样板制作步骤与工具教案

1、模块7-教案1 鞋类样板设计基础制作样板的步骤与工具【教学目的要求】通过制作样板的基本步骤的学习，并能熟练运用所学的技能，进行鞋类样板的认知、熟悉各个环节的作用，并能进行专业交流与运用。【教学重点、难点】制作样板的基本步骤、基本工具的名称与使用方法与技巧。【教学安排】实物展示、教师示范使用、学生训练。【教学内容】鞋类设计包括款式设计、样板（结构）设计、工艺设计三大主要部分，其具体的操作过程是：将设计师设计的鞋款帮面部分的各个部件支撑标准的样板（根据款式、将鞋帮和鞋底分解成各个部件，根据部件的属性要求，制作成样板的标准式模板，称为样板），然后再根据样板，制作成刀模，用于批量生产。其中鞋靴样板设计

2、这一道工序是技术要求要求高，经验因素较强的工艺技术，在整个制鞋过程中属于比较重要的工序。上承“鞋靴造型设计”，下接“鞋靴工艺技术”，俗称“开板”、“打板”、“出格”，是将鞋靴设计作品转化为实物鞋子以及批量投产的重要手段。由于实施生产时，鞋码的尺寸大小也是不同，各个部件的样板尺寸也随之调整。一般先制取基本码男鞋250#或者女鞋230#的中间鞋号样板，再根据生产要求，对基本样板进行放大（简称“扩”）或缩小（简称“缩”）。鞋靴帮面样板主要包括四套样板：半面板（侧面板）、做帮样板、开料样板、鞋里样板。另外有些鞋款还需要制出组合样板、衬布样板等。一、鞋靴样板设计的制作步骤1、半面版从鞋楦上揭下画有款式的

3、美纹纸并展平，所得到的侧面样板成为“半面板”，也叫“母板”，其楦面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被称展成一个形状相似、大小基本相等的展平面，如图6-1.分离半面板常见的有两种方法：1）分解半面板法：将半面板的每一个部件逐一隔开而分离，严格按照轮廓线隔开，保证样板的准确性，对于相互重叠的部件，需要用扎孔或复制的方法，先将次要部件取出，再沿主要部件的轮廓线割开并取出主要部件样板，其原则是保护主要部件。2）扎孔法：为了保证半面板的完整性，便于以后的修改使用，可以采用扎孔法分离每一个部件样板，为保证样板的准确性。扎孔时要求：第一严格按照各部件的轮廓线扎孔；第二，扎孔的间

4、距不宜过大，相邻的两个部件力求扎孔一次即可分离出来。（二）组合样板组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其他样板和便于鞋帮的精确制作。如图6-2所示。（三）做帮样板做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制作划料样板和里样板的基准样板。是在面部车间中用于标画标志点、折边、镶接等操作的样板。在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法、贴楦剪样法等，见图6-3、图6-4所示。做帮样板轮廓=部件设计轮廓+绷帮余量+标志点+跷度+合缝量+翻缝量1） 部件设计轮廓无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。2） 绷帮余量（绷帮做法：将鞋帮平服底固定在楦面上的工

5、艺过程，称为绷帮）凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮余量，包括内外踝底口上的差别（在里怀底口上做出牙尖）。如果里外怀样板有区别时，每一单独部件上都应该在内怀一侧作出标记。3） 合缝量采用合缝时，一般留出1.5-2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性较差将其抵消不掉时，课适当加放）。4） 翻缝量在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2-4mm的翻缝量。如果翻缝部位填充发泡材料，则要留出3-5mm的翻缝量。5） 标志点标志点是指帮部件进行加工时的位置标记。做帮样板上的标志点一般用直径1mm的圆孔冲子冲孔。标志点包括组合点、中点

