(i m环 氧云母中间漆，厚度不少于 80pm可覆涂聚氨脂面漆。1.2 适用范围本细则适用于建发国际大厦地下室及上部主体工程施工阶段的钢结 构施工监理工作。2 .编制依据：2.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 20012.2 钢结构工程施工质量验收规范GB502052

4、0012.3 建筑钢结构焊接规程GBJ81-912.4 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82 912.5 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24: 902.6 建筑工程监理合同和已批准的工程监理规划2.7 工程施工承包合同和已批准的施工组织设计3 .工程特点及质量目标3.1 本工程地处沿海地带，且地下水位较高。刚构件截面较大，钢结构部 分结构标高达215.20米，属于超过层结构。本工程分别在15层和31层 设置两个转换层，增加整体刚度。3.2 工程质量严格执行中华人民共和国国务院令279号建设工程质量管 理条例、国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准及民用建筑工 程建设相关规范、

5、规定，精心组织施工，确保达到如下目标：确保工程质 量达到合格等级质量标准。4 .钢结构工程的监理工作流程4.1 钢结构制作工程的监理工作流程4.1.1 型钢件4.1.2 H 型钢4.2钢结构安装工程的监理工作流程5 .施工准备阶段的监控要点5.1 熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸 会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，编写会议纪要。5.2 钢结构工程施工单位必须具备相应的钢结构工程施工资质。5.3 总包单位若分包钢结构构件制作或安装工程，应填写分包申请，并提 第2页供分包单位营业执照、生产许可证和相关资质证书。监理人员审查后，符 合要求者签返分包申请，

6、同意分包。不符合要求者退回分包申请，要求总 包单位重新选择分包商，重新申报。5.4 审 批 施 工 单 位 提 报 的 钢 结 构 制 作 、 安 装 的 专 项 施 工 方 案 。 符 合 工 程 实 际情况、设计要求和施工技术规程的，签返施工组织设计（方案）报审 表， 同意实施。 否则， 退回施工组 织设计（方案）报审表，要求施工 单位修改后重新报审。5.5 检 查 、 复 核 施 工 单 位 的 地 脚 螺 栓 的 测 量 记录 ， 允 许 偏 差 符 合 下 述 条的规定时，签返施工测量放线报验单。、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱 的支承面时，支承面、地脚螺栓

7、（锚栓）位置的允许偏差应符合GB50205-2001 之表 10.2.2 的 规定 。、 采用 座浆垫板时 ， 座浆垫板的允许偏差应符合 GB50205-2001之表 10.2.3 的 规定 。、 采用杯口基础时 ， 杯口尺寸 的允许偏差应符合 GB50205-2001之表 10.2.4 的 规定 。、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合GB50205-2001之表10.2.5 的规定。否则，退回施工测量放线报验单，要求施工单位对超标点进 行整改， 并填 写整改复查报审表。 整改合格 后， 签返施工测量放线 报验单。5.6 检 查 施 工 机 具 的 数 量 及 性 能 ， 符 合 工 程 实

8、 际 情 况 、 施 工 组 织 设 计 的 ，签 返 进 场 设 备 报 验 单 ，同 意 进 场 使 用 。否 则 ，退 回 进 场 设 备 报 验 单 ， 要求施工单位重新组织施工机械进场，重新报验。5.7 对 运 抵 现 场 的 钢 构 件 、 高 强 螺 栓 、 普 通 螺栓 、 檩 条 、 压 型 钢 板 、 保 温 棉、防火涂料等材料，必须符合设计规定和材料的有关技术标准；并有出 厂合格证和相关试验报告。制作钢构件使用的各类母材、焊条、焊丝及焊 剂应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规 定，并有质量证明书或检验报告。如采用其它钢材和焊接材料代换时，必 须经设

9、计单位同意；同时，有可靠的试验资料和相应的工艺文件。5.8 构 件 进 场 时 ， 施 工 单 位 还 应 提 供 ： 焊 接 工 艺 评 定 报 告 、 主 要 构 件 验 收 记录、预拼装记录、高强螺栓及磨擦面抗滑移系数检验报告、焊缝的无损 检验报告、涂装材料的检测资料、钢构件产品合格证、制作中对技术问题 的处理协议文件等技术文件，并填报建筑材料报审表，配合监理人员 对各种材料分类进行检查验收。对资料齐全，规格和型号符合设计要求者 签 返建筑材料报审表， 同意进场使用；不符合要求者退回建筑材料 报审表，并监督不合格构件完全退出施工现场。5.9 钢 构 件 的 存 放 场 地 应 平 整 坚

