大型沉箱预制施工技术总结

1、大型沉箱预制施工技术总结 摘要：本文主要总结大型沉箱预制的二大主流工艺的施工技术。 关键词：大型沉箱预制、分节预制工艺和大模板一次到顶预制工艺。 我厂在大型沉箱预制上历经了广州港南沙港区一期水工结构工程（3#、4#泊位）2214吨沉箱42件、广州港南沙港区二期水工结构工程（9#、10#泊位）2237吨沉箱44件和广州港南沙沙仔岛多用途码头一期工程1182吨沉箱25件（合计111件）的预制，施工工艺上：广州港南沙沙仔岛多用途码头一期工程1182吨沉箱采用分节预制工艺；广州港南沙港区一期水工结构工程（3#、4#泊位）2214吨沉箱、广州港南沙港区二期水工结构工程（9#、10#泊位）2237吨沉箱采

2、用大模板一次到顶预制的施工工艺。一、二大工艺的优劣分节预制工艺和大模板一次到顶预制工艺可以说是目前大型沉箱预制的二大主流，各有优缺点。分节预制工艺的优点是模板投入量少，有利于降低成本；工人劳动强度低、也能在夏季时避开高温时段，且采用全平台施工时安全生产上更有保证；砼构件外观质量较易控制。缺点是沉箱箱体上存在施工缝（当然在浪浅区范围内是不能设施工缝的），砼构件的外观线条较差，。大模板一次到顶预制工艺的的优点是：由于混凝土连续浇筑，箱体混凝土成为整体，混凝土的整体性和耐久性更有保证，由于外模一次安装到顶，外观整体线条也更有保证。缺点是模板投入量大，成本高；工人劳动强度高、特别是夏季施工时，一旦开始

3、浇筑混凝土就不可能停下来，没办法避开高温作业，安全生产上压力大；砼构件表观较易出现混凝土通病。我厂早在南沙一期沉箱预制初选方案时，就在分节及大模板二大方案中选择进行反复权衡、比较。虽然大模板成本高，但从对沉箱的整体质量有保证，对混凝土的耐久性较有保证的基础上选择了大模板的方案。二、钢筋施工大模板工艺要求钢筋笼一次绑扎成型，为此我厂为了加快施工进度，采用单墙钢筋网片预绑扎再吊装的施工方法，钢筋网片安装时先在底板钢筋笼上定位，安装时采用经纬仪调正网片垂直度，安装质量有保证，且钢筋加工时对接采用对焊的方法，使成型后的钢筋笼没有绑扎塔接口，钢筋笼表面平整度好，整体质量好。且门吊利用浇砼时间或浇筑完砼后

4、等拆除模板的时间进行安装，减少了吊机之间和工序之间的相互干扰，有利于更好地形成流水作业。分节预制工艺钢筋笼相应分节完成，且由于模板件数增加也增加了平台的装拆，吊机使用更频繁，吊机之间和工序之间相互干扰较多。三、模板施工模板的装拆是预制构件的关键所在，合理的模板设计将对砼构件的进度和质量起着非常积极的作用，在确保模板具有足够的刚度和稳定性的前提下、确保砼构件外形尺寸的前提下，应力求使模板易装易拆，大模板由于模板件数少，但单件重量大，对吊机的起吊能力要求相应较高，但由于外模板一次到顶，安装完成后的模板不变形，对砼构件的外形尺寸和线条有保证。分节预制工艺中，由于是在已经浇好的砼面上安装模板，接缝处理

5、始终是个难点。错缝始终存在，后来对模板进行优化，压边处后缩了2mm，情况有所好转，但始终不是很完善，在以后的施工中应继续优化。四、混凝土施工大模板工艺在混凝土施工方面一直有所制约，主要表现的较容易出现凝土通病。大模板工艺存在的混凝土通病主要有：出现沙斑、沙线和气泡偏多。我厂也于2005年4月初成立了由四航一公司预制厂有关主要技术人员和监理人员组成的南沙二期沉箱预制工程QC小组，并于4月6日上午召开了首次会议，并把提高沉箱表观质量为这次小组活动的主要内容。会议总结了从76#84#沉箱预制表观质量存在的问题，并对各影响因素进行分析并采取了相应的措施，总结影响因素及采取的措施为：1、缓凝剂的影响：由

