安全生产操作规程(车间)汇编

1、文件编号：AQ-1-2014 版本号/修改次数：A/0安全操作规程目录1. 安全生产总则2. 设备维护保养制度3. 危险化学品管理制度及安全操作规程4. 易燃易爆品安全操作规程5. 起重机安全操作规程6. 叉车安全操作规程7. 汽车式起重机安全操作规程8. 登高车司机安全操作规程9. 登高作业安全操作规程10. 发电机安全操作规程11. 空气压缩机安全操作规程12. 电焊机安全操作规程13. 气焊（割）工安全操作规程14. 电工安全操作规程15. 手持电动工具安全操作规程16. 剪板机安全操作规程17. 四柱油压机安全操作规程18. 机械压力机安全操作规程19. 冲床安全操作规程20. 仪表车

2、床安全操作规程21. 普通车床安全操作规程22. 数控车床安全操作规程23. 刨床安全操作规程24. 铣床安全操作规程25. 钻床安全操作规程26. 锯床安全操作规程27. 攻丝机安全操作规程28. 折边机安全操作规程29. 镗床安全操作规程30. 磨床一般安全操作规程31. 砂轮机安全操作规程32. 液压机安全操作规程33. 卷圆机安全操作规程34. 线切割安全操作规程35. 抛光机安全操作规程36. 维修工安全操作规程37. 炊事员安全操作规程38. 清洁员安全操作规程39. 门卫安全操作规程安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1、

3、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2、 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3、 电气、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。4、 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5、 操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套，不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋

4、。6、 工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7、 开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8、 操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9、 不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10、 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11、 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。12、 生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13、 高

5、空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14、 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15、 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16、 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17、 严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18、 生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19、 严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20、 凡进入锅炉房、变电站、仓库等要害场所，必须经有关部门批准，并办理登记手续。2

6、1、 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22、 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。设备维护保养制度 为了加强设备的维护保养，减少设备磨损和故障，延长使用寿命，确保企业生产顺利进行，特制定设备维护和保养制度。1. 我公司设备维护保养制度原则：实行以预防为主，日常维护保养和专业检修相结合。2. 操作工在上岗之前，必须通过各种不同方式的学习或培训，熟练掌握本岗位设备的操作规程、基本技能。3. 班前保养，上班前对机床各油孔及润滑部位进行加油润滑，检查易松动部件及部位、各活动部位、操作系统

7、的灵活情况。必要时进行慢速热机，倾听运转是否正常，一切正常后方可进行正常工作。4. 在操作使用过程中，要及时了解、掌握设备的运转状况，倾听运转声音，观察运转情况，注意从产品质量状况中分析设备情况，保证设备经常处于清洁、润滑、灵活的最佳状态下工作。发现问题应及时设法解决，不能解决的应立即向有关职能部门报告，以便能够得到及时妥善的解决办法。5. 班后保养，每日下班前擦拭设备，清洁设备，保证设备外无油污、铁屑等脏物，导轨、滑杆、丝杆等摩擦部位要反复擦拭润滑，对机床等设备下班后必须切断主机电源。6. 严禁超载、超负、超范围使用，职能部门有权对违章者给予必要的经济处罚和行政处分。7. 机修工要掌握全厂生

8、产设备的数量、机型、性能、精度和结构特点，通过种种途径学习设备维修技术，不断提高自己的业务水平。8. 机修工在修理设备时，要积极主动修理，加快修理速度，保证维修质量，减少故障停机，保证生产正常进行。9. 积极开展设备故障分析，凡发生故障，应认真记录其系统、部件、零件、分析故障原因，并采取防止故障的措施。10. 对反复出现难于查找或比较复杂的部位的设备故障积极提倡开展QC活动进行技术攻关。11. 有关部门将不定期地进行全公司设备维护保养检查，检查不合格者扣除其当月的设备维护保养费。危险化学品管理制度及安全操作规程1. 危险品是指易燃、易爆及由公安机关所认定的剧毒化学药品试剂，应严格管理制度及安全

