南京XX公司钢结构厂房吊装专项方案

1、南京XX特种金属有限公司1#厂房钢结构工程专 项 吊 装 方 案编制：审核：批准：南京XX钢结构有限公司1、编制说明（1）、本分公司编制的南京XX特种金属有限公司1号厂房钢结构制作与安装工程施工方案中已对钢构件的制作与安装施工做了原则性的规定，本专项方案针对安装施工做了进一步细化，仅适用于1号房钢结构安装施工作业。（2）、上述钢构件在安装施工中的测量、放线、预拼、验收等分项作业仍参照原施工方案执行。（3）、本方案未尽事宜及与实际工况不符之处应由相关人员会商后确定。（4）、本方案内容如与现行规范、规程有冲突之处，依现有关规范、规程中的相关规定执行。2、编制依据与施工引用标准（1）、用于本工程施工

2、的依据是经业主组织会审认可的施工图纸，由设计单位出具的并经业主、监理鉴证后的设计变更、材料代用和其它技术文件。（2）、南京XX钢结构有限公司编制的南京XX特种金属有限公司1#厂房钢结构制作与安排工程施工方案。（3）、施工现场的作业条件及汽车式起重机技术性能表。（4）、施工引用标准: 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2001 3、工程概况3.1、工程简况工程名称：南京XX特种金属有限公司1#厂房建设单位：南京XX特种金属有限公司设计单位：南京XX建筑设计工程有限公司监理单位：江苏XX工程项目管理有限公司总包单位：南京XX建设有限公司施工单位：

3、南京XX钢结构有限公司结构类型： 门式刚架建筑面积：13081.19平方米施工条件：厂房钢结构的砼柱(含锚栓)已完成施工。库房跨内地坪已回填、压实。钢构件厂内预制基本完成，已具备安装施工条件。3.2、厂房结构概况3.2.1、厂房刚架南京XX特种金属有限公司1#钢结构厂房为3连跨厂房，每跨跨距为24m，每跨为单屋脊双坡门式刚架轻型房屋钢结构，总跨度为72m。纵向轴方向AN轴（跨度方向），横轴方向（133轴）宽度为180m、面积13081.19。沿横轴方向布置的门式刚架共31榀，柱间距2-3轴线为5.4m，31-32轴线为5.4m，其余柱距为6m。刚架在轴线A和轴线N钢柱标高12.6m，至女儿墙顶

4、标高为13.7m。轴线E和轴线J钢柱标高为16.6m，至女儿墙顶标高为17.7m。在1轴和33轴设有抗风柱。GJ-1示意见下图：附图3.2.1 -1 GJ-1立面示意图1轴线山墙钢架示意见上图33轴线山墙钢架示意见上图3.2.2、柱（梁）间钢构与连接厂房支撑系统结构的从A到N轴线每个轴线得每一个开间都设置了有系杆，在2-3、12-13、21-22、31-32轴间安置有柱间及梁间支撑构件，其中2-3、31-32轴间在行车梁以上部分安置了上柱间支撑。屋面隅撑在每隔一道檩条设置。檩条间采用单拉条拉紧，在檐口处设置斜拉条。主刚架的钢柱、钢梁的材质为Q345B；屋面及墙面檩条为Q235，其它次要构件为Q

5、235。厂房主体钢构中：钢柱、钢梁的安装接头和斜梁的拼接接头采用10.9级摩擦型高强螺栓大六角头高强螺栓连接。系杆、柱间支撑、梁间支撑，檩条、隅撑等次要构件采用普通C级螺栓连接。天沟采用钢板天沟，折弯而成。天沟处落水管按每两各柱间距设置一个。3.2.3、屋面及墙面系统屋面及墙面檩条均采用C型冷弯薄壁型钢C180×70×20×2.5。屋面彩板采用其余保温（角驰820型彩板+50mm玻璃棉+铝箔+钢丝网），局部部分采用聚胺脂采光板，型号820型。外墙墙面采用单层压型钢板，型号900。3.2.4、主构件参数本工程中主构件参数表：序号名 称重量（约）构件长度数 量吊装高度

