钢筋工程方案报审

1、施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共1页 第1页工程名称湖里区第二实验幼儿园施工单位福建广安达建设工程有限公司编制单位现报上湖里区第二实验幼儿园工程 专项施工方案，请予以审查。主 编编 制 人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：湖里区第二实验幼儿园工程 钢筋制作与安装方案 福建广安达建设工程有限公司2015年11月10日一、工程概况1.基本概况工程名称：湖里区第二实验幼儿园工程地点：湖

2、里区钟宅畲族社区工程规模：本工程为湖里区第二实验幼儿园，工程位于湖里区钟宅，总建筑面积6234.42,地下1层地上4层的 5层框架结构，建筑高度19.468m。2、各参建主体如下：建设单位：厦门市天地开发建设有限公司；设计单位：厦门陆原建设设计院有限公司；勘察单位：厦门地质工程勘察院；监理单位：厦门市建兴工程管理有限公司；施工单位：福建广安达建设工程有限公司二、钢筋工程施工工艺1、现浇梁柱墙受力钢筋连接方式：a、框架柱：一、二级框架柱和三层框架柱的底层，宜采用机械连接接头，也可采用绑扎搭接或焊接，其余框架柱可采用绑扎或焊接。B、框支梁、框支柱宜采用机械连接。C、框架梁：一级宜采用机械连接，二、

3、三、四级可采用绑扎搭接或焊接。d、剪力墙竖向分布筋可采用绑扎搭接。1、施工准备：材料准备A、 绑扎铁丝：22号绑扎丝。B、 垫块：用水泥砂浆制成的50见方、厚度等于保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋22号绑扎丝。C、 钢筋支撑筋：为保证柱钢筋骨架尺寸，可用6-10钢筋焊制成支撑筋，间距为600-1000见方布置底板厚度应用10-14做马凳支撑。作业条件A、加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别架垫木堆放。B、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。C、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确

4、。D、 做好抄平放线工作，标明柱梁等部位的水平标高并弹好尺寸线。E、 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。F、 根据标高检查下层伸出混凝土上表面的搭接钢筋标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如遇有混凝土、砂浆要剔除、清理干净。2、钢筋制作 凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程施工。 根据工程进度和施工图翻样制作料单。 安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。 钢筋加工机械操作先空载，试动转正常后才能投入使用。 钢筋表面必须保持洁净，有污泥时在使用前必须认

5、真清除干净。 10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率4%。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、作用部位，并堆码整齐。3、钢筋绑扎 柱筋绑扎A、 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。B、 从上往下套箍筋，将其主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。C、 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右，以保证主筋保护层厚度的正确，梁保护层垫块为25mm，板保护层垫块为15mm，基础保护层

6、块为35mm。D、主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。 板筋绑扎A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。B、画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。D、绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层双向钢筋，应满扎两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。E、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫块。梁钢筋绑扎1）.底筋和支座加筋穿入与梁相邻的墙内备用。2）.面筋绑扎：将两侧柱子拉到位，

7、面筋留够锚固长度，然后与柱子用双扎丝绑扎固定（打完混凝土柱子不移位）。3）.梁箍筋加密区为梁高的1.5倍（次梁交主梁处次梁不加密，主梁在两端加密3道），起步5公分画点，根据画出的点拿取相应个数的箍筋。（箍筋截面大小、直径、间距、由钢筋带班标注在梁底，劳务公司工长检查注写是否正确）4）.将箍筋与面筋绑扎固定（采用八字扣，否则箍筋收踩踏后会逐渐扭转）。5）.将底筋穿到合适的位置，然后和箍筋绑扎固定，最后再穿入支座加筋（否则手伸不进去，无法绑扎底部箍筋）。6）.对于直径较小，且没有贯通筋的梁，应加强搭接区与支座处绑扎强度，避免受踩踏后面筋移动，带动箍筋倾倒。（架立筋搭接长度无特殊要求时为150mm）

8、7）.绑扎梁的顺序：先大后小，先密后疏，先拐头后直锚（部分与其他工序有冲突的梁先绑，如单元间伸缩缝处深梁，造型突出部位的边梁等，一旦合上模板，钢筋绑扎难度将大大提升）。8）.连梁腰筋大小及间距同墙体水平筋；KL和CL当腹板高度450时增设腰筋，腰筋间距200mm（图纸有要求时，以图纸为准）。有腰筋时需配置拉筋，梁宽350mm时，拉筋直径6mm；梁宽350mm时，拉筋直径8mm(当有多排腰筋时，向下两排错开设置)9）.腰筋分构造腰筋和抗扭腰筋，构造腰筋锚固15d，抗扭腰筋锚固LaE。10）.悬挑梁伸出支点长度为L，伸入支点长度大于等于L和1/3相邻净跨的较大值；作为其他梁支点时，梁两侧最边缘处面

9、筋需做成牛头拐（向下到梁底同时12d；底部平直段次梁宽度+50mm和10d的较大值；斜段45°，到面筋下留够一个保护层后弯折成直段 ，长度20d。）11）.梁够直锚长度的直锚，不够直锚的弯锚，直段为0.4La（同时过梁中或柱中5D） 然后打15D拐头；次梁的支点为梁时，底筋伸入支点12d（圆钢15d）。12）.支座加筋：一排在净跨1/3处断开，二排在净跨1/4处断开，且在邻跨上对称伸入相同长度（净跨取本跨和邻跨较大者）。13）.吊筋底部平直段=次梁宽+100mm ，梁高度800时斜段45°，梁高度800时斜段60°，上部平直段20d。 楼梯钢筋绑扎A、楼梯段底模上

