剪力墙模板专项施工方案完整

1、剪力墙模板专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）模板支撑体系施工单位：烟台市黄海建筑工程、编制依据表11序号标准名称编号1建筑施工扣件钢管脚手架安全技术 规范JGJ130-20012钢结构设计规范GB50017-20033建筑结构荷载规范GB500020014建筑施工安全检查规范JGJ59- 995混凝土结构设计规范GB500120026本工程施工图纸二、工程简介本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施； 总建筑面积约 85657平米。 其中:15 #住宅楼,高度82米，地上建筑面积 17382平方，主体地上26层,地下3层；18#住宅楼，高度78.

2、9米，地上建筑 面积15924平米，主体地上25层,地下2层;19井共楼,高度82米，建筑面积 17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼 为剪力墙结构，地下车库为框架结构三、方案及材料选择本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要 充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性 和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上

3、几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合市文明工地的有关标准。模板、支撑选型：墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用 50*70 方木，主楞采用 483.5钢管加固，采用可回收 M12 对拉 螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔 50cm 加设。边角处用木板条找补，并 贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观 .梁、板模板采用 18mm 厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。 先支设承重架， 承重架采用脚手架钢管搭设，步距不大于 1.5 米，梁板底采用钢管支撑 , 板底部采用独立钢管支撑 ,并加设可调顶丝。2、施工准备2.1 、放线根据平面控

4、制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线 , 一 条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。2.2 、材料准备1. 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2. 根据施工期间的工程量， 施工进度，确定材料的数量及进场时间 , 由专人 负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3. 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场 .4. 原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋 泡。2。3、技术准备1熟悉图纸 , 了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划 合理安排材料、机具、人员进场施工。2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下

5、达具有可操作性、 可实施的技术交底书 .3认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工 作。4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录 , 并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整3、模板的施工工艺 3.1 、模板安装前的准备工作a、模板安装前作好模板的定位基准线， 并以该轴线为起点，引出每条轴线， 并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、 边线和外侧控制线， 以 便于模板的安装和校正。b、 梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶 处用外伸尺的方法， 在柱模板上用红笔画出轴线位置点， 然后根据此轴 线点再进行其它测量定位工作。c

6、、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求， 直 接引测到安装位置。d、设置模板定位基准墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头 , 点焊在预 留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。e、按施工需用的模板及配件， 对其规格、 数量逐项清点检查， 未经修复的 部件不得使用。f 、 经检查合格后的模板 , 应按照安装程序进行堆放。 底层要加垫木 , 模板底 层要垫离地面不小于 10Cm。g、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。h、在每次拆模之后 , 要清理模板，并刷脱模剂。3。2、模板施工程序1 、墙柱模板施工程序基层清理一放模板支设要求的50线一

7、柱模板吊装就位-安装模板上、中、 下柱箍以及柱模斜撑一核正模板的位置、垂直度、平整度一安装其它墙柱箍 一细校正柱模的位置、垂直度、平整度一柱模板自检一报项目部验收一报监 理公司验收一浇筑砼养护一模板拆除、清理、退场堆放。2、梁模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核T搭设梁模支架一绑扎钢筋一安装侧梁模一 安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺 寸、位置一梁模板自检一报项目部验收T报监理公司验收一浇筑砼养护一模 板拆除、清理、退场堆放。3.3 、模板支设1、梁模板1 安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cmX 15cm垫板,并且楼层间的 上下支座应大至在同一条直线上 .

8、支柱采用双排，间距 6001000mm， 支柱上连固8cmx8cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加 可调底座。2在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后 , 拉线安装梁底 模板并找直 .3 安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安 装梁另一侧模板， 将两侧模与底板连接角模与卡具连接。 安装上下锁 口楞及外竖楞，附加斜撑，其间距一般为75cm.当梁高超过70cm时, 需加腰楞，并穿对拉螺栓加固， 且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定 .2、柱子模板1、 清理场地 , 柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3 水

9、泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。2、采用钢管和螺杆进行加固 , 沿墙柱高间距 500。3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。3.4 、技术质量保证措施1 严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度 " ，确保模板安装质量 .2.砼浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性, 一旦产生移位应及时调整，加固支撑 .3. 所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶 带粘贴，以确保砼不漏浆。4. 梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度 和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格 控制预拼模

10、板精度，其拼装精度要求：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础± 10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查层咼垂直度< 5m6经伟仪或吊线、钢尺检查> 5m8相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳5. 主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量 数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和 柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责 任人，及时进行调整和纠正。6. 模板的脱模剂要使用水性脱

