输煤皮带机安装工程施工组织设计

1、狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程输煤系统建筑及安装工程输煤皮带机安装工程施工案编制：审核：批准：中国核工业第二设有限公司鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程项目部二零一三年七月三十日专业资料目录一、工程概述 .1二、编写依据 .1三、主要工作量 .1四、作业前应做的准备工作.2五、作业前应具备的条件.3六、进度计划及劳力安排.3七、施工案及工艺要求.3八、质量检验及控制标准.6九、安全文明施工措施.7十、环境因素辨识评价及控制措施.10十一、重大危险源辨识及控制措施.11附件：输煤系统皮带机安装进度计划（B 版）132专业资料一、工程概述本工程为狮鸿山热电厂二期2

2、×1000MW机组输煤系统设备安装，主要包括卸煤、上煤、储煤和上煤系统。卸煤系统在一期码头（卸船机其他专业施工单位安装）；上煤系统经 C1B皮带机、 T1 转运站、 C2B皮带机、 T2 转运站（与一期共用栈桥及转运站）C9B皮带机、 T5转运站， C10B皮带机、 T6 转运站、 C11A/B皮带机运至圆形煤仓；储煤系统另由其他单位施工，上煤系统从圆形煤仓经C12A/B皮带机、 T6 转运站、C13B/C皮带机、碎煤机、C14B/C皮带机、 T7 转运站、 C15A/B皮带机至煤仓间C16A/B皮带机 (3# 机组 ) 、C16C/D皮带机（ 4#机组）。二、编写依据华北电力提供的

3、施工图纸；现场实际情况；电力建设施工及验收技术规 （锅炉机组篇） DLT5047-95；火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇） 1996 年版；电力建设施工及验收技术规 （焊接篇） 1996 年版；电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009·1-2002 ；建设工程安全管理生产管理条例；电力建设安全工作规程 （第一部分火力发电厂）DL5009.1-2002 ；人民全生产法；人民国环境保护法；人民国消防法。三、主要工作量序号项目名称及规单位工程量专业资料（一）输煤系统1C1B带式输送机 B=1800mm，Q=3500t/h ，L=330m（含 1 台头部1犁水器）台2C2B

4、带式输送机 B=1800mm， Q=3500t/h ， L=870m台13C2B带式输送机防雨罩米9304C9 号皮带输煤机 B=1800mm510m台15C10号皮带输煤机 B=1800mm190m台16C11号皮带输煤机 B=1800mm150m台27C12皮带输煤机B=1400mm150m台28C13皮带输煤机B=1400mm170m台29C14皮带输煤机B=1400mm145m（三驱动）台210C15皮带输煤机B=1400mm120m台211C16皮带输煤机B=1400mm90m台4四、作业前应做的准备工作（一）组织施工人员学习安规火力发电厂部分有关容，强化安全意识。（二）作业人员应熟

5、悉甲提供的图纸，以及输煤系统安装有关图籍容，熟悉作业指导书中的质量、安全文明施工等面的要求，熟悉输煤系统安装各阶段施工的特点、法、步骤及工艺要求，确保安装质量。（三）施工人员选用熟练工，带班人员具备专业素质，特殊工种必须持证上岗。（四）对照清单，进行设备材料的清点、编号。（五）工机具、量具配备到位。序号名称规格单位数量备注1汽车吊25T台班60现场租赁2汽车吊50T台班8现场租赁3平板车40 吨台班40现场租赁4小型货车台15电焊机交流 4、直流 4台8专业资料6卷扬机台17硫化床套18小型工具扳手、起子、锤子、钳子等套209手拉葫芦2T、 3T、 5T个2010手拉葫芦5T、 10T个611

