防水混凝土施工

1、防水混凝土施工施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心，遵循国家标准规范，从施工准备以至每道工序，都要高标准，严要求地精心施工。一、施工准备1熟悉施工图纸，进行图纸绘审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等准备工作。2确立相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。3核查工程所选阴谋诡计水材料的出厂合格书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场防水材料应进行抽样复验，提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。

2、4合格的进场材料应按品种、规格妥善放置，有专人保管。5工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。6作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求。并应按设计抗渗等级提高0.2Mpa选定施工配合比。7采取措施防止地面水流入基坑，做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。8做好施工现场消防、环保、文明等准备工作。二、模板1模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。2模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3结构内的钢筋或绑扎钢丝不得

3、接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。止水环尺寸及环数应符合设计规定。如设计无规定，则止水环应为10cm×10cm的方形止水环，且至少有一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：（1）工具式螺栓做法用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆柳暗花明时，将工具式螺栓了解下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。（2）螺栓加堵头做法在结构两边螺栓周围估岫槽，拆模后将螺栓沿平凹底割支，再用膨胀水泥砂浆将岫槽封堵。（3）螺栓加焊止水环做法在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结

4、构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。（4）预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出。套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。（5）对拉螺栓穿塑料管堵孔做法这种做法适用于组装竹胶模板或钢制大模板。具体做法是：对拉螺栓穿过塑料套管（长度相当于结构厚度）将模板固定压紧，浇筑混凝土后，拆模时将螺栓及塑料套管均拔出，然后用膨胀水泥砂浆将螺

5、栓孔封堵严密，再涂刷养护灵养护。此做法可节约螺栓、加快施工进度、降低工程成本。需要注意的是，在模板上应按螺栓间距设置螺栓孔。用于填孔料的膨胀水泥砂浆应经试配确定配合比，稠度不能大，以防砂浆干缩；用于结构复合防水则效果更佳。拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于150C；拆模时，要注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。三、钢筋1做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。2绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋

6、，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。3钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。4钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。5在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。并用自密实高性能混凝土浇筑。四、混凝土搅拌1严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按石子水泥砂子的顺序投入搅拌机。2所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于再次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表的规定。混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±

7、;2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。3防水混凝土必须采用机械搅拌。搅拌时间不应小于120s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。4采用集中搅拌或商品混凝土时，亦应符合上述规定，确保防水混凝土质量。五、混凝土运输运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。防止混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较运或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为68h。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满

8、足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。六、混凝土浇筑1一般要求浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5%，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣自密实高性能混凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇

9、筑后再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，超过相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表的规定。混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（mm）允许偏差（mm）40±105090±15100±202泵送防水混凝土施工要求（1）配合比，除参考普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下因素：1）确定适宜的砂率。为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45%为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。

10、2）防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。3）宜掺入适量外剂及粉细料，掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土

11、来说，可以降低水泥化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。（2）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供较；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。（3）水平面输送管长度与垂直输送管长度之比不宜不大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。（4）输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。（5）加强坍落度的控制。入泵坍落度宜控

12、制在（120±20）mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。（6）夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度。可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。（7）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。（8）泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。（9）应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。七、混

13、凝土振捣防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。八、混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快

14、提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增大亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护”。其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性；又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很能容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳

15、化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利。防止混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗凝土抗渗性下降，在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：1对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。2及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。3防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低致使混凝土内部水分结冰时，则会因膨胀而破坏混凝土内部致密的组织结构，以致强度和抗渗等级均大为降低。4控制升温和降温速度。升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过60

16、C/h；对表面系数等于和大于6的结构，不宜超过80C/h，恒温温度不得高于500C；降温速度；不宜超过50C/h。对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于250C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于250C。九、结构的保护1明挖法地下结构、防水层及保护层经检查合格后，应及时回填。回填前应将基坑清理干净，无杂物且无积水。地下工程周围800mm以内宜用灰土、黏土或粉质黏土回填；加填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。回填施工应均匀对称进行。回填土应分层夯实每层厚度不大于250mm；机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损坏防

17、水层。回填土的含水率及干密度指标应符合设计要求及现行规范规定。2回填后地面建筑周围应做不小于800mm宽的散水，其坡度宜为5%，以防地面水侵入地下。3完工后的自防水结构，严禁再在其上打洞。若结构表面有蜂窝麻面，应及时修补；修补时，应先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。十、结构裂缝控制的有关问题采用UEA补偿收缩混凝土提高混凝土抗裂性，是减少结构出现裂缝的有效措施。但在工程实践中也不乏失败之例，究其原因主要是未能正确选择和使用UEA膨胀剂。1选择UEA膨胀剂应注意的问题（1）选用正品，杜绝伪劣产品，含氧化钙的膨胀剂不得用于地下工程。（2

