重整芳烃车间加氢装置操作规程_图文

1、 中国石油独山子石化分公司企业标准 Q/SY DS 01 JS JSH.062-2005加氢装置操 作 规 程 2005年8月31日发布 2005年9月30日实施中国石油独山子石化分公司 发布本标准参加编写人员:编写内容编写人员审核人员第一、二、三、四、七、覃勇漆小川八、九、十、十一章第五、六章杨殿军、陶大军杨殿军附录、制图覃勇漆小川、杨殿军车间主任审核:李卫东炼油厂部门审核:部门名称签名时间生产调度处技术处安全质量环保处机动处炼油厂总工程师版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码Q/SY DS 01SHCH4月01日版本到期重新修定在用规程Q/SY DS 01

2、JS JSH.062-2005 2005年5月30日按照新标准重新修订岗位操作和操作指南以及开停工操作以及事故处理前 言本规程是在Q/SY DS 01 SHCH.005-2003版本的基础上,根据股份公司炼油板块的具体要求进行了修订。本规程修订的目的主要是完成对传统操作规程具体内容的修订,使之更适应操作的需要。对于装置开、停工规程,大型机组的开停机方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案采用新模式进行编写。对整个操作规程结构进行调整,使之成为联系紧密并协调的规程。使原规程的内容更加全面,更完善,更接近实际生产,以便于操作人员能按此规程进行生产操作,并作为员工培训用教材。本规程执行中

3、油独山子石化公司企业标准。本规程实施后取代原来的重整装置操作规程。本规程由炼油厂技术处归口管理。本规程起草单位:重整芳烃车间。本规程于2005年5月第二次修订。本规程主要编制人员:杨殿军 覃勇 李宏涛 单国诚 陶大军车间审核人:漆小川倪勇加氢装置操作规程目录第一章工艺技术规程 (41.1 装置概况 (41.2工艺指标 (10第二章操作指南 (132.1 加氢反应系统操作指南 (132.2 加氢分馏系统操作指南 (182.3 质量控制 (23第三章开工规程 (253.1 开工统筹图 (263.2 开工纲要 (283.3 开工操作 (303.4 开工说明 (57第四章停工规程 (594.1 停工统

4、筹图 (604.2 停工纲要 (624.3 停工操作 (644.4 停工说明 (88第五章 专用设备操作规程 (935.1活塞式压缩机 (93第六章 基础操作规程 (1136.1 柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的开、停与切换操作 (1136.2 离心泵的开、停与切换操作 (1306.3 电动机的开、停操作 (1486.4 风机的开、停与切换操作 (1566.5 隔膜式压缩机的开、停操作 (1686.6 冷换设备的投用与切除 (1806.7 加热炉的开停与操作 (1886.8 关键部位取样操作程序及注意事项 (208第七章 事故预案 (2117.1 事故处理原则 (2117.2 紧急停工方法 (211-

5、 1 -7.3事故处理预案 (2127.4事故处理预案演练规定 (218第八章 操作规定 (2208.1定期工作规定 (2208.2 操作规定 (230第九章 仪表控制系统操作法 (2349.1 DCS概况 (2349.2 仪表控制方案 (2369.3. C-401自保说明 (238第十章 安全生产及环境保护 (24110.2 安全规定 (25310.3 装置防冻、防凝措施 (25610.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 (25710.5 本装置易燃易爆物的安全性质 (25910.6 装置主要有毒物质性质 (26110.7 装置污染物主要排放部位及排放的主要污染物 (262第

6、十一章 附录 (26311.1 加氢装置设备明细表 (26311.2 设备结构简图 (26611.3 柴油加氢装置平面图 (26811.4 装置可燃气体报警仪分布图 (26911.5 装置消防设施布置图 (27011.6 控制参数报警值 (27111.7 安全阀台帐 (27111.8 常用基础数据11.9 流程图重整芳烃车间加氢装置操作规程1 范围本标准规定了重整芳烃车间加氢装置工艺技术规程、岗位操作规程、系统操作规程、仪表系统操作规程及安全环保操作规程。本标准适用于重整芳烃车间加氢装置各岗位人员。2 定义加氢精制:是指在催化剂和氢气存在下,石油馏分中硫、氮、氧的非烃组分发生脱除硫、氮、氧的反

7、应,含金属有机化合物发生氢解反应,同时烯烃发生加氢饱和反应第一章工艺技术规程1.1 装置概况装置设备为比利时雪夫隆炼油厂引进的二手设备,原投产于一九七零年,设计能力为100万吨/年,我厂引进后由设计院重新设计为40万吨/年。1995年改造扩大加工负荷为45万吨/年。2000年再次改造扩大加工负荷为55万吨/年。装置主要组成部分为原料汽提,原料加氢反应,汽、柴油分馏(航煤分馏,汽油脱硫。辅助系统有注碱,注氨,注软化水,及注硫等系统。1995年至1996年,加氢装置进行了一年多的技术改造,将原分馏塔T402和汽油脱硫塔T403重新设计更换;增加两台原料过滤器及一台分馏塔进料换热器E403A;将所有

