技术讲义 金属材料的基础知识 张绍福

1、备课教案 授课题目：锅炉除渣设备授课人员：张绍福授课时间：授课地点：炉本班休息室受培人员：全班授课内容：一、除渣系统慨述 水冷式排渣系统是电厂燃煤锅炉应用多年的排渣技术，20 世纪5070 年代电厂对于环保的要求并不严格，水资源也比较充足，因而电厂输渣主要采用水力冲渣系统，周边一般都要设置储灰渣场地，水资源也不回收利用，耗能、耗水量极大。自20 世纪80 年代起，电厂除渣系统主要采用渣浆泵、脱水仓等设备为主体的水力除渣技术，系统复杂，占地面积大，能耗高，维护量大等是其主要问题。到了90年代末期，随着大型水浸式刮板捞渣机的引进消化并应用推广，使得渣水循环系统由大容量间断运行变为小容量连续运行得以

2、实现，上述问题得到了有效改善，同时为了避免水资源被浪费和减少污水排放，除渣冷却水需澄清冷却后循环使用，电厂还要建造与之相配套的水处理设施。目前，这一系统还较广泛应用于大中型固态排渣煤粉炉的排渣系统中。实践证明，对大出力和大块渣（即结焦型煤的渣块）的冷却输送选择采用水冷式机械（刮板式捞渣机）除渣系统则具有适应处理渣量范围大、应对结焦型煤排渣能力强及相对较小的基建投资等优点，同时具有在不外排污水的情况下可利用并消化一部分电厂排放污水的特点。目前国内外大中型固态排渣煤粉炉电厂的排渣系统中，水冷式机械除渣系统的除渣冷却水循环系经过捞渣机澄清溢流到就近的溢流水池，然后泵送至高效浓缩机（或多级澄清池）澄清

3、、自然冷却，或强制冷却后再泵送回捞渣机进水口，完成一个循环系统；在冷渣过程中的蒸发/汽化损失水和输渣过程中随渣带走的水由系统补水口补充；整个水系统基本处于一个连续的动态平衡状态。锅炉除渣采用刮板式捞渣机，一般采用刮板捞渣机连续除渣方式，按每台炉配用一台刮板捞渣机设计。图8-5 除渣系统示意图二、刮板式捞渣机的作用和结构炉底渣由直接装在炉膛下部的渣斗收集，渣斗下装设水浸式刮板捞渣机连续将渣排出，经碎渣机破碎后落入渣沟。捞渣机是连续高效的排渣机械设备。它与安装在渣斗下方的关断门相结合形成了一个独立的密封系统。由于密封条件的改善，相应地提高了锅炉的热效率。因为是连续除渣，所以系统排渣均匀，运行稳定，

4、用水较少，同时也改善了运行人员的劳动条件。捞渣机上设有连续补给冷却水源，使其壳体内保持一定的水容量，炉渣下落后即淬冷碎裂。正常运行时水温在60左右。若炉内结渣下落时,由于排渣量的增加，捞渣机内水温将超过60，此时安装在捞渣机上的温度触点将信号反馈到值班室，值班人员即开启补给水电动门，补充部分冷却水，当水温下降后应随即关闭电动门，及时控制冷却用水，保证运行经济性锅炉渣斗密封槽及内衬设置了水封及冷却水，其水源接自全厂工业水泵出口的压力澄清水，以保证密封槽的清洁和内衬冷却水源畅通。密封槽反冲洗水接自密封冷却水泵至捞渣机的冷却水管，反冲洗排水直接排入捞渣机内。图8-6为刮板式捞渣机结构图。刮板式捞渣机

5、主要由调节轮，前后两个下压轮、水封导轮、壳体（水槽）、链条刮板、滚轮和驱动装置等组成。调节轮的轴承镶座在可以滑动的支座上，用以调整环形链条的松紧。刮板装在两根环形链条之间，是刮灰部件。壳体由上底板分隔成上、下两仓。上仓为水仓（即水槽），炉渣掉入水槽内急剧粒化，变成多孔性沙状颗粒，通过链条刮板沿上底板及其斜坡刮走，下仓为干仓，供链条刮板回程用。壳体两侧有溢水口，采用连续进水和溢流形式，使水位恒定，作为水封，以防冷风漏入炉内。水温（受炉膛辐射）一般控制在5560，在此温度下，渣块粒化的耗水量最为经济，且粒化效果好。上底板及其斜坡部分辅设铸石，提高耐磨性，并减小刮板与它的摩擦力。水封导轮与下压轮是链