10、 实 ， 无 积 水 ； 钢 构 件 底 层 垫 枕 应 有 足 够 的 支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点 应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。5.10 检查基础砼试块报 告 ， 砼强度值要达到 设计允许钢 构件安装 的要求 值。基础周围应回填夯实，且场地基本平整；基础的轴线及标高的基准点 标志应准确齐全。5.11 上述 各项工作准备完毕后 ， 施工单位填报 工程开工报审表， 符合 要求者， 同意其开工；否则，退回工程开工报审表，要求施工单位完 善上述各项工作，并重新报审。6. 钢 结 构 制 作 和 安 装 阶 段 的 监 控 要 点6.1 钢 结

11、构 制 作 阶 段 的 监 控 要 点6.1.1 钢结构 构件制作前 ， 制作单位应按施工 图 设计要求 ， 编 制构件制 作 的工艺报告。钢结构构件制作应按审定的工艺报告进行制作。6.1.2 放样 、 号料与切割、放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及 切割、刨边和铣平待加工余量。、 气割允许偏差应符合验收规范 7.2.2 表的规定。、 机械剪切 的偏差应符合验收规范 7.2.3 表的规定。、 碳素结构钢在 环境温度低于-20 、 低合金结构 钢在环境温度低 于 -15 时 ， 不 得 进 行 剪 切 、 冲 孔 。6.1.3 矫正 和成型、 碳素结构钢在 环境温度低于-1

12、6 、 低合金结构 钢在环境温度低 于 -12 时 ， 不 应 进 行 冷 矫 正 和 冷 弯 曲 。 碳 素 结 构 钢 和 低 合 金 结 构 钢 在 加 热矫正时 ， 加热温度不应超过 900 。 低合金结构钢在加热矫正后应 自 然 冷却。 、当 零 件 采 用 热 加 工 成 型 时 ，加 热 温 度 应 控 制 在 900-1000 ；碳 素 结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700 和 800 之前 ， 应结束加 工；低合金钢应自然冷却。、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合验收规范 表 7.3.4 的 规 定 。、 钢板矫正后的允许偏差应符合验收规范表 7.3.5

13、 的规定。6.1.4 边缘加工、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小 于 2.0MM 。 边 缘 加 工 的 允 许偏 差 应符合 验收规 范 表 7.4.2 的 规定 。6.1.5 制孔、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于12.5 mi其孔径的允许偏差应符合验收规范表7.6.1-1 的规 定。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 mi其允许 偏差应符合验收规范表 7.6.1-2 的规定。、 螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范表 7.6.2 的规定、 螺栓孔孔距的允许偏差超过验收规范表 7.6.2 规定允许偏差时 ， 应采

14、取与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6.1.6 焊接H型钢、翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量 应符合规范的有关规定。、当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可 为“ 十 ” 字 型 或“ T” 字 型 ； 翼 缘 板 拼 接 缝 和 腹 板 拼 接 缝 的 间 距 应 大 于 200MM； 翼缘板拼接长度不应小 于 2 倍板宽 ； 腹板拼接宽 度不应小 于 300MM， 长度 不应小于600MM;拼接焊接应在H型钢组装前进行。、焊接H型钢的允许偏差应符合验收规范附录C中表C.0.1的规定。 6.1.7 组装、组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面

15、和沿焊缝边缘每 边 30-50MM 范 围 内 的 铁 锈 、 毛 刺 、 污 垢 、 冰 雪 等 应 清 除 干 净 。 、板 材 、型 材 的 拼 接 ，应 在 组 装 前 进 行 ；构 件 的 组 装 应 在 部 件 组 装 、 焊接、矫正后进行。、焊接连接组装的允许偏差应符合验收规范附录C中表C.0.2的规 定。组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。、构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全 封闭的构件内表面可不涂装。、 顶紧接触面应有 75%以上的 面积紧贴 。、 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于 3.0MM。 吊车梁 和吊车桁架不应下挠。6

