扬二电厂氨区上部结构施工方案

1、目 录1作业任务2编写依据3作业准备和条件4作业方法及工艺质量控制措施5作业质量标准及检验要求6 主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 1、作业任务1 、工程概况该工程为扬州第二发电厂一期2*630MW机组脱硝改造工程，厂址位于扬州开发区八里镇，距市区约16公里。2012.05.10。施工内容包括土方开挖、基础施工、上部主体结构等工程。1.2工作范围本次施工的范围包括：有氨棚上部结构、电控室上部结构，包含框架结构钢筋、预埋铁件、混凝土的施工，以及混凝土的养护。 2、编写依据 1）氨区上部结构施工图2）电力建设施工质量检验及评定规范第1部分：土建工程（土建篇DL/T5210.1一2005年版3

2、）电力建设安全施工规定、电力建设安全工作规程、常用安全设施标准及实施指南4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20055）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20026）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7）混凝土质量控制标准GB 50164-928）建筑工程施工手册9） 北京国电龙源环保工程有限公司质量手册10) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）11) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）12) 工程建设强制性条文 电力工程部分（2006年版）13) 公司有效的指导、文件、程序3、作业准备和条件3.1作业人员工种混凝土工架子工电

3、工钢筋工焊工木工人数20人5人3人8人4人15人a) 电工、焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；施工员应仔细阅读施工作业指导书，落实施工方案实施情况，对现场文明施工、质量、进度监督等；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。b) 施工前，熟悉图纸并结合建筑图中构造柱、圈梁、墙体拉筋、雨蓬、过梁等的插筋及钢梯护栏等的预埋件位置标高对施工人员

4、做好技术交底，将施工过程中所需要注意的地方做重点介绍，以增强所有参建人员的理性认识。模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，模板在现场经过预拼满足要求。3.2材料准备）序号名称数量1脚手管（48×3.5）20T2扣件10000只3木模板（=12mm多层板）1200m24方木40m35安全密网（1.8m×6m）200张6安全平网100张8安全带80个9木跳板400块3.3主要机具机械及器具的配备见下名称单位数量备 注名称单位数量备 注水准仪台1测量标高切断机台1切割钢筋经纬仪台1定位轴线调直机台1调直钢筋5m钢尺把5量尺寸弯曲机台2弯曲钢筋50m钢尺把1量尺

5、寸振动棒根5振捣砼全站仪台1测量定位碘钨灯个10夜间照明圆盘锯台2模板加工汽车吊辆1材料运输压刨机台1模板加工碰焊机台1钢筋碰焊交流电焊机台2电弧焊3.4作业条件a.施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。b.对于施工用材料的配合比（如混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。c.施工电源、水源必须在施工前进入现场，并保证正常使用。d.搅拌站系统各种准备工作就绪，机械试运转已结束。c.施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。d.上部结构施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配

6、合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及绑扎（或机械连接或焊接），预埋铁件的翻样、加工制作、定位以及预埋铁件的安装，混凝土的浇筑及养护等工作。e.保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。4、作业方法及工艺质量控制措施4.1结构施工方案41.1、氨棚上部结构总体施工顺序：-0.90m施工至3.5m层，3.5m层施工至5.75m层，5.75m层施工至8.00m层，钢屋架施工，屋面彩钢板安装。 、电控室总体施工顺序：-0.90m施工至0.00m层，0.00m层施工至4.2Om层。 4.13、钢筋施工方案钢筋施工总体施工方案:上部框架柱，框架

7、梁柱主筋采用焊接接头，当受力钢筋直 径<22时，可采用绑扎连接接头。对应建筑图墙体位置，预留构造柱插筋，圈梁钢筋、构造柱钢筋采用植筋的方法。4.14、模板加固施工方案模板选择建筑用=15mm厚的双面酚醛镀模板，规格1220mm*2440mm*15mm，脚手管采用48*3.5无缝钢管，柱采用90mm*40mm的木方作为木模板的内楞，间距为300mm，外楞布设脚手管，对拉螺栓间距为500mm。柱箍采用脚手管间距500mm，柱1/3以下加箍，脚手管间距为300mm，在同一平面内的横楞两两相互固定在一起，形成一道柱箍，并且与左右的排架连接在一起；柱的对拉螺杆的选用12-14的对拉螺杆，双螺帽，对

