构造柱QC活动

1、抓质量重管理，确保砌体工程中构造柱质量（市建五公司骡马大世界综合楼项目QC小组）工程概况：骡马大世界综合楼，位于成都人民中路二段，该工程共二十二层，地下二层，地上二十层，建筑面积524300，总高度72.4m。该工程采用筏板基础，主体采用商品砼现浇框剪结构，填充墙采用烧结页岩空心砖。地震烈度为7度设防，确保安全。QC小组的基本情况：本QC小组成立于二00五年二月二十日，组员6人，以项目部人员为主，技术部主任周晓钟任组长。以骡马大世界综合楼工程的砌体工程中的构造柱为目标，每十天开展一次活动，小组组建情况详见下表。序号姓名性别年龄职称职务文化程度QC小组内职务1周晓钟男38工程师技术部主任本科组长

2、2王满华男42工程师项目经理大专副组长3闵伟佳男26工程师资料员本科图表员4刘伯恒男45工程师技术负责人大专技术顾问5周春强男27工程师质检员大专质检员6黄学超男23工程师质检员大专记录员7李 勇男52技术员栋号工长高中现场责任人8谢建伟男33工程师栋号工长大专现场责任人9付有元男49技术员机电工长高中现场机电责任人10孔祥军男38-植筋班组组长高中现场操作人11刘 国男39-钢筋班组长初中现场操作人12赵昌明男46-木工班组长高中现场操作人13杨雪林男48-砼工班组长初中现场操作人注：小组成员经TQC培训，取证率达100%。课题选择：选题理由：根据项目部的方针目标的要求，确保砌体工程中构造柱

3、质量。从主体工程的情况看，砌体工程中构造柱的质量，会影响到砌体工程的施工质量，因此能否解决砌体工程中构造柱的质量问题，是提高整体质量的关键。从砌体工程中构造柱质量分析统计看，构造柱质量波动较大，主要是过程控制不严所造成的。课题名称：根据以上理由，QC小组经讨论决定，课题选为：抓质量重管理，确保砌体工程中构造柱质量。小组活动目标：加强工序质量预控，防止构造柱的质量问题。QC小组活动情况：QC小组定了目标后，小组在工地收集数据，进行监控，收集资料，分析原因，大家经过小组会分析，发现构造柱在施工过程中普遍存在的质量问题有：植筋效果差、模板安装、钢筋绑扎、砼浇注等不符合规范要求。针对这些问题，小组成员

4、同栋号管理人员一道，认真查找原因，寻求解决办法，制定相关措施，在现场实施了第一次PDCA循环。第一次PDCA循环：P阶段：为确保QC小组目标实施，在二00五年十一月十日成员对以往构造柱施工质量进行了分析调查。经大家对构造柱调查分析认为：构造柱缺陷统计表序号检查项目频率%1植筋效果342钢筋绑扎253模板安装214砼浇注105其它10合计100%从上面的分析可以看出，植筋、钢筋绑扎效果差是导致构造柱成型质量差最重要的原因。因此，本QC小组把第一次PDCA循环的目标定为：加强质量控制，改善构造柱钢筋施工质量。D阶段根据分析，植筋效果差、钢筋绑扎成型质量差主要是由下面诸多方面的原因造成的：植筋效果差

5、因果图C阶段根据以上分析，本QC小组制订出了以下控制对策：植筋效果差的对策表名称影响因素产生原因对策措施责任人实施记录植筋效果人的因素质量教育不够赶进度加强质量意识教育，增强责任心在保证质量的前题下，保证施工工期周晓钟在工地现场教育培训工人，增强职工的质量意识。环境因素采光差对采光差的地点增加电灯照明，对电灯缺失现象随时进行监控付有元经到现场检查，采光差的地点，已全部安装了电灯。材料因素胶水用量少钢筋规格混用加强胶水用量及钢筋规格的检查刘伯恒通过现场检查，认真执行，严格控制方法因素定位不准确垂直度偏差植筋前弹好构造柱的边线，以下面的构造柱边线为基准，用线锤垂直吊到梁上，定好位置。周春强在现场边