11、模剂，以防污染钢筋。7. 模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安 装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模 .8. 楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。9. 严格按照要求进行技术交底操作，杜绝违章操作.10. 模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后 方可进入下道工序施工。11. 预埋件允许误差表（mm :预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，012. 当梁板跨度4m时，模

12、板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的 1/1000-3/1000。13. 所使用的钢管规格为48X 3.5mm对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜 绝进场。14. 拆模时,以项目部下发的指令书为拆模依据。3.5、模板拆除3。5。1、拆模注意事项1、模板拆除的一般要点 、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则. 、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组安排作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易 找拆模关键点位，对拆模

13、进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、模板拆除工艺、工艺流程填写拆模申请单一拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除梁连接件及 侧模板一分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱一拆除梁底模板及 支撑系统。（2）、拆模施工要点1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连 接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2）下调支墙柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板 ，或木锤轻击，拆 下第一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工托块放于 地上.四、剪力墙模板计算书一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为 次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外

14、龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓 将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm弹性模量E=6000N/mi 抗弯强度f=15N/mm2内楞采用方木，截面50x 70mm每道内楞1根方木，间距300mm.外楞采用圆钢管© 48x3。5,每道外楞1根钢楞，间距500mm穿墙螺栓水平距离450mm穿墙螺栓竖向距离500mm直径12mm.JlF 狞卜穿墙螺栓1内茏骨2:面板E卫；V円卜龙骨墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算 只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的

15、较小值：F=0.22yctF = yHt714h;TV其中h i新浇混凝土的初凝时间,混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;为0时（表示无资料）取200/（T+15）,取5o混凝土的入模温度，取 混凝土的浇筑速度，取20。000C；2.500m/h;H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4o 000m '1外加剂影响修正系数，取1.000 ;0。 850。刁2 -混凝土坍落度影响修正系数，取根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40。 540kN/m?实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40。 550kN/m?000kN/m2。浇注混凝土时产生的荷载标准

16、值 F2= 6 三、墙模板面板的计面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的 间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。V1rV、t“300300ci300/面板计算简图1.强度计算面板的强度计算值（N/mr2 ;M -面板的最大弯距（No mm）;W-面板的净截面抵抗矩， W = 50.00 X 1.80 X 1。80/6=27。00cm3;面板的强度设计值（N/mm）M = ql 2 / 10其中q 作用在模板上的侧压力，它包括：新浇混凝土侧压力设计值，q仁1.2 X 0.50 X 40。55=24.33kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值，q2= 1。4X

17、0。50X 6。00=4。20kN/m;l 计算跨度（内楞间距），I = 300mm ;面板的强度设计值f = 15.000N/mm 2经计算得到，面板的强度计算值 9.510N/mn2； 面板的强度验算f ，满足要求！2. 挠度计算v = 0。677ql 4 / 100EIv = l/250其中q -作用在模板上的侧压力，q = 20.28N/mm;l 计算跨度（内楞间距）,l = 300mm ;E - 面板的弹性模量，E = 6000N/mm2;I -面板的截面惯性矩，I = 50.00 X 1.80 X 1。80X 1.80/12=24。30cm4;面板的最大允许挠度值，v = 1。20

18、0mm面板的最大挠度计算值,v = 0.763mm ;面板的挠度验算v v,满足要求！四、墙模板内外楞的计算（一）。内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨 连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 5.00 X 10.00 X 10。00/6 = 83.33cm 3;I = 5.00 X 10.00 X 10。00X 10。00/12 = 416.67cm 4;qr iL I111500500500 * 1JFJ内楞计算简图1。内楞强度计算Li = M/W f其中I一一内楞强度计算值（N/mri?）;M -内楞的最大弯距（N.mm）W

19、内楞的净截面抵抗矩；f内楞的强度设计值（N/mn2）。M = ql 2 / 10其中q 作用在内楞的荷载，q = （1。2X40.55+1。4X6.00） X 0。30=17.12kN/m；l 内楞计算跨度（外楞间距），l = 500mm ;内楞强度设计值f = 13。000N/mm；经计算得到，内楞的强度计算值5。135N/mr2内楞的强度验算< f ，满足要求！2.内楞的挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250其中E - 内楞的弹性模量，E = 9500.00N/mm2;内楞的最大允许挠度值,v = 2。000mm 内楞的最大挠度计算值，v =