8、拉螺栓外套20PVC管。为提高预埋件安装时表面与混凝土柱、梁侧面的平整度和位置偏差，埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺。4.15、脚手架搭设方案采用落地式脚手架，具体搭设方案详见后面脚手架工程.2。4.16、混凝土养护及成品保护施工方案混凝土采用浇水养护法。拆模后，梁、柱采用塑料薄膜包裹起来，浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。4.17主要质量控制措施1）在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，柱阳角处采用PVC线条，并在柱边角采用贴海绵条双面贴，以保证柱模四角无漏浆，确保线条挺直美观。2）为加强模板装配质量，减小砼结构的几何尺寸偏差，模

9、板工厂化加工，现场组装，配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用二四方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。3）为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板或木方制作的木框，高度100mm。4）模板接缝中加10mm宽的双面胶带，保证两个模板间接缝严密。5）加强搅拌系统的计量和操作准确，合理安排砼搅拌车的发送料，减少砼运输过程中塌落度损失，同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制，保证混凝土浇筑的质量。6）在框架柱梁施工中，对拉螺栓采用PVC套管施工工艺，砼成型后，抽出丝杆，孔洞

10、采用同结构配合比的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。4.2、作业方法与步骤作业方法.1定位放线、高程控制定位放线：在施工前，专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出主轴线。并用红油漆三角符号标与柱上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出一层结构实际轴线和引测轴线，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。高程控制：专业测量人员依据主厂高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制梁、柱、板的标高。施工测量要求：控制桩的位置，不得布设在公路、地下设施及施工机械行走的范围内；应采用二级导线进行校核，其精度应符合主轴线交角较差不应大于±8的要求；轴线在

11、放线前，应对控制桩进行复查；高程测量，应按三等水准进行。.2脚手架工程基础回填至-0.4m平整夯实且压实系数满足设计与规范要求后铺设木跳板，经验收合格后挂牌方可进行上部脚手架搭设施工。脚手架搭设：1）材料要求：a、钢管脚手架采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管，钢管外表面锈蚀深度不大于0.5mm，钢管上严禁打孔。b、扣件使用前应进行质量检查，发现有裂缝、变形的严禁使用。滑丝的螺栓必须更换。并应进行防锈处理。c、底座采用50mm厚木板铺设。d、脚手板采用木脚手板，宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，两端用直径3mm的镀锌铁丝箍两道。腐朽的脚手板不得使用。 e、密目式安全网和安全平网应符合国

12、家验收规范的要求。 2）脚手架基础设置脚手架基础设置在回填土上，回填土按规范要求夯填密实，经取样试验合格，然后上铺50mm厚木脚手板。3）脚手架搭设要求本工程采用双排里外脚手架，用于结构施工及外防护。脚手架立杆横距（lb）为1.0 m，立杆纵距（la）为1.5m，横杆步距（h）为1.5m，内立杆距建筑物外墙皮0.45m。a.纵向水平杆、横向水平杆、脚手板a.1纵向水平杆a.1.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。a.1.2纵向水平杆接长采用对接扣件连接，扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开不小于500 mm，各接头中

13、心至最近主节点的距离大于纵距的1/3。a.2 横向水平杆a.2.1 横向水平杆在主节点处必须设置，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度为400mm。a.2.2横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上，间距750mm。a.3.立杆a.3.1 每根立杆底部应设置50 mm厚垫板。a.3.2 脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮150 mm处的立杆上。横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。a.3.3 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。a.3.4立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣

14、件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。a.4. 脚手板a.4.1作业层脚手板应铺稳，离开墙面120-150mm。a.4.2木脚手板应设置在三根横向水平杆上。铺设时可采用对接铺设，也可采用搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300 mm。搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100 mm。a.4.3 作业层端部脚手板探头长度应取150mm

15、，其板长两端均应与支承杆可靠的固定。b.连墙件b.1 连结件采用短钢管用扣件固定在混凝土柱上，竖向间距2h,水平间距3la，即两步三跨；b.2 连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300 mm；c.剪刀撑与横向斜杆c.1 剪刀撑斜杆与地面的倾角=500，最多跨越6根立杆；c.2剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置；c.3剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件（双杆剪刀撑接长可采用对接扣件，但位置必须错开一跨）；c.4剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150 mm。c.5横向剪

16、刀撑：脚手架在拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时及时补设。4)、脚手架施工及质量要求：a.当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖；b.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；c.外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用；d.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可拆除；e.当搭至有连墙点的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；f.横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100 mm；g.对接扣件的开口

17、要朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。h.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；i.螺栓拧紧扭力矩不应小于40 N.m，且不应大于65N.m，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 mm。j.脚手架搭设的质量要求j.1立杆的垂直偏差为±100mm，同一排大横杆的水平偏差不大于50mm。j.2脚手架步距、横距偏差为±20mm、纵距偏差为±50mm。j.3同跨内两根纵向水平杆高差为±10mm。j.4横向水平杆外伸长度为500mm，允许偏差为-50m

