锅炉空气预热器安装

1、编号 锅炉空气预热器施工技术措施III-TD-QY-T013-A0 第 7 页 共 7 页1、工程简介1.1托电一期2×600MW机组#2机每台炉内配两台三分仓回转式空气预热器，型式为主轴式，双密封结构。型号为32VNT2060。两台空预器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架、一次风架等，其底梁横跨生根于锅炉钢架16850 mm标高梁上。1.2 空预器总重625T,各主要安装部件具体参数:（单台）序号部件名称数量重量（吨）备 注1.底梁2件22.50到货部件组合不一定与图纸相符，可为参考起吊重量。2.顶部结构1件23.293.底部结构1件13.9854.转子中心筒1

2、件 13.8095.顶部稳定轴承及驱动轴1套2.9536.底部轴承1套5.9057.驱动装置1套4.4308.顶部轴承检修平台1套4.1869.底部轴承检修平台1套2.20010.转子1套94.8011.底部二次风道1套2.79512.顶部二次风道1套2.79513.转子外壳1套19.97814.底部烟道1套3.82015.顶部烟道1套3.50016.顶部一次风道1套1.28017.底部一次风道1套1.40018.空预器顶部导向轴承1套4.3402、施工工艺流程2.1总体吊装顺序：两台空预器同时吊装。2.2单台空预器施工工艺流程：底梁底部结构底部检修平台端柱转子中心筒顶部结构空气侧转子外壳及风

3、道转子铰链柱侧、烟气侧转子外壳及烟道换热元件的安装及扇形板的固定空预器整体检查调整及密封说明：轴承及驱动系统到货及时可随顶部和底部结构同时安装。3、施工应具备的条件3.1施工机械采用BTQ2000塔吊，主臂长66.32m，副臂长48m，工作幅度随吊装部件的不同灵活选择，DMQ1600门座吊及63/42龙门吊为辅助吊车。3.2 锅炉钢架第二层安装完毕并验收合格方可施工。3.3施工机具准备序号名称规格数量备注1塔吊BTQ20001主吊机械2门座吊DMQ16001辅助机械3龙门吊63/421辅助机械4钢丝绳32.5，L=20m3对5吊环2086卡环8t87卡环5t48卡环3t63.4人员组织总 指

4、挥：马二孩技术负责：韩廷会、杨小东起重指挥：刘喜庆、赵迎喜起 重 工：炼汝奇 刘日新 朱 军 魏炳奇 李晓青 贾耀明 李振海 康全部等4、施工步骤:（单台）4.1空预器底梁及底部结构安装4.1.1单台空预器底梁共2件，单件重11.375t，外型尺寸：长15880mm、宽500mm、高3680mm、等。锅炉钢架标高为+16.85mm，空预器支撑梁安装、验收完毕后，将标定方向的底梁按图纸设计的位置安装在锅炉的支撑钢梁上，安装具体位置如附图所示。该件采用2点吊装钢丝绳选用32.5、L=20m、8t卡环2个、5t卡环4个，由门座吊将其移运至锅炉组合场，再由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，由BT

5、Q2000将其空投至所定位置，与支撑钢架临时固定。4.1.2底部结构安装：待底梁纵横中心线及标高调整好后，将底部结构移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000空投至底梁上方就位。底部结构外形尺寸：长15600mm、宽3840mm、高2010mm、重13.985t、采用4点吊装、5t卡环、32.5、L=20m的钢丝绳2对,塔吊工作幅度41m、额定起重量28t、负荷率50底部检修平台随底梁的安装就位而穿插安装，安装位置位于两底梁之间14.615m标高处，底部轴承随底部结构一起安装就位，安装在轴承登板上，用角钢和螺栓将底梁与支架固定在一起。4.1.3将端柱铰链固定在底梁上，调整测量其垂直方向，将

6、二组端柱分别装在铰链上，装上螺栓将其紧固。4.2转子中心筒的安装利用所提供的吊耳吊装转子的中心筒，将其安装到底梁支板的轴承座上，即扇形板和扇形板支板的中心孔中，该件重13.809t，外形尺寸：3500×3993，由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，由塔吊将其空投至所定位置，找正就位，塔吊工作幅度41m，额定起重量28t，最大负荷率46.7，采用4点吊装，32.5钢丝绳2对，5t卡环。4.3顶部结构的安装4.3.1顶部结构重约23.29t、外形尺寸：长15600mm、宽3720mm、高1680mm。4.3.2顶部结构翻转吊装利用门座吊将其移运至锅炉组合场，由龙门吊将其翻转180&

