拱形骨架护坡施工方案

1、拱形骨架护坡施工方案一、目的明确路基拱形骨架护坡施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基拱形骨架护坡作业施工。二、编制依据依据xx改扩建发2010155号文件，关于填方路基防护优化设计的通知要求：1、灰土填方路基：填方高度小于4m路段取消拱形骨架护坡，填方高度大于4m路段，防护工程维持原设计不变。2、砂砾填方路基：填方高度小于3m路段取消拱形骨架护坡，填方高度大于3m路段，防护工程维持原设计不变；3、填方路基超高段：填土高度小于4m的外侧边坡取消拱形骨架护坡，每10m增设一道急流槽，路基内侧防护工程维持原设计不变。三、适用范围xx改扩建高速公路K24+000K47+500段

2、路基拱形骨架防护工程。四、材质要求1、水泥：采用P.O425硅酸盐水泥，水泥等材质要符合设计或有关规范要求，同时要进行进货检验，堆料场地要有规划，水泥不能露天堆放，严禁受潮、雨淋和暴晒。2、砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒粒径小于5mm的河砂。杂质的含量应通过实验确定，其最大含量不宜超过标号C30的混凝土含泥量5% 。3、碎石：采用坚硬、耐久其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小间距3/4且不得超过100mm。4、水：拌制混凝土用水不得含有油脂、糖类等物质。供饮用的水，一般能满足施工要求，除饮用水不做实验，一般用水都必须做水质分析，合格后方可用于混凝土施工。

3、五、施工准备1、技术准备组织工程部、实验室、测量队、作业队等有关人员进行熟悉边坡拱形骨架设计图纸以及施工技术规范要求，并认真组织学习施工方案及工艺要求，质量检测标准及质量操作要点，材料质量要求及检测方式频率等。2、施工现场准备 根据施工现场清理坡面，因我标段路基填料为砂砾，考虑到护坡拱形骨架内培植草土25cm，故要求坡面超刷设计线20cm，修整坡面填补坑凹，保持坡面平顺，做好临时排水设施。 3、测量准备测量队根据设计图纸要求分段放样，确定路基边坡坡率、边坡上、下线，注意边坡坡脚处的放样，保证路基纵、横向线形的顺畅与边坡整体性的圆顺性。4、实验准备按设计文件要求路基边坡脚墙采用C15砼进行现浇。

4、实验室进行C15砼配合比实验，依据砼试件，确定理论配合比；基础及主、次骨架采用M7.5的砂浆进行浆砌，实验室进行砂浆配合比实验，依据砂浆试件，确定理论配合比。六、路基拱形骨架边坡施工1、施工工艺拱形骨架脚墙采用木模板加贴胶合板制作，现场拼做，浇筑C15砼施工，骨架基础及主骨架采用M7.5浆砌免烧空心砖，次骨架采用扇形砖砌筑的工艺，具体见施工操作工艺说明。 拱形骨架工艺流程 拱形骨架技术指标拱形骨架采用1：1.5坡率，主骨架间距1.92m,次骨架间距1.85m，主骨架断面尺寸0.5×0.4m（包含挡水块） ，次骨架尺寸0.35×0.4m（包含挡水块），主骨架采用390

5、5;190×190mm免烧空心砖浆砌，次骨架顶采用外弧径370mm，内弧径294mm，宽度390mm，厚度190mm的扇形砖浆砌；骨架内培植25cm种植土植草，挡水块采用直挡水块30×38×5cm断面与R150与R155的弧形挡水块30×29.5×5cm断面(见附图)；骨架基础与骨架顶尺寸断面0.5×0.4m，采用C20砼浇筑，脚墙尺寸上宽与骨架基础0.5m，下宽0.95m，高度1m，坡率1：0.25；主骨架流水槽应延伸至边沟处。拱形骨架护坡断面图拱形骨架护坡布置图2、操作工艺 施工放样以线路中线控制，依据设计图纸段落内护坡道标高与路

6、床顶面高差按照边坡坡率推算坡脚位置，段落内坡脚位置点进行加桩设置，放样出边坡尺寸。 坡面修整边坡放样后，依据设计坡率采用挂线对设计坡面线超刷20cm，残缺部位挖台阶分层填筑；施工前对坡体进行整平、夯实，达到路堤压实标准。 挂线找平，开挖沟槽按照设计骨架防护形式挂线成型，进行沟槽开挖，按照骨架各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。 支设模板模板安装安装后表面光洁、平整。模板安装中要保证接缝紧密,板体顺直。 脚墙浇筑脚墙采用C15砼浇筑，下宽97cm，上宽与骨架基础连接50cm，护脚外侧采用1：0.25坡率；每隔10.20m设置伸缩缝一道，脚墙面预留主骨架40cm宽（不包括