6、于工艺需要，混凝土配合比中掺用了缓凝剂，缓凝剂中有较大用量的糖份，糖份对气泡的排出极为不利，造成气泡偏多的现象出现；同时由于混凝土的凝结时间较长，在上部混凝土重力的作用下，造成下部混凝土因秘水未能及时排出而出现水线和沙斑；同时，由于使用的水泥是粤秀牌硅酸盐水泥（P.II 42.5R）属于早强型高水化热水泥，凝结时间较短，缓凝剂的掺量也必须相应加大才能满足工艺要求，这样对混凝土通病的出现就更为不利。为此我局从局领导、一、二公司领导都充分关心此事，多次过问并墩促属下职能部门帮助解决问题。我厂也采取了相应的措施：预制厂试验室反复进行配合比试验，一公司试验室进行了配合比试验，预制厂在局和公司领导的关心

7、下专门邀请了四航局科研所混凝土方面的专家进行指导。同时也邀请缓凝剂厂家到预制厂取原材料进行检验和配合比试验。早在三月份，我部就从加强混凝土季节性施工的质量控制方面入手，拟选取广东南华水泥有限公司的普通硅酸盐水泥（P.O 42.5），属于低水化热水泥，并对混凝土配合比进行试验，从低水化热水泥中由于混凝土凝结时间较长来适当降低缓凝剂的掺量，且低水化热水泥在夏天施工时不容易出现塑性裂缝，从而谋求一个既能满足热天施工又能提高表观质量的混凝土配合比。我厂就南华牌普通硅酸盐水泥（P.O 42.5）和粤秀牌硅酸盐水泥（P.II 42.5R）在4月13日至18日在其他工程项目的混凝土预制构件中进行对比试验，通

8、过选用不同配合比，不同外加剂掺量浇筑混凝土小方块进行外观质量的对比。下面是各种不同水泥的综合对比：A 配合比（一） 单位：kg中砂石子25石子5PII42.5R煤灰JZB-4水7618402103301106.23160时间：2005年4月13日 坍落度：160mm 温度：24通过选用珠江水泥厂的PII42.5R，可以发现，在小方块上部层缝处有明显砂斑、砂线。B 配合比（二） 单位：kg中砂石子25石子5PO 42.5 煤灰JZB-4水751779259374665.72168时间：2005年4月18日 坍落度：140mm 温度：25对比发现，选用南华水泥厂的PO 42.5，在小方块上部可有效

9、减少砂斑、砂线现象。结论：沉箱层缝处的砂斑、砂线是影响沉箱表观质量的重要因素，而造成砂斑、砂线的主要原因是由于靠增加缓凝剂渗用量来延长混凝土凝结时间所致。选用水化热低、凝结时间较长的南华水泥，可有效延长砼的缓凝时间，减少砼的泌水性，提高了层缝的质量。2、模板脱模剂对表观质量的影响：由于模板脱模剂涂刷时经常出现较厚在现象，不利于气泡的排出。为此采取的措施是加强现场施工管理，模板在涂刷脱模剂后采用棉纱（布）抹干净，并由现场管理人员严格把关，检查合格后才能进行外模拼装。3、分层厚度对表观质量的影响：由于操作工人操作原因，浇砼分层常出现分层偏厚且高低不均的情况，分层较厚时，由于是泵送混凝土，虽然能振捣

