发电设备施工方案完整

1、发电设备施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）冷轧减温减压站发电设备施工方案业主审批： 批 准： 审 核： 编 制： 目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工管理体系 6四、施工准备工作 6五、施工工序图 7六、施工要点 8七、施工平面布置图 8八、工程进度表及劳动力安排 8九、施工质量保证措施 11十、施工安全保证措施 12十一、施工机具及施工材料 13编制依据1. 国家、冶金行业颁发的相关政策、法律、法规、标准及规范等；2. 冶金设备安装工程及验收规范-通用规定(YBJ201-83)3根据甲方提供的图纸设计要求进行施工二、工程概况1. 本项目工程概况本工程是冷轧减温减压

2、站发电设备实物量如下:一、土建序号名称单位工程量1设备基础开挖m336。002基础降水3模板设备基础m230.004模板 设备基础 螺栓套1m以内个4。005钢筋设备基础t3.006现浇泵送砼设备基础现浇泵送砼(5-40)C30m318.007倒运现场设备支架制作安装t0.508预埋铁件t0。309水磨石地坪m23610土方外运m336.00、设备骨口. 序号名称型号规格参数数量备注1异径接头DN350/DN20012耐震压力表0-25BAR，100表盘，径向安装4带减震管3压力表开关（球阀）配套压力表接口44温度表0 300 度25安全阀A48H-16C DN2501配对法兰，螺栓6电动截止

3、阀J941H16C DN2001配对法兰，螺栓7截止阀J41H16C DN2005配对法兰，螺栓8孔板流量计/涡街流量计DN200 PN251配对法兰，螺栓9膨胀节（不锈钢）PN2。5 DN2001配对法兰，螺栓10过滤器Y 型 16KG DN2001配对法兰，螺栓11截止阀J41H 16C DN258配对法兰，螺栓12疏水阀CS49H-16C DN252配对法兰，螺栓13截止阀J41H 16C DN2501配对法兰，螺栓14电动截止阀J941H16C DN2501配对法兰，螺栓15止回阀H44H 16C DN200116螺杆膨胀机SEPG300-300 3000-1。65-C117发电机40

4、0V电压等级，功率300KW118减速机减速比2。0传输功率300 KW119联轴器220发电控制系统1配对法兰，螺栓21膨胀节（不锈钢）PN2.5 DN2501配对法兰，螺栓22异径接头DN250/DN400123温度传感器WZP-23-P * 100224压力变送器ZBYZ-89225电源电缆VV22- 0。6/1KV3* 120+1 * 70mm2200m26管路控制系统1序号名称规格数量材质介质压力1管道 51 * 3150m材料20#钢纯水0.5MPa2管道 133*42m材料20 #钢蒸汽1.3MPa390度弯头1331个材料20#钢蒸汽P 1.3MPa 14管道 219* 820

5、m材料20#钢蒸汽1 1.3MPa 1590度弯头2196个材料20#钢蒸汽1.3MPa 16管道 273* 78.1m材料20#钢蒸汽00 6MPa790度弯头2733个材料20 #钢蒸汽0。6MPa8管道 325*84.8m材料20 #钢蒸汽0.6MPa990度弯头3252个材料20#钢蒸汽：0。6MPa10变径377 2191个材料20 #钢蒸汽0。6MPa11变径219 3251个材料20 #钢蒸汽1。3MPa12变径219 1331个材料20#钢蒸汽1。3MPa13变径273 4261个材料20#钢蒸汽0.6MPa14等径三通219219x219x2193个材料20#钢蒸汽0。6MP

6、a15管道支架0.036t3个Q235-A16管道支架0。06t1个Q235-A17冷却水箱1500 *1300*1500772Kg304不锈钢18管道 51*3180m材料20#钢压缩空气2、施工特点1）施工场地小、部分设备需人工移动，土法吊装;2）受施工区域制约、材料倒运影响效率；3）技术要求高.三、施工管理体系四、施工准备工作1. 对施工人员进行安全交底及危险预知工作，办理好开工手续;2. 认真做好施工技术交底，熟悉施工环境，准备施工所需材料 及施工工器具；3. 按照工艺、质量要求，编制切实可行的计划下达班组；4. 施工作业人员对现场位置勘查，熟悉施工现场周围情况认真 研究设备更步骤及施