18、）按照现行的混凝土膨胀剂（JC476-2001）标准进行复检，其中三项主要标准必须合格：1）碱含量0.75%；2)水中7d限制膨胀率0.025%；3)掺量12%。（3）符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。2使用UEA膨胀剂应注意的问题（1）按设计图纸上要求的混凝土抗渗等级和限制膨胀率选择膨胀剂，并经试配确定膨胀剂最佳掺量。（2）不得以图纸或产品说明书中的推荐掺量当做膨胀剂最佳掺量使用。（3）由于不同生产厂的、不同品种的水泥，其膨胀率不相同，因此应按不同厂家的，不同品种的水泥分别进行试配，以此选定配合比。（4）按规范规定，膨胀剂掺量是按等量取代凝材料的“内掺法”进行计算的。例如：基准混凝土的

19、水泥用量为C0（kh/m3）膨胀剂掺量为K（%）则：膨胀剂用量 E=C0·（kh/m3）水泥用量 C=C0-E（kh/m3）若混凝土中掺有粉煤灰等掺合料FA0（kh/m3）则膨胀剂分别取代水泥（C0）和粉煤灰。膨胀剂 E=（C0+FA0）·K（kh/m3）粉煤灰 FA=FA0（1-K）（kh/m3）水泥 C=C0（1-K）（kh/m3）（5）施工时，要严把膨胀剂计量关，不得多掺或少掺。有人以掺膨胀剂混凝土试件7d的抗压强度低于普通混凝土为由，主张少掺膨胀剂，这种想法不妥，实际上，这种混凝土试件7d抗压强度较普通混凝土低10%左右上正常的，因为混凝土产生膨胀主要在前17d，这

20、期间水泥水化物结晶体体积增大而膨胀，对互混凝土试件来说属于“自由膨胀”，产生“背向变形”，对水泥石结构有微小破坏，故混凝土强度有所降低；但是在工程上混凝土结构总受到各种限制，限制条件下膨胀的混凝土较自由膨胀混凝土的强度要高10%15%。另外，也不宜仅以7d时间做混凝土强度判断，还应看28d混凝土强度是否达到设计要求。通常掺膨胀剂的混凝土7d抗压强度达到28d的70%即可。特殊部位的构造做法一、穿墙管给排水管、电缆管和供暖管道穿过地下室外墙，应做好防水处理。地下室内墙上或地板上，埋置铁件用来固定、安装设备。因埋入混凝土中，常发生沿埋件渗水现象。穿墙管埋设方式有两种：一种是直埋，一种是加套管。无论

21、采用何种方式，必须与墙外防水层相结合，严密封堵。不能与外墙防水层离开，为了保证防水施工和管道的安装方便，穿墙管理位置应离开内墙角或凸出部位25cm。如果几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于30cm。穿墙管的墙外部分和墙内部分，容易被触动，防水措施受冲撞导致漏水，所以墙外回填土时不得冲压或夯撞，应有保护措施，还应考虑建筑下沉时，不要因沉降而使管道受力弯曲。直埋式穿墙管，施工方便，易做防水，但要考虑墙厚和管径，如果管径小于5cm，可以直埋，若大于5cm，应做套管。套管上的止环或直埋管上的止水环，实际是对管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土内，不因外力撞碰穿墙管而扰动。所以止水环对于止水功能很小，

22、使用环形钢筋或管周边焊接放射胡子筋，其功能与止水环相同。套管两端的翼环应与套管焊接严密，还需做防腐处理。使用遇水膨胀橡胶圈，管径宜小于5cm，胶圈应用胶粘剂满粘固定在管子上，并涂缓胀剂。穿管盒的埋设和施工较为复杂，应注意以下几点：1预留洞四周边埋角钢框；2封口钢板打孔穿管，穿管与封口钢板焊接要严密；3封口钢板与边框角钢焊接严密；4穿墙盒内填充松散物质，如发泡聚氨酯或沥青玛蹄脂等，亦有防水功能。二、预埋件地下室内墙壁或底板上预埋铁件用吊挂或专用工具固定，预埋件往往与结构钢筋接触，导致水沿铁件渗入室内。为此预留洞、槽均应作防水处理。预埋受外力作用较大，为防止扰动周围混凝土，破坏防水层，预埋件端至墙

23、外表面厚度不得小于25cm。如达不到25cm应局部加厚。特殊工程须要做内防水，防水层一定与预埋件紧密结合。封闭严实。三、施工缝大面积浇筑混凝土一次完成有困难，须分两次或三次浇筑完。两次浇筑相隔几天或数天，前后两次浇筑的混凝土之间形成的缝即施工缝，此缝完全不是设计所需要的，由于混凝土的收缩，导致渗水通道，所以应对施工缝进行防水处理。施工缝是渗水的隐患，应尽量减少。施工缝分为水平施工缝和垂直施工缝两种。工程中多用水平施工缝，垂直施工缝尽量利用变形缝。留施工缝必须征求设计人员的同意，留在弯矩最小，剪力也最小的位置。1水平施工缝的位置地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。地下

