压力容器制造施工方案(2)完整

1、(2)完压力容器制造施工方案 整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）压力容器制造工程施工方案编制:批准:制造单位：XXXXXXXXXXXXXX 制造日期：2021年8月、施工单位基本情况:序号施工单位基本情况1单位名称xxxxxxxxx2法定代表人xxxxx3xxxxxx4Oxxxxx5联系人6联系7电子邮箱zxxxxxxx8企业法人营业执照注册号9税务登记证号码10组织机构代码证号码11特种设备制造许可证（压力容器）编号12特种设备设计许可证（压力容器）编号13特种设备安装改造维修许可证编号三、施工现场管理、专业、作业人员情况作业项目姓名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目）现场负

2、责人xxxx现场技术负责人xxxx质量检验xxx无损检测XXXXX无损检测XXXX焊工XXXXX焊工XXXXX焊工钣金、组装钣金、组装钣金、组装钣金、组装起重起重四、生产场地和设施:1、 现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300 m2,适应现场制造需要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。2、 存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号 分类堆放整齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止 雨淋。3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并 严格按焊条烘干规定、焊条保温管理制度的有关规定进行 烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回

3、收制度，具体按焊 接控制程序(XXXX /QP007)进行。4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内五、生产设备序号设备名称规格型号数量完好情况1交流弧焊机BX3-3002台完好2直流弧焊机ZX6-3152台完好3碳弧气刨机1台完好4磨光机3台完好5变频X射线探伤机XXQ 2505/A1台完好6抽湿机DH20E1台完好7焊条烘箱1台完好8多功能磁粉探伤仪CDX-川1台完好9保温桶3台完好10电动试压泵ZD1-SY1台完好11气割3套完好六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊 接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。1. 材料管理，按公司材

4、料管理制度（QW019）的规定执行。施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐， 且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。2. 设备的管理保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率, 利用率应在100%。1）在 施工现场的施工设备， 在当班施工结束， 应尽量收回库房存 放，对不能收回库房的设备， 应采取有效的防雨雾及防意外措 施，以保证施工设备的安全完好。2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必材料质量控制II编制原t料焊材夕协外购采购文件*编制采购计划接货检验材料检验核材质证明书核对标志，测厚

5、外观质量检查焊接材料陽夕卜协外勾件佥验材料质量控制系统控制程序图须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计 .（3）各 类施工设备所配置的仪器仪表， 必须运转正常有效， 便于施 工及记录数据的正确性。（4）施 工现场所配置的施工设备，不得随意转借他人，必要时,需经得公司的同意。（5）现场施工负责人， 设备管理责任人， 对现场施工设备的完好率 负责。除上述条款外，其余按公司计量器具管理制度 （ QW025）、 设备管理制度（QW-026）执行。3. 现场施工人员及质量保证体系人员的组织 适应现场施工，保证工程质量，组织一批现场施工经验丰富， 技术水平较高 ,工作能力、质量意识较强的施工队伍。现

6、场施工人员 的安排见施工管理、专业、作业人员情况表。各管理人员的责任见 压力容器质量手册第 14 页“管理 职责”的有关章节及公司的任命书。现场电工由建设单位负责，由建设单位按规定指定一名电工负 责现场电源的安装及使用等。现场施工的各类管理人员，专业人员、作业人员，必须遵守国 家现行的有关压力容器制造的相关标准、规范及公司的压力容器 质量手册，对本职工作 ,对产品质量负责。设备规:划1、规定性条件必备设备2、新型高科技设备3、企业发展需要设备1、供应商评价2、设备质量评价3、设备性能评价1设备采购11安装调试1、设备安装基础、环境2、安装调试人员素质3、资料建档.七二设备验收设备使用1、制定操

7、作、维护、检修规程2、设备专人操作、专人管理 设备使用管理3、1、2、3、设备维护日常维护定期维护 特殊设备特殊维护设备大修1、设备问题鉴别2、大修计划、工艺设备事故1、事故分析处理（三不放过原则）2、设备事故鉴别处理（维修、大修、报废）设备报废1、设备鉴别2、报废审批设备档案设备质量控制系统控制程序图4. 焊接施工现场的移动式焊接材料库房，库房内设有焊接材料烘干设备 ,抽湿机，温湿度计及专用的焊接材料的存放位置 .库房内应保持干燥，相对湿度不得大于焊接控制程序图焊材管理采购计划采购技术条件采购不合格验收不合格复验合格合格合格区不合格存放区存放退货入库保管烘焙领用发放回收确定覆盖范围技术总负责