7、工节点，针对关键内容制定多套施工方法及施工困难补救方案；5. 提前开好委托单，填写安全预知卡、安全确认书、安全交底 卡及施工工序表；6. 做好施工场地标化布置工作。五、施工工序图六、施工要点1、工作辊衬板拆除、液压管拆除 施工要点1 ）首先对参于拆除检修人员进行安全条列教育 , 与甲方点检三方 确认停机，停电、挂牌、设定检修区域范围安全警界线不得超越； 2）拆卸液压管标记（记录）和封口，以便回装的顺利进行 ;2、弯辊油缸拆检施工要点 油缸拆除时注意油压卸荷，清洗时用专用湿巾擦拭，确保油缸 洁净;七、施工平面布置图八、工程进度表及劳动力安排1、工程进度表 （见附表 1）2、劳动力安排本次施工所需

8、人力见下表序号工种人数工作内容备注1作业长1施工技术、质量总负责2班长1施工指挥及安全作业3钳工4阀块整体拆除4起重1阀块的吊运安装5焊工1螺栓拆除，部分部件焊接共投入施工人员8,管理人员1人九、施工质量保证措施1. 加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工过程的重点；2. 认真落实各级质量责任制，使该项目的各道工序的质量自始 至终得到有效控制。3. 做好技术交底工作，把技术标准传达到每个施工人员。加强 班组自检和质量专检，做好质检记录，充分发挥质量专检人员的预 防和把关作用。4. 严格做好施工工程中的过程监控工作，对关键项目，关键步序 特别是油缸拆检和液压管的封堵需严格把好质量关5. 开工

9、之前应认真同业主人员进行交流。虚心接受不锈钢热轧 厂的监督和指导；对施工中出现的质量问题或质量事故，应及时如实上报，制定纠正措施，认真整改，直至达到质量标准十、施工安全保证措施1、安全要求1) 施工人员进场前必须进行全面的安全教育，增强职工的安全 意识,必须执行不锈钢炼钢厂三方确认单挂牌制度，使职工牢 固树立“安全第一，预防为主”的思想。2) 设置专职安全员，负责安全工作。严格检查现场的安全情况 和查找隐患，如有问题，立即下令整改并向上级汇报。3) 施工前必须进行安全技术交底，其内容针对性要强；4) 施工中应设置安全警示牌 ,时刻提醒职工。5) 吊装时必须有统一的指挥，并配备必要的通讯器材。6

10、) 派专人指挥起重吊装，且指挥人员必须有明显标志， 使用红、 绿旗指挥吊装。7) 吊装用的工具及钢丝绳必须要编号并落实到责任人，在使用 前要严格检查，发现有断股现象立即报废。吊装点下面不能 站人，防止高空坠落物体打击事故；8) 吊装开始前，必详细检查被吊构件捆绑是否牢固 ,是否找准重 心，吊装用卡环销子必须端部有螺母。9) 加强现场管理力度，责任落实到人头，层层把关 .2、施工主要危险源及预防措施(见附表 2)十一、施工机具及施工材料1、施工机具序号名称型号/规格单位数量备注1大锤12p把12倒链3t台13倒链2t台14撬杠根15活扳手15寸把16梅花扳手24-27把27梅花扳手1719把28

11、开口扳手3032把29钢丝绳7分根2105分根21136V照明灯台112焊机台113割具套12、施工材料序号名称型号/规格单位数量备注1刀口布kg252焊条25kg附表1:工程进度表施工综合进度表施工单位：第五检修分公司不锈钢检修队计划工期（天）12345备注：时间（小时）8888888888888881_ 关键节点工程项目-2一345678910-13附注说明：附表2:施工主要危险源及预防措施作业区：热轧作业区单位（部门）第五检修分公司岗位名称：设备检修QG/MBT TX112-R01序号活动危险源可能发生的 事故或职业病现有控制措施LECD等 级拟定控制措施类型1动火作业火灾烧伤、爆炸按规

