常见质量问题防治处理措施装饰阶段试行

1、湖南浩宇建设有限公司装饰阶段常见质量问题防治处理措施（试行）一、填充墙裂缝1. 表现形式现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝2. 原因分析1）、抹灰层与基层粘结不够牢固导致脱层、空鼓、开裂；2）、基层干燥，抹上的砂浆层由于基层大量吸收砂浆水分，形成砂浆过早失水导致干燥、开裂、空鼓；3）、抹灰过厚，没有按技术要求分层抹灰，砂浆层由于内湿外干而引起表面干缩裂缝；4）、砌块与钢筋混凝土构件的接缝处以及砌块墙面开槽走线的地方没有进行特殊处理3. 防治措施1）、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌

2、筑。2）、严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。3）、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。4）、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不

3、小于100mm。5）、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。6）、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔对手挤紧600mm）方法。7）、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。8）、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事

4、后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。二、墙面抹灰裂缝1. 表现形式抹灰墙面易出现空鼓、裂缝2. 原因分析抹灰用的石灰膏由于泡水时间未能满足石灰粉完全熟化的要求，存在未完全熟化的石灰颗粒，在完成抹灰层后，石灰颗粒吸收空气中的水分，体积膨胀，造成抹灰面层爆灰的现象3. 防治措施1）、应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。2）、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3）、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基

5、体抗裂措施实施情况。4）、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。5）、墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35时，应采取加设钢丝网等抗裂措施，砂浆强度从里往外逐层降低。6）、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。三、外墙保温饰面层裂缝、渗漏1. 表现形式饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏2. 原因分析1）、采用密度太低的聚苯板作为墙体保温材料，由于密度低、易变形，抗冲击性差，造成保温墙面开裂；2）、聚苯板等有机保温材料没有达到陈化时间（EPS 板自然养护条

6、件下，养护少于42d；蒸汽养护少于5d；XPS板自然养护条件下养护不少于28d）,导致有机材料保温稳定性不够，上墙后产生较大的后期收缩；3）、材料粉化：由于工期长或隔年施工等原因，造成聚苯板表面粉化，导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢，导致保温层脱落，抹面砂浆开裂；4）、聚苯板粘贴时局部出现通缝或窗口四角没有套割；5）、所有的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求或采用预埋或后置锚固件；6）、加强网使用了不合格的玻纤网格布或钢丝网，加强网的镀锌层厚度不足，钢丝锈蚀膨胀；7）、门窗洞口周边玻纤布或钢丝网包边不到位，阳角处未用玻纤布或钢丝网包边;8）、锚固件数量布置不符合设计要求。3. 防

7、治措施1）、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。2）、保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。3）、涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。4）、外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。5）、外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。6）、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，

8、并形成隐蔽工程验收记录。封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。7）、粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距

9、不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm

10、、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。8）、硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7m

11、m。并应严格控制表面平整度超差。9）、外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。10）、需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。11）、外墙施工完后，对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。四、外窗渗漏1. 表现形式外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水2. 原因分析1）、铝合金窗框与墙体连接处未留缝也未用防水密封胶填缝封闭，外窗周边与墙体连接处裂缝渗漏；2）、铝合金窗安装紧固螺丝孔、纵横窗框构件拼装部位未用防水密封胶封闭；3）、铝窗无设置泄水孔或泄水孔太小，泄水孔堵塞3. 防治措施1）、外窗制作前必

12、须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。2）、窗下口应做砼直口压顶。3）、窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。4）、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。5）、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料后完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。6）、外窗

13、台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。7）、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。8）、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。9）、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。五、屋面泛水处开裂、渗漏1. 表现形式屋面泛水处开裂、渗漏2. 原因分析1）、屋面泛水处没有按防水要求做圆弧，致使泛水处开裂、渗漏；2）、屋面刚性层、饰面层距泛水立面200mm处应设置全长伸缩缝，施工方没有按规定要求施工，致使屋面在高温季节暴晒时，受到温度膨胀

14、应力，在层面泛水处出现裂缝；3）、防水施工时，未周密考虑各层的厚度及坡度的影响；4）、有些屋面施工完毕后，可能更改了面层做法，因增加面层，造成泛水高度不足；5）、出屋面的门口，在结构施工时，未周密考虑屋面面层及坡度的影响，门槛留置高度过低；6）、出屋面结构和管道周围没按规范做泛水或泛水高度、固定方法不对。3. 防治措施1）、女儿墙和山墙的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。2）、女儿墙和山墙的卷材应满粘，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。3）、女儿墙和山墙的涂膜应直接涂刷至压顶下，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。4）、变形缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。5）、防水层应铺贴

15、或涂刷至泛水墙的顶部。6）、等高变形缝顶部宜加扣混凝土或金属盖板。混凝土盖板的接缝应用密封材料封严；金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，并应做好防锈处理。7）、高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板，应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。8）、宜在屋面沿女儿墙设一道钢筋混凝土反梁（图纸会审做好变更记录），梁面高于屋面的完成面150mm，梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋面板同时浇筑；9）、屋面与女儿墙交接处做圆弧；防水层往女儿墙身做高250mm；离女儿墙面200mm处在找平层及面层留宽30mm全长留伸缩缝，保护层应按不同材料要求进行界格处理；应避免伸缩缝留在排水沟内。10）、防水

16、施工前，应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度，计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防水施工时，避免泛水的高度低于规范要求。11）、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，连续淋水时间不少于2小时。12）、女儿墙压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应做滴水处理。13）、女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均应250mm;14）、卷材收口应用金属压条钉压固牢。六、屋面隔热保温层积水、起鼓、开裂、渗水1. 表现形式屋面饰面层起鼓、开裂、松脱、隔热层漏设排水、排汽孔，长期职聚的水体容易引起

17、混凝土渗漏2.原因分析1）、基层潮湿。水泥砂浆找平层含水率比较高，材料内部存留有大量水分和气体，随着昼夜和季节的大气温度在不断变化，存留在防水层下的水分不断气化，产生带压力气体，防水层受到这压力气体的作用而起鼓破裂，直接影响防水层的耐用年限；2）.在防水层施工中因操作不当，造成空鼓，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡3. 防治措施1）、施工前应做好技术交底，施工中严格检查、验收；2）、屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损3）、屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭应严密。4）、排汽屋面的排

18、汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排汽出口相通，找平层设置的分格缝可兼做排汽道，排汽道间距为6m，纵横设置，屋面面积每36宜设一个排汽出口；5）、排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔，排汽管应做防水处理；6）、防水层施工前，必须检查隔热层内部是否存在水体，如发现，必须将水体排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。如出现漏设，必须在结构层下部钻孔排干水体，上部开孔将气体排出。7）、铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥，基层的分格缝要用密封材料嵌填密实；8）、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。9）、

19、防水层铺贴要密实；10）、认真涂刷基层处理剂，可封闭基层的毛细孔隙，使上面的水分渗不下去，又能隔阻下面的水气渗透上来，从而减轻防水层的鼓包缺陷；11）、按6m*6m设置纵横排气孔道，36m2设置一个排气孔，排气孔应设在屋面坡度的上方，介格纵横交接的部位。七、抹灰表面不平整、立面不垂直、阴阳角不方正1. 表现形式抹灰表面的平整度、垂直度、阴阳角方正达不到要求2. 原因分析抹灰前没有按程序进行立垂直线、做灰饼、冲筋、阴阳角找方等控制质量的工序，在无标准控制情况下进行抹面施工，抹灰面的平整度、垂直度或阴阳角方正达不到规范要求3. 防治措施1）、基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润，保证基