连续梁专项施工方案

1、.宁西铁路二线洋淇河特大桥（48+80+48）m 连续梁专项施工方案编制：审核：批准：专业资料.中铁十七局集团宁西二线NX 二标项目部第一分部2013 年02月28日专业资料.一、连续梁工程概况11.1 箱梁结构形式11.2 支座布置21.3 梁段主要技术参数31.4 主要工程数量3二、施工计划安排82.1 施工组织机构92.2 投入的人员及职责92.3 投入的机械、设备配置92.4 施工工期安排13三、施工方案143.1. 钻孔桩施工方案143.2. 承台施工方案143.3. 墩台身施工方案143.4. 梁部施工14四、施工主要措施514.1. 安全防护措施514.2. 质量保证措施524.

2、3. 季节施工质量保证措施544.4. 线形控制技术措施564.5. 工期保证措施574.6. 安全文明保证措施57专业资料.五、附件665.1. 工期横道图5.2. 安全管理体系5.3. 质量管理体系段三角托架验算书及图5.5. 直线段支架验算书及图专业资料.洋淇河特大桥连续梁悬臂施工专项施工方案（48+80+48）m一、连续梁工程概况洋淇河特大桥起讫里程为DyK257+404.19DyK258+314.39，桥全长为 910.2m ，桥型布置为： 1-32m+(48+80+48)m预应力混凝土连续梁 +21-32mT梁，该连续梁为预应力混凝土单线连续箱梁，采用悬臂浇注法施工，桥墩编号为1#

3、 墩 4# 墩。该连续梁中墩基础由 12 根 1.5m 钻孔桩组成，承台尺寸为 13m × 9.5m ×3m ，加台尺寸为 8.3m ×5.8m ×1m ；边墩由 5 根1.5m 钻孔桩组成，承台尺寸为 6.5m ×9.5m ×3m 。承台为矩形，墩为单线圆端形变截面桥墩。1.1 箱梁结构形式（1）、梁体采用单箱单室直腹板箱型截面，箱梁顶宽7.5m ，底宽4.2m ，中支点梁高 6.2m ，跨中梁高为 3.6m ，梁底曲线采用二次抛物线。顶板厚 38cm ，底板厚为 50-80cm ，腹板厚为 45-85cm ，全联设置 4 道横隔板

4、。没个 T 构共划分 11 个梁段， 0 号梁段长 8m ，1-3 号梁段长 3m ，4-7 号梁段长 3.5m ，8-10 号梁段长 4m ，合龙段长 2m ，边跨现浇梁段长 7.75m 。悬灌最大梁段重为 114.2 吨。（2 ）、梁体设计为纵、竖双向预应力体系，按全预应力构件设计。纵向预应力筋采用钢绞线，竖向采用PSB830 经轧螺纹钢筋。（3 ）、梁体按线路曲线曲做，横向结构尺寸保持径向不变，支座沿曲线径向布置。纵向轮廓尺寸均为沿结构中心线展开值，本图曲线梁立专业资料.面按直线梁相同绘制。曲线内、外缘梁长及纵向钢绞线、钢筋的长度应根据曲线半径做相应的调整。（4 ）、本桥线路有纵坡，应使

5、梁顶面与线路纵坡一致，在梁底支座顶面加设楔形钢板，支座水平设置。1.2 支座布置图 1 支座布置示意图（单位： mm ）表 1支座型号表支座编号支座规格活动量1GTQZ- -4000ZX-100-C±100mm2GTQZ- -20000ZX-100-C±100mm3GTQZ- -20000GD-C0mm专业资料.1.3 梁段主要技术参数表 2主梁截面参数表梁段编梁段体梁段长梁段重量截面截面高度顶板厚度底板厚度腹板厚度1274.17.75196.36512'360385045合拢段15.1240.01511'3603850451030.2480.0310