12、定配备消防器材、清理易燃 物、专人监护、严格执行“十不 烧”63354IV管理2高空临边作 业坠落、落物伤 人高处坠落系好安全带、安全绳、搭设脚手 架，专人监护、检查确定637126川管理3备件吊装坠物物体打击指挥信号准确，吊索具检查到位， 吊物下严禁站人，互相配合要协 调,严格执行“十不吊”63354V管理机电设备及安装工程施工方案10。1工程概况本工程机电设备及安装工程主要包括包括张岗泵站、杜岗泵站更新改造工 程的机电设备的安装和调试以及施工期维护等。工作内容包括：钢管、水泵、电机、磁力启动器、补偿器、配电屏、拍门及 线路等主要电气设备的现场安装、现场试验和试运行等。主要工程量见表10-1

13、;表10 1本工程机电设备及安装工程工程量表序号工程项目单位工程量备注-一-张岗泵站更新改造工程1钢管制安（含设备运杂费）m722水泵、电机（含设备运杂费）套23磁力启动器（含设备运杂费）套24补偿器（含设备运杂费）套25配电屏（含设备运杂费）台26拍门（含设备运杂费）个27380V线路（含设备运杂费）km0。7-二二杜岗泵站更新改造工程1钢管制安（含设备运杂费）m222水泵、电机（含设备运杂费）套13磁力启动器（含设备运杂费）套14补偿器（含设备运杂费）套15配电屏（含设备运杂费）台16拍门（含设备运杂费）个17380V线路（含设备运杂费）km0。610。2工程布置10。2。1生产安排针对本

14、工程的机电设备安装项目，我们将在施工现场搭设临时加工厂房，进 行机电设备安装。人员安排根据本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业 安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图纸、资料、技术规程.工程施工人员安排 如下：电气工程师:3人,电工：12人，电焊工：8人，钳工：12人。10.3埋件制作与安装10。3。1埋件的制作埋件制作施工程序见图10 1。图10-1埋件制作程序图10.3。2埋件安装电气埋件安装施工程序见图102图10-2机电埋件安装施工程序图预埋电缆穿线钢管的埋设预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管、计 算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管

15、等电气管道的预埋。1钢管的安装（1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最小弯曲半径符合GB50168-92的规定，加工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的10%。（2）钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径大 于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管 子外径。（3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。钢管组 装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物（4）钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣 应

16、光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的 10%，接口紧固后宜露出 23 扣 螺纹。钢管埋设（1）预埋钢管通过沉降缝时 ,必须做过缝处理。在施工图纸未规定时，预埋 钢管管口露出地面不小于200mm,管口坐标位置的偏差不大于10mm,立管垂直 度偏差不超过 0.2%.（2）钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守 GB501 8692第三章及GB50258-96第二章的有关规定.按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在 钢管中穿一条直径不小于 2mm 的镀锌铁丝,末端露出终端外。（3）钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面齐平。预埋 钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。10.3。4

17、 固定件的埋设 固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件;电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。（1） 严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲,切口 无毛边、毛刺。（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定 时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保 持固定件位置正确。（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝 隙，面板紧贴饰面 .（4） 在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐.电气部分预 埋件的埋设，符合施工图纸和 GB5168-92第四章的规定。（5）基础槽

18、钢安装后，有明显的可靠接地垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期间防止固定件发生损坏和变形10.3。5 防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻 剂的接地装置。（1）严格按施工图纸和技术规范进行施工 .（2）接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、 敷设、焊接，作好施工记录 .根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术 要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度,根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置 ,进行接地装置埋件的安装 .埋件埋设的位置正确、 固定牢固。接地体，接地线的焊接按规范要求进

19、行。接地线通过沉降缝和伸缩 缝时 ,按施工图纸规定采用过缝措施 .（3）为保证人身和设备安全 ,电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压 开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电 箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外 壳均应接地 .（4）接地装置全部安装完毕后 ,测量接触电位差和跨步电位差以及全部接 地装置的接地电阻值。10.4 高低压控制柜安装10.4。1 施工设备（1）施工前的检查施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有： 高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度 ,基础面水平，焊接构件的 质量符合要求；预埋件及预留孔符合设

20、计，预埋件牢固； 通、排气设施应安装完毕； 施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场，道路通畅； 受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕； 高、低压控制柜基础型钢牢固固定 ,允许偏差满足设计及有关规范要求。高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路检查运输路径，确定合适的吊装方案。测量放线定位。依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线 ,列柜的端线要 同时打出。墨线清晰、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致 .10.4。2