6、条的导向机构，也是链条的限位机构。由于水封导轮要与水接触，故在导轮的轴中开有小孔通入低压水，形成轴封，以防脏水进入轴承。驱动装置主要由电动机、齿轮箱滚子链传动机构所组成。电动机驱动齿轮箱（减速）和滚子链，带动主轴，再由主轴上的链轮牵引链条刮板。链条刮板的移动速度可以根据渣量进行调节。（捞渣机采用液压马达驱动方式，其变速方式为通过改变变量泵的油量来调节捞渣机的转速，系统无变频器）。黔桂电厂刮板捞渣机参数为：出力：20t/h，最大出力：60 t/h，功率：45kw。图8-6 刮板式捞渣机1、调节轮；2、下压轮I（后）；3、水封导轮；4、壳体溢水槽；5、链条刮板；6、下压轮II（前）；7、铸石层；8

7、、滚轮；9、主轴；10、滚子链传动装置；11、驱动齿轮箱；12、排水阀三、刮板式捞渣机的优点刮板式捞渣机具有下列优点： 与水力除渣比较，能大量节约用水、用电和投资； 有良好的水封装置，防止漏风； 水仓中备有足够的冷却水，能充分满足炉渣粒化条件； 运行平衡可靠，自动连续工作，系统无瞬间流量变化，便于管理； 容量大，构造简单，可移动，便于安装和维修； 刮板在衬有铸石的槽内滑动，使用寿命较长，功耗较少。四、除渣系统的运行 投用前的检查 检查并确认除渣系统中各设备检修工作已结束，工作票终结； 检查现场设备安装完毕，渣沟盖板整齐牢固，各孔洞盖板、平台、围栏恢复完毕，现场照明充足； 渣仓、高效浓缩机、渣沟

8、、溢流水箱、污水池内部清理干净无积渣。 检查炉膛、捞渣机内部无人工作，捞渣机刮板、链轮完整，内部无检修工具遗留，无大渣块和大量灰渣堆积，检查完毕关闭冷灰斗人孔门； 检查溢流水泵、排水泵、污水泵、调节水泵、回用水泵、高效浓缩机电动机接线和接地完整，接线盒安装牢固；各泵轴承润滑油油位在1/32/3处，油质良好；各泵的地脚螺丝连接牢固，电动机和泵的安全罩安装牢固； 检查渣水冷却塔完整无损坏； 检查除渣系统渣仓渣位、捞渣机内部温度、溢流水箱水位高、低接点水位计、刮板捞渣机故障监测装置投入，渣水系统各压力表门开启，各表计指示正确； 检查开启渣仓析水门和出渣门仪用气供气门，开关灵活无卡涩； 除渣系统电动门

9、传动完毕，各阀门开关灵活无卡涩； 检查工业水系统投入，工业水压力在0.25MPa左右； （11）检查完毕无异常，联系值班员捞渣机、溢流水泵、排水泵、污水泵、调节水泵、回用水泵、高效浓缩机电动机送电。 除渣系统正常运行检查与维护 检查回用水泵、调节水泵、溢流水泵、排水泵、污水泵运行中泵体无振动，轴承无异音，轴承外壳温度不高于60，电动机外壳温度不高于65。检查泵轴端不冒水； 检查捞渣机电流平稳无抖动，内部无刮卡、碰磨声。观察捞渣机刮板无脱落，链条无跑偏和断裂，检查捞渣机轴端不冒水； 检查捞渣机减速机内部无异音，轴端不渗油，减速机油位正常，油质良好； 检查高效浓缩机减速机内部无异音，轴端不渗油，减速机油位在1/32/3之间。高效浓缩机清水溢流均匀畅通，溢流槽内无泥浆沉淀，提耙部件转动灵活无卡涩，排污畅通； 检查各渣水管道、捞渣机本体、渣仓无漏渣、漏水现象； 检查冷灰斗和捞渣机内不堵渣，溢流水量正常； 检查溢流水箱、污水池、排水沟无灰渣沉积和杂物堵塞，溢流