8、人批合格审批工艺实施超次返修不合格批准不合格合格进入下一工序复验技术交底60，每天按时如实填写温、湿度记录表。1）担任本工程施工的焊接人员，必须持证上岗 ,证书项目必须覆盖所担任的工 作内容，且在有效期内 .2）焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的焊接工艺卡的规定进行 施焊，碳钢焊接按焊接通用工艺规程（PQR97-7）,不锈钢焊接按（PQR93 1）,碳钢和不锈钢焊接按（PQR97 4）;并如实填写焊接过程记录卡， 经现场质量检验员签字确认 .工程结束后，及时交公司质量部存档保存。3）焊接材料必须按焊条烘干规定进行烘干，并如实填定焊接材料烘干 记录表，使用时必须办理领用登记手续， 未用完的

9、焊条， 退回库房应在焊 接材料发放台帐上记录清楚。施工结束及时交公司仓库或质量部存档保 存。4）焊接控制检查 ,筒体第一道 A 类焊缝，必须连接产品试板 ,必须同一焊工， 同 一焊接工艺，同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后，应清理干净焊缝两边 的飞溅物 ,对焊缝表面质量进行全面检查。 表面质量检查合格后， 待 24小时 后，填写探伤通知单通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤合格， 在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样 ,送物理试验部门进行 物理试验 ,待物理试验合格后，才能进行其它焊接接头的焊接及组装。5）焊缝的坡口及形式，严格按设计图样及相关的焊接工艺的规定进行施 工.6）在室外施

10、工时 ,为保证焊缝的焊接质量，雨雾天气、相对湿度大于 90、施 工现场风速大于 10m/s 时，应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施，保证 现场施工条件符合焊接施工条件的要求。7）现场施工负责人 ,现场质量检验负责人，焊接人员对焊接质量负责。(8) 除上述条款外，其余按公司焊接管理制度的有关规定执行5. 无损检测法规、标准、技术条件工件状况人员资格 每四年评定一次设备仪器和工作场地 满足制造要求编制NDE工艺规程检测方案分包方评价 分包协议备案材料产品焊接试板、产品焊缝RT、UT、MT、PT、ET、测厚焊工考试、技能评定 焊接工艺评定试件T委托单或流转卡产品焊接试板焊丄考试技能评定焊 接丄艺评定

11、试件RTNDE记录报告否复评签发报告是检验员NDE记录报告否检验员焊缝NDE是复评签发报告NDE记录报告否复评签发报处 理NDE己录报告否复评签发报告是匚检验员返修 处 理组装环缝等NDENDE记录报告|否复评签发报告是I检验员I返修 处 理记录、报告、底片汇总交总检无损检测质量控制系统控制程序图产品的焊接接头，经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测。(1) 无损检测人员必须持证上岗，检测项目与证书项目相符，且在证书项目的有 效期内.(2) 无损检测人员必须严格执行JB/T4730-2005无损检测的标准，探伤比例 按设计图样的规定，严格把关。(3) 焊接接头无损检测评定结果应正确无

12、误。并及时编制探伤报告，送公司质量部，装入产品质量证明书中。(4) 无损检测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人 .( 5)对不合格的焊接接头，及时发出焊缝返修通知书通知现场施工负责人， 对不合格的焊接接头进行返修。返修通知书应对焊缝编号、片号及返修部 位的尺寸，缺陷性质填写清楚。(6)按JB/T4730 2005的标准规定，对返修焊缝进行重新检测。( 7) 在野外进行 X 射线无损检测探伤时 ,应设立安全距离防护区域， 并以红灯警 示，必要时，应派出警戒人员进行警戒，任何人员不得进入该防护区域。(8) 无损探伤检测负责人，应对无损探伤检测的工作质量负责。除上述条款外，其余项目按公司 X 射

13、线检测工艺规程 (xxxxx /QW 011) 、磁粉检测工艺规程 ( xxxxx/QW 013)的规定执行。6. 焊缝返修焊缝质量在压力容器制造过程中，属关键的质量元素之一，在施工过程中 应严格把关，保证焊缝外观质量和内部质量。(1) 焊缝外表面质量的返修，应在现场施工的质量检验人员指导下进行返修。(2) 焊缝内部质量缺陷的返修，由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡 施工人员按返修工艺的规定 ,对焊缝的不合格部位进行返修 .在返修过程 中,应如实填写返修记录，并经现场检验人员签字确认。待工程结束后， 及时送公司质量部存档。(3) 同一部位的返修次数，不宜超过两次 .如超过两次 ,应报公司总工