21、 开关柜运输、吊装开关柜运至现场后 ,按安装顺序吊运至配电室。在运输过程中车辆驾驶要平 稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。开关小车与开关柜一体来货时， 应将小车移出， 放置在不妨碍施工的位置。用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。10.4。3 开关柜找正固定将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度 ,不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到 要求后 ,将柜体及基础型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定 母线连接核实母线规格、数量符合要求 ,进线相序相位是否一致。穿接母线 ,用力要均匀、一致、柔缓。母线搭接

22、面应平整、无氧化膜，镀银 层不得锉磨 ,均匀涂抹电力复合脂 .母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用 扭力扳手检查应在规范要求范围内 .10。4.5 柜体接地检查柜体与基础槽钢应可靠连接。装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。10。4.6 开关柜机械部件检查柜面油漆应无脱漆及锈蚀。所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固 . 柜内照明装置齐全。开关柜电器部件检查 各种电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。触点上涂抹红导电脂，触点 压痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。检查带电部分对地距离是否符合要求 . 对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否

23、符合设计要求 .10。 5 电动葫芦安装10.5。1 轨道安装 采用手动葫芦等工具吊装 ,安装技术要求如下，（1）安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形 时，进行矫正 ,并经监理人检查合格后方可安装 .（2）吊装前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准 线的水平位置偏差：当跨度小于或等于 10m时，应不超过2mm；当跨度大于 10m 时，应不超过 3mm 。（3）接头用联接板联接时 ,两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大 于1mm,接头间隙不大于2mm.伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为 ±mm。（4）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。

24、（5）轨道两端的车挡在吊装电动葫芦前装妥，同跨两端的两车挡与缓冲器 必须接触良好，有偏差时先行进行调整 .10。 5。 2 电动葫芦安装采用手动葫芦等工具吊装 ,安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说 明书和有关规范进行。10.5。3 试运转（1 ）试运转前应按有关规范要求进行检查合格。（2）空载试验 .起升机构和行走机构，按有关规范的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠，运行平衡，无冲击和其它异常现象（3）静荷载试验 .按设计要求和制造厂技术说明书，对主、副钩进行静荷 载试验，以检查启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用定荷 载的 70、 100和 125%，

25、并按有关规范的有关规定进行。（4）动荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对各机构进行动荷载 试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷 载的 100%和 110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时， 应按设计要求和监理人的指示进行。10.6附属系统及器件安装（1）安装日用油箱墙面吸音板安装完成后， 将日用油箱用膨胀螺栓按设计位置固定在地面上。（2）接地 按设计要求将基础钢筋作为接地体，采用镀锌扁钢作为接地母线，形成可 靠的接地系统，实测接地阻值满足要求。在发电机房内敷设一圈接地母线，并 采用镀锌扁铁引至设备基础不少于两处，该接地引出点与机组底盘可靠

26、连接， 发电机的馈出电缆零线就是从设备外壳引出的，所以连接必须可靠。（3）安装排烟、消音管 将排烟管与消音器总成、波纹管、弯头等法兰连接。 屋面与消音器总成采用抱箍柔性连接，以避免机组的震动传递到建筑物结 构上。将排烟管弯头无法兰端与机组排烟口用卡箍连接紧密，排烟管弯头发兰端 与消音器总成用法兰连接，消音器总成再与通入烟道的最后一节法兰短管连接 注意所有法兰连接都需要加石棉密封垫。排烟管道和消音器总成采用矿棉保温 隔热，外缠锡箔包扎纸。（4）安装风道将导流罩与风道连接，风道与冷却器间用帆布软连接 ,帆布两端分别嵌压进铁皮风道和冷却器四周，作好密封（5）连接馈电电缆和控制电缆（6）连接供油管、回

27、油管 将定做好的带专用丝扣接口的两根高压橡胶油管分别接至日用油箱和发动 机的相应供、回油管接口上，将丝扣拧紧。日用油箱的下口是供油管接口，上 口是回油口接口；发动机供油口在柴油滤芯器前端，回油口在机组的上部,注意不要与发动机的进气口 （呼吸口）混淆。10.7开机调试（1）将馈电开关置于关位置 .（2）调至手动启动位置。（3）手动启动。（4）观察机组状态 .烟道排烟开始较黑属正常 ,运行一段时间后烟逐渐变淡 ; 机组刚启动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音;发电机转动应无嚣鸣声；排烟管道无漏烟处。（5）察看输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否正常 .（6）停机。检