8、的空冷重新设计更换;增加一台进口压缩机C401C;将原多级离心卧式原料泵P402A/B,更换为两台高速立式离心泵;另外,加热炉火嘴进行了更新改造。1998年更换两台P401A/B,更换E401A/B、E402A/B、E403B、E405、E406A/B、E412等九台换热器,加氢催化剂RN1更换为FH5催化剂。1999年增加一台P403/D保证T402在单炼柴油或航煤时能够实现打回流操作。2000年,加氢装置增设压缩机C401/D(即现在的C-401A;将两台高速立式离心泵P402A/B更换为卧式多级泵,新增空冷E404,原空冷E404改为空冷E407,原空冷E407与空冷E411并联为新的空

9、冷E411,分馏塔T402进行了塔盘改造,加热炉F401燃烧器进行改造更新,装置加工负荷提高到55万吨/年。2001年,加氢催化剂FH5更换为RN22。2002年,加氢拆除旧压缩机C401A/B/C及机房,增设新压缩机C401E(即现在的C-401B,压缩机房更新改造;增加一台P401D,加热炉F401燃烧器进行改造更新。a. 原料进装置后,首先进T401用重整氢气汽提,除去原料中的氧气,以减轻高温部位的结焦。b. 反应器为轴向热壁式反应器,催化剂为RN22,催化剂设两个床层,为减少反应器进出口的温升,在催化剂床层中间注入急冷氢。c. 炉前混氢可提高换热效果和减少加热炉结焦。d. 为了防止铵盐

10、沉积,影响换热效果,在E404,E401(管程前分别设置软化水注入点。e. 催化剂硫化方式为液相硫化,再生方法为氮气、空气循环再生。f. 采用冷高分,没有设置低压分离器。原料为催化和焦化汽、柴油的混合油或直馏煤油,氢气来源于预加氢V101。产品为精制柴油和加氢汽油或精制航煤。合格的精制柴油出装置去原料车间;加氢汽油脱硫合格后作为乙烯石脑油;副产品有尾氢及瓦斯输入瓦斯管网作燃料。在一定的温度压力和催化剂的作用下,通过加氢的手段把二次加工油品中有害的杂质硫、氮、氧等转化成易除去的硫化氢、氨和水,将不稳定的烯烃和某些稠环芳烃饱合,将金属杂质除掉,从而改善油品的安定性、腐蚀性、燃烧性能,得到品质优良的

11、产品。1.1.2.1 脱硫反应a. 硫醇RSH + H2RH + H2Sb. 硫醚RSR+ 2H2RH + R/H + H2Sc. 二硫醚RSSR + 3H2RH + R/H + 2H2S1.1.2.2 脱氧反应a. 酚类C6H6O + H2C6H6 + H2Ob. 酸类RCOOH + 2H2RH + 2H2Oc. 酮类RCOR+ 2H2RH + H2O + R/H1.1.2.3 脱氮a. 吡啶C5H5N + 5H2C5H12+NH3b. 奎啉C9H7N + 3H2C9H12 + NH3c. 吡咯C4H7 + 3H2C4H10 + NH31.1.2.4 脱卤素RCL + H2RH + HCL1

12、.1.2.5 烯烃饱合a. 直链烯烃C8H12 + 3H2C8H18b. 环状烯烃C6H10 + H2C6H121.1.2.6 稠环芳烃加氢C10H8 + 2H2C10H121.1.2.7 加氢裂化C16H34 + H2C8H18 + C8H181.1.2.8 脱金属金属化合物首先分解金属,然后金属由于吸附或化学反应滞留在催化剂表面上。原料自罐区来,经原料泵P401送到原料汽提塔T401进行汽提脱氧,汽提介质为重整氢。塔顶气直接进瓦斯管网。塔底物料经加氢进料泵P402升压后与氢气混合,依次经过换热器E401壳程,E402壳程与反应产物换热至240左右后进入加热炉F401加热。自循环压缩机C40

13、1来的氢气分别在换热器E401壳程入口和E402壳程入口与原料混合后进入反应系统。原料,氢气混合物经F401加热到反应指令温度后进入反应器R401进行加氢反应。自R401底出来的反应产物经E402管程、E403管程、E401管程,分别与氢气、原料混合物和高分油换热(其中E402壳程设有原料旁路,以保证产品汽提塔T402进料温度的稳定温度降至120左右,进入反应物空冷器E404和后冷器E405,冷却到45左右后进入高压分离器V401。为防止反应产物在冷却过程中析出铵盐、堵塞管路,用注水泵P405将软化水注入到空冷E404入口(也可注入到E401管程前。反应产物在高分罐V-401进行油、水、汽三相

14、分离,从顶部出来的气体经压缩机入口分液罐V403脱液后进入C401循环氢缸,升压后做为循环氢进入反应系统;部分气体排瓦斯以便于压力控制及降低循环氢中硫化氢的浓度;含硫污水从切水包底部经调节阀出装置到污水处理装置。加氢生成油自V401底部经精制柴油换热器E406管程及反应产物换热器E403壳程换热到220左右后进入产品汽提塔T402。E403壳程设有三通调节阀,以调节T402的进料温度。高分油换热至220左右后进入产品汽提塔T402的第16层塔板,塔底用1.0MPa、温度大于190的水蒸汽作为汽提气。塔顶油气经汽提塔顶空冷E407、水冷E413冷凝到40后进入塔顶回流罐V402,自V402顶出来