6、1低跨刚架梁 3000kg23.5m62榀12.6m2高跨刚架梁3000kg23.5m31榀16.6m3低跨刚架柱2100kg12.6m62根12.6m4高跨刚架柱2700kg16.6m62根16.6m5抗风柱/角柱850 kg6.5m15根12.6m4、工程管理目标与措施4.1、工程进度目标4.1.1、工程进度目标根据业主的施工工期和进度要求，编制详细的钢结构施工进度计划，安装施工自2010年5月1日开始至6月30日结束。4.1.2、工程进度保证措施（1）选派精干、高效的人员投入施工，并根据工程进展情况及时调整作业人员和作业时间。（2）加强施工准备，科学合理地安排施工程序，使现场施工进度、施

7、工程序科学合理，实现最佳化的控制。（3）加强质量管理，在质量创优的同进，以质优来避免工程的返工对施工工期的延误。（4）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是如期完工的保证。4.2、质量管理目标与措施全面贯彻ISO9002质量标准，认真执行公司质量方针，严格遵照施工图及国家、地方施工规范，达到质量目标，技术资料真实、完整、规范、及时、准确。4.2.1、质量目标质量目标：合格。4.2.2、质量评定依据质量评定依据：建筑安装工程质量检验评定标准。4.2.3、质量保证组织措施（1）建立以项目经理为首的工程质量保证体系，以确保生产施工与质量保证的同步运行。（项目部质保体系网络图详见附图4.2.3

8、）（2）项目部将质量体系要素落实到个人。（3）实行过程控制，各工序实行“自检、互检、专检”三检制，上道工序没经检验合格不得转入下道工序。4.2.4、安装质量保证措施（1）、必须按设计、施工图的要求和施工方案，并经业主、监理核定后方可进行施工。（2）、进场的构件须按图纸对其各项尺寸、焊缝等进行检查复核，变形的构件必须复矫或更换，上述检查合格后方可使用。（3）、现场使用的工装、机具、检测仪器、量具须验证后方可使用。（4）、构件安装时应对其轴线位置、标高、垂直度、弯曲等参数用技术文件中规定的方法进行定位、测量、调校、固定连接，其最终检测结果必须符合验收规范的要求。4.3工程安全目标及措施4.3.1、

9、工程安全目标无重大伤亡事故。4.3.2、工程安全组织与教育措施（1）切实贯彻“安全第一、预防为主”的原则，认真执行国家、地方有关安全规定、安全操作规程，施工现场安全工作由项目经理主管，设置专业的安全员，负责日常安全监督和消防安全工作。（项目部安全施工网络图详见附图4.3.2）（2）在施工前逐级进行安全教育及交底，明确安全责任制，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得施工。（3）高温期间，合理安排作业时间，作好防暑降温工作。4.3.3、防止起重机倾翻措施吊装现场道路必须平整坚实，回天土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高

10、一低。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。严禁超载吊装，禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体，甚至造成拉断绳索和翻车事故。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。4.3.4、高空作业措施（1）、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。（2）、在高空使用撬杠时，人要站稳，如附近有脚手架或已安装

11、好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。（3）、如需在悬高空的屋架上旋上行走时，应在其上设置安全栏杆。（4）、登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。（5）、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板，（6）、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。（7）、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。4.3.5、防止高空落物伤人措施（1）、地面操作人员必须带好安全帽。（2）、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。（3）、在高空用气割或电

12、焊时，应采用措施，防火花落下伤人。（4）、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。（5）、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或撤除临时固定工具。（6）、吊装现场周围应设置安全警戒绳，禁止非工作人员入内。4.3.6、防止气瓶爆炸措施（1）、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临时高度，必要时设专人指挥。（2）、搬运氧气时，必须采取防震措施，绝不可向地面上猛摔。氧、乙炔放置安全距离应大于10m，氧气瓶不得放在太阳下爆晒，更不能接近火源，与火源距离不小于10m。还要防止机械油落到氧化瓶

13、上。（3）、电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。4.3.7、其它安全措施（1）明确各级施工人员的安全生产责任，各级施工管理人员要确定自已安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。（2）起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。（3）吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。（4）非机电人员严禁动用机电设备。（5）坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发

