排水灌渠工程技术交底

1、表C2-9-2 施工技术交底记录编号：工程名称石家庄市槐安路高架桥友谊大街东匝道工程工程地址槐安路友谊大街至红旗大街分部名称分项名称施工单位中城建第三工程局集团有限责任公司交底日期年 月 日交底内容：竣工验收管道两侧回填管顶以上0.5m回填管顶0.5m以上回填压实度检测管底基础回填支撑范围回填围沟槽验收合格压实度检测采用中粗砂回填采用中粗砂回填原土、中粗砂、碎石屑或水稳回收料路基填筑原状材料1.施工原则 根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间

2、、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，24小时施工，施工顺序遵循管线工程先深后浅。工序施工可平行或交叉。 2.施工工序 2.1刚性管道施工工序 测量放样沟槽开挖120°砂石基础管道安装管道接口检查井砌筑、抹灰闭水试验沟槽回填2.2柔性管道施工工序 测量放样沟槽开挖中粗砂管基管道安装管道接口检查井砌筑、抹灰闭水试验沟槽回填3测量放样 施工前严格按图纸进行放样，根据设计单位提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设

3、计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及高程控制桩。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核复,4沟槽开挖与支护 沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及分段支护、分段铺管、分段回填、轮回作业。开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底

4、面干燥。开挖整平后，通知监理工程师验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工，并填写隐蔽工程验收记录表。 开挖沟槽如遇有地下水时应设排水沟。地下水不多者可采用明沟排水法。当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除。排水沟断面为30cm×30cm，并以23坡度流向集水井，集水井每20m设一个其长×宽×高为40×40×50cm，排水沟也兼可用作雨季排水明沟。现场严防基坑积水，避免地基承载力下降。 沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。5刚性管道管底基

5、础、柔性管道管底基础5.1刚性管道管底基础 沟槽经自检及监理工程师签认后，即可进行管底基础施工，基础采用120°砂石基础，管道基础地基承载力必须100kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计单位进行方案研究和处理后方可进行下一步工序施工。管底铺设30cm中、粗砂，压实系数为0.85-0.90；30cm以上至120°砂石基础顶采用中粗砂填筑，压实系数0.93；经自检合格及监理工程师签认后方可下管，并填写隐蔽工程验收记录表。5.2柔性管道管底基础 沟槽经自检及监理工程师签认后，即可进行管底基础施工，管底基础回填采用中粗砂回填，在管底以下原状土基础上铺垫20cm中粗砂基础。对

6、于软土地基，当地基承载力不能满足设计要求（设计100kpa)或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺垫20cm中粗砂基础层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不小于20cm.回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯实，夯实遍数为三遍，待检测压实度达到设计要求的90%后方可下管，并填写隐蔽工程验收记录表。6管道铺设6.1管材要求 本工程刚性雨水管道采用级钢筋混凝土管，所进场的产品质量符合国家标准的规定，钢筋混凝土管质量检测项目为：混凝土强度等级不得低于设计强度30MPa，管道外压荷载、内水压力、尺

7、寸偏差应符合规范要求，所进场的管道应表面平整、无麻面、空鼓、露筋、裂缝和碰伤等现象，应有出厂合格证及出厂检验报告。并检查企口、承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的企口、承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配 的胶圈要求，对进场不合格的管道我公司应立即清理出场。本工程柔性管道采用HDPE塑钢缠绕管，所进场的产品质量符合国家标准的规定，HDPE塑钢缠绕管质量检测项目为：环刚度(大于等于8KN/)、尺寸检测、冲击性能、环柔性检测应符合规范要求，应有出厂合格证及出厂检验报告，对进场不合格的管道我公司应立即清理出场。6.2管道堆放 管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时

8、必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表10的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。6.3吊装下管 机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础6.4稳管 管道按照测量工程师在垫层或基底上弹出管道中心线，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管道发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。7管道接口7.