28、查机油液面 ,不足时添加；用手触摸检查冷却器、发电机是否 过热。（7）调至自动启动位置 .（8）将馈电开关置于开位置 ,带负荷运转 ,负荷逐渐增加直至满负荷 ,（9）重新检查各参数。（10）请监理验收，填写相关安装调试记录。10。 8 电缆敷设10。8.1 技术要求（1）电缆通道应畅通，排水良好。金属部分的防腐层应完整 .（ 2）电缆型号、电压 、规格应符合设计要求 .（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好。（4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头（5）带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。（6）电缆各支持点间的距离应符合设计要求，当设计无规定时 ,应满足相关

29、规程规范的要求。（7）控制电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的 10 倍；交联聚乙稀绝缘电 力电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的 15 倍。其它电缆的最小弯曲半径不得 小于该型电缆规定的要求 .（8）并列敷设的电力电缆，其接头的位置应相互错开 ;电缆敷设排列整齐， 不宜交叉。（9）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及直埋电缆的两端应设置标志牌， 标志牌规格统一 ,具有防腐措施 ,安装牢固。编号清晰不易脱落 .（10）电缆在进入电缆管、建筑物、盘（柜）及其它可能受到机械损伤的地 方时，出入口和管口须用速固防火堵料密封。（11）护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。10。8。2 电缆敷设施工（1）

30、电缆敷设时 ,把电缆卷筒用吊机或者手动葫芦吊起，放到电缆卷筒支 架上，对电缆进行卷放，电缆按顺序及编号放到电缆架上 ,同时进行电缆的穿管 敷设，当电缆及电气设备安装到位后，再进行电缆的对号、接线。电缆接线由 持电工操作证的电气工作人员严格按规范进行。（2）电力电缆、控制电缆不应敷设在支架的同一层，若受客观条件限制而 必须敷设在同一层时，电力电缆和控制电缆、通信电缆之间应设置金属隔板。（3）电缆敷设完毕，及时清除杂物，盖好盖板。因预埋件补遗、开孔、扩 孔等需要而造成的局部破损应进行修饰。10.9 消防设备安装（1）管网安装前校直管子 ,清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装 管道内部的杂物。管

31、道连接后，不得减小管道的通水横断面面积。2）室内消火栓安装时必须取下箱内的水枪、消防水带等部件,不允许用 钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位 后，四周缝隙用填料填补饱满。消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造 将消防水带挂在绕钉上或盘绕在带盘上 .（3）根据设计图纸要求 ,安装感烟探测器、报警控制器、警铃、报警电话、 设备灭火器、应急照明灯和安全疏散标志等 .10。10 施工技术措施在土建施工时 ,电气技术人员应会同土建施工人员共同审核土建和电气施 工图纸,熟知施工进度，制定施工程序。电气设备安装及预埋件埋设质量控制措施（1）为保证本工程安装质量，将组建专业

32、施工队伍。熟悉安装范围内的有 关图纸、资料、技术规程 ,做好电气设备进场检查 .做好详细的施工技术方案及关 键工序的具体质控措施 ,做好电气设备的调试检测。在施工过程中，施工人员严 格遵守工艺规程，质检员严把质量检验关，对不符合规范要求的施工及时作出 处理。（2）根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订 单项工程安装的详细的施工工艺技术措施和方案，报监理工程师审批,得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。（3）工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员 了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题 和如何处理、

33、解决等事宜 ,确保工程的进度和质量。（4）设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，一些 重要设备的安装应在有制造厂商安装指导人员在场指导的情况下进行.施工期间按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、 通风和加温设施等临时保护措施， 以确保设备的安装质量 .（5）在调试工程中， 在调试前做好各项配合准备工作 ,对可能出现的技术和安 全问题应有充分的估计 ,在保证人员和设备安全的前提下 ,对每项调试程序都应 严格执行，并有详细的调试报告。10。10。2 电气设备安装及预埋件埋设安全技术措施（1）施工开始前，进行安全技术交底。（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用

