小型博物馆工程施工设计方案悬挂钢桁架框架剪力墙结构

1、小型博物馆施工组织设计悬挂钢桁架/框架剪力墙结构目录第一章编制依据和管理目标 4第二章工程概况 5第一节项目概况 6第二节建筑概况 6第三节结构概况 7第四节给排水、电气、通风概况 8第三章施工部署 9第一节管理组织机构和职责 10第二节施工准备 10第三节施工部署 11第四节施工现场平面布置 12第四章主要分项工程施工方法 14第一节测量放线与沉降观测 14第二节土方工程 17第三节混凝土灌注桩工程 18第四节钢筋工程 21第五节模板工程 29第六节混凝土工程 32第七节钢结构工程 38第八节防水工程 48第九节砌筑工程 53第十节楼地面工程 54第十一节吊顶工程 56第十二节外装饰工程 6

2、0第十三节门窗与幕墙工程 63第十四节给排水、电气、通风工程 64第五章施工进度计划 69第六章主要机具与检试设备使用计划 70第七章劳动力投入计划 71第八章材料投入计划 72第九章工程质量通病防治措施 73 第一节主体工程通病防治 73第二节墙涂料防裂措施 74第三节卷材防水屋面质量通病与防治措施 76第十章确保工程质量的技术组织措施 80第十一章冬雨期施工 82第十二章工程质量创优控制措施 84第十三章确保工期的技术措施 86第十四章工程节约计划与措施 87第十五章确保职业健康安全生产与文明施工 88第十六章协调工作 90编制依据和管理目标（一）本施工组织设计是根据中华玉文化博物馆设计图

3、纸与工程合同的具体要求、 现场勘察 结果与国家现行的规、规程和我公司一体化管理体系文件的具体要求编制的。本工程所依据的施工验收规、规程与强制性条文如下：1、博物馆建设设计规 JGJ 66 -912、建筑设计防火规 GB 50016-20063、城市道路和建筑物无障碍设计规 JGJ 50-20014、民用建筑设计通则 GB 50352-20055、建筑部装修设计防火规 GB 50222-95（2001 版）6、公共建筑节能设计标准 GB 50189-20057、外墙外保温工程技术规程 JGJ 144-20048、屋面工程技术规 GB 50345-20049、建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-

4、200910、玻璃幕墙工程技术规 JGJ 102-200311、金属与石材幕墙工程技术规 JGJ 133-200112、建筑幕墙 GB/T 21086-200713、河南省公共建筑节能设计标准实施细则 DBJ41/075-200614、国家与地方现行的其它有关规、规定与标准。 除以上注明的外，其余均按国家现行有关法律、法规、规程、规、强制性条文与工艺标准进 行施工。（二）项目管理目标1、质量目标严格实施新颁标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001与其系列规，确保 “一次验收通过”2、工期目标确保2014年9月15日交工3、安全生产目标本工程将严格按照建设部颁发的建筑施工安全检

5、查标准要求组织施工。采取有效措施， 加强安全防护，确保施工安全，杜绝重大伤亡事故发生。一般事故伤亡人数控制在2人以。4、文明施工目标严格按照省、市有关文明工地的标准组织施工，创建文明工地。并增强环保意识，最大限度 地减少噪音以与对环境的影响，并对主要出入口进行绿化。5、环保、职业健康目标1）场界噪声控制：不同施工阶段作业噪声限值详见下表所示：不同施工阶段噪声限值表施工阶段主要噪声源噪声限值白天夜间土方自卸车、挖掘机、装载机等7555结构砼搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修升降机等65552）危险废弃物、可回收废弃物统一收集、统一处理。3）提供安全卫生的工作和生活场所，施工现场符合JGJ59-9

6、9标准要求。6、本工程自2012年9月15日开工，计划竣工日期为2014年9月15日第一章工程概况本工程为小型博物馆，主体地上3层，建筑高度22.5m；建筑物总长115米，总宽102米,总建筑面积:23630川。建设用地面积：62074.2川，建筑密度为19.0% 容积率为0.38。建筑耐 火等级为一级，屋面防水设计按一级设防，抗震设防烈度为7度，建筑物合理使用年限为50年第一节项目概况序号项目容1工程名称中华玉文化博物馆2建设单位镇人民政府3设计单位大学建筑设计研究院4监理单位工程管理5施工单位建设工程6建筑面积23630 m27建筑高度22.5M8室外高差0.2M9工程地点某县石佛寺镇10