15、的含硫气体进入燃料气系统。V402分离出来的油经泵403A/B抽出,一部分作塔顶回流返塔,一部分去E408、E-409,加热到130左右进入脱硫汽提塔T403。T403的下部通入重整氢进行汽提,汽提后的汽油经E410冷却后小部分作塔顶回流,其余部分作产品外放。塔顶气排入燃料气系统。T402底油经P404送出,经E406壳程、E408壳程再进入空冷器E411冷却至50左右,进入脱水罐V407,经沉降脱水后出装置。为抑制硫化氢对T402顶馏出线和塔顶空冷器的腐蚀,可在塔顶线注入缓蚀剂。缓蚀剂从V409由P406抽出注入到T402顶部馏出线上。自重整装置来的氢气进入加氢装置后,一部分进入原料汽提T4

16、01第一层板下进行汽提,第二部分进入T403底对粗汽油进行汽提,第三部分经压缩机入口分液罐V404分液后进入C401新氢缸升压,升压至5.1MPa左右与压缩机循环缸出来的循环氢混合后进入反应系统(新氢和循环氢也可以不进行混合,分别单独进入反应系统。自V401顶部出来的气体经压缩机入口分液罐V403分液后进入C401循环缸升压至4.8MPa左右,其中一部分作为反应器的急冷氢直接进入反应器二段床层顶部,另一部分与新氢混合后再与原料油一起进入E402壳程与反应器产物换热。本装置为湿法硫化,硫化前硫化剂事先经喷射器EJ402自二硫化碳桶中抽出硫化剂到V405。预硫化时反应系统处于正常操作压力下,反应系

17、统内的氢气由压缩机C401按正常操作路线进行循环,用新水将V405中的二硫化碳压至P402入口与硫化油混合。经P402升压后经E401、402进入F401升温,然后通过R401催化剂床层。R401出来的硫化油和循环氢经E402、403、401、404、405换热冷却后进入V401进行油气分离,顶部气体循环至压缩机C-401,硫化油经垫油线循环回P401出口。含硫污水排污称重后排放。预硫化结束后,V-401内的硫化油经不合格线出装置。本装置采用氮气空气循环再生。为防止酸性气体对换热冷却设备的腐蚀,设置了注氨,注碱设施,其中液氨由P407注入到反应器出口管线上。注碱由P405将浓度10%的碱液自V

18、420抽出注入到E401管程出口管线上。碱液在再生碱洗混合器CM401与再生气充分混合后进入E404、405,最后进入高压分离罐V401。C-401顶部气体进C401进行循环,当高分罐液面上至80%时经减压调节后送入废碱液罐V421。当V-421内碱液高度达11.3米时可建立带V421的碱液循环,停止V420新碱注入。当循环碱浓度降低至1%时停止碱液循环,V401废碱液退至V421,留低液面。V420补新碱至再生系统,同时V-421退废碱至槽车出装置。当V-401液面升至80%左右时碱液经调节控制阀送入已排空废碱液的V421,再次建立碱液循环。再生结束后废碱退至V421,然后由槽车拉出装置处理

19、。 水系统:a. 新水系统新水自装置外来,由FRQ451计量,并联供给以下四部分:1硫化剂房作抽硫化剂的动力及V405压硫化剂用。2进V421、420、411冲洗或稀释碱液用。3作各泵冷却水。4跨吹扫蒸汽线,作冲洗水用。b. 凝结水凝结水自一电或重整装置来,通过FRQ452计量后进入凝结水罐V408,经泵405升压后注入E401管程或E404前,以冲洗设备及管线中的铵盐。c. 循环水循环水自第二循环水场来,经FRQ453计量,并联供C401,E413、412、410、405作冷却介质用。 1.0MPa蒸汽自装置外来,经FRQ456计量、记录,并联供给各用汽点:a. 去压缩机房作消防蒸汽b. 碱

20、液罐V420、421伴热c. 去抽空器EJ401d. T403进料加热e. 经F401对流室加热后去T402作为汽提蒸汽f. 接入T403、401消防线及T401吹扫蒸汽线g. T402消防蒸汽线h. 去各泵扫线,如P403、404i. 去E402、403消防j. 去F401,R401消防k. 接伴热线l. 接各软管(蒸汽接头 风系统a. 净化风自装置外来,由FRQ455记录、累计。进入净化风罐V422,然后去各仪表用风点b. 非净化风:其自装置外来,并列进入以下用风点:1接V404再生工业用风2到V411、420、421,用来压碱液3到各吹扫接头 氮气系统低压氮气自空分站来,经FRQ454记