9、操作规程。2. 化学危险品须专门场地、室、柜、专人保管，严格建立收发登记制度。危险品柜内危险化学品必须做到定期检查，认真核对数量与质量，做好数据统计，达到帐物相符，确保安全第一。3. 易燃、易爆品应存放在阴凉通风处，远离火源。存放地点应配备消防器材。4. 领用危险品时，除按一般的物品的领用程序办理外，还须按下列情况具体办理：a) 易燃、易爆品必须经分管实验室(或仓库)的领导和安全保卫负责人签名核准。b) 领用剧毒品，应提交使用方案及所需数量，需严格审查，严禁超量领取。通过后由实验室(或仓库)分管领导批准。c) 领用剧毒品应严格遵照审批的数量，由两人领取。同时加强监督。剩余试剂应及时存放回实验室

10、(或仓库)危险品柜内，严禁带出工作区。使用结束后的危险品废液必须妥善处理。 5. 在保存和使用危险化学品时， 如发生烧伤、中毒等状况，应学会必要的应急措施，情况严重请拨时120急救；如发生爆炸和火灾时应该拨报119，同时主动扑救。发生意外，应立即向上级领导汇报，查明原因，并追究相关责任。6. 在各实验室(或仓库)禁止一切非实验所需的加热行为(如：用电炉做饭、煮水、取暖等)。7. 实验室内的危险物品(易爆、易燃、强腐蚀、剧毒及有害菌种)按国家相关规定使用和妥善保管。一旦发现危险品有丢失，被盗现象，应立即上报领导和公安部，配合公安部追查落实，并按有关规定严格整顿处理。8. 对违反化学危险品管理的个

11、人，视情节给予处理。易燃易爆品安全操作规程本操作规程适用度于：氧气瓶（焊）、氧气切割、乙炔瓶。1. 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。 2. 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 3. 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 4. 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限制，也不准低于 5 米 ，并应采取隔离措施。 5.

12、 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 6. 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 7. 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。 8. 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。起重机安全操作规程1. 行车工应经车间领导同意，经专门培训考试合格并取得安全操作证才能单独操作。2. 开车前应正确穿戴好防护用品，

13、认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠、控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要零件失灵严禁吊运。3. 吊运时必须听从挂钩人员指挥，得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应鸣铃起吊，作业只听一人指挥，但对其他人发出紧急停车信号，都应立即停车。4. 操作控制器手柄时，应先从“0”位起逐级增减速度，换向时，必须先转为“0”位。5. 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。6. 应在规定的安全走道、专用站台或行车扶梯上下，大车轨道两侧除检查修理，不准行走，小车轨道下严禁行走，不准从一台行车跨到另一台行

14、车。7. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运行中，地面有人或落放零件时，应先鸣铃警告，严禁吊物在人头越过，吊运物件离地不得过高。8. 两台行车同时起吊一物件时，负荷要均匀，要听从指挥，步调一致。9. 运行时行车与行车之间要保持一定距离严禁撞车。检修行车应停靠在安全地点。切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。10. 大吨位物件起吊时，应稍离地试吊，确认吊挂平稳制动良好，徐徐运行。缓慢升高，不准同时操作三只控制手柄。11. 行车运行时不准有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。12. 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊时吊件未放下或索具未脱钩不准离开驾驶室。13. 露天行

15、车遇有暴风、雷击或六级以上大风时，应停车工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。14. 落地行车安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍物，起吊大物件妨碍视线时，两边应设专人监视和指挥。15. 行车工必须认真做好“十不吊”。（1） 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（2） 超过额定负荷不吊；（3） 绳索附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4） 行车吊挂重物直接进行加工不吊；（5） 歪拉斜挂不吊；（6） 工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；（7） 用三角带或绳子吊氧气瓶和乙炔瓶不吊；（8） 带棱角缺口未垫好不吊；（9） 埋在地下的物件不吊；（10） 具有易燃、易爆物品没有安全措施不吊。1