6、标记、鞋眼位置等。压茬标记、假线位置标记可用割线槽的方式表现，有了标志点、线槽位置线，做出的样品才规范。6） 跷度跷度是指样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节，由于跷度存在与样板之中，单看时很难察觉到跷度的存在，但把相类似的样板拼接后，样板凸起，便体现出跷度。常用这种拼接方法检验跷度。4、划料样板划料样板也称开料样板、下料样板，是划料裁断工序必不可少的样板。也是打制刀模、核算用料定额时使用的样板，见图6-5所示。划料样板轮廓=做帮样板轮廓+压茬量+折边量1） 压茬量压茬量是指被压部件所放出的工艺加工量，便于镶接和缝制。一般压茬量取在6-9mm,（面料为真皮面料的压茬量少放出一点，面料为飞

7、真皮面料时可以多放出一点），特殊时取10-12mm。2)折边量折边量是鞋帮部件边缘处理技术中常见的一种，即将已片削的帮部件刷胶，并按照样板将鞋帮部件的余边向内折叠、黏合、敲平，这种将其边缘折叠的过程，就叫折边。一般折边量4-6mm，较薄材料可取4-4.5mm，较厚材料时取5.5-6mm。3）一刀光当用刀模或者剪刀直接将材料剪下来的面料的边缘，未加放任何加工量，俗称“毛边”、“切边”等，5、衬布样板为了提高成鞋的成型稳定性，改善面料的丰满度和质感，遇有厚度不符合工艺技术条件的鞋帮面部件和材料有较大延伸性式、都需要在鞋帮背面贴上衬布，其主要用途是从增加材料厚度和控制材料的延伸性能。其样板是根据做帮

8、样板或者划料样板来制作，一下衬布样板时根据做帮样板而制作的，如图6-6、6-7所示。6、鞋里样板鞋里样板是划料和做帮时所用的样板，是打致刀模、里料定额核算都离不开的样板。鞋里样板制作原理是依据做帮样板或半面板进行设计的，即根据不同结构、工艺要求在对应的部位放大和缩小一定的尺寸。1）鞋里样板制作的标准是，能够使鞋里与帮面贴服紧靠，不过松也不过紧，与鞋楦吻合无褶皱，符合工艺要求，符合成鞋卫生性能标准，外观美观、清爽。2）鞋里缝合方式打发至可分以下三种：鞋帮款式不同，其帮里结构不同，鞋里样板的设计也各有不同。A、固定鞋里：即前、后帮里缝接在一起，并平铺与鞋帮里面与鞋帮平缝在一起；或者前后帮里与各自的

9、帮面缝合，并在合帮套时将前后帮面、鞋里同时缝合在一起的鞋里，见图6-8、6-9所示。B、翻缝鞋里：是指鞋帮与鞋里在上口边沿线处，采用面对面合缝后，再将鞋里翻转于鞋帮里层的一种鞋里，这种鞋里上口边沿不需修边处理，见图6-10所示。C、活动鞋里：后帮里ui前帮里不缝合，而相互掩压黏合的鞋里。见图6-11、6-12所示。3）鞋里设计原则A、力求简单，便与加工，不要完全重复鞋帮部件；B、与帮面的断位尽量错开，使鞋里平整；C、协力设计通常为两段式（前帮里+后帮里）、整段式。由前帮里与后帮里组成的鞋里成为两段式，如女鞋浅口鞋里，由前帮里、后跟里、后帮（腰）里组成的鞋里成为三段式，如耳式、舌式鞋里。由内外怀两大片鞋里在前帮中缝缝合的鞋里称为整段式，如有些高腰鞋里。4）协力设计的技术要求A、压茬量：大压茬用于接帮部位，取8-12mm，如图6-9、6-12所示；小压茬用于拼接部位，取4-5mm。B、冲里量俗称修边量：在鞋口、鞋舌、鞋耳等部位要进行修边处理，因此该部位上要留出修边量3-5mm，如图6-8、6-9、6-121所示。C、底口缩减量：鞋里底口帮脚一般比帮面缩进6-8mm，