6、测量工具卷尺、水平仪付2012施工电源箱三相五线制套6五、作业前应具备的条件( 一 ) 施工图已会审，土建基础交工、施工场地已布置完成。作业所需的工器具已准备具全，测量工具已经检验合格。（二）设备、材料进场，并经检验合格。（三）各工种的施工人员经三级安全考试合格，并已到位。六、进度计划及劳力安排（一）进度计划本工程计划于 2013 年 8 月 10 日开工， 2014 年 02 月 05 日具备上煤条件， 满足各阶段节点要求。（二）劳力安排月份工种7 月8 月9 月10 月11 月12 月1 月钳工369121296焊工1234432电工1112211辅工312182424186皮带粘结工00

7、00442七、施工案及工艺要求（一）带式输煤机安装1带式输煤机安装流程： 基础验收设备材料临抛头尾支架安装头部转动滚筒安装专业资料驱动装置安装中间架安装托棍安装皮带安装胶接附属设备安装单机调试2皮带输煤机安装前，应对预埋件与预留的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。输煤机安装时， 头尾中心线应采用经纬仪测量，以细钢丝做基准线来确定。 联轴器安装时，中心偏差应 0.10mm。垫铁安装时，应与基础接面琢磨平整、接触良好，灌浆前各层垫铁应点焊牢固，不松动。3机架安装中间架及支腿应认真核对图纸及材料图号，确认无误后，可安装。构架支腿安装时，其中心应与输煤机的细钢丝中心线为基准，确定无偏差后，可与预埋

8、件点焊。中间架安装时也应注意中心线的对齐，确定无偏差后，可与支腿焊接。构架安装应符合下列要求：（1）中心与设计中心偏差不大于每段构架长度的0.5 ；（2）标高偏差±10mm；（3）横向水平度偏差不大于构架长度的2且全长不大于 10mm；（4）纵向起伏平面度偏差不大于10mm。4滚筒安装（1）滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直；（2）纵横中心线偏差不大于5mm；（3）轴中心标高偏差± 10mm；（4）水平度偏差不大于0.5mm。5输送机的拉紧滚筒装置安装时，必须按安装图上标注的高度调整拉紧行程位置。为了减轻拉紧重物事故坠落时对地面的冲击和损坏，应在其下垫置木或旧轮胎。

9、拉紧装置应符合下列要求：（1）尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活；专业资料（2）中部垂直拉紧装置构架安装牢固，滑道无弯曲并平行，滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活。6托辊安装应符合下列要求：（1）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长喑并应有斜垫；（2）相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm；（3）上下托辊水平度偏差不大于0.5mm；（4）中心间距偏差±20mm；（5）托辊轴应牢固地嵌入支架槽；（6）靠近头部滚筒处的几级托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。7各落煤管、煤斗及设备之间的法兰连接处，均加棉绳密封，以防煤尘外溢，设备安装完毕后楼板开处用钢板进行封

10、堵。落煤管插入导料槽时，应割去多余部分，并与导料槽焊牢。落煤管的重量应由支吊架承担，不允由导料槽承担。导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀。8输煤托架和滚筒安装合格后，进行胶带的铺设和胶接。（1）截断皮带时，应准确核实皮带长度，使皮带胶接后的拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；两个接头间的皮带长度应不小于主动滚筒直径的6 倍；（2）皮带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%；（3）胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于50mm。在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有尘、油迹和橡

11、胶粉未等；（4）皮带胶接采用热胶法，具体要求如下：胶浆应用厂家规定专用胶水；涂胶分为两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次专业资料涂胶必须在第一次涂刷的胶浆不粘手时再进行；涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同。硫化时胶带接头应有0.5Mpa 左右的夹紧力。硫化时间应不少于80 分钟。八、质量检验及控制标准序号12构架安装3 皮4 带输5煤滚筒安装6 机78拉紧装置安装9皮10 带11 输托辊安装煤12 机安13 装落煤斗、导14煤管、导煤槽1516检验项目性质单位质量检验标准合格优良中心线偏差 2每段构架长度标高偏差mm±1