6、检查边对操作工人进行培训提高钢筋绑扎的对策表名称影响因素产生原因对策措施责任人实施记录钢筋绑扎人的因素质量教育不够技术骨干太少加强质量意识教育，树立“百年大计质量第一”的意识增强技术力量，相对固定工人周晓钟在工地现场教育培训工人使职工增强了质量意识，项目部使用相对固定的技术工人，增强了技术力量。材料的因素钢筋没调直选用调直的钢筋，没有调直严禁使用刘伯恒通过现场检查，认真执行，严格控制方法因素绑扎扣不正确马牙槎砌筑不垂直绑扎应采用部分反十字扣和套扣，不得全用一面套扣砌筑马牙槎时先弹出构造柱边线，根据构造柱边线管挂出垂直方向的边线。周春强在现场边检查边培训操作工人为对操作班组进行全面的技术交底，在

7、组长的组织下，所有组员认真学习了植筋工艺流程及钢筋工程施工质量控制方法。1、植筋工艺流程： 定位钻孔清孔钢筋除锈锚固胶配制注胶锚固固化保护（1）定位：按构造柱位置标示植筋钻孔位置、型号，不允许切断受力钢筋。（2）钻孔：钻孔采用冲击电锤成孔，钻孔不可损伤钢筋，钻孔直径为12和14，钻孔深度为100和120，钢筋直径采用Q23510和HRB33512的钢筋。钻孔壁宜保持干燥。（3）清孔：钻孔完毕后，用压缩空气将孔内粉尘吹出，然后用毛刷将孔壁刷两次，然后检查孔深、孔径，合格后再进行封闭。（4）钢筋除锈：钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净（新钢筋的氧化层要求清除干净），采用钢丝刷进行清理。（5）胶粘剂

8、配制：按所选用材料的使用说明进行配制，JGN结构胶需要称量配比并搅拌均匀才方可装入注胶器中注胶，对负责结构胶配制的操作人员必须进行严格的质量技术交底，并及时签订质量责任书。（6）注胶：钢筋植入前应确认型号、除锈情况，然后旋转插入孔内，用电锤打钢筋另一头，这时锚固周边会有胶挤压流出，用电锤打至没有弹性，确认钢筋到孔底为止。（7）锚固：将钢筋缓慢的旋入到孔底，并在钢筋到底时调整好方向，去除外多余胶料。（8）固化、保护：植筋工程在凝胶时间内不得扰动钢筋。由于植筋胶因环境温度的不同而固化时间有所不同，根据植筋胶生产厂家提供的具体保护时间见下表：基材温度凝胶时间完全固化时间54小时72小时03小时50小

9、时102小时24小时2030分钟12小时3020分钟8小时2、钢筋工程施工质量控制方法：（1）施工准备：钢筋进场后由现场试验员负责检查钢材的出厂质量证明书或试验报告单,查钢筋表面或每捆（盘）上的标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定按炉罐（批）号及直径分批取样做机械性能试验，合格后用书面形式通知技术负责人可以使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析或其他专项检验。不合格钢材严禁用于本工程上。钢筋原材检验的取样标准：同一厂别、同一规格、同一炉罐号、同一进场时间的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋，60t为一验收批，每批取试件一组（拉伸、弯曲各2根）

10、，试件应在任意两根钢筋上截取（在钢筋端头截去1000mm后的余段截取，一根上截取拉伸试件，另一根上截取弯曲试件；两个类型试件不得取自一根钢筋上）。（2）施工工艺：钢筋弯曲：细、少的采用人工扳把弯曲。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向技术负责人反应，查明情况。用钢丝刷将主筋上杂物清理干净，并用空压机等将柱根杂物清理干净。柱箍筋在框架梁上下均设加密区，加密间距均为100mm，箍筋加密区上下各五道。在柱的四角钢筋上标出箍筋分档线；由上套入所有箍筋，在上、中、下三点各绑一个箍筋，绑扎时对准分档线；再将其余箍筋逐根对准分档线绑扎固定