7、结构形式主体为混凝土框架剪力墙结构，中庭为悬挂钢桁架结构11基础形式柱下独立基础12建筑层数主体地上三层13建筑用途公建项目第二节建筑概况建筑面积23630rm层咼7.5m, 7.8m, 7.3m地上三层装饰外墙外墙面上门窗天盘、挑檐、雨棚、阳台板外口等均做滴水线，混凝土墙面 均须界面剂处理，填充墙与框架梁间加120,300宽钢丝网或玻璃纤维格 布。墙 所有抹灰处需按高级要求，做到阳角找方，按钢筋找平。 室墙、门洞口的阳角处，均须做1:2水泥砂浆暗护角到顶楼地面 地面做法为楼面做法+地面基层做法/楼面做法+接触室外空气的架空和 外挑楼板的做法。 卫生间地面比相邻地面洛低15,需做找坡，坡向地漏

8、处，坡度大于0.5% 地面基层：200厚C20混凝土配8200双向并加防水剂；300厚干密度 v 500kg/m蒸压加气混凝土砌块；100厚碎石垫层，素土夯实。门窗 外门和外窗米用断热铝型材深灰色静电喷涂。外窗气密性：6级。抗风 压性能：3级。水密性：3级。 窗台低于900时，下午固定窗玻璃采用安全玻璃，并安装防护护栏。幕墙幕墙采用断热铝型材深灰色氟碳喷涂。透明幕墙气密性：3级。排水 节能屋面米用雨水管与配套雨水斗，檐沟纵向坡度为1%室给排水立管均采用轻钢龙骨TK板封包，20厚1:2水泥砂浆粉刷，必要出 设检修孔地漏排水米用De75PVC-雨水管与配套雨水斗沿建筑外墙四周做明沟或散水坡布置外墙

9、保温矿物纤维喷涂（燃烧性能A）保温屋面保温泡沫玻璃（燃烧性能A）保温隔热屋面；矿物纤维喷涂（燃烧性能A）保 温第三节结构概况土质情况本工程采用直径600的素混凝土钻孔灌注桩，桩端持力层为第五层 粘土层，单桩竖向抗压承载力特征值为1300KN单桩抗压极限承载力标 准值为2600KN基础类型柱下独立基础结构形式框架-剪力墙，钢结构设计基础底标咼-5.500m抗震设防类别乙类抗震等级三级建筑结构安全等级一级栓强度等级位 立口度 强础5 CC池 水 水梁 连 与 墙 力 剪 与 柱53C板络楼33 C圈匸 等 叶梁 血过52 c钢筋接 头类别受合 、 E X的 度页 长龙11 接长仁 搭險第 的綿 二

10、94 船娥32 附擲11 琴1 筋LJ W附集 旳筋图 受M标 洞M国 多扌昔務筋 I f 菲 n -TJ OmF o昔I 2别 类 筋一 钢第四节给排水、电气、通风概况给排水给水系统 水源：基地北侧规划道路规划有DN20C市政供水管，引入一路DN150合水管为本 项目水源。 一层泵房设53m3生活水池，但体所有用水项目由变频恒压设备供给。排 水 系 统 本单体室污废水合流，室外雨污水分流。 室污废水立管均采用伸顶通气 屋面雨水虹吸排水系统卫生器具 坐便器、台式洗脸盆 洗涤盆建 筑 电 气动力系统 电梯系统 风机系统照明系统 照明系统 应急疏散系统：疏散楼梯、疏散通道防雷系统 本项目属二类防雷

11、建筑物 为防止雷击，在屋顶女儿墙与其他凸出部位设置避雷带，接地体利用建筑物基础 桩基与承台主钢筋 为防电磁脉冲，本项目雷电防护等级设置三级弱电系统 信息设施系统 信息化应用系统 建筑设备管理系统 公共安全系统 机房工程暖通系统通风 机电用房均设有独立的通风系统，由低噪音柜式离心风机箱负责排除余热，并设 置补风风机进行机械补风。 卫生间设置静音风机排除污浊空气采暖集中式冷（暖）水空调系统，采用风冷螺杆热泵机组的空调冷热源形式。第二章施工部署第一节管理组织机构和职责本工程管理机构设置如下图:本工程管理人员一览表职务姓名职务姓名项目经理资料主管项目副经理材料主管项目总工成本主管质量主管设备主管安全主