34、品。（3）各种电动设备使用前，应进行检查 ,并有有效的安全接地装置。（4）施工现场及通行区域应有足够照明， 低矮潮湿部位施工时就使用低压 电源.（5）施工现场整齐洁净，各种设备、材料和废料特别是油品及其它易燃易 爆物品应按指定地点放置 .易燃物堆放处及设备安装部位， 配置足够的灭火器材 . 本工程项目施工供电按照施工现场临时用电安全技术规范JCJ46 88 的有关标准规范执行。并制定安全用电技术措施和电气防火措施 .施工现场所有照明 设施应符合安全施工的需要。 针对本项目制定的安全操作规程、 电气安装规程、 施工人员必须严格遵守。在施工中定期对施工人员进行安全教育及培训，确保 本合同项目安全施

35、工。潮州供水枢纽库区防护工程机电设备安装施工方案1、工程概述本标段工程范围包括十个电排站（铺头内围电排站、铺头新围电排站、黄 山坑围电排站、潭头围电排站、金丰围电排站、克安围电排站、绿竹围电排站、 西林围电排站、西林下坑围电排站、二唐围电排站）的机电设备的采购（设计、制造）、运输、保管及其安装与调试等。2、设备、材料的米购2.1设备、材料米购范围包括水泵、电动机、机组软启动器、电动葫芦、拍门及其配套设备、专用 工具吊具、备品备件等的采购及基础埋件等材料的采购。主要工作量见表18-1表18-1主要机械设备采购工作量表序号项目名称规格、型号单位数量备注水泵及其附属设备、专用工具和备品备件1立式轴流

36、水泵700ZLB台9包括全套专用工具与 吊具及全套备品备件2立式轴流水泵500ZLB台43拍门台13电动机及其附属设备、专用工具和备品备件1立式电动机Y250M-6 37Kw台2包括全套专用工具与 吊具及全套备品备件2立式电动机Y280M-6 55Kw台23立式电动机JSL-12 8 80Kw台44立式电动机JSL12-8 110Kw台25立式电动机JSL128 130Kw台16立式电动机JSL-12 10 80Kw台17立式电动机JSL-12-10 110Kw台18机组软启动器套13起重设备1电动葫芦3 t台10含轨道及其紧固件、 电源滑线等2.2设备、材料采购程序及方法2。2。1设计、制造

37、单位的选择选择三家以上有设计资质且具有良好的商业信誉和业绩及相应设备设计、 生产制造经验的厂家，并对其进行评审、审查后选出合格供方。与选定的生产厂 家签订合同后即将一份副本提交监理人，待监理批准后进行采购。2。2。2采购程序建立组织采购机构-熟悉合同、掌握有关设备技术性能参数 -根据施 工进度的安排编制设备、材料采购计划 -计划经项目总工审核 -经项目经 理批准-物资装备部门询价-评审、确定合格生产制造厂家-签订合同采购组织机构及职责由工程项目部物资装备科负责设备的采购、运输、入库、保管，下设采购 组、运输组、仓库保管等，具体职责如下：(1) 物资装备科：与技术部门共同制订设备采购计划、运输方

38、案、保管措 施。(2) 采购组：负责设备和材料的采购工作；参与采购计划的制定并实施。(3) 运输组职责：主要负责装卸、运输、安全技术措施的制定并实施，运输车 辆的维修、保养工作。(4) 仓库职责：负责设备的验收、保管、维护及出入库管理工作。2。2。4采购方法按与选定的设计生产厂家签订合同项目进行采购采购过程中严格按生产技术标准、材质控制技术标准等利用检测工具等检查验收合格后方可发运现场。2.3设备采购计划基础埋件材料依据工进度适时进行采购，其主要设备采购时间安排见表18表18-2设备米购计划表序号名称订货时间第一批到货时间第二批到货时间1电动葫芦2003年11月5日2004年3月20日2水泵2

39、003年11月15日2004年4月1日2004年6月1日3电动机2003年11月15日2004年4月1日2004年6月1日4机组软启动器2003年11月15日2004年4月1日2004年6月1日5拍门2003年11月15日2004年4月1日2004年6月1日2。4设备运输、入库及材料代用（1 ）根据货物的包装尺寸及重量情况，选择我部现有的性能好的汽车进行 设备运输。（2）设备、材料运到工地后，物资装备科组织相关人员查验每批设备的发货单、计量单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件 ，并对到货材料作 出鉴定，将有关证件的复印件和鉴定意见书报送监理人。经监理人鉴定合格后方能入库，入库时派专人负