11、。箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地5cm；柱四角主筋与箍筋采用兜扣绑扎，其它采用八字扣绑扎，绑扣的尾丝压入柱内。在柱每个侧面放置成品塑料垫块按60cm 间距设置，每个侧面每一间距放置两个垫块。（3）注意事项：确保构造柱位置正确，在砌筑马牙槎时，应沿墙高每500设两根6的水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌筑完墙后，应对构造柱钢筋进行整修。加工成型的半成品钢筋堆放，下垫木方、码放整齐，防止挤压变形，上盖苫布防止雨淋、锈蚀、油污。在所有小组成员认真学习施工工艺及施工质量控制方法的基础上，着重抓以下几点工作：1、由项目部认真做好职工教育，增强职

12、工的质量意识。2、搞好技术交底，组织职工学习操作规程，明确每个环节、工序的目标，做好“三检”工作，做到质量责任制落实，把质量与效益，奖惩挂勾，调动了职工的积极性。3、在施工过程中，由项目质检员、栋号管理员直接负责，及时检查指导，发现问题及时处理。4、广泛征求工人及项目管理人员的意见，及时改进操作工艺。A阶段通过第一次PDCA循环，植筋效果差和钢筋绑扎的问题得到了解决，使工程质量得到了提高。通过对班组进行质量意识教育，班组的质量意识有所提高，作业班组受奖面占班组70%以上。植筋效果明显提高，严格控制在施工规范要求内。钢筋截面尺寸得到控制，截面尺寸都在规范允许偏差范围内。小组成员及时总结了成功经验

13、，建立了相应的技术标准。第二次PDCA循环经过第一次PDCA循环之后，工程质量有所提高，质量小组随之进行了第二次PDCA循环。P阶段为确保QC小组目标实施，小组成员对现场构造柱的施工质量进行了调查，经重新整理相关资料，发现在该阶段构造柱主要缺陷体现在如下方面：构造柱缺陷统计表序号检查项目频率%1植筋效果42钢筋绑扎53模板安装544砼浇注325其它5合计100%从上表可以看出，现阶段构造柱缺陷主要表现在模板安装不到位和混凝土浇注质量较差这两方面。因此，本QC小组把第二次PDCA循环的目标定为：加强模板安装质量控制，提高混凝土浇注质量。D阶段根据全体组员共同研究，主要有以下原因导致了这方面的缺陷

14、。构造柱成型质量不达标因果图C阶段根据以上分析，我项目部采用如下措施来提高构造柱的浇注质量。1、根据施工进度计划要求，用定型木模模板加工构造柱模板。构造柱模板加工尺寸如下图所示：2、入模前先检查柱边线、模板控制线是否正确，并用空压机将柱内杂物吹干净。为防止模板下口跑浆,模板拼装前,在柱边线外侧5mm处粘贴10mm厚20mm宽硬质泡沫条，入模时模板压在硬质泡沫条上。校正柱模前，先用磁力线坠根据柱边线测直校正边柱，使板面位置、垂直度及断面尺寸符合设计及规范要求，用钢管柱箍紧固柱模，加支撑固定。3、质量标准：模板安装支架、支撑符合要求，模板牢固稳定。模板拼缝严密，面层平整，施工缝模板位置和做法符合要

15、求，模板堵缝能保证不漏浆和不影响结构观感质量。模板拆除，砼强度符合要求，拆模对棱角无损伤。模板内外清理干净，刷脱模剂要均匀。4、施工注意事项：模板合模前、基底必须清理干净。模板的拼接缝必须粘贴严密10mm硬质泡沫条，防止漏浆。砼浇筑时，必须派专人看模，随时注意模板有无变形及支撑情况。如有情况及时通知停止浇筑，立即进行加固校正，稳固后方可继续施工。5、成品保护控制拆模时间，侧模支撑及模板拆除时间以对棱角无损伤为准。对经常过车或人员通过的柱角处用竹胶板作成护角,用水泥钉钉牢。措施：1、施工准备：各种原材料进场并已试验合格。各种机具设备的准备、检测。2、砼浇注工艺：作业准备砼搅拌砼输送砼浇灌振捣砼养