14、生。5、施工部署5.1、人员安排与职责指定本公司组织能力较强且具备丰富施工经验和管理经验的同志分别担任本工程的项目经理及技术负责人，并指派具有多年施工管理经验的各专业人员担任施工员；特种作业人员持证上岗，实行分工负责，统一管理。主要管理人员安排见下表：序号姓名性别年龄职称岗 位上岗证号1张凌涛男29助工项目经理003559102辛凯建男53工程师技术负责人06081641723陶庆武男30助工施工员4王蔼清男57助工现场代表5侯涛男45助工安全员苏建安C(2009)01001456王良平男48助工质检员0301092001147王 媛女28助工资料员主要施工人员安排见下表：序号工 种数 量备

15、注1电 焊 工22安 装 工203起 重 工24电 工1所有人员在吊装施工过程中，随时接受业主、监理的检查与监督。5.2、技术准备（1）、通过监理（业主）单位请设计院至现场进行设计交底。（2）、配备有效的图纸、施工规程、验收规范等相关技术文件。（3）、施工前组织各工种施工人员进行学习相关技术规范和有关技术规定，熟悉图纸，明确施工内容、技术要求、安装顺序、安全措施、质量标准、工期目标。（4）、根据本工程特点，分别编制各主要工序的技术交底等文件并在施工前进行分级技术交底。确保施工过程顺利进行。5.3、施工机具部署（1）、吊车安排25t汽车吊1辆在现场进行构件的组对拼装和吊装施工。施工过程中将根据工

16、程进度情况随时增加相关设备。本工程最大构件重量3t、最大安装高度20.00m ；经查上述汽车吊的技术参数分别满足本项工程中各类构件吊装施工的要求。（2）、主要检测仪器序 号名 称规 格数 量1水平仪S22台2经纬仪JO22台3扭矩扳手（200-1000）N.m1件4长度检测量具若干（3）、主要吊装工、索具的配备序号名称规格数量1钢丝绳：19.5 L=8m2根：17.5 L=8m4 根： 12 L=22m4 根2卸甲GD：9.5若干3牛绳：15 L=50m若干4手拉葫芦2t2只（4）、安装机械设备、工器具的要求所选用的机械设备、工器具，必须经过专门检修，确保在施工过程中能够正常运行。安装所需要的

17、施工机械在现场施工前1天进场。5.4、场地布置进场待装构件的堆场、分段预制构件的组拼均安排在库房的跨内区域。吊装前钢构件分批运至现场，钢构件按种类、安装顺序存放在靠近安装位置且不能影响行车路线，尽量避免二次倒运。钢结构采用综合安装方法，使用25t汽车吊在建筑物的跨内从1轴向32轴方向推进，由下而上进行吊装。汽车吊站位及场地布置见下图：图4.4、 汽车吊站位及场地布置示意图6、安装施工6.1、工程特点与施工对策6.1.1、工程特点本工程为单层轻钢结构，3连跨，每垮跨度为24m，总跨度72m，中间跨柱顶标高为16.6m。6.1.2、施工对策将分段制作的钢架梁在结构的跨内采用直立式拼装法进行组对连接

18、成整榀钢梁，减少因构件翻身造成变形。为防止钢梁吊装时发生侧弯，采用带钢扁担的四点绑扎法进行吊装。6.2、安装流程（1）地脚螺栓安装施工图放柱脚尺寸及标高线地脚螺栓安置、校正、固定浇筑基础砼（2）钢构安装A轴钢柱安置、校正、固定A轴柱间构件安置、校正、固定浇筑A轴柱地脚砼E轴钢柱安置、校正、固定E轴柱间构件安置、校正、固定A、E轴跨钢梁安置、校正、固定梁间构件安置、校正、固定浇筑E轴柱地脚砼（A、E轴屋面系统安装A轴墙面系统安装2轴的A、E轴间墙面系统安装）J轴钢柱安置、校正、固定J轴柱间构件安置、校正、固定E、J轴跨钢梁安置、校正、固定梁间构件安置、校正、固定浇筑J轴柱地脚砼（E、J轴屋面系统

19、安装2轴的E、J轴间墙面系统安装）N轴钢柱安置、校正、固定N轴柱间构件安置、校正、固定J、N轴跨钢梁安置、校正、固定梁间构件安置、校正、固定浇筑N轴柱地脚砼J、N轴屋面系统安装N轴墙面系统安装2轴的J、N轴间墙面系统安装31轴墙面系统安装验收各轴钢柱、钢梁吊装时从2轴向31轴方向依次进行施工。6.3、吊装前复核依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志，做好现场的三通一平工作。吊装前需复核的项目：（1）、基础轴线标志，标高基准点。（2）、基础锚栓的轴线偏差。（3）、基础锚栓的标高偏差。（4）、锚栓螺纹保护情况。6.4、构件进场构件进场后应对构件进行检查，并做好验收