16、6. 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。17. 挂钩人员必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。18. 起重工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。19. 捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度，遇特殊起吊件时应用专用工具。20. 吊运物件时应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在管线上面或安全通道上，放置较高大物件时，重心要平稳，放置倒下伤人。叉车安全操作规程1. 驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严

17、禁无证操作。2. 严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。3. 车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。4. 当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。5. 起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。6. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。7. 叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。严禁超载、偏载行驶。8. 空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。9. 在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准

18、备停车；10. 空车上下斜坡 ，任何情况下都不允许在斜坡上掉头；11. 叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。12. 遵守“七不准”（1）不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。（2）不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。（3）不准直接铲运危险品。（4）不准用单货叉作业。（5）不准利用惯性装卸货物。（6）不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。（7）不准用叉车去拖其他车,13. 停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶，货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳。14. 叉车

19、在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。15. 运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。16. 不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。17. 叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。18. 发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。19. 严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件。汽车式、轮胎式起重机安全操作规程1.起重机的启动参

20、照有关内燃机的规定执行。2.起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。3.起重机作业前的注意事项：（1）检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。（2）燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。（3）开动油泵前。先使发动机低速运转一段时间。（4）检查钢丝绳及连接部位应符合规定。（5）检查液压系统压力是否正常。（6）检查轮胎气压及各连接件应无松动。（7）调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于l1000(水准泡居中)。（8）充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的

21、力矩的条件。（9）注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。（10）支腿不应靠近地基挖方地段。（11）应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。（12）确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。（13）根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，既调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。（14）应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。4.起重机起吊作业注意事项：（1）起升或下降：严格按载荷表的规定，禁止超载

22、，禁止超过额定力矩。在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置(ACS系统)，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30时使用，禁止在自由下落中紧急制动。当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。在起重作业时要注意鸣号警告。在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：a) 6.6kV为3m， b) 66kV为5m， c) 275kV为l0m。若两台起重机共同起吊一货

23、物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同各自分提的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的80；其重物的重量不得超过两机起重量总和的75。（2）回转：:回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。不回转时将回转制动锁住。（3）起重臂伸缩时：不得带载伸缩臂杆。伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。（4）轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行

24、驶，严禁长距离带载行驶。5.起吊作业停止后注意事项：（1）完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。（2）应按规定顺序收回支腿并固定好。登高车司机安全操作规程登高车系特种工程车辆，在行驶和作业中，必须执行本规定。1. 上岗前，按规定穿戴好个人劳动保护用品，严禁酒后上班。2. 下坡时，不许使用紧急制动。3. 行走车速规定：进入工作面时，或道路条件不好，车速不得超过5km/h。4. 车辆在行驶中，驾驶室外的任何部位不得站人。5. 车辆进入工作面，应停在合适的位置，放下支腿，调整好水平后，方可升起工作平台，并插好保险销，严禁不放支腿升起作业平台。6. 工作时，必须装好平台栏杆，再

25、进行工作。7. 工作完毕，先放下平台，再收回支腿。8. 遇到雷雨、暴风天气时，应立即停止工作，降下平台。9. 检查销子是否可靠，液压管路是否完好，液压油是否足够等。登高作业安全操作规程1. 登高作业人员必须经体格检查合格后，方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痛病、精神病和其他不适于高作业的人，禁止登高作业。2. 距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为登高作业，必须办理登高手续。3. 防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构上，不准系在活

26、体上。4. 登高前，施工负责人或组长应对全体人员进行现场安全教育。5. 检查所用登高用具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、登高板、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。6. 靠近电源（低压）线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可进行工作，作业者至少离开电线2米以外，禁止在高压线下工作。7. 高空作业所用工具、另件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚的工具，材料堆放在脚手架上，工作时不准打闹。工作完毕应及时将工具，零星材料，另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。上下大型物件时，应采用可靠的

27、起吊机具。8. 夜间作业，必须设有足够的照明设施，否则禁止工作。9. 严禁上下同时垂直作业。10. 严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。11. 卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。12. 在石棉瓦上工作，要用跳板垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。13. 不论任何情况，不得在墙顶上工作和通行。14. 超过3米的铺板不能同时站两个人工作。15. 高空焊接、气割作业时，必须办理动火手续，事先清理火星飞溅范围内的易燃易爆物品，并设人监护。16. 当结冰积水时，必须清除并采取防滑措施后方可工作，遇六级以上大风，禁止露天高空作业。17. 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度为60&