6、9;360385045930.2480.039'364.1385045830.5480.8258'376.3385045727.23.572.087'393.6385045628.73.576.055531.93.584.5356'417.1385550435.63.594.345'446.93860604'482.9386565333.5388.775238.13100.9653'518.73870702'559.1387585142.53112.62501468386.91'60438828516043882851&#

7、39;42.53112.6252'38.13100.965255973870703'33.53.588.7754'35.63.594.344482.93865655446.93860605'31.93.584.5356'28.73.576.055641763850457'27.23.572.088376.33850458'30.5480.8259364.13850459'30.2480.031036038504510'30.2480.031136038504515.124

8、0.015合拢段1.4 主要工程数量专业资料.表 3主要工程数量表部位说明项目单位数量C50 混凝土m 37.1C40 混凝土m 317.8挡碴墙HRB335钢筋13550.8HPB235钢筋819HRB335钢筋1568.7HPB235钢筋858.7Q235钢料7828.460.3*3.8无缝钢1952.7人行道栏杆管48.3*3.5无缝钢桥面工程5579.2管16 螺栓338.216 螺母个71222 螺栓387电缆槽支架Q235钢料1992.8C50 混凝土m 37.5HRB335钢筋1696接触网牛腿M36 地脚螺栓151M36 螺母14.8大垫片 d362.4专业资料.定位钢板块57

9、60*580*5C50 混凝土m 33.6避车台牛腿HRB335钢筋2706.4C40 混凝土m 369.2聚丙烯纤维网124.6防水卷材1331.3桥面防水200*175*10PVC个96管蓖131PVC管盖个96125PVC 管m38.4梁体 / 锯齿块C50 混凝土m 31799.1/65.6C50 微膨胀混凝梁端封锚块m 31.3土15 s 15.2钢绞线35381.912 s 15.2钢绞线43795.4预应力钢筋部梁工程32PSB830 螺纹26639钢筋QVM15-15锚具（含垫板及螺旋套104锚具筋）QVM15-12锚具套192专业资料.（含垫板及螺旋筋）QVM15-9锚具（含

10、垫板及螺旋套0筋）JLM-32锚具套1804内径 90mm波m5246纹管金属波纹管内径 50mm波m3886纹管HRB335钢筋275618普通钢筋HPB235钢筋13916内径 25mmPVC通气管m902管内径 25mmPVC压浆管m902管内径 通风孔m105.4100mmPVC 管Q235钢料66.2避车台检查梯L100*100*8 角钢390.2HPB235钢筋154.6防震落梁Q235钢料3306.2专业资料支座其它梁端伸缩缝临时工程.HRB235 钢筋480.4M30螺栓个12060 套筒个120阻尼橡胶m 30.1GTQZ- 个4-4000ZX-100-CGTQZ- 个2-2

11、0000ZX-100-CGTQZ- 个2-20000GD-C不锈钢板3384.9HRB335 钢筋1079.8M16螺栓个16钢压板 80*846不等边角钢104100*80*8M16螺母筒3.260t挂篮套4C50 混凝土（ 0号m 35.6临时固结）HRB335钢筋（ 015193号临时固结）专业资料.32PSB830螺纹钢筋（ 0 号临时固结）Q235钢料（ 0 号临时固结）支架C20 混凝土碎石垫层C50 混凝土 （合拢段临时刚性支撑）HRB335钢筋（合拢段临时刚性支撑）槽钢m 32640m 320m 310m 32.7486473二、施工计划安排本连续梁安排我第一项目部桥梁作业一队

12、负责，一队施工队下设桩基、钢筋、模板和混凝土工班。各工班按照施工程序展开流水作业。首先根据整体控制工期的要求利用一切现有的条件积极进行施工前期准备，使钻孔桩钻机及时到位展开施工，给以后的流水施工作业打好基础，在每个施工工序上抓住一切可利用的间隙组织平行施工，以便将作业时间进一步缩短， 具体施工任务划分为： 桩基工班负责大桥1 4 号桥墩桩基的施工 ,钢筋工班负责墩桩基、承台、墩身及连续梁的钢筋施工，模板专业资料.工班负责承台、墩身、连续梁的模板施工和支架施工，混凝土工班负责该连续梁混凝土施工和张拉作业。2.1 施工组织机构拟投入本工程的组织机构详见图2洋淇河特大桥连续梁施工组织机构图。2.2