20、记录，并按规范要求进行抽样复检。构件的供应依据安装顺序分批及时运至安装现场，构件运输时根据长度、重量选用车辆。构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场吊装平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标志，标明构件的型号、规格、数量以便安装。6.5、钢柱吊装6.5.1吊点选择钢柱吊点采用一点正吊，吊点放在钢柱顶处，钢柱垂直易于对线校正

21、。6.5.2吊装施工吊装前准备：待现场检验合格，堆场及行车路线确定后，即把柱按编号分别运至安装位置旁。前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始吊装。钢柱吊装前应先将柱脚螺栓表面及抗剪槽内清理于净；钢梁吊装前应将高强螺栓连接面清理于净，并做如下工作：复测土建提供的柱脚尺寸、标高，指出柱相交轴线，检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高。待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺栓母调平至同一水平，并加以适当固定。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。钢柱起吊前搭好上柱顶的直爬梯，钢柱采用二点绑扎吊装，扎点应选择在柱顶处，绑扎点应

22、设软垫。首先进行试吊，吊起柱竖直后，使柱脚离开地面高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移。在钢柱吊至螺栓上方后，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落钩，经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，拧上四角地脚螺栓临时固定，方可使起重机脱钩。单根不稳定结构的立柱，须加缆风临时固定措施。校正合格后，将地脚螺栓固定，并将垫板与柱底板焊接固定。焊接时实施对称定位点焊，焊缝尺寸不大于10mm。焊接时上采用对称焊接，尽可能减小变形和焊接残余变应力。钢柱就位后应及时安装柱间支撑，以防止钢柱的变位走动。

23、施工中如发现个别锚栓偏位的情况，采用根据偏位量适当对锚栓孔进行扩孔作业，换用加大的锚栓垫板并将其与柱底板、螺母进行封焊处理。6.6、钢梁吊装6.6.1吊点选择为防止钢梁吊装时发生侧弯，采用的二点绑扎法进行吊装，吊点位置见下图：附图6.6.1-2 钢梁吊点位置示意图6.6.2吊法施工钢柱及柱间稳固构件完成安装后方可进行钢梁吊装。钢梁采用跨内吊装法进行吊装，由1轴向32轴方向依次安装。吊装前在钢梁的两端设好牛绳，方便施工人员对位操作。在吊装时应有专人指挥，起吊索具和卸具必须有足够的安全系数，一般不小于56倍，严格遵守吊装的安全规定。钢梁吊装宜缓慢进行，吊升过钢柱顶面后由操作人员扶正就位，用过渡螺栓

24、穿过连接板与钢柱临时固定，并进行校正。钢梁定位后应及时进行高强螺栓紧固，做好永久固定。第一榀钢梁完成吊装、调校、固定后立即在梁的每边对称各拉设二道稳固缆风绳，进行稳固。钢梁稳固缆风绳设置示意见下图：附图5.6.2 缆风绳安置示意图相邻的第二榀钢梁吊装后必须将此跨间的系杆、支撑、檩条、隅撑、檩条拉杆等构件全部安装、调校、固定以先建立一个稳固的结构空间，作为后续构件安装施工的依托。余钢梁及梁间构件参照上述方式施工刚架安装后应及时浇柱底的二次砼垫层以保证结构的稳定与牢固。6.7、高强螺栓紧固安装施工中分段钢梁间的连接及钢柱与钢梁的连接采用10.9S大六角头高强螺栓连接。高强螺栓连接时，应用过渡销先进行过渡，再安装高强螺栓，严禁将高强螺栓用锤打入孔中。高强螺栓紧固时应分初拧、终拧：（1）初拧：为尽量减少钢板变形对螺栓在紧固过程中的影响，采取缩小互相影响的措施，分两次紧固。第一次紧固为初拧，初拧轴力达到标准力的60%80%，最低不应小于标准轴力的30%。（2）终拧：初拧完成后，对已安装的高强螺栓做最后