12、0水平度偏差mm 2每段构架长度且全长 10纵横中心线偏差 5轴中心标高偏差mm±10水平度偏差 0.5滚筒轴中心线与皮带保持垂直机长度中心线角度尾部拉紧装置轴承滑移面平直， 光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活构架安装牢固； 滑道无弯曲， 并中部垂直拉紧装置平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活中心间距偏差mm±20上下托辊水平度偏差mm 0.5相邻托辊工作面高度偏mm 2差支吊架安装应符合设计要求， 重量不压在导煤槽上导煤槽应与皮带机中心吻合、 且导煤槽安装平行，两侧匀称， 密封胶板与皮带接触不漏法兰连拉接法兰垫料密， 螺栓紧固， 螺栓露出螺母丝扣适量导向煤闸门安装煤闸

13、门操作灵活，开关标志正确专业资料17清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、密安装牢固18过桥爬梯、安全围栏美观牢靠，符合图纸要求19驱动减速机检查安装主要符合验标炉3-11规定20机安垫铁、地脚螺栓安装符合验标炉3-9规定21装联轴节中心找正主要符合验标炉3-10规定22皮带截断长度皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应 3/423皮带皮带工作面的选用应选覆盖胶层较厚的面铺设胶接接口的工作面应顺着皮带24皮带接口设置的前进向， 两个接头间的皮带长度应 6 倍滚筒直径厚度应均匀、 且不得有气、 鼓起25皮带胶接头外观检查主要和裂纹，接头表面接缝处应覆盖胶接一层涂胶细帆布26胶接头度试验主要符合验标符合和设计要

14、求九、安全文明施工措施（一）一般安全施工措施1管生产必须管安全。先安全后施工，不安全不施工。施工人员体检合格，格遵守电力建设安全工作规程规定。正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本作业指导书。2所有施工人员必须进行三级安全教育，熟悉和了解安规与本工地的实际情况，并经考试合格后才能持证上岗，禁酒后上岗。3特殊工种必须持证上岗。4脚手架由专门架工搭设，由搭设单位使用部门安监人员检验合格，挂牌后可使用。5脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设时应选择合格的材料。6脚手架应该经常检查，在大风、暴雨后应加强检查，如遇到不合格的脚手架应悬挂“禁使用”的警告牌，并及时整改。专业资料7脚手架

15、使用完毕，使用人应及时通知架子工拆除，拆除脚手架时应将“脚手架验收牌”取下，并挂“禁使用”的警告牌。8高处作业人员要衣着灵便，参加吊装人员必须穿软底、平底鞋。9高处作业人员应配备合格安全带和工具包，工具使用时系好安全绳，不得乱掷乱放。工具用完后应放入工具包，禁高空抛物。高处作业区域下应拉警戒线并安排监护人员，防止其他人员进入。10大件吊装前，施工人员检查脚手架的牢固性。每挂爬梯都必须配备自锁器绳，上下爬梯时必须挂好自锁器。使用爬梯时尽量避免在同一垂直面上进行上下交叉作业。11在吊装作业区，及时拉设水平安全绳、警戒绳和安全网。12雨后施工要注意防滑、及时清理积水等，消除不安全因素。13夜间施工要

16、有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。14遇有六级及以上大风，大雨和大雾天气，应停止高空作业和吊装作业。15设备吊装到位连接牢固后，经指挥者同意可脱钩。16起重工的对讲机每天检查保证性能良好，信号畅通。起吊作业就位时，起重工必须位于起吊件就位点指挥作业，不能隔距离指挥，防止发出错误信号造成起重事故。17所有设备现场要摆放整齐，禁乱丢乱放，应保持施工通道畅通。18吊装用缆风绳、安全绳、电焊皮线、火焊皮线等要理顺好，不能混放打结。不用的钢丝绳要放在架子上，不能直接放在地面上。19设备在起吊以前，上面的泥土，灰尘等杂物必须清理干净。20工器具、量具要经检验合格后可使用。21手拉葫芦应定期检查，必要