13、投入的人员及职责拟投入本工程的人力资源共106 人，其中主要管理人员共12 人，现场管理人员 7 人，主要管理人员职责见表4管理人员职责。人力资源配置见表 5 。2.3 投入的机械、设备配置按照“同行先进、满足要求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。 机械设备见表6连续梁施工拟投入的主要机械设备表。专业资料亮组小小郭导忠、领广海作张申工、：理涛长管印组化刘准：标长组副.班 峰量 召测 王室 军验 全试 刘部理 民管 贵合 朱部综备 毅设资 周物部 奎务 军财 王部同 伟合 相划 张计区工二场、站、队业作各图构机织组工施梁续连桥大特河淇洋2图专业资料.部保 伟环质 刘安部理 乐管

14、 明程 万工表 4 管理人员职责人员职责经理全面负责本分部的施工组织指挥与管理；对工程质量、安全、工期负总责。总对本段施工技术、计量测试和工程质量负直接技术责任；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用；负责组织工程施工方案的制工程师定，解决工程质量中的关键技术和重大技术难题；合理调配人力资源。工点实行工点技术管理责任制 ,负责本段的施工过程控制；负责现场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、施工现场工序控制及解决施工技术疑难问题等技术工作 ,建立工点技术档案；统计实物工程量，如实填写计价工程量清单；认真填写主管各种施工记录 ,建立现场技术档案盒制度；组织好测量、环保

15、工作。负责本段安全质量、试验管理工作；配合监理工程师做好现场质量的检查，发质检员现问题及时提出整改措施，并做好质量记录；负责现场隐蔽工程检查签证工作，组织进行分部工程、分项工程的验收工作；制订纠正和预防措施。测负责本段水准与线路复测，施工放样、水准测量及相关交底。量试负责控制现场混凝土质量及现场试验工作。验设备负责物资采购、储备、供应；设备购置、维护、保养。物资安全员负责连续梁施工过程中的安全管理专业资料.表 5 连续梁施工人力资源配置表序号工作内容人数附注1挂篮安装及行走12起重和架子工种，每组6 人2模板安装、就位8木工工种、每组4 人3钢筋绑扎和14钢筋工、电焊工、7 人波纹管道安装预应

16、力工工种，每组4混凝土浇筑及养护30每组：输送泵 2人，浇注 4人，串筒1 人，振捣 4人，杂工4 人（养护2 人）5施加预应力及压浆14每组：张拉 4 人（每端油泵1 人，记录 1人），压浆 3人6现场技术人员（兼管理员）2每墩 1人7安全员2每组 1人8质量检验员（兼试验员）2每组 1人9测量人员4每组 2人10各类司机12吊机 2人，运输车辆4 人，抽水机 1人11机械车辆修理工6专业资料.表 6 连续梁施工拟投入的主要机械设备表数量（台 / 套）序名称规格型号产地其中号小计自租新特别有赁购制造一桥梁施工机械设备1菱形挂蓝自制442泵车223混凝土输送车664混凝土输送泵HJC5170湖

17、北建机225张拉设备YCW500柳州44型千斤顶6张拉设备YC60227压浆设备228内燃发电机120GF江都119钢筋切割机GB40荥阳2210卷扬机GK5T荥阳2211钢筋弯曲机GW-40联络线2212交流电焊机BX500上海101013插入式振动器HZ6-35新乡20202.4施工工期安排性能备注状况良好良好良好纵向竖向良好良好良好良好良好良好洋淇河特大桥施工准备期计划为2012 年 9 月 20 日 2012 年12 月 2 日，下部结构及连续梁施工计划为2012 年 12 月 3 日 2013年 11 月 20 日。具体悬臂梁工期安排见附表5.1 施工进度横道图。表 7洋淇河特大桥进