10、画主筋、分布筋的位置线。B、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完，待踏步模板吊绑完成后再绑扎踏步钢筋。D、主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。4、质量标准 保证项目A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B、钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。D、钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门的规定。 基本项目A、缺扣、松扣

11、的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。B、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。C、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10D（梁为12D）D、钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏差不大于0.1d且不大于2mm。 成品保护A、柱子钢筋绑扎之后，在准踩踏钢筋。B、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工负责修理。C、绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞模板。D、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。E、安装电线管、

12、暖卫管或其他设施时不能任意切断和碰动钢筋。3、施工注意事项 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬壁板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前后都要进行检查，若有错误应立即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时应及时调整。 同截面钢筋接头数量应进行检查，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。三、 钢筋工程施工方法1、钢筋施工流程钢筋施工流程为：提取钢筋出厂合格证每批

13、按样品进行原材料检验按施工图先后次序翻样加工交班组对号安装隐蔽工程验收签证交接施工钢筋看护。2、钢筋制作和安装1、本工程采用级、级、级钢筋三种，钢筋在现场机械加工成型，现场人工绑扎，现场设置钢筋加工设备二套，钢筋提前加工好。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工2、钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。3、钢筋加工：钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋

14、应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。4、钢筋绑扎、安装：施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用20铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度级钢不少于35d，级钢不少于42d。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图

15、纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。5、钢筋焊接：钢筋焊接是钢筋工程的重要工艺，本工程焊接量大，质量要求高，要求焊工必须是经过培训的操作，熟练，且考试合格的方可上岗，本工程梁主筋全部用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。1）钢筋对焊前首先清除钢筋端头的铁锈、污泥，调直切除端头弯曲部分。对焊端有毛刺的需切平，焊接完毕后，待接头处变为暗红色后松开夹具取出慢慢放置，以免把氧化物夹在里面，影响连接质量。2）电渣压力焊：墙柱立筋竖向连接采用该工艺，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阴热将钢筋端部溶化，然后施焊压力使钢筋焊接。施焊前，先将钢筋端部锈处理干净，再把钢筋装进夹具钳口内，两根钢

16、筋接头处放铁丝小球然后在焊剂相溶化，形成焊池，维持数秒后用操作压杆将钢筋缓慢挤压下降，熔化量达到规定数值后，切断电路再用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化质量，形成坚实的焊接接头，质量检查，接头周边铁浆饱满均匀没有裂缝，上下钢筋的轴线一致。其最大轴线偏差不能超过2mm，每批切取3个试件做抗拉试验。6、钢筋保护层：钢筋保护层按设计图要求的厚度提早预制垫块，梁筋保护层在绑扎前垫好，墙、柱预制插铁丝的专用保护层挂垫，楼板钢筋保护层在绑扎完成后统一垫好。3、钢筋隐蔽验收钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知

17、质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排混凝土浇筑。 钢筋加工、安装的允许偏差按下表控制项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10受力钢筋的钢筋间距±5箍筋、横向钢筋间距±20焊接预埋件中心线位置5水平高度+30受力钢筋保护层基础±10柱、墙±34、钢筋保护在混凝土施工中，由于混凝土浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。四、质量控制4.1 严格按施工图和规范施工及11G101-3/03G10

18、1-24.2  受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.3除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3

19、.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.4 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400E级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢

20、尺检查。4.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。检验方法：钢尺检查。表4.5          钢筋加工的允许偏差项           目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.6  纵向受力钢筋的连接方式应符合设

21、计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.7  在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。4.8  钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.9 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程

22、JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.10当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、

23、在受拉区不宜大于50%；2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。4.11同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小

24、于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.11）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2、对柱类构件，不宜大于50%；3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度

25、应符合本规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查4.12在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，

26、且不应大于200mm；4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。五、钢筋安装5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5.2钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。检查数量：在同一检

27、验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表5.5.2       钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项   目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间  距±10

28、钢尺量两端、中间各一点，排  距±5取最大值保护层厚度基 础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1  检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。六、安全技术措施1、新工人进场未经三级安全教育不准上岗。2、要针对本工程特点、施工方法、劳

29、动组织、作业环境等提出有针对性的安全技术措施，并落实实施。3、钢筋工应熟悉本工种的安全技术操作规程，严格执行安全生产“十不准”正确地使用个人劳动保护用品。4、高空作业所用的人工具袋，不准上下抛投传递。5、高空作业人员必须系好安全带，立体交叉作业要设置防护棚。6、电焊机的用电线路应架空拉设，严禁在板面上拖拉。班组人员应经常检查线路是否破皮、老化、裸露，发现电线裸露、破皮等进行包扎或更换。施工照明线路禁止随地拖拉，照明碘钨灯应做接地保护措施。电焊机必须设置漏电保护器，并做好接地保护措施，电焊机的接线端应设防护板，防止钢筋碰到接线端，发生触电事故。用电线禁止绑扎在钢筋或钢管上，应采用绝缘子连接。7、

30、施工操作人员采用井架拉运材料时，应按井架电铃通知，严禁采用不正确的联络信号或不使用联络信号。8、严禁操作人员乘坐吊篮上下，严禁攀登井架。吊篮运行，严禁人员站在吊篮下面。9、班组长应经常对班组工人进行安全教育、安全交底，严格做到每个工人未经安全教育、安全交底不准上岗施工操作。10、工人进场必须与班组签定安全协议，班组应负全部的安全责任（包括经济、法律责任）。11、钢筋班组应经常安全检查，发现隐患应及时整改，及时消除，防患于未然。12、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐、制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。13、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M区域禁止行人，拉直区域应设防护挡板，挂设警示标志。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接推杆，并缓慢松解，不得一次松开。14、展开盘圆钢筋要一次卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。15、人工切断，工具必须牢固。切断小于30CM的钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16、多人合运钢