24、室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下1530cm处。2水平施工缝的防水构造水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双排立筋和连接箍筋的影响，表面不末能平整光滑，凹突较大，所以地下工程防水技术规范不推荐企口状和台阶状，只用平面的交接施工缝。施工缝后浇混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因再次浇捣相差时间较长，在表面存留很多杂物和尘土细砂，清理不干净就成为隔离层，成为渗水通道。清理时必须用水冲洗干净，再辅3050mm厚的1：1水泥砂浆或者刷涂界面剂，然后及时浇筑混凝土。使用遇水膨胀止水条要特别注意防水由于需先留沟槽，受钢筋影响，操作不方便，很难填实，如果后浇混凝土未浇之前逢雨就会

25、膨胀，这样将失去止水的作用，另外清理施工缝表面杂物时，冲水之后应立即浇捣混凝土，不能留有膨胀的时间。中埋止水带宜用一字形，但要求墙体厚度不小于30cm，它的止水作用，不如外贴式止水带好，外贴止水带拒水于墙体，使水不能进入施工缝。中埋止水带。水已进入施工缝中，可以绕过止水带进入室内，为此建议多用外贴止水带。四、变形缝两栋建筑毗连并未连成一体，相距520cm的缝。俗称变形缝。地下室的变形缝双叫沉降缝，地上建筑双叫温度缝、伸缩缝。出现变形缝的原因有二：其一，是防止建筑物沉降不均匀，使建筑造成断裂，故预先留缝，沉降时各自独立运动，建筑免于破坏；其二，两栋建筑施工时间不同时，相距数月乃至几年，然而内部的

26、使用要求必须沟通。但尽量少设变形缝，应采用诱导缝后浇带、加强带来代替。变形缝的构造比较复杂，施工难度较大，地下室发生渗漏常常在此部位，修补堵漏也很困难。变形缝两侧由于建筑沉降不等，产生沉降差，因沉降差导致止水带拉伸变形、防水层拉裂、嵌缝揭开等现象多有发生，建议沉降差不要超过3cm。变形缝隙的宽度由结构设计决定。建筑越高，变形缝越宽。一般宽为10cm左右。变形缝处的混凝土不于30cm厚。变形缝形式多种多样，做法各异，分叙如下：1底板变形缝宽5cm，防水层越变形缝不断开，变形缝左右无墙，如左侧防水层已做好，然后在变形缝中放置聚氯乙烯泡沫棒（直径2cm），卷材过棒材绕弯，两侧建筑再现沉降差时，弯可伸

27、长，防止拉断。中埋止水带两侧预贴聚苯乙烯泡沫板，其厚度同变形缝宽，泡沫板兼做模板。2底板变形缝两侧有墙，俨然是两栋建筑，各自墙面均作外防水，变形缝很窄。变形缝中夹一块聚苯泡沫板，当缝两侧建筑产生沉降差时，聚苯泡沫板成为润滑层，以免造成墙面防水层的磨擦。垂直变形缝下方应附加一条卷材，这条卷材并非防水，是用来作“阵前”牺牲品的，当沉降差产生，混凝土垫层断裂，附加层则首当其冲，从而保护了建筑防水层。3变形缝有两侧墙，底板防水层不断开，变形缝设中埋止水带，因侧墙有竖向钢筋，底板出墙趾埋止水带。变形缝上方砌筑模板墙，一侧抹灰找平，以待浇筑混凝土墙。4变形缝有两侧墙，底板防水层相连，变形缝中不设中埋式止水

28、带，设外贴式止水带，变形缝宽为34cm，缝中夹填泡沫聚苯乙烯板，作为软性隔离。底板下防水层不做弯，但其下增设附加层卷材。宽30cm，并与大面积卷材或涂料防层粘合。5变形缝两侧墙，缝宽510cm，防水层越缝不断开，缝中设形止水带，两侧墙之间贴聚苯乙烯板，作为填充、隔离和模板之用。五、止水带止水带是地下室工程沉降缝必用的防水配件，它的功能可以阻止大部分地下水沿降缝进入室内；其二，当缝两侧建筑沉降不一致时，止水带可以变形，继续起阻水作用；其三，一旦发生沉降缝中渗水，止水带可以成为衬托，便于堵漏修补。制作止水带的材料有橡胶止水带、塑料止水带、钢板止水带和橡胶加钢边止水带5种。目前我国多用橡胶止水带。变形缝中使用止水带止水，但经常发生的渗漏仍然在变形缝处，这说明止水带防水并不十分可靠，尚存在一些问题：1混凝土和止水带不能紧密粘结，水可以缓慢地沿结合缝处渗入；2变形缝两侧建筑发生沉降，沉降差使止水带受拉，埋入混凝土中的止水带受拉变薄，与混凝土之间出现大缝，加大了渗水通道，特别是一字形止水带和圆形止水带，更易出现上述现象，而单折、双折和半圆的止水带，防拉伸作用较好。3一条变形缝常有几处止水带搭接，搭接方式基本是叠搭，不能封闭，即成为渗水隐患。4施工止水带时，变形缝一边先施工，止水带埋入状态较好