12、管第二节施工准备1完善该项目领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单位，按各阶段需要组 织班组进场。2根据甲方提供的高程点，引测埋设水准点；根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定 位作业。3、根据现场实际情况，结合本工程特点，制定本工程施工现场平面布置图。根据现场平面 布置图，首先解决施工现场“三通一平”工作，修建场临时施工道路、排水管道，搭建临建设施， 引设电缆，布设用水管道与用电线路，施工现场的材料堆场、搅拌机附近硬化。4、组织会审并完善纪要，制定各分项工程的施工方案和方法，进行各级技术交底和安全交 底。方案、交底要切实可行，符合规与设计图纸要求。5、原材料、周转材料应每月制定材料

13、进场计划，施工机具、检测设备等按计划先后进场。 （材料进场计划附后）6、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应与时取样送检，并与时申请砂浆配合比。第三节 施工部署1、指导思想：1）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组成人员。2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构。3）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法， 质量管理为中心，安全施工为保障等手段，合理部署，科学施工，狠抓过程精品，确保项目各控 制目标的实现。4）工程施工前期主要以土建为主，安装工程处于配合地位，中后期进入精装修作业和安装工 程高峰；安装工程量大，交叉作业多，进入精装修和安

14、装高峰期，必须采取有力的抢工措施， 以 保证工期。5）落实公司各项管理制度，特别是建立健全项目部各岗位职能人员的责任制， 实行制度化管 理，以工作质量保证工程质量。根据上述分析和部署，对照一般工程的特点以与我单位承接类似工程的经验，确定本工程 的特点（特殊性）、难点和重点，并在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。2、施工段划分本工程的施工遵循先地下后地上、先结构后装修的原则，拟将该工程分为四个施工段。3、特殊过程控制本工程中砼工程、钢筋工程、机械连接工程、钢结构工程作为特殊过程，特殊过程控制按施 工过程管理制度中特殊过程控制进行跟班连续监控。施工中严格按照国家现行有关验收标准执

15、 行。4、总体施工安排1）本工程我们将选派具有丰富施工经验的人员组成项目经理部组织施工，工地现场设钢筋 制作区，木工车间，混凝土采用商品砼，垂直运输采用4座QTZ63（5013型塔式起重 机和 4 座升降机组成。2）土方工程采用机械开挖，人工配合清边，桩间土采用人工开挖。基础施工过程中组织过 硬班组，充足劳力，快速施工，与时完成基础施工。3）剪力墙、柱、梁、现浇板采用胶合大模板。4）认真推行施工现场规化管理，积极开展施工现场综合考评，搞好文明施工，创建文明工 地。第四节 施工现场平面布置（一）施工现场平面布置原则在平面布置中，充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优 化

16、合理布置。施工材料堆放尽量设在垂直机械覆盖的围， 以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布 置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的围。施工现场平面布置结合创建文明施工工地进行综合考虑， 并为其打好基础，严格执行上级 有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围档稳固美观， 施工道路硬化平坦，物资材料堆放 整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规、安全达标。电源、电线敷设避开人员流量大的道路与现场出入口，以与容易被坠落物体打击的围，电 线尽量采用暗敷方式。重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的 状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实

17、的绿色建筑。（二）施工现场总体布局1、施工现场临设布局考虑到文明施工和施工污染等因素， 决定在施工现场除建筑物和临时设施所占场地外， 其 余材料堆放场地、设施料堆放场地和现场施工道路均采用砼硬化处理， 消除污染源，为文明施工 创造条件。场地施工道路用200厚C25商品砼硬化，主路宽6.0米，拟建建筑物周边道路宽4.0 米。沿施工道路边设置截面尺寸240X 200排水沟，坡度3%排水沟终端设沉淀池。（见施工平 面图）现场办公室为轻钢彩板房， 布置项目经理、部门办公室、会议室等，办公室前面布置为绿 化、七牌三图。临时厕所拟建水冲厕所，污水接入现场下水管道，引流至化粪池。并安排专人每天冲洗厕 所，保

18、持整洁卫生。全部设施料的堆场设在建筑物的四周， 均安排在塔吊工作半径以，地面应找平夯实并做好 排水。2、机械设备平面布置基础结构施工阶段的水、电源供应，给水采用设置临时给水管道供应，计划设置两处供水 点，阀门控制，并沿基坑周边布置。电源采用在基坑边设置四处供电配电箱供电，配电箱至用电 部位采用橡胶电缆连接，满足施工需要。根据本工程的具体情况，计划在本工程的基础开始施工前，拟建建筑物四周安装 TQZ-63 （5013）型塔式起重机 4 台，解决本工程的整个施工阶段的钢筋、 模板与其它材料的水平与垂直 运输问题。根据现场场地情况，在拟建建筑物四周设置钢筋加工工地，配置全套的钢筋加工机械，解 决全部