7、#176;，具体过程如下：由龙门吊利用大钩将其外部一侧吊起（绑扎绳32.5、L=20m、2支受力），使吊物翻转90°，小钩绑扎顶部结构的另一侧两个吊耳，此时小钩缓慢起升，大钩缓慢下降，将其平衡后，大小钩同时下降，将其翻转。由龙门吊将底部结构移运至百吨覆盖区域，再由BTQ2000将其空投至转子中心筒上方，并将顶部扇形板支板中的榫眼对准端柱上部的支持角钢，找正后，按图纸位置安装就位。塔吊工作幅度38m，额定起重量30.9t，最大负荷率75，采用4点吊装，32.5钢丝绳2对，8t卡环。炉右底部结构由DBQ3000塔吊吊装。4.3.3顶部导向轴承和驱动系统的安装利用厂家提供的M36吊环将顶部

8、轴承箱安装到顶部结构上，用垫片调整到安装图纸中位置。将驱动系统缓慢地安装到驱动轴轴肩上。由BTQ2000负责起吊，由于以上部件重量较轻，故索具应在现场灵活选择。4.3.4顶部检修平台的安装步道板为30×5扁钢安全格栅，安装位置位于顶部结构上方，左边平台总重2146kg，右边平台总重2040 kg，由BTQ2000空投就位。4.4空气侧转子外壳安装4.4.1按照现场安装图的要求，安装两端铰链侧柱（2个）并用4个螺栓将它们固定在支撑钢架上，水平调整后，再加固每根侧柱，以保证外壳在安装过程中的稳定，转子外壳共为8件，最重件为3.55t，均采用2点吊装，由BTQ2000将其空投至靠近端柱处就

9、位，用M16螺栓固定到适当的端柱上，并采用侧柱支撑。4.5风道安装4.5.1底部风道安装首先，底部一、二次风道预存在9m平台梁上，转子外壳正下方，其安装位置正下方。底部二次风道共2件，总重2.79t，底部一次风道共1件，总重1.4t，待将风道安上吊环后吊装就位，按照设计图纸的要求上进行各种加固。4.5.2顶部风道安装顶部二次风道共2件，总重约2.79t，顶部一次风道总重1.28t ，将风道部分安装吊环，由BTQ2000空投至外壳顶部端板上安装就位。4.6转子的安装4.6.1转子是一个装有换垫元件并能旋转的圆筒件，其几何尺寸是148000×2650，由48个平壁仓组成，总重约94.8t

10、，分成8个扇区，每个扇区重9.7t4.6.2用手动盘车装置转动转子将需吊装的转子扇区转到对应于临时平台的适合位置上；用BTQ2000将第一个转子扇区吊起在适当高度相对于中心筒做水平调整并就位，然后用临时支撑角钢的螺栓固定到中心筒上。塔吊工作幅度41m，额定起重量28t，最大负荷率34.6，采用4点吊装，36.5钢丝绳2对，5t卡环。4.6.3将转子旋转按照已安装扇区对称位置，依次将转子扇区安装到中心筒上。4.7铰链、侧柱、烟气侧转子外壳和烟道的安装4.7.1按图纸安装两根铰链、侧柱，并用4个螺栓固定到支撑钢架上。将靠近端柱的烟气侧转子外壳部分起吊到位，并用M16螺栓固定到适当的端柱上然后搁置在

11、铰链侧柱上。4.7.2底部烟道安装底部烟道分为三件，总重约3.8t，在安装之前将其预存在转子外壳下面，其安装位置正下方。将烟道部分安上吊环后吊装就位，安装位置位于外壳底部端板上。4.7.3顶部烟道安装该件总重约3.5t ，按图纸要求将其吊装在外壳上端，找正焊接就位。4.7.4由于以上各部件重量都比较轻，故所用索具应灵活选择，统一由BTQ2000空投就位。4.8换垫元件的安装及扇形板的固定用手动盘车装置，使一个扇区位于中心线上，从中心轴逐渐往外一环环对角安装换热元件盒；按顺序依次放置，利用厂家提供的吊装用具将换热元件按图纸要求将其安装在转子内。按照中心部分安装图的设置调节好顶部和底部扇形板的位置

12、并依图满焊。4.9空预器整体检查调整试运5、安全施工措施5.1严格按照施工技术措施进行，作业前进行安全技术交底并全员签字，做到施工任务明确，组件重量、重心及载荷分配明确。班组施工时要针对措施进行“三交、三查”。5.2参加施工人员必须正确使用个人防护用品，小型零件及工具放入工具袋内，严禁抛扔，严防坠落。5.3起重指挥人员和司机严格遵守操作规程，保证指挥信号清晰明确，司机操作准确无误。5.4施工作业前要对所使用的工器具和设备进行全面的检查，符合使用条件后，方可使用。5.5吊装作业中，设专人指挥，如有异常现象，任何人有权发出停止作业的信号。5.6吊物上、起重臂下严禁站人。5.7在9m层锅炉钢架梁下方布置一层安全网。5.8各部件对口时，要按要求搭设脚手