16、.1.8 端部 铣平及安 装焊缝坡 口、 端部铣平的允许偏差应符合验收规范表 8.4.1 的规定 。、 安装焊缝坡 口 的允许偏差应符合验收规范表 8.4.2 的规定 。、外露铳平面应防锈处理。6.1.9 焊接与焊接检验、施工单位对其首次采用的钢板、焊接材料、焊接方法、焊后热处 理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注 明施焊条件、 有效期限。 焊工停焊时间超过6个月， 应重新考核。、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂 及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊丝、焊剂 和栓钉用焊接瓷

17、环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘 焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应 放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的 处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和 角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应 与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50MM;手工电弧焊及 气体保护焊应大于20MMi焊接完毕应休用气割切除引弧和引出板，并修磨 平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝隙 端部宜大于10MM;角焊缝端部不设置

18、引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点 距焊缝 隙端部 宜大于 10MM， 弧 坑应 填满 。 焊接时 ， 焊工 应遵守焊接工 艺 ， 不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。、厚度大于50MM的碳素结构钢和厚度大于36MM的低合金结构钢， 施焊前应进 行预热 ， 焊后应进 行后热 。 预热温度宜控制在 100-150 ； 后 热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚每25MM板厚1h确定；后 热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍 以 上 ，且 不 应 小 于 100MM（ 当 环 境 温 度 低 于 0 时 ，预 热 和 后 热 温 度 应根据工艺试验确定）。

19、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时 清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平 缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。、T型接头、角接接头、十字接头等要求熔透的结接和角接组合焊 缝 ， 其焊 脚尺寸不应小 于 t/4 ； 重级 工作制和 起重量大于或 等于 50t 的 中 级工作制 吊 车 梁腹板与 上翼缘 的 连接焊缝 的 焊脚 尺寸为 t/2 ， 且不应大于 10MM（ t 为 钢 板 的 厚 度 ） 。 焊 脚 尺 寸 的 允 许 偏 差 为 0-4MM。、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝隙厚 度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，

20、且不应大于8MM;焊缝长度不宜小于25MM 定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工 艺后 方可处理 。焊 缝 同 一部位 的 返 修次数 ，不 宜超过两次 。当 超过两 次时 ， 应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅 物，检查焊缝隙外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊 工铅印。、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊 接 24h 以 后 ， 方 可 进 行 焊 缝 探 伤 检 验 。、焊缝外形尺寸应符合现场钢结构焊缝外形尺寸国家标准的规 定。焊接接头内部缺陷分级

21、应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤 方法和探伤结果分级法 GB11345 或 钢熔化焊对接接头射线照相和质量 分级 GB3323 的 规定 。局 部探 伤的 焊缝 ，有 不允许的 缺 陷 时 ，应 在该缺 陷 两端 的延 伸部 位增 加探伤长度 ， 增加 的长度不应 小 于该焊缝长度的 10%， 有且不应 小于 200MM； 当 仍 有砂允许 的缺 陷 时 ， 应对该焊缝百 分之 百探伤 检查。栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见 的裂纹。6.1.10 磨擦面处理、高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。、采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不应小于螺栓

22、孔径的4倍， 打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、 焊疤或污损等。、经处理的磨擦面出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合 设计要求； 出厂时应按批附3套与构件相同材质、 相同处理方法的试件， 由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。6.1.11 钢 构件外形尺寸、 钢构件外形尺寸的允许偏差应符合验收规范表 8.5.1 和验收规范 附 录 C 中 表 C.03-C.0.9 的 规 定 。6.1.12 涂装 、 编号、 钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格 后进 行.、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准涂装前 钢材表面涂装锈蚀等级和

23、除锈 等级 GB8923 的规定 。、 施工图 中注 明不涂装 的部位不得涂装 。安装焊缝处应留出 30-50MM 暂不涂装。、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求， 第 7页当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38 C之间，相对湿度不应大于 85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重 量、重心位置和定位标记。当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的钢结构防火涂料应用技术 规程（CECS24: 90）的规定。6.1.13 钢构件预拼装、合同规定或设计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预 拼装。预拼装所用的