28、#176;为宜。梯底宽度不少于50公分，并应有防滑装置，须有人看护，人字梯拉绳必须牢固。发电机安全操作规程1. 以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。2. 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连接部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3. 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4. 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三

29、相平衡。5. 发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。6. 准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。7. 接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。8. 并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。9. 运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。10. 停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。11. 并

30、联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。12. 移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。13. 发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。14. 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。15. 机房内一切电器设备必须可靠接地。16. 机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除

31、值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。17. 房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。出现重大火灾立即拨打119电话报警。空气压缩机安全操作规程1. 操作者必须熟读压缩机使用说明书，掌握设备的结构、性能及使用方法。2. 压缩机房内及附近严禁摆放易燃、易爆物品，在操作压缩机时，可燃气体将会引起火灾或爆炸，导致严重的伤害或死亡事故。3. 起动前检查a) 检查曲轴箱加油孔螺塞油尺的油位，如不足油位，应加注13#压缩机油至规定油位。b) 定期检查设备紧固件有无松动。c) 在起动前，必须将抹布、工具等杂物清理干净。4. 起动后，要检查储气罐压

32、力表是否能达到0.7兆帕，级间压力表为0.170.25兆帕，中体压力表为0.070.21兆帕，上述一切正常后即可投入运行。5. 压缩机运行时严禁触摸输气管等，以免高温烫伤。6. 压缩机在运行过程中，一旦发现声音异常，应立即关机检查。7. 工作完毕，应切断电源，并将储气罐中压缩空气排空，清扫机房，设备擦抹干净。8. 空压机必须有专人维护、专人清洁吹扫灰尘和专人定期3000/小时更换易损件。电焊机安全操作规程1. 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；

33、在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7. 焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。8. 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。9. 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10. 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11. 多台焊机在一起集中施焊时

34、，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12. 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13. 二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V 。14. 雷雨时，应停止露天焊接作业。15. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16. 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。17. 工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。气焊（割）工安全操作规程1. 工作前清除操作场地（易燃物品）保持工作场地清洁。氧气、乙炔皮管是否畅通，焊枪、割刀是否良好，减压表是否正确。2. 氧气瓶不能沾染油脂

35、，不能碰撞，不能与易燃气瓶放在一起，使用后必须将瓶盖旋紧。3. 开、闭气瓶气阀时，人应站在气阀接管的侧面慢开、慢闭。4. 使用氧气瓶时，应先放掉点气，再装上氧气减压表。5. 点火前先开乙炔，后开氧气，点火时打火枪应放在焊割口的侧面。6. 气焊操作时，乙炔和氧气皮管，禁止放在割物下面或碰到铁板尖锐角边，更不允许带轮小车从皮管上通过。7. 操作前必须穿戴好劳动防护用品，不得赤膊或穿汗衫。8. 操作时，氧气瓶、乙炔瓶与操作者应保持一定距离。氧气瓶、乙炔瓶不能放在阳光下爆晒。9. 乙炔瓶使用时，要直立放置，不可卧倒平放。10. 在氧气瓶与乙炔瓶并用时，两瓶之间应用木板等隔离，两个压表（减压阀）不能成相

36、对，应放置在同一方向或相反方向。11. 氧气瓶出口处发生冻结现象，严禁使用明火加热或敲击，应用热水解冻。12. 氧气瓶、乙炔瓶与电焊机在一起使用时，如地面是铁板，瓶子下面要垫木绝缘，以防气瓶带电。13. 下班时应将氧气瓶、乙炔瓶的阀门关上，并检查周围有无火种。电工安全操作规程1、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。3、电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，挂上有人操作，禁止合闸的警示牌，并验明无电后方可工作。4、在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆地线，必须由值班电工进行。