18、度计划安排表项目开始时间结束时间施工准备2012.9.202012.12.2桩基础2012.12.32013.5.31承台、墩台身2013.2.162013.10.17专业资料.连续梁2013.6.152013.11.20三、施工方案3.1. 钻孔桩施工方案陆域段平整场地后原位施钻， 靠近河岸和浅水区基础采用筑岛围堰，钢护筒、钻机就位后进行钻孔作业。钻孔桩采用机械化施工，根据本桥施工段地质勘探资料， 以冲击钻机为主；钢筋笼集中分节制作，孔口吊装接长； 导管法灌注水下混凝土成桩。所有桩基按照设计要求进行质量检测。3.2. 承台施工方案根据土层性质和实际情况， 基坑采取放坡开挖或根据地下水情况支护

19、基坑开挖，跨越既有公路地段采用插打钢轨桩对既有线边坡进行加固防护。地下水位较高时采取井管和排水管降低水位，确保基坑作业环境和施工安全。承台混凝土为大体积混凝土，施工中采取降低混凝土入模温度、设置冷却水管和保温等措施，确保混凝土内在质量。3.3. 墩台身施工方案一般的墩台身采用整体钢模，分段浇筑成型。 模板采用汽车吊或塔吊配合立模，混凝土集中拌合，罐车运输，泵送混凝土浇筑。3.4. 梁部施工专业资料.先进行挂篮设计、加工、试拼、预压。待墩身施工完毕后，利用三角托架施工墩顶梁段。 墩顶梁段施工完毕后， 即可进行后续梁段的挂篮悬臂浇筑施工。在墩顶梁段上进行挂篮安装，预压后，绑扎梁段底板、腹板钢筋并安

20、装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并安装预应力波纹管道， 进行梁段混凝土浇筑。 当新浇梁段养生至混凝土强度达到设计的张拉要求后，进行预应力张拉及孔道压浆，然后挂篮向前移动就位进行下一个梁段施工，如此循环推移， 直至完成最后一个悬浇梁段的施工。挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工工艺详见图3-2 。基础及墩身施工塔吊安装搭设墩旁托架预制 0#梁段钢筋骨架挂篮制造，试拼与测试支座安装，墩梁临时固结体系设置0#梁段整体现浇0#梁段养护、张拉0#梁段顶面找平拼装挂篮制作 1#后续梁段底腹板钢筋骨架与预压分块吊装 1#梁段底板、腹板钢筋拖移内模架，安装1#梁段内模及顶板钢筋混凝土灌注前测量观测点标对称灌注

21、1#梁段混凝土高混凝土灌注后测量观测点标高专业资料养护张拉前测量观测点标高张拉及压浆张拉后测量观测点标高.图 3-2悬浇连续梁施工工艺流程图墩顶 0# 段施工墩顶 0# 段施工方案由于 0# 段内结构比较复杂，混凝土方量大，钢筋多且安装复杂，墩顶部分的梁段有横向的隔板，因而内模板施工复杂，整个0# 段的施工周期长， 工序复杂，其施工的成功与否将直接影响后期节段的施专业资料.工。另外，由于0# 梁段高度较大，钢筋密集，混凝土捣固困难，为保证梁体外观，混凝土浇筑采用一次成型。0 # 段施工方案详见附图3-3 ，施工工艺详见图3-4 ，0# 段三角托架验算见附件。支座施工 永久支座安装永久支座安装前

22、， 在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面标高、调平，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便砂浆的浇筑。各项指标检查合格后利用墩旁塔吊起吊支座就位。支座清洁完成后将其上下连接板固定，对于纵向活动支座还要按照安装时的气温与设计合龙温度差对支座上板预留偏移量。支座安装好后通过灌浆槽将砂浆灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用连接铁件连接固定。临时支座临时支座布置在墩顶永久支座两侧，每个墩设置 4 个，其结构尺寸根据计算确定。 临时支座设计承载力不小于永久支座，每个临时支座内布置 32 精轧螺纹钢筋，以抵抗水