21、录、累计,与高压氮气瓶来的氮气合一路,到以下用气点:a. V407扫线或停工压油用b. P402出口扫线或置换c. 接各软管d. 接V404入口充压或置换e. C401出入口置换或充压f. 接V422入口用于净化风停时的应急措施g. R401事故氮气或保护催化剂 燃料气系统装置内自产瓦斯(T401顶,V402,T403,新氢压控,V401等经瓦斯分液罐分液后与装置外来的瓦斯一同进入V406作F401的燃料。 碱液系统HK KK 腐蚀胶质 mg/100ml 硫含量% 闪点 碘值 gI/100g 密度 kg/m 3柴油原料实测 365实测 实测 实测 实测 实测 汽 、 柴 油 焦化汽油 215馏

22、 程 密度kg/m 3HK 10%50%KK 闪点 冰点 硫醇性硫(m/m %航 煤加氢原料 777830 实测 202230 298 404849实测HK KK 腐蚀胶质 mg/100ml硫含量%闪点 碘值 gI/100g 密度 kg/m 3加氢精制柴油 实测实测合格 50 18 实测 汽 、柴 油 加氢汽油实测 215实测 馏 程 密度 kg/m 3HK 10%50%KK闪点冰点 硫醇性硫(m/m %航 煤加氢航煤 777830 实测 202230 298 404848 0.002名称 项目 单位 指标 压力 MPa >0.8 1.0MPa 蒸汽 温度>183新水 压力 MPa

23、 >0.5 循环水 压力 MPa >0.3 瓦斯 压力 MPa 0.250.5 净化风压力 MPa 0.30.5名称项目 单位 指标加工柴油、焦汽加工航煤 入口温度 指令温度±2指令温度±2入口压力 MPa3.754.1 床层最高点温度 380 床层温胜升 70空速(V 1/h1.02.8 1.02.8 反 应 器 R401氢油比(V/V >350>200入口温度<60 压 力 MPa 3.53.9 高分罐 V401 液 位 % 4070 加氢反应部分V404 压 力 MPa 1.822.0 T401 液 位 mm4000±500单炼

24、柴油掺炼汽油单炼航煤 中段温度 175195 200220 175200 塔顶温度 165190 150170汽提蒸汽量 t/h 0.51.5 1.03.5 0.53.0分 馏塔 T402 液 位 mm 2200±500 2200±500 2200±500 入口温度<60<60 <60压 力 MPa 0.30.58 回流罐 V402 液 位 mm900±300掺炼焦汽 进料温度 5080 汽油 脱硫塔 T403 液 位 mm 1000掺炼焦汽 加 氢 分 馏 塔 部 分分液罐 V403/1液 位 mm1000 精制柴油 出装置温度 &l

25、t;60° 加氢航煤 出装置温度<45°名称项目单位指标加氢汽油出装置温度<40°能耗MJ/t 收率% 排污合格率硫化物mg/L 环保指标污水含油754MJ/t 98 95% 50 100mg/L消耗量项目单位数值能耗MJ/t单耗t/t新水 t/h 7.071 0.40 0.037 循环水 t/h 26.7 25 5.93 凝结水 t/h 5.2 5.5 0.056 1.0MPa蒸汽 t/h 1.958 92.8 0.029瓦斯 kg/h 173.12 298 0.0071 电 kw/h1833.75 210 17.8 合计636第二章操作指南2.1

26、加氢反应系统操作指南严格执行反应岗位的工艺操作指南,按照生产方案的要求合理控制反应深度,保证产品质量合格。保证临氢系统、反应器系统、高分系统的正常生产和平稳运行。负责本岗位的开停工和事故处理,确保反应进料加热炉F-401的正常运转;做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作,特别是加强重点设备和部位的检查,执行交接班制度和做好原始数据的记录。系统出现波动要及时汇报和处理,确保装置“安、稳、长、满、优”运行。设备岗位负责C-401、反应进料泵的开、停车,做好日常机泵的运行操作和维护,确保机泵的平稳运行,保证整个装置的安全平稳。反应岗位注意监控加氢反应器情况,根据原料性质及产品分析调整加氢

27、处理量及反应深度,确保产品的各项质量指标合格,保护催化剂。熟悉紧急状况下加氢反应系统处理的方法,以确保机组及催化剂的安全。加氢原料主要是催化和焦化汽、柴油的混合油或直馏煤油,氢气来自于预加氢V101。反应成份主要是原料中的烯烃,硫,氮氧及金属化合物,当原料性质变差时加氢反应条件应适当的提高,以确保加氢产品质量符合要求。控制目标:保证反应深度,确保产品油质量合格。加氢精制总的热效应是放热反应。提高温度对反应化学平衡是不利的,但有利于脱氢和裂化反应。在一定温度范围内,提高反应温度可加快反应速度。另外随着运转时间的延续,催化剂活性逐渐下降,为保证产品质量就要提高反应温度来达到反应深度。但是过高易产生