19、钢筋的加工制作问题；并在现场设置钢筋料的堆放场地。建筑物四周设置木工加工车间与周转材料堆放场地。3、临时电路布置施工总配电房布置在东北角处，总电源采用XV3 185+2X 90橡胶电缆从变压器下线引入现 场总配电房。整个施工现场的用电线路布置可按主干道分为五个回路。 其中一个回路为钢筋加工 场用电；一个回路为塔式起重机用电；一回路为砼输送泵以与升降机用电；一个回路为施工现场 各种零星用电；一个回路为办公区用电。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，主要采用电缆埋地方式敷设。4、临时水管网布置给水：从业主提供的水源接出施工用水管线， 为满足现场用水压力需要， 计划在水源处设置 一

20、个增压罐。消防与给水管道沿施工道路一侧布置，临时施工主干管采用巾50PPRT，消防主干 管采用巾50镀锌钢管；消防与给水主干管和支管均埋入地下约300400mm以防冬天管道受冻。 施工区域设置两个消防专用水源。竖向供水采用沿建筑物立面设置竖向给水管道，采用25PPR管通向各施工用水点。楼层处 设置阀门，控制楼层施工用水。5、施工现场平面布置图见附图。第三章 主要分项工程施工方法第一节 测量放线与沉降观测一、建立施工测量控制网1、进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对规划局所定主轴线桩位进行复测， 然后用全站仪测设本工程的轴线控制桩， 根据本工程平面尺寸， 除在四角设置控制轴线外，还在

21、 纵向中轴线上设置控制轴线。为了稳妥起见，每条轴线控制桩在现场远处与近处分别施测两点， 近点便于投测，远点用于保护和校测。2、水准点与建筑物的主轴线控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼保 护，重点的标志可加设护栏围护。延伸轴线标志的轴线桩应牢固、稳定、可靠。、测量放线1基础开挖和基础施工放线：(1) 基础开挖放线1) 根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基坑开挖控制线，控制线上口允许偏差为+50m、20mm 基坑下口控制线允许误差为土 10mm2) 基坑开挖接近槽底时，预留200mm防止扰动基底。挖土机作业过程中与时抄平，防止 超挖。与时在坑底按6mx6m设标高控制点，并在坑壁上测设

22、出标高控制桩。(2) 基础施工放线：以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用全站仪直接将控制点投 测在基底垫层上，投测允许误差为5 mm2、结构施工测量：(1) 结构竖向投测：轴线竖向传递是工程的技术难点，采用经纬仪难以保证测量精度，采用铅垂仪以设于土 0.000 现浇板上的轴线控制点为基准进行竖向传递，楼层采用全站仪测设轴线，每个楼层需设置200*200 轴线投测孔6个，轴线投测孔在主体施工过程中应做好防护，施工完毕后采用微膨胀混凝土封闭。(2) 施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、 柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目

23、精度主轴线 5 mm细部轴线 2 mm墙、柱边线+3 mm(3) 高程的竖向传递：1) 工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于4个，以便进行互相校核2) 标高传递的允许误差：项目精度层间3 mm总高10 mm3) 各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递 时采用钢尺沿铅直向上量至施工层。(4) 钢筋混凝土墙体、柱施工测量：柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。 测法是以首层+50mr线为准向上传递四个标高控制点，当标高偏差小于3mm寸，以其平均点引测 水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差

24、为土 3mm3、装修工程施工测量：(1) 地面工程的施工测量：1) 标高的传递方式采用在电梯间传递。2) 测设+50cm水平控制线：+50cm水平控制线的测设允许误差为土 3 mm室的+50 cm水平 线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1 mm 防止误差扩大。3) 用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，检测点的间距应符合以下要求：大厅应小于 3 m房间应小于2 m。保证精度，其误差应低于1/3000。4、屋面施工测量：根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；根据图集中屋面防水上翻立面的高度，在女儿墙上弹出防水上口位置控制线，以保证上口平

25、 齐。三、沉降观测1、建筑物沉降观测沉降观测点布置于建筑物土 0.00上200mn处，除建筑物四角设置外，中间部分两个观测点之间的距离不大于15米，出墙体完成面50mm安设稳固后，应与时进行观测，以后每升高一层 结构，观测一次，直至工程竣工。1）、观测方法与精度要求： 各沉降观测点闭合水准路线，从埋设的永久性水准点出发，采用中间法， S3 水准仪进行施测。精度要求：标高允许误差土 3.0mm相邻点高差中误差土 1.0mm观测方法按二等水准测量要 求测量，闭合差满足规要求。2）、沉降观测成果整理。A建筑物平面图中标明观测点的位置和编号。B下沉量统计表，根据沉降观测原始记录整理而成的各观测点的每次