14、程师批 准。焊缝的返修次数、返修部位应记入产品质量证明书中。7. 容器的组装压力容器在组装全过程，严格遵循GB150-1998钢制压力容器第10章“制造、检验与验收及设计图样的规定进行组装(1) 按设计图样的规定，对各零部件进行最终的检验，确认合格后才能组装.(2) 按设计图样的方位及尺寸，将各零部件就位。(3) 按装配过程卡的规定，将各零部件点固焊。(4) 按相应的焊接工艺卡的规定进行施焊。(5) 严格控制焊缝的外观表面质量，对口错边量咬边、楞角度等，应严格控制在标准规定值之内。否则，应返修至合格。焊缝的咬边深度w0.5mm,咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊

15、 缝长度的10% 不锈钢材料不得有咬边.焊缝的对口错边量、楞角度见附表。焊缝对 口最大错边量单位:mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A1。52。02.53。03。03.03。03。03。03.0B1.52。02.53.03。54.04.55。05。05.0焊缝最大棱角度单位:mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A2。62.83.03.23。43.63.84。04。24.4B2.62。83。03.23.43.63.84.04。24.4(6) 及时填写组装记录卡，待工程结束后，及时交公司质量部存档8. 最终检验容器整体组装完毕，内外表面打磨、修补并清理干净

16、。按 GB150-1998 钢 制压力容器及设计图样的规定 .对压力容器的外观几何尺寸，内外表面质量 ,各 连接件的方位及尺寸， 各焊接接头的表面质量等进行全面的最终的检验 .并填写好 外观检验报告，工程结束后及时送公司质量部装入产品质量证明书中。9. 耐压试验所有焊接接头按规定无损检测合格，最终检验合格后，进行耐压试验。（1 ）耐压试验压力为MPa，试压用介质：洁净水，试验温度：常温。（2）试验压力缓慢上升至试验压力 ,保压 30 分钟，然后降至试验压力的 80,保压足够长的时间，对各焊接接头，连接部位 ,密封面等进行全 面的检查 .无渗漏、无异常响声、无肉眼可见的变形为合格。（3）在试验过

17、程中， 发现容器不保压时 ,不得采用连续加压的方法进行保压，应查明原因 ,处理返修后进行重新试验。（ 4）耐压试验前应通知当地技术监督局的监检人员到场 ,并填写好耐压试 验记录。现场监检人员、检验责任人员、检验员必须在耐压试验记录 上签字认可。存入产品质量证明书中。（5）试压用的压力表应经有资质的校验单位校验，贴上校验合格证后，方可使用。（6）至少应安装两个试压用表，且同一量程，同一表面直径 .试压用表的量程为试验压力的1.53倍。表面直径不应小于100mm.（7）压力表的安装位置应在容器的最顶部且便于观察。（ 8）耐压试验时，应保持容器外表面干燥、洁净。（9）试压现场，应将容器周围的障碍物质

18、清除干净，便于观察及检查。（10）试验现场除监检人员、检查、检验人员、操作人员外 ,其余无关人员应离开现场，以免防碍检验人员工作。(11) 在试验过程中，严禁用硬物敲打带压容器及其附件 严禁带压修补,严禁带压紧固螺丝螺栓等。压力试9质量控希系缢制閒图10. 油漆试验合格后 ,排净容器试压用水， 清理干净外表面， 打二道防锈漆， 漆层应均 匀美观，无气泡、无龟裂、无流淌等缺陷。11. 整理产品技术资料，产品质量证明书 ,装订成册，移交建设单位。附： 1、现场有压力容器质量手册 ( xxx /QM 2021)第 B 版 ;2、报自治区质量技术监督局关于压力容器现场组焊报告复印件；3、现场各有关责任

19、人员任命书。编制依据GB150-1998钢制压力容器G B 1 5 1 1 999管壳式换热器 压力容器安全技术监察规程引用文件 公司压力容器质量手册 ( xxxxx/QM 2021)第 B 版xxxxxxxxxxxxxx 限公司2021年 8 月 24 日现场质量保证责任人员任命书为保证本公司项目工程的实施，我对本公司项目工程设计、制造质量负有最高的法律责任，并授权质量保证工程师协助我具体组织和实施压力 容器设计、制造质量控制，并任命相关责任人负责压力容器设计、制造各环节质 量控制，确保项目工程设计、制造质量符合国家法规规范标准要求。如有相关责任人不在岗，由质量保证工程师临时指定责任人。现任