23、平荷载及部分不平衡力矩产专业资料.生的拉力，临时支座设计时梁部抗倾覆稳定系数不小于2（临时支座及锚固见附件）。专业资料.托架预压钢筋制作托架安装、支座及墩梁临时固结体系设置底模、侧模安装、调整模板制作绑扎底、腹板钢筋安设腹板波纹管道安装内模绑扎顶板钢筋安装顶板波纹管生产混凝土浇筑混凝土试件制作混凝土拆模养生波纹管管道清孔预应力筋下料穿预应力筋锚具准备张拉机具准备张拉预应力筋孔道压浆专业资料.图 3-40 # 段施工工艺流程图临时支座与梁体接触面处铺以塑料薄膜隔离，便于拆除。临时支座顶面标高保持一致，并与永久支座平齐，避免拆除临时支座时，下落冲击使梁体受震动。在临时支座与永久支座垫石间隔一层石棉

24、布，防止硫磺砂浆熔化时烧坏永久支座垫石。a 临时支座施工程序浇筑上部墩身时， 按设计位置预埋好每个临时支撑垫石的若干根32 精轧螺纹钢筋。钢筋预埋入墩身内;墩顶按设计位置及尺寸对临时支座进行放样，并用高标号水泥砂浆找平。安装临时支座模板，浇筑底层混凝土（30cm 厚 C50 混凝土）；铺设一层硫磺砂浆（ 8cm 厚），并预埋电阻丝 ;浇筑顶层混凝土（ C50混凝土）；拆模，养护。b 临时支座中精轧螺纹钢筋埋设设置临时支座中的精轧螺纹钢筋的目的是抵抗连续梁体承受的专业资料.风载及施工中可能发生偏载而产生的拉力，钢筋下端值入墩身， 上端深入梁底。c 临时支座硫磺砂浆层的铺设临时支座底层混凝土浇筑后

25、达到设计要求强度以上时， 将制好的硫磺砂浆灌注到模板内， 摊平到设计厚度。 在硫磺砂浆层中预埋电阻丝。硫磺砂浆为硫磺、水泥、砂按设计配合比配制而成。硫磺砂浆冷却时体积收缩很大，表面初凝后，用草袋或其它物品盖好保温，防止表面和内部收缩不均匀而产生裂纹。硫磺砂浆凝固后， 再浇筑顶层混凝土。三角托架施工三角托架设置三角托架拼装焊接并固定在墩身上，三角托架与墩身上的预埋件固定。三角托架上部铺设I32a 工字钢垫梁联成一体形成工作平台，其上布置纵梁， 靠墩身的纵梁支承外模板。 纵桥向铺设 I28 工字钢分配梁，上部布设 12 槽钢和钢模板形成底模体系。三角托架加载试验托架在浇筑0# 梁段混凝土前需进行预

26、压，预压荷载应不小于最大施工荷载的1.2 倍，以检验托架的整体承载能力和消除支架的非弹性变形，并检测弹性变形量。专业资料.托架预压法应符合设计要求。当设计无要求时， 应使加载位置和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况相一致。施压加载可按施工荷载的 60% 、100% 、和 120% 分三级加载。各级加载后静停1h 测量竖向及横向变形值。第三级加载后静停24h 开始分级卸载，并逐级观测弹性变形值。支架实测弹性变形计入0 段预拱度值之内， 确保 0 段标高符合设计要求。模板、钢筋施工模板及支架应经过设计计算，具有足够的强度、刚度及稳定性。模板结构应简单、牢固，便于安装、拆卸和周转使用。板面应平整、光