18、m。4.2.1.2.2、脚手架拆除：a.脚手架拆除前，由工长进行拆除安全技术交底；b.清除脚手架上杂物及地面障碍物；c.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；d.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步；e.当脚手架拆至最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑后再拆除连墙件；f.拆下的扣件和配件要及时运至地面并按品种、规格随时码放，各构配件严禁抛掷至地面。4.2.1.2.3、安全技术措施：a.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格

19、者方可上岗。b.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 c.脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范要求进行检查验收，合格后方准使用。 d.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。e.当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。f.在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。g.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。h.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。i.脚手

20、架接地、避雷措施应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。j.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。k.临电线路不得挂在脚手架上。4.2.1.3 模板工程本工程采用=15mm厚的双面酚醛镀模板作为混凝土的成型模具，采用90mm*40mm的木方作为木模板的内楞，木方为横向放置。模板在组合前应精确设计并画出配模图，根据配好的模板图配模。柱四角在施工现场组合时加PVC弧形线条，确保混凝土柱棱角顺直、清晰。钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝间采用双面胶带，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。酚醛镀模板在模板组合场提前加工成型，现场组装。木模板吊装就

21、位，使用钢管作为内外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。本工程清水柱阳角处采用PVC线条，见下图。模板拼缝的处理梁面板竖缝设在竖肋位置，先固定一块，在接缝处满涂透明胶或粘贴双面胶带，后一块紧贴前一块连接。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。支模系统采用扣件式钢管支撑加对拉螺栓体系确保工程质量及工程进度。柱包箍、支模架脚手管采用48*3.5mm的无缝钢管，确保成型混凝土的工艺质量。为保证梁侧模的

22、刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按600mm设置，采用对拉螺栓外套20PVC穿出模板加固。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度2起拱。且应大于20MM。木模配后钉90*40mm方木300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工现场。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍采用脚手管间距500mm，柱1/3以下加箍，脚手管间距为300mm。柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。模板制作质量控制要求：模板选用和制作的好坏直接关系到砼成型及其表观质量，

23、影响非常重大。例如砼表面的平整度、光洁度；蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。在此工程中我们选用1220*2440*15的双面酚醛镀模板。配好的木模其尺寸必须精确；木模接缝处需保证接缝严密；木模背楞使用90*40mm的方料。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。模板装配质量的控制要求：模板的装配质量，对于砼结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。所有模板的配置在木工场制作，工厂化加工，现场组装，以确保模板配置质量；配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用方木加固。在组装过程中方

24、木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。水平施工缝接缝的控制要求：为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板或木方制作的木框，高度100mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部平直，安装时四角标高一致，高差±2mm。砼浇注时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽3mm厚双面胶以防漏浆。4.2.1.4 钢筋工程物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责

25、找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。领料除锈（污）钢筋断料、配料弯曲成型钢筋现场连接钢筋绑扎、安装施工顺序：钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料

26、，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工上部图纸中的规定执行，框架柱同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋连接：框架柱主筋采用电渣压力焊接头，其余构件当受力钢筋直 径22时，应采用焊接接头，当受力钢筋直 径<22时，可采用绑扎连接接头。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内

27、，由建筑塔吊将其吊运至每个框架基础附近，以备安装。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。梁的纵向钢筋需要接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围的接头数量不宜超过总量的25。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和11G101-1图集规定。钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱

28、子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和11G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。钢筋焊接接头现场抽检后采用绑扎搭接形式补上.5 混凝土工程避免在大雨、暴雨、浓雾、大雪天等恶劣天气下施工，施工现场准备足够的彩条布和薄膜等防雨材料。 砼采用分层浇筑，振动采用50插入式振动棒或在50插入式振动棒前

29、焊接钢筋用来振捣钢筋密集区，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。砼浇注应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。天气炎热砼浇筑不能停留超过45min，以防堵管。天气炎热砼间歇时间砼浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，当气温过高时，应减少到1小时以内，超过180 min时，必须留置施工缝。不准随意加水，尽量采用低水化热的水泥。砼振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振

30、动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。砼浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的砼凝结前修整完好。面层砼收光时做到内实外光。框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应铲平，再垫上海绵条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象。柱砼浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁砼浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。施工缝

31、的处理：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜在施工缝用50100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。砼浇筑前应检