20、0.130mm;内楞的挠度验算v v,满足要求！（二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁 计算。48X 3。5;本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 外钢楞的规格：圆钢管©外钢楞截面抵抗矩08cm3;外钢楞截面惯性矩I = 12。19cm;P1P2P3450450450外楞计算简图3. 外楞强度计算匕=M/W f 其中I一一外楞强度计算值（N/mri?）；M -外楞的最大弯距（N.mm ；W-外楞的净截面抵抗矩；f - 外楞的强度设计值 （N/mm2）.M = 0.175Pl其中 P -作用在外楞的荷载，P = （1 。 2X 40

21、.55+1.4 X 6。00） X 0.45 X 0.50=12.84kN ;l - 外楞计算跨度 （ 对拉螺栓水平间距）， l = 450mm ； 外楞强度设计值 f = 205 。 000N/mm2；经计算得到 ,外楞的强度计算值 199.022N/mm2；外楞的强度验算f ，满足要求！4. 外楞的挠度计算v = 1 。 146Pl3 / 100EI v = l/400其中 E - 外楞的弹性模量 ,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值， v = 1 。 125mm； 外楞的最大挠度计算值 , v = 0.372mm ； 外楞的挠度验算 v < v , 满足要

22、求！ 五、穿墙螺栓的计算 计算公式 :N < N = fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力；A 穿墙螺栓有效面积 （mm2） ；f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2； 穿墙螺栓的直径 （mm）： 14穿墙螺栓有效直径（ mm） : 12穿墙螺栓有效面积（ mm2） ： A = 105 。 000 穿墙螺栓最大容许拉力值（ kN）: N = 17 。 850 穿墙螺栓所受的最大拉力（ kN）： N = 9.124 穿墙螺栓强度验算满足要求！备注：本次仅验算 200厚墙体 ,其他墙厚的支设用同样的方法可验证。、编制依据1、东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计2、建筑施工扣

23、件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20213、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 20014、建筑结构荷载规范 GB50009_20015、建筑施工安全检查标准（ JGJ59-99）6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001二、工程概况东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海 子西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼 及地下车库组成。其中别墅（ 1、2、8#、9），地下 1层,地上 2层,建筑高度8.6m;商业楼（26#），地上3层，建筑高度11.1m;五 栋高层（ 10#、11、14、15、16#）地下2层，地上11层，建筑

24、高度34.85m;三栋高层（17 #、22#、23#）地下2层，地上17层，建筑 高度52.85m,总建筑面积：98420.37m2。三、施工布署3。1 技术准备1 、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施 工方法，编制模板设计施工方案。2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的 关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进 行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后,认真编写技术交底，对施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求3、根据施工进度，主管工长提前制定材料计划.大型材料计划必须提前7天，零星材料必须提前3天。3.2生产准备1、人

25、员准备序号工种人数1木工1602架子工302、机械准备序号名称数量序号名称数量1圆盘锯2台5激光垂准仪2台2电焊机2台6经纬仪2台3吹风机2台7水准仪2台4手提电钻8台3、材料准备本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板，模板尺寸为1220X 2440mm梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板， 模板尺寸915X 1830mm龙骨选用50X 70mn木方、？48x 3.5 （根据实 际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用 ?48X 3。5钢管（根据实际层 高考虑），U型托。加固利用直径14mm勺对拉螺栓。根据所需材料计 划提前考察、选用合格材料供应厂家。四、模板设计概述4。1模板要求

26、配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入 . 要求拆模后砼表 面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁 ,颜色均匀一致 ,阴阳角 棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。 为实现清水砼效果 , 在模板设计中应特别注意以下几个问题： （1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2 ）模板主要节点的做法；（ 3）施工流水段、施工缝间的处理 ;（4 ）穿墙螺栓的排列 。4.2 墙柱模板采用木龙骨胶合板体系 ：1、50X 70mm的木方做次龙骨，竖向放置，中心间距为150mm两块 模板的拼缝处以及阴阳角处必须放一根木方 ,2 根

27、?48 水平钢管 做主龙骨放在外侧做为外楞。A.外墙模板统一配成 3200mn高度（1-10、16层层高为3000mm 11 层、17层高为3100mm,在与老墙接茬处需在浇筑混凝土前埋上 直径为？14螺杆（螺杆离墙上部3050mm为宜，螺杆间距合适）， 对拉螺栓直径为?14,螺杆间距450x450:距柱墙侧面200mn起 为第一根及最后一根螺杆， 螺杆竖向间距为： 第一道距地 200mm， 其他间距为:450mm外墙加固见下图：3、在加固墙端部模板时，将两根© 48X 3。5钢管平放做主龙骨，并 将钢管伸出墙端部，用?14的通丝拉杆加固墙端部侧模。墙头用钢 管扣件。加固见下图：墙端

