反渗透清洗流程

1、反渗透清洗流程1常见反渗透污染现象1.1膜降解水解（由过低或过高pH值造成）氧化（Cl 2 ,H 2 O 2 ,KMnO 4 ）机械损坏（产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳料或砂料造成的磨损）1.2沉淀物沉积碳酸垢（Ca ）硫酸垢（Ca,Ba,Sr ）硅垢（SiO 2 ）1.3胶体沉积金属氧化物（Fe,Zn,AI,Cr ） 污泥1.4有机物沉积天然有机物（腐殖物和灰黄素）*油类（泵密封泄漏，新换管道）*过量的阻垢剂或铁沉淀*过量的阳离子聚合物（来源于预处理的过滤器）1.5生物污染复合膜（CPA,ESPA,ESNA ）表面形成生物粘泥*细菌对醋酸膜（CAB ）的浸蚀藻类真菌2反渗透污染症状2.1

2、系统进水与浓水间压降增加2.2反渗透进水压力发生变化2.3标准化后的产水流量变化2.4标准后的盐透过率发生变化3反渗透故障诊断一览表可能的原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加结垢最后一段增加降低增加生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加有机污染所有各段正常降低降低或增加氧化物（如 CI2）第一段最严重正常或降彳氐增加增加磨损（碳粒、污泥粒）第一段最严重降低增加增加O型圈或粘结部位泄漏随机分布正常或增加正常或增加增加回收率过高所有各段降低正常或降彳氐增加4.反渗透膜的清洗、消毒及保存目的：保证反渗透系统

3、的正常运行目的：延长反渗透膜元件使用寿命什么时候需要清洗及消毒*如何清洗消毒及用何种药品进行清洗消毒4.1什么时候需要清洗反渗透系统*当标准化后的产水流量比上次清洗后减少1015%*当标准化后的产水水质比上次清洗后降低1015%*当标准化后的压降比上次清洗后增加1015%在长期停用前作为日常的维护4.2需要清洗什么碳酸钙垢硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢 水合金属氧化物垢（铁、锰、镍、铜等） 硅垢胶体沉积物（无机）胶体沉积物（无机、有机混合物）有机沉积物（自然产物）有机沉积物（人为产物）生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）注意：通常您需要清洁的是上述几种污染物的混合物4.3选择和使用化学清洗剂时的注意事项*

4、遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、pH值、温度及接触时间的指 导原则最佳的清洗效果最小限度地使用强烈化学试剂 对于CPA、ESPA膜通常pH范围为410 对CPA、ESPA、膜最大pH范围为212在推荐温度清洗，一般在 3040 C下清洗最好需要考虑排放对环境的影响*不要将酸碱混合*用高pH的产水冲洗清洗剂如果出现油污染，开始时不要使用低 pH值溶液清洗最常用的清洗配方污染物首选化学清洗剂清洗条件备选化学清洗液无机盐垢（如钙垢）0.2 % HCl 溶液PH: 12;温度 38C2.0 %柠檬 酸，（最好浸泡过夜） 1% Na2S2O4;0.5%磷酸金属氧化物（如铁、铝等）1.0% Na2S

5、2O4 溶液温度： 35C0.5 %磷酸；2.0 %柠檬酸不溶解于酸的水(CaF,BaSO4;SrSO4;CaSO40.1%NaOH溶 液+1.0 % Na4EDTA溶液PH 值：11 12温度： 30CSHMP浓度1% 六聚偏磷酸钠盐无机胶体（如淤泥）0.1%NaOH溶 液+0.025%Na-SDS（十二烷基苯磺酸钠）PH 值：11 12温度： 30C硅垢0.1%NaOH溶 液+0.025%Na-SDS（十二烷基苯磺酸钠）PH 值：11 12温度： 30C0.1%NaOH溶 液 +1.0 % Na4EDTA溶液微生物0.1%NaOH溶 液+0.025%Na-SDS（十二烷基苯磺酸钠）PH 值

6、：11 12温度： 30C0.1%NaOH溶 液 +1.0 % Na4EDTA溶液有机物0.1%NaOH溶 液+0.025%Na-SDS(十二烷PH 值：11 12温度： 30C0.2 % HCl 溶液 通常作为碱洗后 的第二步清洗基苯磺酸钠） 通常作为第一步4.4反渗透系统化学清洗的一般方法首先要找对清洗和运行的开关的关键阀门， 这很重要，一但开关错误有可能会是 反渗透膜产生背压，导致膜的损坏，引起严重的后果。首先可以找出明显的两根主管分别是浓水主管和产水主管。从产水主管我们 可以找到另两跟水管一一产水回流管和产水排水管。同理，从浓水主管上能找到 浓水回流管和浓水排水管。5 操作步骤：反渗透

7、正常运行的情况下阀门的开关是产水主管打开回流管和产 水排水管关闭。浓水回流管关闭，浓水排水管打开。首先配制药剂溶液，用反渗 透产水或去离子水配制。运行：开启清洗泵出口阀、 启动清洗泵、并调节清洗泵 回流阀且压力表表压不大于0.4MPa,清洗温度不大于30C。反洗的时候产水主管 关闭，产水回流管打开，浓水排水管关闭，浓水回流管打开，并把回流总管打开, 循环45分钟.5. 1冲洗反渗透膜组件*排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物5. 2清理清洗装置*如水箱、管路、新使用的保安过滤器等5. 3配制清洗溶液使用反渗透产品水（至少是软化水） 混合均匀调节至所需pH值调节至所需温度对于正常污染情况，

8、每根 4 X 40 膜元件配制2.2加仑溶液对于正常污染情况，每根 8 X 40 膜元件配制8.7加仑溶液对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍5. 4在第一段引入清洗溶液*反渗透进水入口处最大压力为 60psi （减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）单只膜元件最大压降1015psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水通将于净的化学清洗溶液再循环至清洗箱*将渗出的少量产品水再循环至清洗箱如果pH值变化超出0.5单位，则需要重新调整pH到指定范围5. 5低流量循环*循环515分钟*每根4 的压力容器流量为3 gpm （ 11.4 升/分钟）每根

9、8 的压力容器流量为12 gpm （ 45.5 升/分钟）尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞5. 6中等流量循环*循环515分钟每根8 的压力容器流量为6 gpm （ 22.7 升/分钟）每根8 的压力容器流量为24 gpm （ 90.9 升/分钟）5. 7第一次大流量循环*循环3060分钟每根4 的压力容器流量为810 gpm （ 30.337.9 升/分钟）*每根8 的压力容器流量为3540gpm （ 132.5151.4 升/分钟）5. 8浸泡（选择使用）对于CPA、ESPA和CAB膜的轻度污染可浸泡12小时*对于严重污染的CPA膜，需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流 量10

10、%的循环流量）*浸泡有利于污染物的去除应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触 时间5. 9第二次高流量循环（选择使用）*循环1560分钟按需要浸泡及循环5. 10冲洗使用与清洗溶液pH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水 冲洗，并将出水排入下水通道然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗*保证化学清洗液全部被洗出5. 11使用第一种杀菌溶液（选择使用）按照标准配制杀菌液采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环1560分钟*浸泡12小时或按需要而定*用反渗透产品水冲洗5. 12利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）*先用低pH溶液清洗，再用高pH溶液清洗5. 13使用第二