20、命：为设计工艺质控系统责任人为材料质控系统责任人为焊接质控系统责任人为检验质控系统责任人张学军为无损检测质控系统责任人童慧为理化试验质控系统责任人丁启文 为压力试验质控系统责任人为最终检验质控系统责任人以上人员自任命之日起到岗，履行压力容器质量保证手册规定的职责， 确保项目工程设计、制造质量。总经理：日期：XXXXXX 容器制造工程施工方案编制：审核：批准：制造单位： XXXXXXXXXXXXXX 有限公司制造日期：2010年8月、施工单位基本情况序号施工单位基本情况1单位名称xxxxxxxxx有限公司2法定代表人xxxxx3电话xxxxxx4传真Oxxxxx5联系人6联系电话7电子邮箱zxx

21、xxxxx8企业法人营业执照注册号9税务登记证号码10组织机构代码证号码11特种设备制造许可证（压力容器）编号12特种设备设计许可证（压力容器）编号13特种设备安装改造维修许可证编号三、施工现场管理、专业、作业人员情况:作业项目姓名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目）现场负责人xxxx现场技术负责人xxxx质量检验xxx无损检测XXXXX无损检测XXXX焊工XXXXX焊工XXXXX焊工钣金、组装钣金、组装钣金、组装钣金、组装起重起重四、生产场地和设施:1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积 300川，适应现场制造需要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。2、

22、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分 类堆放整齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨 淋.3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按焊条烘干规定、焊条保温管理制度的有关规定进行 烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按焊接控制程序(XXXX /QP007)进行。4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。五、生产设备序号设备名称规格型号数量完好情况1交流弧焊机BX3 3002台完好2直流弧焊机ZX63152台完好3碳弧气刨机1台完好4磨光机3台完好5变频X射线探伤机XXQ 2505/A1台完好6抽湿机DH20E1台完好7焊条烘箱1台

23、完好8多功能磁粉探伤仪CDX m1台完好9保温桶3台完好10电动试压泵ZD1-SY1台完好11气割3套完好六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理 .12. 材料管理，按公司材料管理制度（QW-019）的规定执行.施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐， 且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。13. 设备的管理保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以 满足现场施工的需要设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利 用率应在100%。6）在 施工现场的施工设备， 在当班施工结束，

24、应尽量收回库房存 放，对不能收回库房的设备， 应采取有效的防雨雾及防意外措 施，以保证施工设备的安全完好 .7）现 场施工所使用的焊接设备 ,必须配置电流表、电压表、焊条 烘干设备必材料质量控制II编制原t料焊材夕协外购采购文件*编制采购计划接货检验焊接材料陽夕卜协外勾件佥验材料检验核材质证明书核对标志，测厚外观质量检查材料质量控制系统控制程序图须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计 .（8）各 类施工设备所配置的仪器仪表 ,必须运转正常有效，便于施 工及记录数据的正确性。（9）施工现场所配置的施工设备，不得随意转借他人，必要时，需 经得公司的同意。（ 10） 现场施工负责人，设备管理责

25、任人，对现场施工设备的完 好率负责。除上述条款外，其余按公司计量器具管理制度 （ QW-025）、 设备管理制度 （ QW 026）执行。14. 现场施工人员及质量保证体系人员的组织适应现场施工，保证工程质量，组织一批现场施工经验丰富， 技术水平较高，工作能力、质量意识较强的施工队伍 .现场施工人员 的安排见施工管理、专业、作业人员情况表。各管理人员的责任见公司 :压力容器质量手册 第 14 页“管理 职责”的有关章节及公司的任命书。现场电工由建设单位负责，由建设单位按规定指定一名电工负 责现场电源的安装及使用等。现场施工的各类管理人员，专业人员、作业人员，必须遵守国 家现行的有关压力容器制造

26、的相关标准、规范及公司的压力容器 质量手册，对本职工作 ,对产品质量负责 .设备规:划1、规定性条件必备设备2、新型高科技设备3、企业发展需要设备1、供应商评价2、设备质量评价3、设备性能评价1设备采购11安装调试1、设备安装基础、环境2、安装调试人员素质3、资料建档.七二设备验收设备使用1、制定操作、维护、检修规程2、设备专人操作、专人管理 设备使用管理3、1、2、3、设备维护日常维护定期维护 特殊设备特殊维护设备大修1、设备问题鉴别2、大修计划、工艺设备事故1、事故分析处理（三不放过原则）2、设备事故鉴别处理（维修、大修、报废）设备报废1、设备鉴别2、报废审批设备档案设备质量控制系统控制程