27、洁，接缝应平齐、严密。底模与支座及侧模之间的缝隙应采取措施封堵严密，严防漏浆。0# 梁段的内模（包括孔洞模） ，外侧模（包括堵头模、端模、悬臂板底模）及支架的尺寸、 形状，应在安装前进行全面检查。 对分段、分块制作的模板，其组合长度及高度也应进行详细检查。0# 梁段的模板宜在墩下拼装成块后吊运到墩顶进行安装，以减少高空作业时间，提高模板拼装质量。0# 梁段底模必须按照模板设计结构图和梁体设计线性施做。永久支座周边底模应与支座上底板顶面等高设置。模板底梁的位置、 规专业资料.格、数量应严格按照设计要求设置，不得随意变更。模板底模使用楔块垫平时楔块应有保险措施，保证浇捣混凝土时不发生松脱。底模的卸

28、落，可采用楔块、千斤顶、沙箱等措施。当采用组合楔块时，其尺寸应与施工托架结构相匹配。内、外模位置应按梁体结构尺寸、高程并考虑预留施工拱度进行安装。内模与底模间应设置支拉杆牢固定位，防止浇筑混凝土时内模下移或上浮。端模与外侧模连接，宜采用侧模夹端形式安装。端模（包括悬臂梁端堵头模板） 的预应力管道位置应按设计要求准确设置。模板的焊接板缝应打光磨平， 非焊接板缝及端模板与预应力管道间、底模与支座及侧缝间的缝隙较大时，应嵌入弹性材料塞缝并使表面封帖平整。一般模板接缝表面应对接平顺， 非焊接板缝较小时应使用胶带贴封严密，防止浇捣混凝土时漏浆。模板安装与钢筋安装应配合进行，妨碍钢筋连接及安装的模板应待钢

29、筋安装完后进行安装。模板安装还应与混凝土浇捣工作相配合，必须按高度分两次或多次浇筑成型时，宜将外模一次安装到位， 内模按浇筑要求分阶段安装，以方便插入式振捣器进行振捣。模板安装精度应高于梁体要求精度。模板间支拉紧固件安装， 必须按照模板及支架结构设计要求安装齐全、牢固且松紧适度， 保证混专业资料.凝土浇捣过程中模板不变位、不变形、不松动。模板与施工操作平台应分别设置，不得连为一体。模板与混凝土接触面应全部涂刷脱模剂，底板和顶板等部位的底部模板，应在安装钢筋前涂刷脱模剂。 脱模剂的选用应符合下列规定：拆模时不黏附混凝土和对混凝土表面无污染、无侵害，对钢模板无侵蚀，对木模及其他吸附性模板能起防止板

30、面隆起、开裂等保护作用，能够长期储存不变质， 涂刷后有效时间较长。 钢模板宜选用具有防锈作用、不含水分的脱模剂。木模板宜选用石腊油类、机油类或滑石粉- 洗衣粉混合液作脱模剂。胶合板模板宜选用石腊油类脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，且不得漏涂。不应使用废机油作脱模剂，以免黏结在混凝土上影响美观。钢筋的品种、 规格、数量及施工应符合设计要求和现行标准的有关规定。采用预制钢筋网片或骨架安装时， 宜按下列方法制作： 底板钢筋分上下层制成网片， 腹板钢筋制成骨架， 顶板及悬臂板钢筋分上下层制成网片，锚头垫板与螺旋钢筋焊成整体。 钢筋网片或骨架应有足够的连接强度和刚度，保证在吊、运过程中不松脱、不变形。钢筋网片

31、或骨架宜按下列程序进行安装：底板下层钢筋网片安装应使用符合设计要求或不低于梁体混凝专业资料.土强度及耐久性能的垫块。垫块应错开放置在底模与钢筋间。底板管道定位钢筋网片安装。底板上层钢筋网片安装，应采用 形钢筋将上下层钢筋网片按设计要求间距布置卡住并将上下层钢筋网片支承焊牢。腹板钢筋骨架插入底板钢筋网片定位后，安装腹板根部的倒角钢筋，安装腹（隔）板的竖向预应力钢筋 （包括螺母、 垫板、螺旋钢筋、注浆管、套管等），安装底（腹）板纵向预应力筋的锚头垫板（垫板、螺旋钢筋、注浆管、定位网片等） 、然后穿人预应力筋成孔管道。顶板及悬臂板下层钢筋网片安装定位后，安装腹板上部的倒角钢筋。顶板管道定位钢筋网片和