37、5、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。6、每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。7、由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。8、低压设备上必须进行带电作业时，要经领导批准，并要有专人进行监护，工作时戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，并使用带绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进行工作，邻近带电部分和接电金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。10、带电装卸熔电器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。1

38、1、熔电器的容量与设备和线路的安装容量相适应。12、电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开接地。13、电器和线路拆除后，要能来电的线头，必须及时用绝缘布包好。14、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。15、临时架设的电器设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到杆线上，以免接触不良外壳带电，用橡胶套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的地线上，不许有工作电流通过。手持电动工具安全操作规程 本操作规程适用于电搬子、手电钻、手用电砂轮、电改锥、冲击钻等1. 手持电

39、动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备，极易发生漏电、短路等问题；为防止手持电动工具造成伤亡事故，保护操作者的安全特制定本制度。2. 使用任何手持电动工具时都必须熟读操作说明书；操作者要穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动保护用品，每三个月检查一次绝缘电阻是否则符合要并做好检查记录。3. 手持电动工具的电源要安装漏电保护器，插头一定要使用配套的插座，使用220V三脚插头时，不可把地线插脚折弯，直接在二孔插座上使用，防止机壳漏电，造成触电事敞。4. 首次使用前，应检测其接零和绝缘情况，确认无误后才能使用。5. 手持电动工具的导线必须使用橡胶护套线，禁止用塑料护套线，导线两端连按要牢固，内部接头

40、要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。6. 电缆不应有接头，长度不宜超过5米，以免受到机械伤害。在使用中不要使导线受拉，避免拉断电线。也不要过分翻转，避免手柄内电源接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路。7. 在易燃易爆工作点不要使用手持电动工具，以免发出的火花酿成火灾。8. 挪动手提式电动工具时，只能手提握柄，不得提导线、卡头。在高空作业时应有相应的安全保护措施。9. 使用完毕时放回原处，做好记录。剪板机安全操作规程1. 检查机床各传动部件，并加注润滑油，然后再开车。2. 开车时要集中思想，两人操作一定要相互配合。3. 机床不带病运转，有故障及时停车调整或找机修工修理。4. 工作台面上不得任

41、意堆放工具、量具和其它杂物，切板材基准时，操作工不得趴在横梁上闲谈。5. 在调整剪板尺寸时，要停车并锁上保险架。6. 每天进行机床的清洁工作，定时加油保养好机床。7. 小件产品剪切时，严禁戴手套操作，需用压板架操作的一定要安装压板架，不能用手压代替。8. 剪板的厚度和宽度一定要符合机床能力，杜绝不符合规格的外来业务加工。9. 剪切另料和屑粒要及时清理，禁止随地乱丢。10. 工作时严禁穿拖鞋和凉鞋。11. 剪料过程中，接板人要注意刀口切落的速度，随时防止机床失灵的连冲现象，不得用手伸入刀口取物。12. 踏冲操作工要注意接料工的工件必须安放在正确位置，才能压紧压板，踏操纵杆冲剪，不得开小差工作。四

42、柱油压机操作规程1. 操作工应熟悉油压机性能和结构，经过培训后凭证上岗操作。2. 机器运行过程中，不准身体任何部位进入活动横梁工作空间内，必须用工具装卸工件。3. 操作工要佩戴好个人防护用品才可以开机。4. 作开工前检查，以点动运转，检查油压机的各项功能是否正常，若出现问题，应马上处理好才能开工：（1）检查各油管、集成块油阀、油缸等部位是否有漏油；（2）活动横梁是否有明显下滑现象，停留位置是否正确；（3）光电开关、急停开关是否灵活工作；（4）油压机是否有噪音发出；（5）油箱是否显示有足够液压油；（6）检查四条立柱、下缸四条导柱、油缸活塞是否有松动，表面是 是否有润滑油润滑。5. 需要两个或以上