10、密实，但对气泡的及时排出却非常不利。为此采取的措施是：严格控制好砼浇筑过程中的分层厚度。在沉箱预制时，定人定点控制混凝土下料导管和振捣棒的位置，保证振捣充分密实，气泡充分排出，同时加强现场管理，浇砼全过程中均有二个以上管理人员现场控制，并落实责任到个人。4、由于钢筋笼及外模均为一次到顶造成对振动棒落点的影响：振动棒落点普遍靠近内模一侧，且工人操作时看不见砼面，根本不能观察气泡的排除情况，只能凭感觉操作，面为操作上的盲点，造成沉箱质量通常是内部表观质量远远较外部表观质量为好。为此采取的措施为：浇砼前，层面顶水平钢筋临时性多拆开几排，确保振动棒落点能尽可能的落于沉箱墙体的中部。在安装上层内模前再绑

11、扎完好。在85#沉箱浇砼过程中，通过对上述措施的实施和控制，沉箱表观质量有较好的改善， 但距离预定的质量目标尚有一些差距。 在86#沉箱浇砼施工过程中，通过对混凝土配合比的对比试验，在落实上述措施的基础上对混凝土配合比做进一步的优化：按比例增加总灰量20公斤/立方米，在第4和第5层浇砼时，采用在3米分层内，下部约2.2米范围内不掺用缓凝剂，上部约0.8米范围内才掺用缓凝剂来控制沙斑和沙线的出现。拆除模板后发现有较好的效果。 分节预制工艺每节浇砼时均处于面层，有利于浇砼过程中的打铲分灰，振动棒能靠墙中或偏于外模一侧落点，振动工人也能时时观察砼面气泡排除的情况，增强了振动工人的可操作性。混凝土通病

12、相应减少。 通过采取一系列措施，同时加强现场管理，砼质量有较大的提高。 五、底模填、冲砂 由于底模采用填砂，冲砂时造成整个场地在文明生产方面的失控，以后的施工将彻底优化。保证工地的文明施工。 中港四航局一公司东江口预制构件厂2005年12月15日怎么样写好专业技术职称总结？日期：2005-2-19来源：  作者：字体：      新的一年开始了，好多人正准备申报高级职称,怎么样写好专业技术职称总结？是大家普遍关心的问题，也是伤脑筋的问题，为了让大家顺利通过专业技术职务评审，特请一位长期从事职称改革工作的同志，谈一谈这个问题。 

13、0;  专业技术工作总结，应该属于总结类的文章，与一般的总结类文章差不多。但也有独特的特点，是职称评审重要组成部分，是评委评价自己的重要依据，也是自己水平、能力、成果的展示，同时也是任职以来重要经验总结。总结写得好不好，影响到专家对你的评价，也会影响到自己能不能通过。所以写好专业技术总结很重要。    如何写？   一是先简要介绍自己是基本情况，如现任职称、任职时间、毕业学校、政治面貌、现从事的专业技术工作。担任那些社会职务。   二是自己政治思想，工作态度，履行岗位职责情况

14、。   三是详细地叙述自己任职以来从事的专业技术工作。即主持那些课题，课题进展，有那些创新，取得那些突破，通过那类鉴定，获得什么奖励，专家对此评价。   四是发表那些论文。五是获得的奖励。  专业技术工作总结日期：2005-8-27来源：  作者：字体：  【摘要】1.积极推广使用“四新”技术，营造建筑精品2. 努力钻研专业技术业务，做好本职工作3.推行无纸化办公，用高科技手段提高企业的经济效益4. 适应时代发展的需要，不断学习、不断更新知识我，1999年12月认定为助理工程师，先后工作于河北省

15、第二工程建设有限公司、唐山现代建筑工程有限公司，2000年9月在唐山现代建筑安装工程有限公司技术质量科任科长。在此期间，我努力钻研专业技术知识，在技术管理过程中努力推行“新工艺、新结构、新材料、新设备”，对科技创新和技术进步倾注了满腔热情。任助理工程师专业技术职务以后，先后在丰南市国税局群体住宅小区工程和唐山一中第二教学楼工程中担任技术负责人，这两个工程竣工以后均被评为唐山市优质工程，而且唐山一中第二教学楼工程在评为市优工程的基础上又被评为2001年度河北省优质工程。在施工一线锻炼的几年中，通过理论联系实际，在大学期间所学的专业理论知识迅速转化为了业务能力。作为公司的技术和质量管理部门，在公司