26、下沉量和累计下沉量 的统计值。C观测点的下沉量曲线，以横坐标表示时间，纵坐标分上下两部分，上部分为建筑荷载曲 线，下部分为各观测点的下沉曲线，依据原始观测数据，将每一观测点绘制一根曲线。2、沉降观测注意点 沉降观测是一项较长的系统观测工程，为保证观测成果的准确性，要做到： a固定人员观测与整理观测结果。b、固定使用水准仪和水准尺。c、使用固定的水准点和沉降观测点。d、采用同一线路进行观测。e、定时观测。第二节 土方工程一、土方开挖（1）土方开挖前期准备工作：1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场2）现场工程定位放线工作已完成，场区的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响

27、。3）开挖边线已用白灰撒好，其围的无障碍物，不影响土方开挖。（2）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，基础土方选用 2台 DH270 型反铲挖掘机挖土，2 辆 50 型铲车配合运土。挖出的土方运至 300米临时堆放处，基础施工完 验收合格后回填。总工期控制为 60 天。素混凝土灌注桩施工完毕后，桩间土采用人工挖土。（3）施工方案：1）土方工程分四个区开挖，机械挖至设计标高 -5.4 处，停止开挖。四周放坡，放坡系数为 1:1。槽底预留200mn厚原土人工清理，防止基底土受扰动。2）挖土过程中测量人员配合测定标高，当挖土快接近基坑底时，用水准仪在槽底测设 6

28、X 6m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。5）在基础施工时，在坑上口设置围堰保证场地的积水不流至坑槽。6）基础施工阶段降水措施采用水泥管管井井点降水。7）每个施工段挖至设计标高后，尽快会同勘测、设计、甲方、监理等部门共同对基底进行 验收。二、土方回填1、回填前应对基础进行验收，合格后方可进行。2、回填前应将填土部位的垃圾与杂物等清理干净。3、回填施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在 300 mm。4、每层夯实后，应按规进行取样，测出质量密度，干容重不得小于设计要求。第三节 混凝土灌注桩工程一、素混凝土灌注桩 方案设计参数本工程混凝土灌注桩方案参数如下：，桩径 600mm有效桩长15.0m,

29、保护桩长0.50m,单桩承载力标准值1300kN桩身采用商品砼。本工程布 600mn桩约190根，实际灌入混凝土量约31000m3。二、施工工艺1、 施工工艺流程本工程素混凝土钻孔灌注桩施工采用“长螺旋钻机中心压灌”成桩工艺，其工艺流程如下：钻机就位T钻进出土至设计标高T清孔T泵压混合料T随提钻随泵压混合料T至设计桩顶标高成桩。2、施工方法（1）按施工图测放桩位；（2）钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于 1%，桩位偏差不得大于0.25 倍桩径；（3）在成孔钻进以前，联系好商品砼，并运送到砼输送泵前，做好泵送的一切准备工作（4）钻进到设计深度后，一边泵送砼一边提钻杆，提钻速度由

30、混凝土泵送量决定。3、施工技术要求（1）钻进过程中根据地层变化与时调整钻进速度， 一次达到设计深度，确保桩长和桩径；（2）商品砼塌落度160-180mm粗骨料为5-20mm碎石，普通硅酸盐水泥，强度等级为 42.5Mpa细骨料采用中砂，同时要求砼供应单位提供砼的碱含量是否满足要求；（ 3） 首盘混合料灌注前，应用清水清洗管道；（4）注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过 30cm；（5） 每泵压一次提钻不可超过25cm匀速提钻并保证钻头始终埋在混凝土，防止断桩；（ 6） 随时检查泵管密封情况，以防漏水；（ 7） 在易缩径地层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆；（ 8） 成孔泵送应紧密配合

31、，避免桩身灌注时停顿；（ 9） 成桩完毕后，应检查桩顶标高与成桩质量；（10）成桩后注意保护好桩头， 24小时不振动；（11）清除桩头时应先测放出桩顶标高，然后用切割机等工具沿桩周向桩心依次剔除多余 桩头至桩顶标高；（12）清除桩头时不可用重锤或重物击打桩体；三、质量控制1、成桩质量标准（1） 、桩体倾斜偏差不超过 1%；（2）、桩位偏差不超过 15cm；（3）、桩径偏差不超过 2cm；（4）、桩身混凝土实际灌入量必须大于理论灌量的 1.10 倍。（5）、桩身不允许夹杂泥块。2、工程质量保证措施（1） 施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量；（2） 现场成立质量监控小组，严格按照国家有