28、过多裂化反应,增加催化剂积炭,产品收率下降。反应温度还是调节产品质量的重要手段,当反应产物的硫含量、碘值上升时应提高反应温度。控制范围:反应器入口温度TRC401:指令温度±2相关参数:R-401顶层温度TI-416A/B/C控制方式:TIC-401与炉膛TI-402串级控制,TIC-401为主调,TIC-402为副调控制反应器入口温度TIC-401。 正常操作:影响因素调整方法原料波动检查T-401液位,防止出现低液面泵抽空现象。进料控制阀FRC-402波动,改手动控制,联系仪表处理。瓦斯压力波动联系调度稳定瓦斯压力;检查V-406瓦斯控制阀是否正常工作,联系仪表排除仪表故障;检查

29、V-401,V-402压力控制是否平稳,稳定压力控制。瓦斯控制阀失灵瓦斯控制阀失灵引起温度超波动。将控制阀改副线,检查控制阀工作状态,排除控制阀故障及调整PID参数使控制阀正常工作。原料油带水联系原料罐区脱水或切换原料罐新氢或循环氢流量波动氢油比不稳定引起温度超出控制范围。检查预加氢系统压力是否稳定,稳定预加氢压力。检查加氢压缩机工况,排除压缩机故障。异常处理:现象原因处理方法加热炉出口温度快速上升;反应器床层温升上升低空速或进料中断引起超温迅速提高进料量或恢复供料,加热炉迅速降温防止超温;C-401继续全量循环,待恢复正常生产。加热炉出口温度迅速上升循环氢中断引起超温加热炉紧急降温,迅速恢复

30、供氢;无法恢复供氢则进入紧急停工状态加热炉出口温度迅速下降;瓦斯压力低系统瓦斯供应不足造成反应温度低适当降低进料量,保证反应温度不低于290,但不可小于最低空速要求;当短时间内无法提高反应温度则停止进料,系统闭路循环。控制目标:稳定反应氢分压,确保加氢反应深度。反应压力不仅指总压力,而主要指氢分压,由于加氢是体积减小的反应,因此提高反应压力,可促进加氢反应,增加加氢深度,提高产品质量。压力变化首先影响脱氮反应,高压对脱氮有利,提高反应压力可减少缩合和迭合反应,向着有利于减少积炭方向进行,因此可减少催化剂的积炭,延长其操作周期。但是提高反应压力会促进加氢裂化反应,使液体收率减少,增加动力消耗。但

31、在正常生产期间压力不作为日常调整手段。控制范围:反应压力PRC-409:4.0±0.05MPa相关参数:加热炉出口压力PI-411控制方式:由尾氢去硫磺回收瓦斯量与PRC-409串级调节控制或由尾氢排自产瓦斯量与V-401 正常调整:影响因素调整方法压控阀失灵将控制阀改副线控制,检查控制阀工作状态,排除控制阀故障及调整PID参数使控制阀正常工作。原料量波动稳定加氢进料量,检查进料控制阀是否工作正常;检查T-401液面,防止T-401低液面。新氢量波动稳定预加氢临氢系统压力。压缩机气阀故障机组维修或切换机组原料性质变化,耗氢量变化及时根据原料性质调整加工量至压力平稳异常处理:现象原因处

32、理方法V-401压力持续下降新氢中断迅速恢复新氢供应,适当降低处理量,控制好反应温度,防止超温;如果新氢不能及时恢复则按紧急停工处理控制目标:使空速适应催化剂的活性范围。降低空速意味着原料与催化剂接触时间的增加,精制深度增加,因此产品质量可提高,但是降低空速可促进加氢裂化反应,降低产品液收,增加氢耗,增加催化剂的积炭,降低空速也意味着在反应器内的催化剂数量不变时,降低了处理量;加大空速会导致精制深度的下降,此时需提高反应温度来提高反应深度。空速高低变化可用提高或降低反应温度来补偿对反应深度的影响。控制范围:反应空速1.02.8h-1控制方式:由原料控制阀调节 正常调整:影响因素调整方法进料波动

33、检查T-401液面,提高液面。检查原料泵工作情况,排除故障或切换备用泵。氢气量波动检查加氢压缩机工况,排除压缩机故障;检查新氢供应情况,稳定新氢供应。原料流量控制阀失灵将控制阀改副线,检查控制阀工作状态,排除控制阀故障及调整PID参数使控制阀正常工作异常处理:现象引起异常的原因异常处理方法FRC-402低流量报警加氢原料泵抽空或自停迅速启动备用泵,加热炉适当降温控制床层不超温,如无法启动备用泵则进入紧急停工状态;检查T-401液面显示是否正常。进料量提不起来 泵入口过滤器堵切换进料泵,及时清理过滤器注意:当进料空速较低时可适当降低反应温度,当低于最低空速要求且不能及时恢复时进入装置紧急停工方案

34、。控制目标:保护催化剂,防止积碳过快。在加氢精制中,氢作为反应物之一,参加反应,大量氢气的存在起到保护催化剂的作用,可冲淡原料油的浓度,使反应均匀和缓和,大量氢气,急冷氢通过反应器可将加氢反应热带走,起热载体作用,控制床层温升和减轻炉管结焦。提高氢油比也就是增大了氢分压,有利于加氢反应,减少催化剂积炭,将系统反应热带出,防止床层温升过高。但是氢油比过大,原料与催化剂接触的时间过短,不利于加氢反应,导致反应深度下降,产品质量下降,同时使系统压力降增大,增加压缩机负荷。控制范围:氢油比:>350:1相关参数:C-401出口新氢气流量FR-425,C-401出口循环氢气流量FR-416控制方式