16、经理和公司总工程师的直接领导下，对技术管理一丝不苟，对工程质量从严控制。经过数年的努力，公司已建立了严格的管理体系，并且获得了国际承认的建筑施工企业的三大认证：质量管理体系（ISO9001）认证、职业安全健康管理体系（OSHMS）认证、环境管理体系（ISO14001）认证，是河北省第一家获得三个认证证书的建筑施工企业。五年来，在为公司的发展贡献自己的聪明才智的过程中，也使个人的专业技术能力得到了充实和提高。总之，五年来自己做了一些有益的工作，但也存在着很多有待提高的问题。现对几年来的专业技术工作总结如下：一、       

17、积极推广使用“四新”技术，营造建筑精品1999年12月，我在唐山一中第二教学楼工程项目部任技术负责人。工程质量是建筑施工企业的生命，而要想获得好的工程质量，就要求技术管理人员要具有创优良工程的先进意识，作为该工程的技术负责人，由我牵头，首先着手建立、健全项目部的有关技术、质量管理制度。按照项目工程施工方法，以我为首，将工程质量目标分解到各个专业技术岗位，在按照技术岗位的要求组织施工。先后建立了技术复核制度、工程质量检查制度、隐蔽验收制度以及质量通病控制措施和半成品保护措施等一系列有益于保证工程质量的管理制度。根据本工程大开间及混凝土浇筑量大的特点，模板支撑选用工具式快拆体系，配合使用覆塑竹胶合

18、大模板，保证竹模板间隙不大于1mm；接缝高低差不大于1mm，表面平整度不大于2 mm，顶棚可取消抹灰工序，既可以节省水泥用量，又可以彻底根除顶棚抹灰空裂的质量隐患，取得了经济效益和社会效益的双丰收。内外墙瓷砖表面平整、洁净、色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致；屋面防水层细部均经过精心处理，做法一致、美观；门窗表面洁净，无划痕、碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔；楼梯踏步相邻两步宽度和高度差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。施工过程中严格按照设计施工图和国家规范、规程和通用图集的要求施工，并按照创精品工程细部做法要求精心完成每一个分项工程，实现了“创高标准优质工程”

19、的质量目标。通过对该工程技术工作的直接参与和控制，使该工程的质量、进度和效益都收到了较好的效果。唐山一中第二教学楼工程荣获2000年度最佳优质工程(金牌奖)及2001年度河北省优质工程奖。二、        努力钻研专业技术业务，做好本职工作自从到唐山现代建筑安装工程有限公司工作以来，各项工作干得更是出色。调任技术质量科科长之后，恰逢公司建立ISO9001质量管理体系，由于时间紧、任务重，该同志自愿放弃个人休息时间，一心铺于质量管理手册、程序文件以及作业指导书的编写和修改工作中，加班加点，毫无怨言，充分体现了一个青年专业技术

20、人员应有的先锋模范作用。在总结我公司建立质量管理体系的相关经验，我形成了浅析建筑质量管理体系一文，并获得河北省建设系统科技技术论文一等奖。在日常工作中，该同志凭借扎实的专业知识和理论基础，工作中如鱼得水，从施工现场的技术指导和质量检查验收到施工技术资料的核查和管理，各项工作样样精通。在工作中形成的技术性文件和各种申报资料做得结构严谨、术语规范、见解独特、论断精僻，送到市里交流的技术性文件多次受到唐山市建设局、唐山市质量监督检测站有关领导的表扬，为企业赢得了荣誉。随着公司管理体制改革的逐步深入，公司领导决定启动OSHMS职业安全健康管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。在上述两个管理体