32、查钢筋位置是否有移动；埋件数量、位置、规格是否正确，固定是否牢固；预留孔洞数量、位置是否正确，一些孔洞的临时支模是否牢固。如发现问题应及时解决。预留孔洞采用木塞或木模支模，在浇筑时应保持其位置的正确，浇筑后应在砼终凝前拨出木模，以免以后脱模困难。板顶面预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋铁件底部，直至铁件底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150X150mm 时，在容许的情况下，可在埋件上开排气孔。不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。砼养护采用浇水养护。根据外界气温在砼浇筑完毕后38小时内浇水保持湿润。

33、浇水养护日期不得少于14天，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。砼结构浇注后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度确定。侧模板拆除时应避免过早拆除损坏砼楞角。梁、板模板拆除时砼强度应符合下表要求：结构名称结构跨度达标准强度百分率（%）板250875梁8100875悬臂构件2752100拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。砼拆除模板后，需及时进行成品保护，柱子2米以下用塑料布

34、包裹起来，浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。泵送砼坍落度的控制：当砼坍落度大时易产生大量气泡，如果振捣不到位，气泡排出不完全，砼拆模后表面会形成许多气孔，影响观感质量；如果砼坍落度小，则不易泵送，如何采取措施，使坍落度适中，难度较大。搅拌站砼供应，应保证计量准确；前后台加强联系，合理安排砼搅拌车的发送料，高温天气泵送砼的泵管应用麻袋覆盖并保证麻袋湿润，使砼运输过程中塌落度损失小。搅拌站应严控配合比进行开料，不允许在现场混凝土浇筑现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小砼塌落度，以减少砼表面气孔出现机率，同时加

35、强现场浇筑面砼的振捣，引出气泡，减小气孔的产生。混凝土养护，顶板养护用浇水养护。浇筑上一层混凝土时，下层混凝土柱应用塑料布包裹保护。 、作业步骤脚手架搭设验收挂牌梁柱模板安装梁底预埋件安装钢筋绑扎模板安装整体验收混凝土浇注、养护钢筋翻样钢筋下料预埋件翻样预埋件制作验收模板制作模板按图翻样梁侧面预埋件安装模板制作模板按图翻样4.2.3 施工注意事项4.2.31、雨期施工1）必须保证现场排水畅通，周围的排水明沟不能堵塞；2）雨天浇灌砼时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比；3）加强与气象部门联系，以避开在大风、暴雨、雪天情况下施工；4）砼浇筑施工过程中，同时准备好彩条布或塑料薄膜以保护浇

36、筑好的砼，同时按规范要求准备好钢筋以备处理施工缝；5）现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关；6）雨季前做好防风、防雨、防火、防滑、防雪等准备工作；7）高架施工机具的避雷装置在雷雨季节前进行一次全面检查，并进行接地电阻测定；8）暴雨、汛期后，对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情；9）机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定；4.2.32、夜间施工1）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全；2）夜间进行高空作业，须有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置；3）夜间

37、起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；4）夜间施工必须加设灯具，照明线不得搭挂在钢管脚手架或钢筋上，在施工过程中有专职安全员现场巡视。4.3、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用新工艺的应用混凝土梁柱采用PVC套管穿出模板的工艺：施工中为了提高清水混凝土的美观性，减小对拉露栓孔洞修补面积，将所有PVC套管穿出模板。本作业项目无新技术、新设备应用。4.4工艺质量控制措施4.4.1、 在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，在柱边角采用贴海绵双面贴的工艺，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。4.4.2、为加强模板装配质量，

38、减小砼结构的几何尺寸偏差，模板工厂化加工，现场组装，配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用二四方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。4.4.3、为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板制作的木框，高度100mm。每个单体建筑物的模板水平拼缝及对拉螺杆布设需在同一高程或等距离排设。4.4.4、 模板接缝中加10mm宽的双面胶带，保证两个模板间接缝严密。4.4.5、加强搅拌系统的计量和操作准确，合理安排砼搅拌车的发送料，减少砼运输过程中塌落度损失，同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，确保泵送混凝土的塌落度

39、搅拌和现场控制，保证混凝土浇筑的质量。4.4.6、在框架柱梁施工中，对拉螺栓采用PVC套管的施工工艺，砼成型后，抽出丝杆，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。5作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准本工程施工依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T 5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良，满足质量及施工技术等相关的要求。主要质量控制标准结构允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、梁5尺量2截面尺寸柱、梁3尺量3垂直度层高5线坠全高H/1000且304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直度3拉线、尺量6预留