7、挡水块），高度5cm的流水槽，混凝土浇筑用70或50型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程中不得中断，浇筑应按30cm左右分层浇筑，按照振捣棒作业范围（一般不超过50cm），插入下层混凝土5cm10cm分层均匀振捣，不得过振或漏振，表面翻浆无气泡为振捣密实。浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题及时纠正。 骨架基础砌筑骨架基础采用免烧空心砖筑，基础坡面预留主骨架40cm宽（不包括挡水块），5cm高流水槽，砌筑时布置两层空心砖，紧顶骨架脚墙内侧倒角面，按两顺排列，砌缝宽度1cm，每隔10个拱圈设置1.52.0cm沉降缝，缝内采用沥青麻絮或者沥青木板填塞。 骨架

8、砌筑主骨架材料优化为免烧空心砖浆砌，空心砖尺寸390×190×190mm，砂浆采用M7.5，主骨架空心砖布置为两层，砌筑时下层采用两顺一丁排列，上层采用空心口顺至坡顶横向排列的工艺，上、下两层错开，不得留有通缝，砌缝应横平竖直，砌缝宽度1cm，从下至上分段施工，砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外线应顺直整齐，逐层收坡，内线可大至顺适，砌筑过程中经常对线杆进行校正，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。灌缝砂浆卸至仓面后，用铁锹将砂浆铲进砖面上，然后采用人工辅以捣锤密实。 挡水块预留挡水块材料优化为免烧实心砖，分为直挡水块与弧形挡水块，设置在主、次骨架内侧，挡水块砌筑时高出主、次

9、骨架平面5cm，深入骨架内侧25cm，砌筑时挡水块线形应顺直、整齐。 养护砌筑完成后1218h之间及时洒水养护，用麻袋片覆盖养生，使砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。 砂浆的拌和及配比砂浆不得人工拌和，一律用拌和机操作，拌和时间为35min，并且在拌和机一侧挂有配合比标示牌，上写理论配合比、砂浆标号、每盘配合比。施工拌和配料时严格按配合比操作，并配合试验室作相应的砂浆试件。拌和的砂浆必须有良好的和易性，应随拌随用，保持适宜的稠度，在运输到施工地点时，在原地面铺设存放砂浆的铁板或竹胶板。 沉降缝拱形骨架的沉降缝按10道拱圈设置一道，预留伸缩缝至坡顶处第一排砖上、下层横向布置

10、排列。在地形、地质变化及墙高变化较大处进行设置，设置的沉降缝采用沥青麻絮填充，满足骨架伸缩需要。缝宽2cm，缝宽要上下贯通、整齐垂直。七、施工要点及注意事项1、在进行砂浆拌制现场，必须有施工配合比标牌及计量设备（磅称），砂浆试模。2、砂浆运至施工现场应倾置于铁皮上，严禁与浮土直接接触。3、砌筑前应在干净、湿润的基础表面铺一层砂浆再砌筑空心砖，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已块侧面铺放一部分，然后于砖块放好后填满捣实4、砌筑前上层砌块应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后，恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加工、清扫和润湿。5、施工现场的水泥存放必须搭设水泥棚，水泥棚用毛

11、竹或其它合适材料搭设，上盖油布、下铺红砖和塑料布，周围挖排水沟，深度以低于水泥台面1020cm为宜。6、水泥强度等级一般为砂浆强度等级的4-5倍，水泥强度不宜大于42.5Mpa，水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3；八、质量检验及标准拱形骨架的质量贯穿施工的全过程，重点检查砂浆配比用量、砂浆饱满度、砌石面的平整、沉降缝的竖直度等。检测标准及方法见下表拱形骨架工程质量检验标准项次检查项目单位允许偏差检查方法和频率1砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查2顶面高程mm±15水准仪：每20m检查3点3竖直度或坡度mm0.3%吊垂线：每20m检查3点4断面尺寸mm±20尺

12、量：每20m检查2处5表面平整度 mm±102m直尺：每20m检查5处×3尺九、质量控制措施1、砂浆拌制现场，必须有施工材料配合比用量、现场技术员、现场负责人及联系电话等制成标牌悬挂于拌制现场明显处，确保人员到位，责任到人。 2、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，砌石分层错缝，浆砌时座浆挤紧，嵌缝饱满密实，不得有空洞。3、在砌筑过程中为确保砂浆饱满度，用铁锹将砂浆铲进石缝，然后采用人工辅以钢钎插捣密实。十、安全生产在项目经理部安全生产组织领导下，作业队设置专职安全员，加强安全思想教育，学习劳动保护法规，树立“安全生产，质量第一”的思想，定期检查，贯彻“预防为主”的方针。1、在施工作业场地设置明显标志，施工重地，闲人免进，进入施工现场，必须戴安全帽。2、安全用电，配电盘应严加保护，设置漏电保护装置，防止漏电。所用电线不得私自乱拉乱扯，经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问题。3、安全生产教育须持之以恒，工地上制作安全生产宣传牌、安全标志，做到警钟长鸣。十一、环境保护及文明施工1、进入施工现场的施工人员要穿戴整齐；施工人员须佩带上岗证上岗操作。2、做好施工场地内的临时排水、废弃杂物及时清除出场，不准乱丢乱放，注意施工场地的整洁。3、施工时加强对环境的保护，