27、序图15. 焊接施工现场的移动式焊接材料库房，库房内设有焊接材料烘干设 备，抽湿机，温湿度计及专用的焊接材料的存放位置。库房内应保 持干燥，相对湿度不得大于焊接控制程序图焊材管理采购计划采购技术条件采购不合格验收不合格复验合格合格合格区不合格存放区存放退货入库保管烘焙领用发放回收确定覆盖范围技术总负责人批合格审批工艺实施超次返修不合格批准不合格合格进入下一工序复验技术交底60 ,每天按时如实填写温、湿度记录表。9) 担任本工程施工的焊接人员 ,必须持证上岗 ,证书项目必须覆盖所担任的工 作内容，且在有效期内。10) 焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的焊接工艺卡的规定 进行施焊，碳钢焊接按

28、焊接通用工艺规程(PQR97-7)，不锈钢焊接按(PQR93-1),碳钢和不锈钢焊接按(PQR97-4)并如实填写焊接过程记录卡， 经现场质量检验员签字确认。工程结束后，及时交公司质量部存档保存.11 )焊接材料必须按焊条烘干规定进行烘干，并如实填定焊接材料烘干记录表，使用时必须办理领用登记手续，未用完的焊条，退回库房应 在焊接材料发放台帐上记录清楚。施工结束及时交公司仓库或质量部 存档保存.12) 焊接控制检查 ,筒体第一道 A 类焊缝，必须连接产品试板，必须同一焊 工,同一焊接工艺，同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后，应清理干净焊缝 两边的飞溅物， 对焊缝表面质量进行全面检查。表面质量检查合

29、格后 ,待 24 小时后，填写探伤通知单通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤 合格 ,在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样，送物理试验部 门进行物理试验 ,待物理试验合格后， 才能进行其它焊接接头的焊接及组装 .13) 焊缝的坡口及形式 ,严格按设计图样及相关的焊接工艺的规定进行 施工。14) 在室外施工时 ,为保证焊缝的焊接质量， 雨雾天气、相对湿度大于 90%、 施工现场风速大于10m/s时，应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施，保证 现场施工条件符合焊接施工条件的要求.15) 现场施工负责人，现场质量检验负责人，焊接人员对焊接质量负责。(16) 除上述条款外，其余按公司焊接管理

30、制度的有关规定执行16. 无损检测法规、标准、技术条件工件状况人员资格 每四年评定一次设备仪器和工作场地 满足制造要求编制NDE工艺规程检测方案分包方评价 分包协议备案材料产品焊接试板、产品焊缝RT、UT、MT、PT、ET、测厚焊工考试、技能评定 焊接工艺评定试件T委托单或流转卡产品焊接试板焊丄考试技能评定焊 接丄艺评定试件RTNDE记录报告否复评签发报告是检验员NDE记录报告否检验员焊缝NDE是复评签发报告NDE记录报告否复评签发报处 理NDE己录报告否复评签发报告是匚检验员返修 处 理组装环缝等NDENDE记录报告|否复评签发报告是I检验员I返修 处 理记录、报告、底片汇总交总检无损检测质

31、量控制系统控制程序图产品的焊接接头，经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测。(9) 无损检测人员必须持证上岗，检测项目与证书项目相符，且在证书项目的有 效期内.(10) 无损检测人员必须严格执行JB/T4730 2005无损检测的标准，探 伤比例按设计图样的规定，严格把关。(11) 焊接接头无损检测评定结果应正确无误.并及时编制探伤报告，送公司质量部，装入产品质量证明书中。(12) 无损检测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人。( 13) 对不合格的焊接接头 ,及时发出焊缝返修通知书通知现场施工负责 人，对不合格的焊接接头进行返修。返修通知书应对焊缝编号、片号及返 修部位的尺寸，缺

32、陷性质填写清楚 .(14)按JB/T4730-2005的标准规定，对返修焊缝进行重新检测。( 15 )在野外进行 X 射线无损检测探伤时， 应设立安全距离防护区域 ,并以红灯警示，必要时，应派出警戒人员进行警戒，任何人员不得进入该防护区 域。( 16)无损探伤检测负责人，应对无损探伤检测的工作质量负责。除上述条款外，其余项目按公司 X 射线检测工艺规程( xxxxx /QW-011)、磁粉检测工艺规程(xxxxx/QW013)的规定执行。17. 焊缝返修焊缝质量在压力容器制造过程中 ,属关键的质量元素之一， 在施工过程中， 应 严格把关 ,保证焊缝外观质量和内部质量 .(1) 焊缝外表面质量的