24、支承党或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固 定和拉紧装置。、预拼装的允许偏差应符合验收规范附录D表D的规定。6.2 钢结构安装阶段的监控要点（详见表1 ）表一1工检查力程法检规范标准对 策 措 施项查工具目1、 钢垫板面积应根据基础碎的抗压强度.柱1、用水脚底板下细石碎二次浇灌前柱底承受的荷载和地准仪测规格、位脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。定标图，钢置准确，2、垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱用水平垫 板脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）尺校核臼灶）氐回 和基础面侧应设1 2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫2、观察板与基础面和柱底面的接触应平整.紧密。当采和用小找的接触应平

25、用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度锤敲击平整、紧宓的2/3。二次浇灌碎前垫板间应焊牢固定。检查3、米用座浆垫板时，应米用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础碎强度一个等级。单1、米用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件用吊线、元符合设计应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。拉线、经钢及M标2、米用综合安装时，应划分若干独立单元，每一单元的纬仪和结准规定钢尺检王口PMTTI 1人我几十J口 ,，丝形取，1口网1中儿。构3、柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即查的 主 要 构 件 安 装进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空 问体系。4、设计要求顶紧

26、的节点，接触面应肩 70%勺面紧贴。（用 0.3MM厚塞尺检查可插入的面积之和不大于接触顶紧总面积的30%边缘最大间隙不应大于0.8MM5、安装、校正时应根据风力、温差、日照等外界环境和 焊接变形因素采取相应调整措施。6、组合构件应先预拼装，检测无误后再进行安装。普 通 螺 栓 连 接符合设计 及规范标 准规定1、普通螺栓连接每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，且不得采用大螺母代替垫圈。2、螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2丝外螺距； 螺栓孔不得采用气割扩孔。观察和 用小锤 敲击检 查高 强 度 螺 栓 连 接符合设计 及规范标 准规定1、由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系

27、数，合格后方可安 装。现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按 国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设 计、施工及验收规程JGJ82的规定进行试验， 并应符合设计要求。2、钢结构拼装前应消除飞边.毛刺.焊接飞溅物。 磨擦面应保持干燥.整洁，不得在雨中作业。3、高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触 面有间隙，小于1 MM的间隙可不处理；1 3MM的间隙，应将高出的一侧磨成1 : 1 0 的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3 MM的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应 与构件相同。4、高强度螺栓的连接副应按批次分别存放，并应 在同批内配套使用。施工前，高强度大六角头 螺栓的连接副应按出厂复验扭矩系

28、数，其平均 值和标准偏差应符合国家现行标准紧固件机 械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1的规定， 扭剪型高强度螺栓的连接副应按出厂批次复1、检查 材料合 格证和 实验报 告2、观察 和用小 锤敲击 检查5、6、7、验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现 行标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.1的规定。安装高强度螺栓时螺栓应自由穿入孔内，不得 强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致 并便于操作。高强度螺栓不得作为临时螺栓使用。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由 螺栓中央顺序向要紧，并应在当天终拧完毕。1、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事1、观察焊接工作（合格证上应注

29、明施焊条件，有效期2检查限，停焊时间超过6个月，应重新考核）。实验报2、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、告焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评3、用焊定，并应根据评定报告确定焊接工艺。缝检查3、焊接时，不得采用药皮脱落或焊芯生锈和尺检查焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊焊缝质接 连 接符合设计丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。量及M标4、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区准规定的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格 后方可施焊。5、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接直连 续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查， 消除缺陷后再焊。6、焊成

30、凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平 缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊1、当设加5要求时，应按先栓后焊的顺序施工。1、查材接料合格符合设计和 高和规范规止证和实 验报告强2、察和螺用小锤栓2、其它同焊接连接和高强螺栓连接的要求敲击检并查用3、用焊连缝检查接尺检查 焊缝质 量1、钢结构涂装工程使用的涂料、稀释剂和固观察检化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和查及用钢 结 构 的 涂 蛀涂料的品 种、技术 性能符合 设计要求 和国家现 行启美标 准的规2、国家现行有关标准的规定。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定；经化学除锈的钢材表干漆膜 测厚仪 检查。3

31、、面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊 河渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂装工程的外观应符合下列规定：涂刷均叔工 程4、匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好；补 刷漆膜应完整。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安 装焊缝处应留出30 50MM暂不涂装。5、涂装工程的干漆膜厚度设计和施工规范要求钢1、防火涂料涂装工程应在钢结构除锈和防锈1、用测符合设计要求和国家现行标准规定进行。针和钢构 防 火 涂 料 涂防火涂料2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计尺检查的品种、要求，并经过国家检测机构检测，符合国家现E生能行有关标准。符合设计3、防火涂料的基层应无油污、灰尘和泥砂等污要求和国垢