16、护（1）砼搅拌：砼全部采用现场搅拌。现场设置两台JS350型强制式搅拌机。现场搅拌砼前，由技术负责人会同试验员认真填写砼施工配合比小黑板，小黑板填写内容如下表所示。现场搅拌砼所用砂石料必须按调整后配合比车车过磅。砼用水量必须提前测定水泵上水秒数。搅拌机水泵除定期检测外，砼搅拌时，当坍落度超差时，应立即检测水泵的供水量。现场搅拌砼坍落度控制在50-70mm。，每次砼开盘前应对砂、石的含水率进行测试，以准确的确定用水量。砼搅拌时间不低于120秒。现场搅拌砼出机坍落度，每个工作台班由试验员至少进行两次检测,并做记录。（2）混凝土运输: 施工电梯垂直吊运至作业面进行浇筑。（3）砼浇注：在浇筑砼时，先均

17、匀铺设510cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。浇筑砼要分层分段连续进行，浇筑层厚度不得超过46cm。下料厚度采用黑白相间的尺杆量测控制。振捣时，应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，不得遗漏。每一振点应使砼表面呈现浮浆，且不再下沉为宜。混凝土浇筑过程，现场制作标养试块和同条件养护试块，标养试块在现场卸料地点制作一组，同条件养护试块必须在浇筑振捣地点制作，并用钢筋笼加锁保管。3、质量标准：混凝土的原材、外加剂、配合比、强度等级必须符合设计及施工规范要求。混凝土的养护要及时有效。要尽量保证混凝土的表面平整，无露筋、蜂窝、麻面、狗洞等缺陷出现，要保证预埋件位置、标高准确。结构整体质量，混凝土密实整洁

18、，面层平整，阴阳角的棱角整齐顺直。无漏浆、无跑模和涨模，无夹杂物，无裂缝，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30/cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于3mm，深度不大于1mm。4、混凝土质量通病的预防措施：烂根：控制混凝土的和易性，对和易性差的混凝土禁止运至作业面。柱根浇灌同强度510cm砂浆，浇筑厚度用标尺控制，并随浇筑混凝土随加灌砂浆，打灰前4小时向柱内浇水，但不能有积水；模板底口用砂浆堵塞密实。蜂窝、狗洞：振捣时快插慢拔，分层浇筑，每层厚度不大于45cm ,设专人用标尺检查，振捣上层混凝土时将棒插入下层5cm以上。控制振捣：振捣时间以混凝土表面返浆，不再出气泡，且上表面不再

19、下沉；控制插棒，快插慢拔；控制插入深度，对上层混凝土振捣须插入下层混凝土5cm。难振部位振捣时须设专人用橡皮锤不停打击模板保证密实。控制跑浆：所有模板与砖墙、混凝土交接处用海棉条挤严；模板拼缝不大于0.5mm；设立看模人员，发现跑浆及时堵严。麻面及粘模：脱模剂涂刷均匀并设专人检查，模板浮灰清理干净。控制住拆模时间，需经技术人员开出拆除模板通知单。禁止混凝土加水浇筑。检查混凝土的坍落度、和易性不合格者予以退回。砼浇注的对策表名称影响因素产生原因对策措施责任人实施记录砼浇注人的因素质量教育不够、责任心不强加强质量意识教育，树立“百年大计质量第一”的意识周晓钟在工地现场教育培训工人使职工增强了质量意

20、识。环境因素采光差对采光差的地点增加电灯照明付有元经到现场检查，采光差的地点，已全部安装了电灯。材料因素石子粒径过大砼搅拌不均控制进场的石子粒径，对粒径过大的，增加部分0.51的石子，一起搅拌刘伯恒宣讲材料方面的要求，让项目部固定专人进行。方法因素振捣不到位采用直径30的振捣棒，柱的两个角分别下振捣棒，做到不要漏振周春强在现场边检，边培训操作工人D阶段：根据制定的对策施，小组成员重点抓了以几项工作：再次抓职工培训措施，学习操作规程，验收标准，加强职工责任心，使职工认识到各工序的重要性。开展质量互学互帮的竞赛活动，在现场掀起一股学术的热潮，并开现场会推广。抓目标责任制的落实，将责任制落实到栋号管理员、质检员及施工班组头上。把质量和每一个施工人员的责、权、利紧密结