21、系建立的过程中，该同志又一如既往地投入到体系文件编写、初始状态评价、重大危险和环境因素辨识、管理方案的制定等工作当中，为企业顺利通过注册认证作出了突出贡献。在参与建立企业质量管理体系、职业安全健康管理体系和环境管理体系的过程中，我个人也学到了国际通用的许多管理方面的知识，同时作为三个体系的内审员也时刻为三个管理体系的持续改进做出艰苦的努力。三、        推行无纸化办公，用高科技手段提高企业的经济效益该同志在潜心钻研专业技术知识的同时，还努力探索和研究电脑的软、硬件知识，把微软Office系列办公软件和AutoCAD系列

22、软件成功应用于日常施工管理之中，在不断地学习和实践中，努力推进工程管理资料的无纸化管理，应用Word完成字处理工作，打印各种记录表格以及文字材料；应用Excel完成工程信息的存储和分析处理，为工程决策提供量化依据；应用PowerPoint制作培训用的电子幻灯片，运用现代化的多媒体形式，生动、活泼地讲解施工技术知识和施工构造常识，彻底改变了传统教育培训的方式，使高科技、现代化的技术手段真正服务于生产和质量管理。AutoCAD计算机辅助设计绘图软件在工作中的推广应用，使施工技术人员彻底甩掉了笨重的绘图板和铅笔手工作图的重担，使工程绘图变得异常轻松。我通过学习和钻研计算机软、硬件知识，积极动手实践，

23、完成了企业内部计算机局域网的建设，使各个科室的计算机实现了资源共享，除了共享数据以外，还能够共享诸如打印机、绘图仪等硬件设备，节省了大量宝贵资金，取得了良好的经济效益。至于更深层次的应用，如共享Internet连接上网，利用Netmeeting实现视频会议等连接手段的应用更是前景广阔。这一切都为最终企业内部的文件实现无纸化管理奠定了坚实的基础。为总结建筑业企业实现无纸化办公的经验，我写成了建筑企业办公局域网搭建实例一文；为了适应企业科技技术文献检索的需要又写成了用Web浏览器查询工程信息资源一文，这两篇论文上报到河北省建设厅参加河北省建设系统科技论文评审，均荣获二等奖。四、 

24、0;      适应时代发展的需要，不断学习、不断更新知识现代社会的发展日新月异，知识更新十分迅速，如果不及时补充新知识，不经常进行不间断的学习和交流，就不能适应企业技术管理工作的需要，就要被淘汰。为此，我利用一切机会参加各种培训班、技术交流活动。在助理工程师任职期间，先后参加有关部门组织的各种专题培训十余次，获得质检员、施工员、安全员、土建三级预算师、资料员等岗位资格证书；获得ISO9001质量管理体系内审员、ISO14001环境管理体系内审员、OSHMS职业安全健康管理体系内审员资格证书；获得河北省建设厅颁发的贰级项目经理资质证书。通过各种

25、继续再教育培训班，使我始终保持着旺盛的求知欲，同时也让我本人的专业技术水平不断地得到提高。以上是我近五年来从事的主要技术工作的情况，通过从书本上学习、从实践中学习、从他人那里学习，再加之自己的分析和思考，确实有了较大的收获和进步。成绩和不足是同时存在的，经验和教训也是相伴而行。我将继续努力，克服不足，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好。总结人： 钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施日期：2006-4-27来源：  作者：钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类建筑工程中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工

26、过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者或承包商造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰

27、撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间

28、，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3、缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4、钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它

29、硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。5、桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

30、防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用多人焊接钢筋笼或或套管冷挤压连接加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离不大4050mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。二

31、、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施1、卡管 在水中灌注混凝土过程中，无法继续进行灌注混凝土的情况。造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析；钢筋笼卡住导管等。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于4

32、0mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。当混凝土堵塞导管时，可采用拔插、抖动导管（注意不可将导管口拔出混凝土面）处理，当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来疏通导管，也可以在导管上固定附着式振动器进行振动来疏通导管内的混凝土。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。当钢筋笼采用搭接焊时，要保证焊缝不要钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2、钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的情况。造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土