32、；工程施工应由经批准的施工单位负责施家现行启工。涂层应无脱落和空豉。厚度应符合设计要关标准的求。衣规定。4、薄型防火涂料每100T抽检一次粘接强度，厚_L程型防火涂料每500T抽检一次粘接强度和抗压 强度。6.3钢结构的焊接补强或加固、钢结构的补强或加固，应考虑时效对钢材塑性的不利影响，而不 考虑时效后钢材屈服点的提高值。在确认原结构具有良好可焊性后，方可 采用焊接方法进行结构补强。、钢结构的补强加固，可采用卸荷补强加固和负荷补强加固两种方 法。、轻钢结构不宜在负荷状态下进行焊接补强和加固。轻钢结构中的 受拉构件严禁在负荷状态下用焊接进行焊接补强和加固。、负荷状态下焊接补强和加固施工应按以下要

33、求执行。A、 制 订 合 理 的 施 工 工 艺 。a、 对 结 构 最 薄 弱 的 部 位 或 构 件 应 先 进 行 补 强 或 加 固 ；b、 对能 立 即 起 到 补 强或 加 固 作 用 ， 且 对 原结 构影 响 较小 的 部 位或 杆 件先施焊；c、 加 大 焊 缝 厚 度 时 ， 必 须 从 原 焊 缝 受 力 较 小 的 部 位 开 始 施 焊 ；d、 根据结构材料 ， 选 择相应 的低氢 型焊条 ， 焊条的直径不宜大于 4.0MM；e、 焊接 电 流 不 宜 大 于 200A ；f、当加大焊缝厚度时，每次敷焊上的焊缝厚度不宜大于2MM当需要 多道施焊时， 层间温度应低于 1

34、00 。B、 施 工 单 位 应 对 施 工 荷 载 进 行 核 算 ， 严 格 控 制 施 工 荷 载 ， 不 应 超 过 加固设计计算时所取的施工荷载值。C、 焊 接 补 强 或 加 固 的 施 工 温 度 不 宜 低 于 10 。D、 补 强 或 加 固 施 焊 焊 工 应 取 得 相 应 位 置 施 焊 的 焊 接 合 格 证 。E、 应 采 取 有 效 控 制 焊 接 变 形 的 措 施 。第21页7.验收阶段7.1 验收程序框图检验批及分项工程验收程序检验批（或分项）工程施 工完毕施工单位自检、专职 检、初验. 合格通知驻现场专业监理 工程师会同现场检查试验室检验 不合格签署检验批

35、（或分项）工程质量验收意见进行下道工序分部（或子分部）工程验收程序施工单位提出分部（子分部）工程 编嗯用将提出分部（子分部）工程 验收申请监理部不合格11核查质量验收记录会同现场检查核查质量保证资料合格监理部编写分部（或子分部）工程 质量评估报告监理部组织有关单位进行分部（或 子分部）工程质量验收，质监站监签署分部工程验收记录7.2 检查数量在施工单位自检合格的基础上，按钢结构工程施工质量验收规范 中各检验批验收时规定的抽查数量进行检查。7.3 质量验收执行标准：、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、建筑钢结构焊接规程JGJ8

36、1-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91、钢结构防火涂料应用技术规程CECS24: 907.4 施工单位完成每一检验批（分项）工程后，自检合格，填写钢结构检 验批（分项）工程检验批验收记录，并填报工程报验单。监理人员根据 施工单位提供的质量验收记录对其分项工程的检验批进行检查验收，核实 施工单位的质量检查评定记录。合格者签返工程报验单；不合格者， 退回工程报验单，要求施工单位进行整改，重新报验。质量问题较严 重者签发不合格工程通知；待施工单位整改完毕后，填报整改复查 报审表，重新报验。7.5 钢结构安装分部工程的质量验收，应在下列工作完成后进行：（1）结构全部或具有