40、责核对材料品名、规格、数量、包装及封记的完整性，并作好各项记录.监理人提出需要随机抽样检验时，物资装备部门积极配合， 派人送有关部门检测，并将检验结果及时报送监理人。（3 ）申请材料代用时，提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告， 只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人批准后，方能使用代用材料2。5设备保管（1）按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、 技术部门汇报，妥善处理并作好记录。（2 ）明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责 实物管理。（3）建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间； 建立设备技

41、术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术 文件（4）设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显， 规格不串，材质不乱。做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防自然灾 害、防破坏”，“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质"。3、机械设备安装3。1主要安装工程量机械设备安装主要工程量见表18-3。表18-3主水泵及电动机主要安装工程量序号项目名称规格、型号单位数量1立式轴流水泵700ZLB台92立式轴流水泵500ZLB台43立式电动机Y250M-6 37Kw台24立式电动机Y280M-6 55Kw台25立式电动机JSL-12 8 80Kw台46立式电

42、动机JSL12-8 110Kw台27立式电动机JSL-12-8 130Kw台18立式电动机JSL12-10 80Kw台19立式电动机JSL 12-10 110Kw台110机组软启动器套1311电动葫芦及其配套设备3t台1012拍门台133。2电动葫芦安装3。2。1设备的运输及吊装方案利用5t东风汽车进行设备运输，8 t汽车吊配合装卸车，手动葫芦将轨道、 电动葫芦吊装就位。3.2。2安装程序(1) 安装程序：轨道安装电动葫芦清扫、检查、安装配线负 荷试验.(2) 轨道安装：安装前,先检查轨道的形状、尺寸，发现有超值弯曲、扭曲 等变形时，采用机械法进行矫正。经监理检查合格后方可安装及时埋设好基础

43、垫板，螺栓锚筋，以便轨道正式就位安装。(3) 轨道安装完毕，其平直、水平度符合设计和规范要求后将电动葫芦吊装就位、调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为35mm电动葫芦试验检查电动葫芦行走、升降应灵活无卡阻。空负荷试验时电动葫芦小车制动 距离和额定负荷试验时在制动时间内的下滑距离应满足规范要求3.3 轴流水泵安装3.3.1 施工准备（1）设备部件开箱检查、 检查设备型号、 规格及基本尺寸是否与设计相符、 检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱单清点随机所带的工具、附 属材料和密封件等。（2）安装前熟悉施工用规程规范及厂家产品的说明书、 随机供给图纸中的 技术要求，安装前编制详

44、细的技术措施、进度计划、质量和安全保证等内容的 施工组织设计，报送监理人审批 .（3）检查零部件的 X、 Y 线标记、编号顺序。（4 ）准备好施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工器具、仪器 仪表。3。3。 2 安装测量放样（1）根据泵站厂房设计的永久测量网系点，安装前按施工图纸，测放水泵 中心线、叶轮体中心线 （X-Y 线）及高程控制点，力求设置在永久参照物上 , 坐标 点及高程点准确，使其偏差符合要求。安装过程中按照设备部件的要求反复检 查、校核，并对设备基础高程进行测量复核 .（2）水泵基座是水泵安装尺寸控制的基础，它的法兰面X X线，Y 丫线 是严格控制的基准点（线） ，应反复校

45、核，确保其正确无误。（3）测量放样仪器选用高精度的经纬仪、水准仪。3.3.3 水泵本体及各部件运输利用 5t 东风汽车进行设备的场内运输， 8t 汽车吊配合装卸车。3。 3.4 泵体机座安装 按图纸要求将基座基础底板及锚钩、地脚螺栓等预埋件埋设好后，检查土 建浇筑没问题 , 机坑现场清理干净。利用泵房电动葫芦将水泵基座整体吊装就 位，调整高程、中心、水平等偏差符合设计或规范要求后装表监视进行加固、 浇筑二期混凝土 , 浇筑混凝土时切勿碰撞水泵基座， 防止位移变形。 并做好安装 记录。3。 3。 5 水泵安装（1） 校核水泵基座高程、水平、中心等基准线（点）正确后 ,方可进行水泵 安装。（2）水