43、的人协同配合操作的，必须开启前后操作开关，并配备相应的双手操作开关和急停开关。6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作（即不得小于油压机限定最小封闭高度）。7. 在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为50MM，不得超载和超过最大偏心量使用。8. 检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。9. 所有调压阀、行程开关都要用专门工具及专人调整。10. 开机前必须开冷却系统，保证油温不得超过60度。11. 工作期间要密切留意油压机有没异常，不得机器带病工作。12. 停机前模具要处于闭合状态，再停油泵，关电源。机械压力机安全操作规程1. 操作工必须经过系统的安全教育和技术培训，能熟练掌握冲床设备、模具、

44、防护装置和安全作业的基本知识，自觉执行和维护工艺规定和安全生产的各项规章制度。2. 工作前首先必须检查各部件结构是否牢固，离合器、制动器、脚踏启动器、启动按钮和操纵部件是否灵敏、准确、可靠，当确认全部正常后方可正式操作。3. 本设备要安排专人进行操作，未经上岗培训不得随意操作此冲床。4. 禁止冲床超载使用；在防护装置拆除的情况下，不允许开车；经常检查压力机摩擦部分润滑情况，按照润滑系统加油示意图及时注油。5. 装卸模具时，必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正与行程调节须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。6. 下模与冲床工作台

45、面要垫实，上下模要配准安装牢固，装好后要点动慢进，进行空车试冲检验。7. 工作时思想要集中，不准与他人聊天，严禁将头、手和工具等伸入危险区域内。8. 根据我公司产品冲加工特点，制定具体工件冲压规程：1) 冲展长、冲垫片、冲轴承片料时，手必须避离模具刀口，必须用板子推出已冲落的料，再用手在安全区接料。2) 冲弯头、冲U字形操作时，进料必须用专用工具放进模口，冲好后必须用钩子钩出，再用手在安全区整理，严禁用手伸入模口去拿取产品。3) 翻边轴承切边，轴承必须用专用钳子放进或取出模口，进料和出料手指都必须掌握沿翻边切线平取，保持手指避离切口，工件位置不正时，必须用工具拨正，不得用手进入模区校调。4)

46、冲蝴蝶搭口、冲油孔，手必须避离模口操作。5) 冲圆时必须用软柄长棒头操作，进料出料，手必须避离模口。6) 凡特殊产品未列入上述条例的，都必须掌握手指避离模口，完善操作专用工具。9. 作浅位伸时要注意材料的清洁，并加注润滑油。10. 凡冲落的废料或工作时如遇模具卡住坯料，坯料放得歪斜等情况时，只准使用工具去解脱或调整，严禁用手直接伸入模区。11. 发现冲床运转异常或有异常响声时，应停止送料，检查原因，如果转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动或有缺损，应停车修理。12. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。遇二人以上操作，应定人开车，注意协调配合。13. 冲床台面严禁堆放杂物

47、、工具等，以免误触机件，发生事故。14. 工作完毕，应断开电源，做好清洁工作。冲床安全操作规程1. 操作者应熟悉本冲床的一般性能和结构，经培训合格后方能独立操作，并按规定正确穿戴劳动防护用品。2. 工作前检查设备各运转、连接、润滑等部位及防护装置是否正常，同时取下床面上的一切浮放物品。3. 冲床在工作前，应做空运转23分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，空运转时无振动、无异常、无障碍等不正常情况，确认正常后方准开动进料机构，冲床不得带病运转。4. 检查模具安装是否正确可靠，上下模要对正、位置正确，使模具处于良好情况下工作。5. 冲床在运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，

48、并时刻注意冲头动作，作业中严禁与他人闲谈，必须精力集中。工件没放好，不能踩脚闸，单冲时，每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或脚闸，以免造成人身伤害。6. 冲制短小工件时，应用专门的工具，不得用手直接送料或取件。冲制长体工件时，应设置安全托料架或采取其他安全措施，预防冲压伤人身事故发生。7. 禁止冲剪超过冲床长度和厚度的工件，禁止冲压高碳钢，高级合金钢，淬过火的钢、铸铁等超出冲床性能范围的钢材，不得超负荷冲压作业。8. 两人以上共同操作时，负责搬（踏）者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。9. 调换模具或冲床发生故障修理时，必须停机进行。10. 作业完毕，应使飞轮与离合器脱开，