28、部加固4、对于墙垛子、阳角容易出现虚边不方正情况，应用通丝拉杆对拉加固。加固见下图:切5 0 E E长钢管牌到/平钢管墙皿猶加固图翳廿蹈5、墙体支撑：在墙体竖向设置上、下二道，水平间距15OOmm0勺钢管斜撑.斜撑的一端和墙体钢管龙骨进行扣接 ，一端和满堂架进 行扣接.4.3楼板、梁模板、卫生间模板及构造柱模板体系1、顶板模板：面板为10厚覆面竹胶板，50 x 70mm木方做次龙骨, 间距200mr，i?48X 3。5 （根据实际跨长考虑）钢管做主龙骨，支 撑系统采用© 48 X 3.5 （根据实际层高考虑）扣件式钢管满堂脚 手架，立杆间距不大于900mm2、梁模板：底模采用15mn

29、厚的覆面多层板，次龙骨采用 50 X 70mm 木方，间距150mm横楞选用© 48X 3.5 （根据实际层高）钢管间 距900;侧模采用15厚多层板，50X 70mr木方做次龙骨，间距200。 加固梁时用梁夹加固，对于楼梯梁或梁与梁交接处可用步步紧加 固，严禁其它部位使用步步紧加固。加固见下图：WWOxIOCmmiGDOrjX 木方吕F I垫不小于10x10cm木板纵横向 扫地杆楼板支撑3、卫生间吊模模板：按照图纸尺寸准确开好板条，将板条定在方木上， 根据吊模标高用?12钢筋焊成U字定位筋，将做好的方木板条放入 U 型定位筋中，并用14号铁丝绑扎牢固。o.-a4、构造柱模板：构造柱

30、模板使用 15mm的多层板，采用步步紧加固,每一道间距不大于400mm随楼层一起支模成型并一同浇筑。4。4楼梯模板10mm厚竹胶板作面板，50 X 70mn木方作背楞，踏步板及侧模用15mn厚多层板。支撑用48X 3。5钢管，间距800mm施工前应根 据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然 后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支 撑的固定，防止浇筑砼时移动。J MQi i'b猱觥粗Mi五、模板的现场制作、安装、拆除5.1 管理和验收1、模板进场验收主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有 腐朽、霉斑、鼓泡；每平方米脱胶小于0。001平米；污

31、染面积小于0。005平米。序号项目偏差标准1厚度S =12, 15mm+0.8mm2长、宽+3mm3对角线长度差< 5mm4翘曲度w 1。02、模板的存放模板应按现场的平面布置图存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭，分规格整齐码放，离地面应保持 20cm的距离。5.2 墙柱模板的安装顺序及技术要点1、根据施工图纸编制配板图并编号 . 配板时用墨斗在模板上按要求 弹出对拉螺栓孔（距模板上下左右边 200mm为第一排螺杆位置， 中间间距 450）位置后用钻头按照墨线钻孔。2、翅曲、变形的方木不得使用。3、模板安装前先在楼板上放出

32、墙柱边线和 200mm控制线,待竖向钢 筋绑扎完毕后，在墙体钢筋上用红漆标出标高控制点 , 焊接底部 截面控制筋，距地5cm,阴阳角位置处必须有定位筋，每隔60-70cm 焊接一个。截面控制筋焊接在预埋的钢筋上，严禁直接焊在剪力 墙钢筋上 .放置控制截面的水泥撑棍时，模板拼缝处要放一排 , 阴 角两侧200mn处各放一排，其他部位按照梅花形布置。4、模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂 的涂刷情况。5、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称 放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模安装完毕后再调整模 板垂直度、平整度、拼缝严密情况，合格后加设上、下斜撑，防