37、空间刚度单元部分的安装工作完成。（2）焊接工程和高强度螺栓连接工程质量验收符合钢结构验收规范 的相关规定后。7.6 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的器具。 7.7钢结构工程的质量检验方法和偏差指标应符合钢结构工程施工质量 验收规范GB50205-2001 的规定。7.8钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目顺序项目抽检数量及检验方法合格质量标准1见证取样送样试验项目钢材及焊接材料复 验高强度螺栓预拉 力、扭矩系数复验磨擦面抗滑移系数 复验见钢结构工程施工质量 验收规范第4.2.2、4.3.2 、4.4.2 、4.4.3 、6.3.1 、12.3.3

38、条规定符合设计要求 和国家现行有 关产品标准的 规定2焊缝质量内部缺陷外观缺陷焊缝尺寸一、二焊缝按焊缝处数随 机抽检3% ,且不应少于3 处；检验采用超声波或射 线探伤及本规范第5.2.6、 5.2.8 、5.2.9 条方法钢结构验收规范第 5.2.4、5.2.6、5.2.8 、5.2.9 条规定3高强度螺栓施工质量终拧扭矩梅花头检查按节点数随机抽检3% ,且 不应少于3个节点，检验按规范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 条方法执行钢结构验收规 范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 条 的规定4柱脚支座锚栓紧固垫板、垫块二次灌浆按柱脚支座数随机抽检 10% ,且不应少于3个； 采取观

39、察和尺量等方法进 行检验符合设计要求 和钢结构验收 规范的规定5主要构件变形钢屋(托)架、桁 架、钢梁、吊车梁等垂 直度和侧向弯曲钢柱垂直度按构件数随机抽检3 %，且 不应少于3个；检验方法 按规范第 10.3.3 、11.3.2、 11.3.4、12.3.4 条执行钢结构验收规 范第 10.3.3 、11.3.2、11.3.4 、12.3.4条的规定6主体结构尺寸整体垂直度整体平面弯曲符合钢结构验收规范第10.3.4、11.3.5 条 的规定钢结构验收规范第 10.3.4 、11.3.5 条的规止7.9工程验收时应提交下列资料：(1)钢结构工程竣工图和相关设计文件(2)施工现场质量管理检查记

40、录(3)有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录(4)有关观感质量检验项目检查记录(5)分部(子分部)工程所含各分项工程质量验收记录(6)分项工程所含检验批质量验收记录(7)工程检验批质量验收记录(8)强制性条文检验项目检查记录及证明文件(9)隐蔽工程检验项目检查验收记录(10)原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测（ 11）不合格项的处理记录及验收记录（ 12）重大质量、技术问题实施方案及验收记录（ 13）其他有关文件和记录8. 钢结构安装质量通病的防治8.1 焊接变形（1） 现象焊接后拼装构件翘曲变形。（ 2）原因分析1） 结构焊缝布置不对称。2） 构件刚度不一致，施焊后，变形

41、不一致产生翘曲。3） 2 焊缝裂纹（ 1） 现象焊接接头处局部部位产生缝隙。（ 2） 原因分析1） 预热温度低。2） 焊接材料选择不当或质量差。3） 焊接工艺选择不当。4） 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。5） 母材及填充金属中含C、 S、 P、 Cu 等元素多。6） 弧坑未填满。8.3 弧坑（ 1） 现象弧坑（ 2） 原因分析1） 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。2） 自动焊或半自动焊时，送线和电源同时切断。3） 4 气孔（ 1） 现象焊缝表面或内部形成的孔穴（ 2） 原因分析1） 焊条、焊剂受潮湿未处理。2） 锈、油脂、水等杂质未清除干净，就施焊。3） 引弧和熄弧位置重叠。4） 母材中含 S 或 P 元素多。5） 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。8.5 咬边（ 1） 现象焊缝边缘的母材被熔成陷或沟槽。（ 2） 原因分析1） 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。2） 焊条、焊丝角度不正确。3） 埋弧焊时电压过低。4） 6 钢柱底脚空隙（ 1） 现象钢柱底脚与基础接触不紧有一空隙。 、（ 2） 原因分析1） 基础标高不准，表面不平整。2） 钢柱底部不平整。3） 7 钢柱垂直偏差过大（ 1） 现象钢柱垂直偏差超过规定的允许偏差值。（ 2） 原因分析1） 钢柱制柱，安装质量差。2）