35、:C-401全量循环,开大返回氢可降低新氢量,反之可提高新氢量。正常调整影响因素调整方法原料量波动稳定原料流量,控制流量大于最小氢油比的要求;适当调整氢气供应量,保证氢油比循环氢或新氢波动检查压缩机工作状况,排除故障,平稳操作。系统压力波动稳定反应系统压力异常处理:现象引起异常的原因异常处理方法循环氢流量回零,C -401停机报警加氢循环氢压缩机C-401自停迅速启动备用机,加热炉适当降温控制床层不超温,如无法启动备用机则进入紧急停工状态C-401气阀过热,循环氢量不足加氢压缩机气阀故障造成低氢油比加氢适当降量,迅速切换至备机,排除故障恢复生产。注:当氢油比较低时可适当降低进料量,当进料量低于

36、最低要求且氢气量不能及时恢复则进入装置紧急停状态。控制目标:控制液面平稳,一方面保证油气有足够的分离空间,使得顶部汽相不夹带液相组分,另一方面保证有足够的液相高度,防止V401汽相串入T402,从而影响T402的操作,其界面控制在40±10%。控制范围:LRC-408:450±150mm控制方式:通过V-401液面控制阀控制减油阀开度来控制V-401液面。 正常调整:影响因素调整方法V401液控阀失灵改付线阀控制,检查控制阀工作状态,排除控制阀故障及调整PID参数使控制阀正常工作反应产物冷凝不下来增开空冷风机或增大循环水量反应系统压力波动稳定反应压力T-402压力波动大查找

37、波动原因,稳定T-402操作异常处理:现象引起异常的原因异常处理方法V-401液位高报;V -403有大量液体V401液控阀失灵现场检查V-401液面,防止假液面显示。迅速开控制阀副线将液面减低;V-403快速脱液。联系仪表处理控制阀故障V-401液面低报;T-402压力超高,高报容401液控阀失灵迅速关小减油阀,将液面恢复正常;手动开大T-402瓦斯控制阀,紧急泄压;如果泄压较慢V-402瓦斯可改安全线泄压至正常。2.2 加氢分馏系统操作指南严格执行分馏岗位的工艺操作指南,保证塔T-402系统的正常生产。负责本岗位的开、停工及事故处理,根据产品质量要求调整精馏塔操作;同时负责分馏系统所有的换

38、热器、水冷器、空冷器及机泵的正常运转,做好设备和工艺管线的日常维护工作。加强巡回检查力度,并做好本岗位的交接班和原始数据记录,保证整个装置的安全平稳运行。T-402操作主要把握物料平衡、气液平衡和热量平衡的原则;温度:温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素,要想保持系统的平稳操作,就要严格控制好各点的温度。压力:压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热平衡和物料平衡,甚至威胁到装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析,尽力找出影响塔压的主要因素,进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢,不要过猛,不要随便改变给定值,防止大幅度波动造成冲塔事故。液面:液面是系统物料

39、平衡的集中体现,塔底液面的高低将不同程度的影响产品质量,收率及平稳操作,液面过高将会造成携带甚至冲塔现象,液面过低易造成塔底泵抽空,以致损坏设备。所以平衡好各塔液位尤其重要,它是系统稳定操作的基础。控制目标:控制柴油闪点,汽油干点合格。一般的说,通过对塔顶温度的调节来控制塔底产品的初馏点和闪点,如果初馏点,闪点下降时,则应提高塔顶温度或塔底吹汽量以及进料温度,反之,则降低塔顶温度或塔底吹汽量,进料温度。控制范围:T-402顶温:165190控制方式:通过 正常调整:影响因素处理方法回流温度变化检查E-407,E-413工作状况;检查循环水供应是否正常及循环水温度变化情况,根据情况调整冷却负荷,

40、平稳回流温度回流控制阀失灵改付线阀控制,检查控制阀工作状态,排除控制阀故障及调整PID参数使控制阀正常工作回流泵故障切换备用泵塔进料温度,流量波动调整温度,流量平稳或调整回流量V402液面低检查外送控制阀,调整液面至正常范围T-402压力波动检查V-402压力控制阀,确保控制阀正常工作;检查V-402液面,防止V-402液面假显示,液面超高瓦斯带液引起压力波动。异常处理:现象引起异常的原因 异常处理方法T-402顶温度、压力迅速上升回流中断迅速启动备用泵;如果短时间不能恢复回流则适当降低吹汽量,瓦斯系统注意脱液。T-402顶温下降、压力上升 回流带水迅速降低V-402水包界面,检查V -402