40、孔、洞口中心线位移10尺量7标高层高±5水准仪、尺量全高±308阴阳角方正2尺量顺直39模板接、拼缝错台2靠尺、塞尺10模板接、拼缝交圈5拉5m线，不足5m线拉通线，钢尺检查11保护层厚度±3尺量a.轴线标高的控制为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出，在施工时随时进行校正。在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求，主厂房标高应引用同一基准标高，基准标高由测量提供。b.支模

41、架搭设的质量控制支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。c.钢筋质量的控制钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，不同品种不同级别的钢筋焊接接头，应试焊，经代样合格后方可上岗。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。d.模板质量的控制模板选用优质的多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼表面光滑平整，要求固定在模板上的铁件、孔洞必

42、须安装牢固，位置要准确，偏差在规范允许范围内。e.砼工程质量控制浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过3m，超过3m采用制作下料斗进行下料，确保混凝土浇筑质量。预留施工缝，必须按有关规范留设，不得任意设置，浇砼完毕，按规定时间养护。所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块等杂质，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，表面由瓦工配合用刮尺赶平、压实。混凝土表面压光。工艺质量要求a) 钢筋质量控制标准（见下表）钢筋加工工程质

43、量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1原材料抽检筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查产品合格证、出产检验报告和进产复验报告2有抗震要求框架结构对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当无设计要求时，对于一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专

44、项检验。检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定的外，尚应不小于受力钢筋的直径；

45、箍筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于90度；对有抗震要求的结构，应为135度；箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查一般项目1钢筋表观质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 观察检查2钢筋调直应符合设计要求和有关现行规范的规定。观察检查3钢筋加工偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置±20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸 ±5mm钢尺检查钢筋安装工程质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质量标准单位检验方法主控项目1受力钢筋的

46、品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。观察和钢尺检查2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3机械连接和焊接接头的力学性能应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附表3.6.6-1附表3.6.6-6的规定。检查出厂证件和试验报告一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋机械连接或焊接接头设置宜相互错开；同一连接区段长度35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合设计要求和现行有关标准的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中

47、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差±10mmmm钢尺检查6网眼尺寸偏差±20mmmm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值7网片

48、对角线差10mmmm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差±10mmmm钢尺检查9宽、高度偏差±5mmmm钢尺检查10受力钢筋间距偏差±10mmmm尺量两端、中间各一点11排距偏差±5mmmm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基 础±10mmmm钢尺检查柱、梁±5mmmm钢尺检查板、墙、壳±3mmmm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差±20mmmm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移20mmmm钢尺检查15预埋件中心位移5mmmm钢尺检查16水平高差+30mmmm钢尺和塞尺检查b）模板质量控制标准模板安装工程质

49、量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1摸板及其支架应根据工程结构形式、荷栽大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重力、侧压力以及施工荷栽核对施工技术措施、观察和手摇动检查2模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板对照模板设计文件和施工技术方案观察检查3避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查4预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固、预埋件的制作、安装应符合附录B的

50、相关规定观察和手摇动检查5施工缝设置应符合设计要求和现行有关标准的规定一般项目1模板安装的一般要求1）模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。观察检查2梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000水准仪或拉线、钢尺检查3轴线位移5mm经纬仪和钢尺检查4标高偏差各层上表面±5水准仪查有装配件支

51、承面0-5mm5截面尺寸偏差+25mm钢尺检查6柱、墙垂直度偏差5m5mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m不大于H5/1000，且不大于15mmmm7表面平整度3mm2m靠尺和塞尺检查8侧向弯曲柱不大于H5/1000，且不大于15mmmm拉线、钢尺检查9梁不大于L2/1000，且不大于15mmmm10预留孔洞中心位移10mm拉线、钢尺检查截面尺寸+100mm钢尺检查混凝土外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观

52、察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收测量，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线偏差5mm经纬仪和钢尺检查3柱墙垂直偏差层高<5m8mmmm经纬仪、吊线和钢尺检查层高5-10m10mmmm层高>10m15mmmm全高>10mH/1000, 且30mmmm4标高偏差层高±

53、;10mm水准仪检查全高±30mm支承面0-10mm5侧向弯曲柱H/750, 且20mm拉线、钢尺检查梁L/750, 且15mm6截面尺寸偏差±5mm钢尺检查7混凝土内表面平整度8mm2m靠尺、塞尺检查8预留孔洞中心位移15mm钢尺检查截面尺寸+100mm9预埋件质量符合附表-1规定（1）闪光对焊接头的质量检验：a) 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。b) 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。c) 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（2）电渣压力焊接接头的质量检验a) 在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。b) 在现浇钢筋砼多层结构中，以每一至二楼层或施工区段中300个同级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。c) 电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。（3）机械连接接头的质量检验在现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、