9、1刚性管道接口 本工程DN300-DN2600管道采用承插式钢筋混凝土排水管，管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。 管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到

10、位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“凹兜”、“外露”等现象。抹带时应将胶圈以外的管接口缝隙填满，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。7.2柔性管道接口 本工程设计DN700、DN800污水管道采用热熔式HDPE塑钢缠绕管7.2.1焊接前准备 （1）焊工必须进行

11、焊前培训。 （2）检查焊机的工作状态是否正常。 （3）热熔端的尺寸。固定焊件（管子与管件），使他们处于正常的几何中心位置，并控制热熔的尺寸，一般对接焊热熔尺寸为3cm5cm。 （4）调定加热温度。焊机带有加热板表面温度传感器、可控温度和自动报警的温度显示器，焊前应根据所需焊接的HDPE管材管径、厚度将需温度调定。 （5）对接压力。对焊接机带有压力传感器和压力显示器、焊前检查其使用情况，以便使用时准确掌握接合压力。7.2.2熔合面加工： 热熔对接式对熔合面加工时一般采用刨床（双面），每一侧的加工直至看到连接的刨屑为止。加工后，应检查两端是否均匀连接，最大间隙不大于0.5mm。热熔对接 在管道对接

12、焊接时，应首先至设管道对接机，分别在对接机四周安放4支水准管，调节对接机4支脚架的高低，使对接机处于水平对接状态。一边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管2/3处设一托架，利用托架的升降调整器使两支点与对接接头3点等高一线。在熔合面加工完，加热板升温至215时，热熔时在两管端施加相等外力，平稳用力将两焊件推向加热板，直至每个焊件的端面紧贴加热板，待两管口上翻出新鲜的热熔层即停止热熔，去下热熔机，均匀施力使两管口对接融合一体。待焊缝高度达0.5mm1.5mm时，管口热熔对接即进入冷却时必须保持压力，待管口冷却至环境温度时方可停止外压力。具体操作要点如下： （1）焊机操作人员技术必须熟练，并严

13、格遵守操作规程。 （2）加工过的焊面严禁触摸，否侧需要用清洁剂清洗，加工后立即熔接。 （3）在整个过程中必须保持熔接件的正确几何中心位置，以防歪曲、扭斜等缺陷。 （4）在较低的环境温度下施工时，视具体情况确定加热时间，并尽量缩短转换时间。 （5）环境温度低于+5时，必须采取一定的措施，以确保焊接质量。 （6）每次加热前，均需要清洁剂和无纤维的纸（或丝绸布）擦洗加热部件。8.检查井砌筑、抹灰 本工程共有雨水检查井20座，污水检查井31座，均采用混凝土砌块砖，混凝土井壁墙体模块为MU10，砌筑砂浆为Mb10砌块专用水泥砂浆，灌芯混凝土采用Cb25混凝土，包封混凝土为C25，勾缝、座浆、抹三角灰为1

14、:2（防水）水泥砂浆,钢筋混凝土盖板C25，钢筋混凝土底板C25，垫层：C15素混凝土，钢筋保护层厚度：圈梁：两侧迎水面为40mm,上下面为25mm，底板：40mm顶板35mm (1).首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。砌筑前应将混凝土砌块用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。管道内底高程应符合设计要求。灌芯混凝土应分层（300-500mm）捣固，连续浇灌，直至距本次浇筑段模块顶面60mm止，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m.在井

15、室砌筑时，应同时安装爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，

16、内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。 (2).检查井混凝土盖板均为底层配筋，支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。 (3).检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取试块不得少于2组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘。(4)圈梁遇管道时断开，圈梁主筋锚入管道包封内35d(d为钢筋直径) (5).整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工

17、序施工。9.闭水试验9. 1试验前的准备工作 (1)对管道、接口及检查井进行外观检查。 (2)管道未还土且沟槽内无积水。 (3)检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。9. 2试验前对管道内壁的检查 闭水试验进行前，我部技术人员，由检查井口进入管道内（自备手电筒、氧气袋、高腰水靴），首先对每节管材接口处进行间隙检查，其允许间隙不得大于9mm。对于超出规范要求的我部采取：“在内壁使用高标号膨胀水泥砂浆进行勾缝处理，保证闭水试验一次性验收通过”。9.3管道充水 充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于24小