49、切断电源，做好冲床清洁保养和场地卫生工作。仪表车床安全操作规程1. 上岗应穿好工作服，扎紧袖口，留有长发的女工，必须戴好工作帽，将头发扎成辫子塞在帽子里，禁止戴围巾、手套，切削时，戴好防护眼镜。2. 操作前应先检查机床各传动部件及润滑系统是否正常，发现问题及时检查修理。3. 开车时要集中思想，严禁在机床运转时离开，换刀具时刀架应远离卡盘和工件。4. 清除铁屑要用工具，严禁用手、脚去拉或踢铁屑。5. 工件和车刀必须装夹牢固，防止飞出伤人。6. 手和身体不能靠近正在旋转的机件（如皮带轮、皮带、卡盘等）。7. 大件倒角时必须停机装卸。普通车床安全操作规程1. 上岗应穿好工作服，扎紧袖口，留有长发的女

50、工，必须戴好工作帽，将头发扎成辫子塞在帽子里，禁止戴围巾、手套，切削时戴好防护眼镜。2. 操作前应先检查机床各传动部件及润滑系统是否正常，发现问题及时检查修理。3. 开车时要集中思想，严禁在机床运转时离开操作台，不准用手摸运转中的转动部位或用棉纱擦洗工件，换刀具时刀架应远离卡盘和工件。4. 清除铁屑要用工具，严禁用手或脚去拉或踢铁屑。5. 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。6. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。7. 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。8. 加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分

51、不得超过工作直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。9. 用锉刀光工件时，必须提起光杆、丝杆闸把，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。10. 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨，使用锉刀、刮刀，必须有木柄，砂皮必须用木棒衬夹进行打光。11. 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。12. 攻丝或套铁丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。13. 切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。数控车床安

52、全操作规程 1. 数控加工设备属贵重设备，使用者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，上岗须经专门培训，操作时严格遵守操作规程，严禁超性能使用。2. 启动数控系统前必须仔细检查以下各项： 1) 所有开关应处于非工作的安全位置。 2) 机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。 3) 检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。 3. 启动数控系统后，首先应手动操作使机床回参考点。 4. 程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，编写的程序必须经确认无误后，方可进行输入操作。 5. 程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。 6. 主

53、轴启动前应注意检查以下各项： 1) 必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。 2) 按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。 3) 禁止工件未夹紧就启动机床。 4) 调整好刀架的工作限位。 7. 操作数控车床进行加工时应注意以下各项： 1) 加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。 2) 加工过程须盖好防护门。 3) 必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。 4) 装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。 5) 务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。 6

54、) 严禁带手套操作机床。 7) 操作者离开机床时，必须停止机床的运转。 8. 操作完毕必须关闭电源开关，整理工具，保养机床和清洁工作场地。刨床安全操作规程1. 工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手，安装好的工件及工夹具高度必须低于牛头刨滑枕。2. 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。3. 调整牛头冲程要使刀具不接触工件、工作台。吃刀时，先由最高点进小刀，然后扩大加工面，导轨前后不许站人。4. 机床调整好后，随时将摇手柄取下。5. 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦试工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。6. 清扫铁屑只允许用毛

55、刷，禁止用嘴吹。7. 装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。8. 凡遇下列情况须停车：离开工作岗位、更换转速、调整行程、测量工件、拆换刀具、调整装夹工件、夹具、机床失灵、传动机构不良、运转发生异响。9. 工作结束后，各操作手柄放在“停止”位置上，清扫工作场地，切断电源，做好交接班工作。铣床安全操作规程1. 上岗应穿好工作服，轧紧袖口，留有长发的女工，必须戴好工作帽，将头发扎成辫子塞在帽子里，禁止戴围巾、手套，切削时戴好防护眼镜。2. 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。3. 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致。4. 高速切削时必须装防护挡板。5. 工作台上不得放置工、量具及其他物件。6. 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。7. 严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的工具和机床的转动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。8. 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。9. 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。10. 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，