17、时做拉力试验，保证施工安全。22施工完应及时清理工作场地，并把施工垃圾送到指定地点，做到工完、料尽、场地清。专业资料（二）特殊安全技术措施1吊装时，在吊装区域围拉设警戒绳，禁无关人员进入吊装现场，避免落物伤人。2起重指挥信号明确、正确、简洁，操作人员应格按操作规程、指挥信号操作。3在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm 200mm并稳定后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。4氧气、乙炔使用前对瓶体进行外表面检查，检查瓶、阀各部件是否完好，发现损坏应立即更换。5火焊作业时氧气瓶与乙炔瓶应保持5 米的安全距离，乙炔瓶要垂直放置并装有防回火装置。6

18、施工电源一般采用电缆敷设，电缆应设电缆沟及保护层，埋深不得小于0.7米，穿越道路时敷设保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5 倍，电缆接头不得装在套管，接头处要做好防护措施，并挂警告牌。7配电室、开关柜及配电箱应加锁，设警告标志和干粉灭火器等消防器材，并有专人保管。8禁非电工拆装电气设备，禁乱拉乱接电线。9用电中要经常对漏电保护器进行检查、试验，不合格要及时整改、更换。（三）隔离防护措施 ( 适用于码头至 T2 转运站输煤设备安装 )1. 根据现场情况，不同区域采取不同的防护措施。2. 码头及各转运站空间相对有限，在施工时用隔离墙将原有设备半包围隔离，施工前应对地面进行清扫冲洗，打开转运站窗户

19、及抽风机进行通风。3. 上层施工时，下层应有专人监护，下层有设备应用彩钢板隔离墙进行覆盖隔离，同时上层施工时应采取防止火花飞溅措施。4. 栈桥施工时，采取分段施工，施工区域采用隔离墙与原有皮带机隔离，隔离墙及隔专业资料离法如下图：夹边。高1.3米宽 2 米彩钢板支腿5. 栈桥施工中，当需要跨越原皮带机时应在原皮带机上搭设临时通道，临时通道不得影响皮带机的运行。6. 每个施工区域施工前均应进行地面清扫、冲洗和通风处理。（四）文明施工及环境保护措施1格按照公司管理体系和ISO14001 有关规定施工。2焊条头全部回收，焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气乙炔皮带全部收回。3厂区及施工

20、区围的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净并放置于指定地点定期处置。工程全过程坚持文明施工“五清”原则， “突出随干随清”。4施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。5施工现场做好各种油污的隔离工作，确保油污不沾染水土。若不慎沾有油污，应及时清理干净。施工过程中带油废弃物, 要放置到专用带油废弃物箱中。专业资料十、环境因素辨识评价及控制措施工程名称序号施工项目作业活动皮带1 机安装2 焊接作业焊条头存3放4 气瓶存放评分法环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态ABCDEF控制措施施工废料存放，废施工现场设

21、废料堆、 垃圾钢材（角、槽、扁（施工现场）少量工作时污染环境现在正常23323215箱，每天做到工完料尽场钢）地清施工用油脂泄漏（施工现场）少量工作时污染环境现在正常23323215检修设备防止漏油噪音排放、大气（施工少量工作时污染环境现在正常23332215施工现场尽量减少噪音现场）排放粉尘排放、大气（施工少量工作时污染环境现在正常23332215洒水降尘、通风现场）粉尘排放、大气少量工作时矽肺现在正常37555227烟尘排放、大气少量工作时矽肺现在正常37555227面罩、口罩防护、 保持通风化学物质排放、大气少量工作时矽肺现在正常37555227乙炔排放、大气少量工作时吸入毒气现在正常3

22、7555227防止乙炔瓶、管线泄露二氧化碳排放、大气少量工作时吸入毒气现在正常23323215保持通风施工现场（室、外）少量工作时污染环境现在正常23323215施工现场设专人清理焊条头氧气瓶存放少量工作时与易燃物现在正常23323215氧乙炔、二氧化碳、 要分着火别存放在仓库里（栅仓）乙炔气瓶存放少量工作时污染环境现在正常23323215专业资料十一、重大危险源辨识及控制措施序号工程名称作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险监控现有控制措施及有效性施工项目LECD级别级别倒链链条断裂或使用前认真检查， 并经负荷试验合格禁超载或人身设备损害64496双链改单链， 吊起重物时如需长时间停