33、止墙体在浇筑混凝土时发生移位、变形。6、在浇筑混凝土前将模板底部缝隙用砂浆封堵严密 , 楼层内垃圾清 理干净。5。3 梁、顶板模板安装工艺1、安装工艺流程：搭设支架T安装方木T调整楼板下皮标咼及起拱T铺设模板T检查模板上皮标高、平整度。2、满堂脚手架搭设：立杆间距为900 x 900mm扫地杆距地面200mm, 纵横两个方向必须全部加设.水平横杆间距不大于1500mm在遇 到梁时其支撑体系的立杆应相应加密.所有立杆下部垫不小于 10x10cm的模板。支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的标高控制点安装龙骨.3、铺设模板：从四周开始铺设，在中间收口，不规则的窄条子放在 板的中部。

34、两模板的拼缝搁置在方木上，保证拼缝严密，不漏浆。 当拼缝过大时，应用海绵条嵌缝.4、模板铺设完毕后，用水准仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误 差立即进行校正。5、模板起拱：当梁、板的跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱 高度为全跨长度的（13）/1000。六、模板的拆除：1、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后 方可拆除。2、 底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5 4 -2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件 试块强度，经技术部门批准后方可拆除.严禁任何人私自拆模.具 体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：名称跨度（m）百分比板<

35、 250%> 2、< 875%8100%梁< 875%8100%悬挑构件/100%3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受 全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不 利时，必须经核算并加设临时支撑。4、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承 重部分的模板等原则。拆除模板时必须一次连续拆除完，严禁留下 安全隐患。5、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员 熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、

36、模板及配件的保护 都非常有利。七、模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加 强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现有损坏变形 ，应及时 修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁应用封 边漆封闭.在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安 装，还应在操作中执行如下具体要求：1、封边涂眼：新裁开的模板码放成一个整面，用干布擦去灰和水 ， 干后用耐水油漆将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透.防止水浸后 引起覆膜多层板起层、变形.2、压刨木方：木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合 板紧密接触，厚度一致。3、拆模时严禁撬边角和砸敲竹胶板.先卸松中

37、间最易拆卸的一块， 其余就随之而下。4、覆膜多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、 任意抛掷等现象，以保证覆膜多层板板面不被破坏。覆膜多层板 使用后应及时清理并涂刷隔离剂，多层板周转次数为6次，当拆下的模板四边开裂分层时，将模板破损部分切掉并四周刷封口漆， 然后重复利用。八、模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标咼± 5拉线、尺量3截面模内尺寸基础± 10尺量柱、墙、梁+4， 54垂直度层咼不大5m5吊线、尺量5相邻两板表面咼低差2尺量6表面

38、平整度5靠尺、塞尺7预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、0九、安全保证措施及文明施工1、施工人员必须经三级安全教育， 并考试合格后才能进入现场施工。 进入施工现场必须佩戴好安全帽， 严禁赤脚穿拖鞋、 高跟鞋进场 .2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人 员禁止随意挪动配电箱及临时电源。 机电设备操作人员必须持证 上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业，消除现场的安全隐患。4、模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。5、基坑上口边缘 2m 内禁止堆放材料 ,模板支在护壁上时

39、 ,必须在支点 处加垫板 .6、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层 高处拆下的材料，严禁向下抛掷。延安市桥山林业局危旧房改造异地新建项目 1#、2住宅楼工程位于黄陵县 康崖底，距离县城约3.5km，县城通往店头镇的公路与之相连，交通便利、施工 机械、设备及建筑用料等，均可直接运抵工地。建东、建北方向为机械挖土刷 坡地带，建西方向为商品混凝土搅拌站，建南方向较开阔紧靠公路。总建筑面 积47448.85m".其中：1#住宅楼建筑面积24057.03（地下1370。34 m2、地上 22686.69m"其中商业2900.19m"），地下一层、地上二

40、十层,地下一层为设备用房 及戊类储藏间，地上一、二层为小商铺、三至二十层均为住宅 ; 2#住宅楼建筑面 积23391。82吊（地下1370.34 m、地上22021。48吊），地下一层、地上二十层， 地下一层为设备用房及戊类储藏间，地上部分均为住宅。屋顶为电梯机房及设 备间,两栋楼均采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。合同总工期 680.0天。由 陕西紫来发实业有限公司投资建设，陕西华夏建筑设计有限公司设计施工图， 陕西新西北建筑勘察设计有限公司地质勘查， 延安凯瑞工程监理公司监理 , 陕西怀灵担任项目经理，林青山担任项目总工，高荣担任技术负责人模板及其支架方案剪力墙模板支设示意图地下室外墙支模图铁件支撑橡胶止水带rnH0地下室外墙地下室地板地下室内侧模板支撑 图地下室施工缝留设模扳安装尤许傭差WSlfcWfe阿顼 祝血§