第4讲供应链系统的设计

1、第第4 4讲供应链系统的设计讲供应链系统的设计Designing Supply Chain System核心竞争力与关键资源分析n核心竞争力理论供应链体系结构形式供应链体系结构形式自然界供应商制造商用户分销商 ABCDE直链模式C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1网链模式供应链管理运作的框架结构供应链管理运作的框架结构A. 生产能力生产能力A1. 用户 供应链驱动源A2. 有效地分销A3. 需求驱动的销售计划A4. 精细生产A5. 供应商伙伴关系A6. 集成化的供应链管理B. 技术能力技术能力B1. 集成化的信息系统B2. 先进的信息技术C. 组织能力组织能力C1.一体化的绩效评价C2.

2、团队工作C3. 联盟话的组织结构 供应链系统设计的指导思想供应链系统设计的指导思想根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求并保证利润。按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利。根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。产品与供应链的生命周期；供应链的基本平台；供应链战略基本原则基本原则n自上而下与自下

3、而上结合n简洁性原则n集优（互补）原则n协调性原则n动态原则n创新原则n战略原则安达信咨询公司提出的供应链管理实施原则n根据顾客所需的服务特性划分顾客群n根据顾客需求和企业可获利情况设计企业物流网络n倾听市场信息，及时发现需求变化的早期警报，并据此安排和调整计划n延迟策略n与供应商建立双赢的合作策略n在整个供应链上建立信息系统n建立整个供应链的绩效考核准则，供应链的最终验收标准是顾客满意度 供应链系统的目标冲突供应链系统的目标冲突n采购采购采购数量不要多变灵活的运输时间品种简单大批量采购n制造制造产品寿命周期长高质量高生产率低生产成本 仓储仓储 低库存 减少运输成本 快速补货的能力 用户用户

4、非常短的订货周期 有很多库存 有很多品种 低价格供应链设计的基本平台n共用基础网络平台：区域物流规划、设施、信息等n企业协作的功能网络：运输、仓储、信息、组织网络n协同的运作机制：设施共享，联合库存，共同配送等供应链管理体系设计主要内容与步骤n供应链环境与基本平台n供应链成员价值观、核心竞争力分析n供应链生命周期与战略定位n组织设计：关系、协调机制n技术设计：信息技术、供应商选择、3PL、库存模式、配送网络等供应链系统设计三个层次n供应链管理的战略计划供应链环境与基本平台供应连成员价值链与核心竞争力供应链战略定位供应链/物流网络与组织的设计每一个节点企业的工作设计n供应链管理的战术计划库存策略

5、配送渠道运输和转运方案的选择n供应链管理运作优化订单及作业计划同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time)车辆送货路线集成化的供应链系统集成化的供应链系统信息流产品流资金流组织流姓名职称姓名职称姓名职称姓名职称姓名职称姓名职称姓名职称姓名职称供应商制造商分销商零售商n在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选n寻找核心企业，建立战略联盟n收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力n利用集团公司的内部联系构建供应链n借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链n以产品结构为媒介构建供应链n通过实施新的物流管理技术（如VMI、IS、TPL等）构建供应链n通过价值链分

6、析(Value Chain Analysis)构建供应链n供应链网络的设计配送方法：从制造商或配送中心将产品运到需要的地方配送方案配送中心数量、地理位置及规模的优化运输成本和仓储成本的权衡信息网络，供应商网络，配送网络，关系网络等的构建n网络设计所需要的数据所涉及的产品用户所在地，库存水平及来源用户对各种产品（零部件）的需求运输成本仓储成本运输批量订单的数量、频率、季节、内容等用户服务的目标供应链上游供应链上游(供应商供应商)设计案例设计案例 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质

7、量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表 。供应商价格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200 为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价格排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平

8、来计算。排出的结果如下：供应商缺陷率缺陷费用(元/年)缺陷处理成本(元)质量成本(元/件)总成本(元/件)排名A12% 1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563 综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。 计算结果： 供应商提前期引起的库存价值(元)批量引起的库存价值

9、(元)总库存价值(元)年缺陷零件造成的费用(元)实际总库存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00 881.0030233.00C1377.00 1050.00 2427.00 24.00 2451.00 再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下： 供应商实际总库存价值(元)维持费用(元)单位零件成本(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.

10、000.06根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：供应商价格(元/件)质量成本(元/件)交货期成本(元/件)总成本(元/件)排序A 9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621 在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C C最有优最有优势，最后选择供应商势，最后选择供应商C C为供应链上的合作伙伴为供应链上的合作伙伴。多级的供应链系统设计多级的供应链系统设计例例1假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1

11、、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本是： 250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000= ￥1120000.00方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对

12、C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然，成本最低的是P1W1 C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是：￥920000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三：一种优化算法的出的结果。目标函数： MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求约束：W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000;供应约束： P11+P12 =14000

13、0; P21+P22 =60000;分销中心不存留产品： P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0;所有变量大于等于零： P11P22=0; W11W23=0.在计算机上用优化软件运算: LINGO结果如下：工厂分销中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000总成本是：￥740000.00比方法一节约34%比方法二节约20%以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。多级的供应链系统设计多级的供应链系统设计例例2设：一制造商计划向市场提供50

14、000件产品，为此需要与供应商协调供货。可能的零部件进货情况见下图，各厂的生产能力以及单件运输成本见图中数字。假设每个厂的生产成本都一样，且都能满足质量和功能要求，求最佳的子供应链方案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原材料供应商制造商最优解：S2向制造商供货：40000件S3向制造商供货：10000件R1向S2供货：13000件R2向S2供货：12000件R4向S2供货：15000件R3向S3供货：10000件本段子供应链总成本：358000.00元案例：案例：HP打印机供应链打印机供应链nHP公司成立于1939年，1988年打印

15、机进入市场，销售部门分布在110个国家，总产品超过22000类。nDeskjet打印机是HP的主要产品之一。过去由位于5个不同地点的分支机构负责该打印机的生产、装配和运输。生产周期为6个月。n为保证顾客订单98%的即时满足率，各成品配送中心要保持7周的库存量n采用订货型(Make-to-Order)生产组织方式，制造中心采用JIT方式，目标是满足分销中心的安全库存n其它不确定性因素，如供应商的交货质量、内部业务流程等案例：案例：HP打印机供应链打印机供应链 分销中心(欧洲代理商)总机装配(通用打印机)（FAT）印刷电路板组装与测试（PCAT）集成电路制造消费者供应商消费者消费者 分销中心(亚洲

16、代理商)美洲经销商欧洲经销商亚洲经销商打印机箱制造供应商供应商供应商在温哥华完成效果：服务水平为98%，各成品配送中心保持5周的库存量，节省3000万美元供应链的流通结构与资源配置n供应链流通结构供应链流通结构：n分层结构和直接结构n单一结构和分离结构n生产延迟和物流延迟n配置供应链前端服务网络：n消费点分析n服务网点配置和选址n流通中心配置的选址供应链流通结构设计n分层结构和直接结构分层结构：供应链物流方向的各类企业层面均设置一定数量的库存，并依次传递和运输。直接结构：从一个或有限数量的中央仓库，直接将产品运送到用户目的地。n作业程序：由不同服务设施向同一客户发货灵活发送灵活与选择性的库存策略交叉式直