33、返修 ,应在现场施工的质量检验人员指导下进行返修。(2) 焊缝内部质量缺陷的返修，由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡。 施工人员按返修工艺的规定 ,对焊缝的不合格部位进行返修。 在返修过程 中,应如实填写返修记录，并经现场检验人员签字确认。待工程结束后， 及时送公司质量部存档。(3) 同一部位的返修次数 ,不宜超过两次 .如超过两次，应报公司总工程师批 准。焊缝的返修次数、返修部位应记入产品质量证明书中。18. 容器的组装压力容器在组装全过程，严格遵循GB1501998钢制压力容器第10章“制 造、检验与验收”及设计图样的规定进行组装。（1）按设计图样的规定，对各零部件进行最终的检验，确认合

34、格后才能组装。（2）按设计图样的方位及尺寸，将各零部件就位。（3）按装配过程卡的规定，将各零部件点固焊。（4）按相应的焊接工艺卡的规定进行施焊。（5）严格控制焊缝的外观表面质量，对口错边量咬边、楞角度等，应严格控制在标准规定值之内。否则，应返修至合格。焊缝的咬边深度w 0。5mm, 咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊 缝长度的10%。不锈钢材料不得有咬边.焊缝的对口错边量、楞角度见附表。焊缝对口最大错边量单位：mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A1。52.02.53。03。03.03.03.03。03.0B1.52.02.53.03。54.

35、04.55.05.05。0焊缝最大棱角度单位：mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A2.62。83.03.23.43。63。84。04.24。4B2。62。83.03。23。43.63.84。04。24.4（6）及时填写组装记录卡，待工程结束后，及时交公司质量部存档19. 最终检验容器整体组装完毕，内外表面打磨、修补并清理干净。按 GB150-1998 钢 制压力容器及设计图样的规定。对压力容器的外观几何尺寸，内外表面质量 , 各连接件的方位及尺寸，各焊接接头的表面质量等进行全面的最终的检验。并填 写好外观检验报告 ，工程结束后及时送公司质量部装入产品质量证明书中。20.

36、耐压试验所有焊接接头按规定无损检测合格，最终检验合格后，进行耐压试验。(1)耐压试验压力为MPa,试压用介质：洁净水，试验温度：常温.( 2)试验压力缓慢上升至试验压力，保压 30 分钟,然后降至试验压力的 80%,保压足够长的时间,对各焊接接头,连接部位,密封面等进行全 面的检查。无渗漏、无异常响声、无肉眼可见的变形为合格 .( 3)在试验过程中 ,发现容器不保压时,不得采用连续加压的方法进行保 压,应查明原因,处理返修后进行重新试验 .( 4)耐压试验前应通知当地技术监督局的监检人员到场,并填写好耐压 试验记录。现场监检人员、检验责任人员、检验员必须在耐压试验记 录上签字认可。存入产品质量

37、证明书中 .( 5)试压用的压力表应经有资质的校验单位校验,贴上校验合格证后, 方可使用。( 6)至少应安装两个试压用表,且同一量程,同一表面直径。试压用表的量程为试验压力的1.53倍.表面直径不应小于 100mm。( 7)压力表的安装位置应在容器的最顶部且便于观察。( 8)耐压试验时,应保持容器外表面干燥、洁净。9) 试压现场,应将容器周围的障碍物质清除干净,便于观察及检查10）试验现场除监检人员、检查、检验人员、操作人员外 ,其余无关人员应离开现场，以免防碍检验人员工作。.严禁带压修补11）在试验过程中，严禁用硬物敲打带压容器及其附件 严禁带压紧固螺丝螺栓等 .产品组装热处理合格记录报告通

38、知特种检测所驻厂监督m人员压力验准备1、检查产品外观合格；2、检查检验極资料完、 正确检查试验设备 配备合要求勺压力表; 检査试验场地1、2、3、4、气压试佥试验介质符合要求； 试验温度符合要求； 升压分阶段按序规定 企业全部应现场监督。液压试验1、试验介质（一般采用水;2、不锈钢备应控氯离子含量;3、试验温度；4、按规定序试压保压检生5、有规定求勺按定办。图纸有要求时充装介质要求1、2、3、4、气密试验 应在力试验后进行 试验介质； 设备t安全附件装配齐全 保压寸间。压力试9质量控希系缢制閒图21. 油漆试验合格后，排净容器试压用水，清理干净外表面，打二道防锈漆，漆层应均匀美观，无气泡、无龟