46、泵清扫、检查合格后利用电动葫芦将水泵吊装就位、调整，各项检 查项目达到规范或制造厂的技术要求后，拧紧水泵与基座的连接螺栓 .3.3 。6 传动轴安装（1） 水泵主轴清扫合格，作好 X-X、Y-Y 标记。（2）利用泵房电动葫芦将传动轴吊起 ,转动轴对中定位标记， 缓慢下降至接 近水泵轴法兰面时 , 螺孔对正，连接联轴螺栓。3.3 。7 盘车检查 待水泵与传动轴联轴后，在主轴密封装置安装前，进行轴线盘车。盘车的 目的是校正水泵轴线，调整各导轴承间隙。3.4 电动机安装3。 4.1 设备清点、检查 对到货的设备，会同业主、监理等进行开箱检查、清点 ,安装前对设备的 主要尺寸及公差配合进行校核。3.4

47、 。2 电动机埋件安装 根据厂房土建施工进度， 当砼浇至电动机层时，按照设计图纸要求，进行 电动机埋件埋设，调整其高程、中心、水平 ,使其偏差在允许误差范围内。3。 4。 3 传动轴安装泵轴与传动轴联接， 其同心度应符合随机技术文件的要求。 端面安装水平 偏差不应大于 0。02/1000 ，刚性联轴器端面之间应无间隙，接触应紧密 , 螺栓 应对称、均匀拧紧 .3。 4。 4 电动机安装（1） 根据已装好的泵的标高的中心位置确定电动机与传动装置的标高、中 心。（2） 利用泵房电动葫芦将电动机整体吊装就位、调整、固定。3.4 。5 轴线调整 盘车检查轴线，注重检查泵轴在主导轴承和填料函处的径向跳动

48、值不大于0。3mm电机下导轴承处径向跳动不大于 0。2mm使其摆度值在技术规范之内, 否则要进一步调整， 处理方法是磨削推力盘底面， 使推力盘底面与传动轴垂直。盘车过程中，应同时测定叶轮与叶轮壳间隙值是否均匀。3。 4.6 附属装置安装 按图纸要求进行附属装置安装。3.5 拍门安装拍门安装的关键环节是拍门座的埋设。（1）拍门座埋设前应对其圆度及平面度进行严格的检查， 其标准应符合设 备技术文件的有关规定。（2） 拍门安装前应在安装场进行预组装。利用透光法对密封面进行检查. 另外，对铰座与轴销的配合进行检查。（3）拍门座的吊装采用 25t 汽车吊, 汽车吊架设在出水池护坦内。 拍门座吊 装拟采用

49、两个吊点 , 分别设在两侧水平中心线处， 再在拍门的最高点（即铰座处 ） 用一导链挂住，防止拍门因上重下；轻而翻转，同时可作为拍门座就位时调整 垂直度用 .（4）为了防止拍门座吊装时发生变形，如果出厂时未设支撑，应加设“米” 字形支撑。（5）拍门座就位后，进行电焊加固，锚筋的数量和焊接要求应符合设计规 定。（6）拍门座的垂直度偏差应符合设备技术文件和规范的规定， 铰座两支承 中心点应水平，相对高差不应超过 0。 5mm。（7）拍门座安装完毕 , 在浇二期混凝土前应对安装位置、垂直度和铰座的 水平度进行复测，经监理工程师确认合格后才能浇筑。为了防止因碰撞导致变 形和产生偏移 , 浇筑混凝土时，安

50、排专人值班维护 .（8）待拍门座二期混凝土满足安装要求时 ,可进行拍门安装工作。（9）拍门安装性能要求： 拍门应满足水泵各种工况运行，正常开启和关闭。 拍门结构设计应有足够的强度和刚度， 以承受水泵各种工况运行时产生 的撞击力和负压。 拍门止水应严密，阻力系数尽量小。 可靠性。待水泵附属部件（保护罩、扶梯、拦杆、检修、巡视平台等） 以及相配套 的辅助设备及管路系统安装完好、电动机安装完毕后检查验收合格后，进行水 泵试运行。3.6 充水试验、试运行根据技术文件的要求，当电动机与主水泵安装工作内容基本结束，最后应 进行水泵试运转 ,以检查水泵的生产出力 （能量工况）、制造和安装质量。 结合具 体情况，编制水泵试运行程序、试验、检查项目和安全措施 , 报送监理工程师核 准。3.6 。1 试运行前应具备条件（1）泵组安装检查完毕，包