23、留， 应滑落。将手链固定。设备运输起千斤顶滑落或超千斤顶使用前要格检查，液压千斤顶防泄漏，人身设备损害665使用时不能用加长手柄，不能超过规定人数，重作业（装设备运输起重作载。禁超载多台使用降负荷。1车、运输、卸业（装车、运输、起重工必须持镇证上岗， 司机要熟悉信号并加车、吊装就卸车、吊装就位）指挥信号不明， 司人身设备损害667252以明确，采用哨声旗语或手势配合， 信号不明位）机误操作。司机拒绝操作持证上岗。不按五步工作法吊运物件前要明确物件重量、 重心位置， 认真人身设备损害6340720观察吊运通道， 安装位置及围环境， 明确吊点进行起重作业。和吊运法，绑扎牢固。2皮带机安装支腿安装焊

24、接不牢皮带跑偏64496三级检查从事焊接切人员从事焊接切割的人员应经专业安全技术教育人员伤害556150考试合格，取得合格证并应熟悉触电急救法和没经过专业培训。人工呼吸法。进行焊接切割作进行焊接切割作业时， 作业人员应戴专用护目3焊接作业业人员不戴防护人员伤害35690镜、穿工作服、 绝缘鞋、皮手套等符合专用防用品。护要求的劳保用品。进行焊接切割没人员伤害475140进行焊接切割时应有防止触电爆破和防止金有防火措施。属飞浅引起火灾的措施。地面有残留煤灰，着火、爆炸6340720施工前地面要清扫冲洗， 施工区域进行通风处空气中有煤粉尘理，消防水带、灭火器要就位。专业资料附件：输煤系统皮带机安装进

25、度计划（B 版）作业代码作业名称工期计划开始时间计划完成时间DBM1002C1B皮带机安装982013-7-252013-10-30DBM1003皮带胶接162013-10-152013-10-30DBM1004单机试转32013-12-292013-12-31DBM1102C2B皮带机安装1552013-7-302013-12-31DBM1103皮带胶接102013-11-12013-11-10DBM1104单机试转32013-12-292013-12-31DBM13C9 皮带机安装732013-10-202013-12-31DBM1302机务设备安装722013-10-212013-12-

26、31DBM1303皮带胶接142013-12-162013-12-29DBM1304单机试转12013-12-292013-12-31DBM14C10皮带机安装1032013-9-202013-12-31DBM1402机务设备安装872013-9-302013-12-25DBM1403皮带胶接252013-12-12013-12-25DBM1404单机试转332013-12-312014-2-1DBM15C11A皮带机安装422013-11-202013-12-31DBM1502机务设备安装392013-11-222013-12-30DBM1503皮带胶接162013-12-162013-12

27、-31DBM1504单机试转22013-12-302013-12-31DBM16C11B皮带机安装482014-2-102014-3-29DBM1602机务设备安装462014-2-112014-3-28DBM1603皮带胶接382014-2-182014-3-27专业资料作业代码作业名称工期计划开始时间计划完成时间DBM1604单机试转32014-3-272014-3-29DBM19C12A皮带机安装692013-9-232013-11-30DBM1902机务设备安装522013-9-252013-11-15DBM1903皮带胶接202013-10-142013-11-2DBM1904单机试

28、转322013-10-302013-11-30DBM20C12B皮带机安装692013-10-232013-12-30DBM2002机务设备安装692013-10-232013-12-30DBM2003皮带胶接202013-12-102013-12-29DBM2004单机试转22013-12-302013-12-31DBM21C13BC皮带机安装662013-10-272013-12-31DBM2102机务设备安装662013-10-272013-12-31DBM2103皮带胶接602013-11-12013-12-30DBM2104单机试转22013-12-302013-12-31DBM22C14BC皮带机安装732013-10-202013-12-31DBM2202机务设备安装732013-10-202