41、界面是否显示正常控制目标:保证T-402有足够的分离用热能,确保精馏效果。与T -402吹汽量共同对柴油闪点和粗汽油干点产生影响,当吹汽量及其它参数不变的情况下降低中段温度可使柴油闪点降低,粗汽油干点降低,但柴油腐蚀不能保证。提高中段温度柴油闪点和粗汽油的干点升高。控制范围:中段温度TI-428:200220 相关参数:T-402进料温度TRC-405控制方式:由E -403壳程副线开度调节,关小副线温度上升,开大副线温度下降。 正常调整:影响因素调整方法T -402进料带水 控制好V -401界面R -401出口温度变化 使用E -403壳程副线开度来稳定中段温度异常处理:现象引起异常的原因

42、异常处理方法进料温度迅速降低,塔压升高 T -402进料大量带水V -401切水;适当增大T -402吹汽量控制目标:控制压力稳定。压力一般不作调节产品质量的手段。当压力升高,相同温度下产品的馏程变轻,分馏效果差,杂质含量上升;压力降低,相同温度下分离效果变好,油品变重杂质含量下降。控制范围:T-402压力:0.300.58MPa控制方式 正常调整:影响因素调节方法进料及汽提蒸汽带水塔压力上升稳定容401界面并加强脱水,提高汽提蒸汽温度进料温度流量及汽提蒸汽量变化调稳进料量、温度及汽提蒸汽流量容402压控后路堵塞查明原因,联系处理塔顶后冷,空冷冷却效果下降提高冷却水量,空冷407适当调节塔40

43、2进料组成变化压控调节适当变化,并调整其它操作参数控制阀失灵改付线控制,联系仪表处理异常处理:现象引起异常的原因异常处理方法V-402液面高,瓦斯带液检查V-402液面显示是否正确,降低液面塔压迅速上升V-401液面低,高压串低压迅速关小控制阀前耳阀,将液面恢复正常;T-402手动开大瓦斯控制阀,紧急泄压;如果泄压较慢V-402瓦斯可改安全线泄压至正常。控制目标:控制液面平稳。液面在一定范围内波动是允许的但不可过低,否则会导致塔底泵404抽空。过高将会影响汽提效果,影响产品质。塔底液位过低塔底物料停留时间较短,对杂质的脱除物料的分离不利,液位过高停留时间过长,严重时会引起液泛,使得分离效果大大

44、降低。控制范围:T-402液位:17002700mm控制方式:由T- 正常调整:影响因素调节方法进料量及汽提量过大稳定进为量及汽提量塔压波动稳定进料温度,塔顶温度,控制好容402的压力液控失灵改付线控制,联系仪表处理异常处理:现象引起异常的原因异常处理方法外送泵故障迅速启动备用进料泵,加氢适当降量处理,待外送泵正常后恢复正常生产T-402液面高报,精柴外送量低进料带水,引起P-404抽空V-402迅速切水,控制好界面;适当降低加氢进料量;适当提高T-402压力,提高外送泵入口压力,消除抽空现象;联系调度切精柴至低位罐,靠自压维持生产,直至消除故障。控制目标:保持液面平稳。液位过低,泵402易抽

45、空;液位过高,气相分离空间减少,易引起雾沫夹带,使得液体中的轻组分被瓦斯带入到瓦斯系统中控制范围:V-402液位:3050%控制方式:通过V-402液面与粗汽油外送流量串级调节控制V-402液面。 正常调整:影响因素调整方法液位控制阀失灵改付线控制,联系仪表处理塔顶温度变化寻找原因稳定塔顶温度压控制失灵改付线控制,联系仪表处理压力波动寻找原因,稳定塔顶压力冷凝温度过高开大循环水,起动风机回流控制阀失灵改付线控制,联系仪表处理2.3 质量控制精制柴油的质量与原料的性质,反应深度,T402的操作都有很大的关系。a. 精制柴油闪点低:影响因素调节方法T402进料温度及塔顶温度低提高进料和塔顶温度T4

46、02吹汽量不足或进料不稳可提高吹汽量和稳住进料量T-402液面高,淹塔平稳塔底液面及V402压力E406内漏停工检修E406b. 精制柴油腐蚀不合格影响因素调节方法T402进料温度低汽提量不足提高进料量及汽提蒸汽量T402进料带水严重加强容401界面控制原料含硫高,反应深度不够调整焦化、催化柴油比例,提高反应温度E406,403,401,402,内漏停工检修E406,401,402,403c. 碘值不合格影响因素调节方法空速过大降低处理量反应温度过低适当提高反应温度催化剂结焦,活性降低提高反应温度,如达极限,就要进行停工,催化剂再生E401,402,403,406内漏停工检修E401,402,

47、403,406原料性质差,焦化柴油含量高联系调度调和原料,改善原料性质a. 粗汽油干点不合格:影响因素调节方法T402吹汽量大及顶温度高降低塔顶温度、吹汽量、保持与进料适宜比例T402进料及塔403回流带水加强V401,402的界面控制T402操作压力低可适当提高T402压力,温度也适当的作调整T402进料组成变轻可降低进料温度,吹汽量及塔顶温度T402塔板堵塞或损坏可降低加氢进料待停工检修E408内漏精制柴油走E408旁路,提高E409换热温度T402、403超负荷降低加氢进料,降低塔进料b. 粗汽油腐蚀不合格影响因素调节方法T403进料回流带水 V402界面控制平稳T403进料温度低,汽提