32、锚头垫板及螺旋钢筋等安装，穿顶板预应力管道。顶板及悬臂板上层钢筋网片安装，采用 形钢筋将上下层钢筋网片按设计要求间距布置卡住并将上下层钢筋网片支承焊牢。0 号梁段的两端，应按设计要求位置、规格、数量和埋入及外露长度设置梁段间连接钢筋。锚头垫板端面应与螺旋钢筋的中轴线垂直焊接并与预留管道垂直安装，锚头垫板与端模板固定宜采用螺钉代替随钉， 以防振捣混凝土时松动而造成锚头垫板偏斜。专业资料.钢筋的连接方式和弯曲型式应符合设计要求和相关标准的规定。钢筋的交叉点应靠紧焊牢。 当采用绑扎搭接时， 相邻绑扎点的铁丝扣，绑扎方向应呈八字形，铁丝扣头应弯人入内侧，不得伸入钢筋保护层中。箍筋除设计有特别要求者外应

33、与主筋垂直设置，箍筋末端弯钩应向内弯曲，弯钩接合处应沿梁体纵向方向交错布置。钢筋保护层厚度应符合设计要求。混凝土振捣时可能发生位移处（竖直面、倾斜面、圆弧面等）应将垫块与钢筋绑牢。梁体底面及侧面的钢筋垫块不应少于4 个。梁体预埋件位置、规格、数量等应符合设计要求，并应与梁体钢筋或模板连接牢固，防止混凝土浇筑振捣时发生变位。预应力管道定位钢筋间距应符合设计要求，并应与梁体钢筋连接牢固，以确保管道在混凝土浇筑和振捣过程中不弯沉、不上浮、不旁移。当设计对定位钢筋间距无要求时，对金属波纹管道不宜大于0.8m ，对橡胶抽拔管不宜大于0.5 m ，对曲线管道还应适当加密。预应力管道的成孔方法和管道材料的性

34、能及安装位置应符合设计要求。当设计对成孔方法和材料无要求时，尚应符合下列规定：采用金属波纹管成孔时，接头管应采用大一号的同类波纹管套接，长度不应小于30Cmo 接头位置宜避开预留管道弯曲处，接头管专业资料.两端应使用密封胶带封闭严密，防止漏气、漏浆。管道波纹管安装前，应进行通孔检查，发现管壁变形、局部障碍等可能影响预应力筋穿通缺陷时，应及时调整或截除不用。先安装的下部管道， 当位于其上方的钢筋安装完毕时，应再次对管道位置进行全面检查， 发现局部弯沉及横向变位时应及时调整，保证预留管道位置符合设计要求和线形平顺。0 号梁段梁体结构复杂， 钢筋、管道密集、重叠交叉、间距较小，一般不宜全部采用橡胶抽拔管方法成孔，可采用金属波纹管与橡胶抽拔管间隔设置方式成孔。 避免全部采用抽拔胶管成孔时容易产生周围混凝土松动和局部损伤，从而引起管道间互相通气和串浆。菱形挂篮前锚和后锚的埋设在混凝土施工之前，必须在0# 段埋设好挂蓝的前锚和后锚，根据挂蓝图纸，确定前锚和后锚的位置， 一个菱形架后锚处预埋4 根直径 32 的精轧螺纹钢， 前锚位置预流 2 个锚固孔。 在其它段施工的时候，根据施工段的长度和挂蓝行走距离，确定预留锚固孔的位置。混凝土浇筑（ 1 ）0 号梁段采用一次浇筑混