39、裂、无流淌等缺陷22. 整理产品技术资料，产品质量证明书，装订成册，移交建设单位.附： 1、现场有压力容器质量手册 ( xxx /QM-2009) 第 B 版；2、报自治区质量技术监督局关于压力容器现场组焊报告复印件； 3、现场各有关责任人员任命书。编制依据GB150-1998钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器压力容器安全技术监察规程引用文件公司压力容器质量手册(xxxxx/QM-2009)第B版xxxxxxxxxxxxxx 限公司现场质量保证责任人员任命书为保证本公司项目工程的实施，我对本公司项目工程设计、制造质量负有最高的法律责任，并授权质量保证工程师协助我具体组织和实施压力 容

40、器设计、制造质量控制,并任命相关责任人负责压力容器设计、制造各环节质量 控制，确保项目工程设计、制造质量符合国家法规规范标准要求。如有相关责任人不在岗，由质量保证工程师临时指定责任人 现任命：刘红杰为设计工艺质控系统责任人谢钢联为材料质控系统责任人刘先琼为焊接质控系统责任人徐志为检验质控系统责任人张学军为无损检测质控系统责任人童慧为理化试验质控系统责任人丁启文为压力试验质控系统责任人陈少华为最终检验质控系统责任人以上人员自任命之日起到岗，履行压力容器质量保证手册规定的职责，确 保项目工程设计、制造质量。总经理:日期：1。0 概述伊东东兴化工氯碱综合利用项目罐区制作安装将经历冬季施工，在这一时期

41、，地面、 高处交错作业较多。人员、机械设备投入量较大，气候将成为影响施工质量及安全的主要 因素之一。 因此， 为了保证冬季雨雪季施工的安全及施工质量， 保证工程建设的顺利进行， 更好的完成项目安全、质量控制目标，特编制本冬季雨雪季施工措施。本措施就冬季气候 对质量、安全管理的主要不利影响提出了预防措施。对于雨雪季气候的施工 ,安全措施重在 防触电、防滑跌、防冻伤等；质量措施重在焊接、热处理、除锈、刷油漆、保温等五项工 作。采取合理的施工措施 在冬季雨雪季气候里也能保证更好的施工安全质量。2.0 编制依据2。1 标准规范1、钢制压力容器 GB150-19982、立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范

42、 GB50128-20053、钢制焊接常压容器 JB/T4735 19974、压力容器焊接规程 JB/T4709-20075、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 986、建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-20212.2 相关文件1、招标文件2、施工管理文件3质量管理手册及相关管理制度3.0 质量控制措施3.1 冬季质量控制措施3。 1。 1焊接和切割1、冬季焊接作业时，应搭设棚子或采取其他措施防止风、雨、雪的侵袭。2、 环境温度低于 0C时，切割19mm以上的钢板应注意防止骤冷.3、重要金属构件施工时 ,每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉或其它保温材料对焊

43、缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合热处预热。4、施工过程中人孔及其他敞开口应及时封闭防止进水、进雪冻结 5、焊前应清除焊接表面的冰雪、积水，并有防寒、防风雪、防雨的保护措施。当风速大于8m/s、下雪天气时，应停止焊接和切割工作。 如果必须施工，应采取搭设防护棚等保护 措施。3。1.2 防腐保温1、防腐工作应在环境 5C以上的条件下进行施工时应通风良好，以使漆膜充分干燥。 严禁在雾雪天气里进行室外防腐作业。2、保温材料应有堆放场地， 且切实做好上盖下垫等防潮措施。 保温时设备外表面应及 时安装保护层 ，不允许绝热层长时间裸露在外面 3、 除锈、凃漆工作应尽量在晴朗天气进行，风雪天气和无防护

44、措施应停止作业。4、防腐施工前，应用压缩风吹扫除锈后的钢铁表面，使金属表面光滑、无棱角、无层 埃和沙粒。 严禁处理后的表面再次受到污染， 处理后的金属表面应及时涂刷， 以免在生锈。3。1.3其它1、 切实做好现场施工机具的冬季维护工作，现场用的汽车、 吊车等， 在停止工作后均应将水放净。机动车水箱中添加抗冻剂时应经抗冻剂实验确认.2、低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件，要选择适合于环境温度的润滑油 （脂）。卷扬机离合器刹车等摩擦面不得积聚冰、雪、霜。3、 施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气管、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以 免冷脆断裂、老化 .4、 现场材料堆放场要有排水设施，沟渠畅