48、氢量小可适当提高进料温度,提高汽提氢量T403超负荷可降低T403处理量T403填料破碎可降低处理量反应深度不够提高反应温度,提高反应深度第三章开工规程加氢装置开工方案 3.1 开工统筹图3.2 开工纲要A级 1. 投用公用工程系统1.1 引新水1.2 引无盐水1.3 引1.0MPa蒸汽1.4 引氮气1.5 引循环水1.6 引仪表风 2系统氮气置换2.1 临氢系统置换2.2 分馏系统置换2.3 瓦斯系统置换2.4 安全系统置换2.5 投安全阀,拆界区盲板 3临氢系统气密3.1 气密操作3.2 拆临氢系统边界盲板 4 临氢系统干燥 5 催化剂预硫化5.1 氢气置换5.2 催化剂预润湿5.3 催化

49、剂预硫化操作5.4 退硫化油 6 进料生产6.1 进料前准备 6.2 进料生产 3.3 开工操作B级初始状态卡 检查确认加氢系统达到开工要求检查开工所需的各种工具是否准备齐全。(M确认开工所需扳手,开关钩子到位(M确认开工所需防护器具到位防毒面罩胶片手套防灰罩耳塞护护目镜(M确认开工点炉所需点火器准备到位电子点火棒防烫手套防火面罩检查所属工艺管线、流程是否符合工艺要求(P确认所有放空阀、排凝阀关闭(P确认管件连接合格(P确认装置建设中所加的临时盲板全部拆除(见相关检修项目作业书 (P确认各阀门、法兰、盘根、垫片保持良好状态(P确认所有安全阀按要求定压,铅封合格(P确认控制阀合格好用检查所属容器

50、、加热炉、冷换设备是否符合开工要求检查所属容器是否符合开工要求(P确认T-401人孔封闭;液面计,压力表完好(P确认V-401人孔封闭;液面计,压力表完好(P确认T-402人孔封闭;液面计,压力表完好(P确认V-402人孔封闭;液面计,压力表完好(P确认V-300人孔封闭;液面计,压力表完好(P确认V-406人孔封闭;液面计,压力表完好(P确认V-407人孔封闭;液面计,压力表完好(P确认V-404人孔封闭;液面计,压力表完好(P确认V-403人孔封闭;液面计,压力表完好(P确认V-405A/B安全阀投用检查反应进料加热炉是否符合开工要求(P确认加热炉具备点炉条件(参考加热炉点火规程检查所属冷

51、换设备是否符合开工要求(参考基础设备操作规程相关部分(P确认E-401具备投用条件(P确认E-402具备投用条件(P确认E-403具备投用条件(P确认E-405具备投用条件(P确认E-406具备投用条件(P确认E-408具备投用条件(P确认E-409具备投用条件(P确认E-410具备投用条件(P确认E-411具备投用条件(P确认E-407具备投用条件(P确认E-404具备投用条件检查C-401、反应进料泵、及其它各机泵单机试运是否达到正常运转条件检查C-401是否达到正常运转条件(参考C-401操作规程相关部分(P确认电机润滑油油位达到要求(P确认机体冷却水投用(P确认润滑油箱油质、油量、油位

52、达到要求,冷却水系统畅通,润滑油系统建立(P确认盘车结束(I确认现场与操作室参数指示相同检查反应进料泵是否达到正常运转条件(参考基础设备操作规程 (M确认反应进料泵具备开车条件检查各泵是否达到正常运转条件(参考基础设备操作规程(P确认P-401A/B/C/D具备正常运转条件(P确认P-403A/B/C/D具备正常运转条件(P确认P-404A/B具备正常运转条件(P确认P-405A/B具备正常运转条件做好开工前的联系准备工作(M确认所有催化剂装填完毕(见催化剂装填表(M确认装置氢气瓶,氮气瓶储备充足(见装瓶记录 M联系化验做好开工分析化验的准备工作M联系维修部门做好开工维护的准备工作M联系原料和

53、调度准备合格的直馏航煤,并做好化验分析记录M准备好生产运行大记录、报表打印纸及交接班日记检查仪表电气系统(见仪表作业票(P确认压力表现场指示与操作室指示相同(P确认温度测量组件等安装完毕,且现场与DCS指示相同(P确认控制阀安装完毕且动作准确灵敏(I确认DCS、ESD联锁系统具备开工条件(I确认主控制室及装置内的通讯设施信号良好、语音清晰检查安全环保设施是否齐全好用(M-确认岗位员工按要求穿戴好劳动保护用品(P确认现场干净整洁,无污油、无垃圾,排水沟、下水井畅通无阻(M-确认消防设施、消防器材、防护用具齐全到位(M-确认H2S气体报警仪测试合格投用(M-确认可燃气体报警仪测试合格投用(M-确认便携式可燃气体报警仪测试合格投用(M-确认正压呼吸器备用(M-确认过滤式防毒面具备用备用确认边界盲板齐