18、时。9.4试验 （1）、管道浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为管顶以上2m,如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，根据市政工程质量检查验收标准闭水试验水位至井口为止，可满足施工要求。 （2）、当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量，直至观测结束，此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小于30分钟。 （3）、按下式计算实测渗水量：q=W/TL式中 q实测渗水量L/（min.m）； W补水量（L）； T观测时间（min） L试验管端的长度（m）10.管道回填10.1刚性管道回填工艺及压实标准 预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度达到设计强度的90%且闭水试

19、验合格后进行。回填的方法及范围为开挖的沟槽内用粘性土、中粗砂或石屑回填，管顶基础至管顶以上50cm范围内，必须采用人工回填，轻型压实设备压实，不得采用机械推土回填，回填、夯实分层对称进行，每层回填土厚度不大于20cm，不得单侧回填夯实，管顶50cm以上采用机械回填压实，回填应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。该层密度压实要求按地面、路基要求回填管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度()检查数量重型击实标准轻型击实标准范围点数1石灰土类垫层9395100m每层每侧一组(每组3点)2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm87±2(轻型)其余部分9

20、0(轻型)或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上250mm87±2(轻型)由路槽底算起的深度范围(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790 (1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； (2) 管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm； (3) 管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时

21、，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤； (4) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯； (5) 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm； (6) 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h； (7) 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。10.2柔性管道沟槽回填施工方法10.2.1主要施工工艺流程图 沟槽开挖及回填施工工艺流程框10.2.2管底基础回填 管底基础回填采用中粗砂回填，回填厚度对一般土质，在管底以下原状土基础上铺垫15cm中粗砂基础。对于软土地基，当地基承载力不能满足设

22、计要求（设计70kpa)或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺垫15cm中粗砂基础层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不小于15cm。压实方式采用轻型夯实配合人工夯实，不得采用重型夯实。回填采用人工回填，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为四遍，经检测压实度达到设计要求的90%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。10.2.3管道有效支撑角范围回填 管道有效支撑角范围回填材料采用中粗砂回填，回填厚度大于或等于15cm,回填方式必须为人工回填，且两侧同时回填，不得

23、单侧回填。压实方式采用轻型机械夯实配合人工夯实，不得采用重型夯实。回填采用人工回填，必须对称回填，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为五遍，经检测压实度达到设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。10.2.4管道两侧回填 管道两侧回填采用中粗砂回填，回填厚度为每层不大于20cm,回填方式采用人工回填，且两侧同时回填，不得单侧回填。回填压实方式采用轻型夯实配合人工夯实，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为五遍，经检测压实度达到设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。10.2.5管顶以上0.5m内回填 管顶以上0.

24、5m内回填材料原设计采用符合要求的原土或中粗砂、碎石屑，我单位会同设计、建设、质检、监理部门同意后采用水泥稳定碎石回收料回填，且粒径不大于4cm。该部位回填厚度我部分三层回填，每层回填松铺厚度为20cm。松铺系数取1.15，则压实厚度为17.3cm。回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯实，夯实遍数为四遍，经检测压实度达到设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。10.2.6管顶0.5m以上回填 管顶0.5m以上部位回填采用路基填筑原状材料，材料为土石混合料，根据我公司多年来管道回填经验，土石混合料松铺厚度取23cm,松铺系数为1.15进行控制，压实厚度

25、为20cm，填料粒径按压实厚的3/2计算得出填料最大粒径不大于12cm。压实方法采用挖机夯实配合打夯机夯实，每层夯实遍数为四遍后检测压实度，顶层采用振动压路机压实；压实遍数为4遍后检测压实度，压实度检测采用灌砂法。经检测压实度达到设计要求的90%，且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。11.质量控制11.1柔性管道沟槽回填与压实示意图11.2柔性管道沟槽回填土压实度质量标准 槽内部位压实度()回填材料检查数量方法检查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂环刀法管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组(每组3点)管道两侧95中、粗砂两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧

26、90管道上部85±2管顶5001000mm90原土回填11.4应注意的质量问题 (1)、为防止沟槽回填压实度、沉降值达不到标准，应严格控制填料粒径、松铺厚度。 (2)、 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换； (3)、管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑； (4)、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充； (5)、 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施； (6)、管道回填从管道两侧同时回填，同时夯实； (7)、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填； (8) 、 回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。12. 质量、安全、文明施工措施 (1)质量目标：分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。 (2)组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。 (3)测量