45、通， 做到雨停水散， 不影响施工工作的进行。5、 为施工生产及采暖设置的火炉必须事前办理审批手续，且设专人看管， 做到通风良 好、人离火确保安全。6、严禁在施工现场用明火取暖。7、 施工用电应有良好的接地、接零保护，并按规定安装漏电保护器， 现场临时用电电 缆宜架空敷设 ，禁止电缆水中浸泡，开关箱应防雨雪。8、对露天放置的焊机、 砂轮切割机、等离子切割机等用电设备要搭设防雨雪棚，防止受潮漏电和损坏用电设备。3.2 雨雪季质量控制3。 2.1 焊接作业控制1、焊材库和焊条发放站应注意对室内湿度的监测,启用除湿设备除湿。2、焊条烘干后应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口.焊条在筒内存

46、放时间以 2-3 小时以内为宜。超过时间应及时退换。3、施焊宜在管廊下、厂房内或防雨棚中进行。如果不能满足局部环境要求（相对湿度W 85%，风速3米/秒）则应停止焊接作业。防雨棚内可采用电光源或其它办法辅助除湿。4、现场安装焊口（垂直固定或水平固定口 ）宜安排在晴天或多云天气时实施，并注意 防风，否则宜局部设棚（或伞） ，防止风雪突袭，并满足焊接环境条件，并应特别注意垂直 固定的安装口应能防止雨水沿管壁渗滴而下。5、焊前应清除焊件表面的积水， 彻底干燥， 并有防雨雪的保护措施。 当风速大于 8m/s、 下雪天气时，应停止焊接和切割工作。如果必须施工，应采取搭设防护棚等保护施工。6、材质为Q23

47、5B的材料焊接，当焊件温度为 0C一18C时，应在始焊处100mm范 围内预热到15C以上300C以下，需多层焊接时各层间温度不得低于 150C。3.2.2 热处理作业的控制1、 应对热处理用保温材料妥善保存，垫高地面500mm 以上，防止受淋、受潮，否则 不准使用。2、每个热处理工件保温范围内应有移动式雨棚保护。3、热处理过程中有风雪突袭时，应按不同情况处置；3.2.3 除锈、刷油漆、保温作业的控制1、除锈作业应与刷底层油漆同步 ，否则应重新除锈。2、在环境湿度仝80 %或下雨、强风，则应停止室外作业。3、刷面漆前应检查确认底漆表面干燥 .4、保温施工时 ，保温材料敷设应与表面铁皮施工同步。

48、3。2.4 合理规划材料堆放场地，应注意材料成品、半成品的保护1、始终保持排水系统畅通 .材料要分类集中码放，不应直接防至地面上 ，不能上架的应 架空垫高不低于150mm，以防受潮、腐蚀。2、雨雪天施工人员避免在钢板等材料上行走，保持材料成品、半成品的清洁。3、雨雪天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀或变质。4、材料到场后，应搭设防雨、雪棚，为方便材料的吊装、倒运，建议采用顶棚活动式5、根据气象变化，对不允许受雨水浸渍冲刷的结构和材料，应进行覆盖保护。4.0 安全控制措施4.1 冬季施工安全措施1、今冬 ,施工作业的特点是高处作业与地面作业相互结合进行，风大、气温低、雨雪天气较多，

49、因此冬季安全工作主要以防冻、防滑跌,放高处坠落 ,防物体打击事故为重点。2、下雪后作业，应对设备、平台、梯子、踏步上的积雪应予以彻底清除后方可施工。3、施工现场的道路及作业面脚手架跳板上的积雪、冰应及时清扫,脚手架跳板要做好防滑跌措施，每次使用前，应先检查其牢固情况，确保无问题后方可使用。4、冬季气温低、气候干燥 ,严禁用明火或电炉取暖，以防止火灾及触电事故发生。5、在施工现场及易燃场所 ,必须按规定数量配备有效的消防器材。6、机械用油箱、贮油箱冻结时，宜用热水及蒸汽化冻。7、冬季如遇大雪天气或路面上冻情况，机动车辆的轮胎应缠绕防滑链防止打滑。8、进行吊装作业时 ,应对吊装车站位的地面情况认真

50、检查确认,严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬 吊，以免造成设备和机具损坏，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大 风天气吊装 .9、捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。10、高处、交叉作业必须要注意安全，上、下梯子及平台脚手架等要小心，安全带应 系挂牢固，防止滑跌踩空。在高处作业时，工具要拿牢,防止脱手掉落伤人。11、冬季在高处作业人员应注意保暖、防冻，配带防风帽。12、现场搭设的施工用棚子应牢固可靠，防止被风吹到，在其内应配备可靠的灭火器13、冬季施工时 ,各种机具材料要集中保管，施工中的剩料和废料等应及时回收，施工 生产的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。14、配备足够的扫帚及铁锹，作为雪后清扫施工现场及道路的