32、关规、规程要求施工，实行全面质量管理；（3）执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关；（4）对混凝土的碱含量与运至现场后的塌落度进行检验；（5）施工前由技术负责人结合图纸进行详细的技术交底；（6）施工期间由现场技术人员与质检人员抽查成孔深度，桩长由专人负责测量记录；（7）按照设计要求桩径每台钻机备 2-3 个钻头，每施工 10 个混凝土灌注桩后，停机检查 钻头，如磨损较大，立即更换备用钻头，并与时对更换下来的钻头进行加大，使其达 到设计要求。（8）管泵压混凝土成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆的时间，混凝土送 料应与拔管速度相配合，以保证钻头刃尖始终埋在混凝土，

33、遇到饱和粉土层，不得停 泵待料，钻孔灌注成桩施工拔管速度按均匀线速度控制，拔管速度控制在 1.2 1.5m/min 左右，如遇於质泥土，速度尽可能放慢（9）每个素混凝土桩成桩前，安排专职人员清理上根桩成桩时产生的泥浆，清晰找出本 次成桩的标示点，然后专人指挥移动桩机，使桩头中心对准桩位标示点。（10）钻机安装水平、稳固,主动钻杆保持垂直,每钻进 5 米后测量一次钻机水平度、钻杆垂直度,至终孔时垂直度偏差W 1%（11）分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据和整理，发现问题与时解决；（ 1 2）每天按照规定留取试块，做相应的强度试验。第四节 钢筋工程本工程钢筋品种有？（I级）钢筋、（U级）和

34、书（川级）共三种。本工程基础、基础梁钢筋拟采用“直螺纹”机械连接；主体框架柱纵筋，梁的纵筋拟采用“直 螺纹”连接；板钢筋均采用绑扎搭接。一、钢筋工程常规质量要求1、所有钢筋（包括一级钢、二级钢、三级钢）的质量应符合现行国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时按批号 与直径分批检验。检验容包括：标志、外观等。3、钢筋在使用前应按国家有关标准进行力学和机械性能试验，合格后方可投入使用。4、钢筋在加工过程中，如发现有脆断、焊接性能不良、力学性能等显著不正常现象，应根 据国家标准对该批钢筋进行其它专项检测。5、钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，并按批分

35、别堆放整齐，避免锈蚀和油污。6、钢筋如需代换，应事先征得设计单位的同意，按下列规定代换：a 、不同种类的钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；b 、当构件受抗裂、裂缝宽度、挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算；c 、钢筋代换后，应满足钢筋间距、锚固长度、最小直径和根数的要求；d 、对于重要的受力构件，不宜用一级钢筋代替变形钢筋；e 、不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。二、钢筋加工要求1、钢筋加工的形状、尺寸等必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污 和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、一级钢筋的末端要做180度的弯钩

36、，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。3、二、三级钢筋的末端如需做90度或135度的弯折时，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直 径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。4、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。5、箍筋的末端应做成弯钩状，其弯钩形式为135度弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径 的10倍。三、钢筋“直螺纹”机械连接施工（一）、直螺纹连接工作原理将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的 钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。未连接钢筋直螺纹套筒已连接钢筋钢筋直螺纹连接示意图

37、（二）、设备选用钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为GGZ-4Q型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手与 其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380乂（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志与等级标志。本工程所用连接套 筒的规格主要有18、20、22、25、28、32，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度 须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性与反复拉压性能。（四）、施工方法（1）、现场准备a为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧

38、直螺纹等强连接的端头螺纹均在现场加工，现场连接安 装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。C GGZ-4C型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且 标咼一致。（2）、工艺流程施工准备-钢筋下料-滚丝-上塑料保护套-拧连接套筒（与下端钢筋连接）-拧紧 连接套筒（与上端钢筋连接）-质量检验-绑扎钢筋骨架。1钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机或钢筋切断机切断。要求钢筋 切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-4C型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切

39、削冷却润滑 液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班 可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行:钢筋规格182022252832丝头长度26mm29mm31mm33mm38mm43mm注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头, 影响连接质量。3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细 地检验。丝头检验的要素包括：a外观与外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满；螺纹大 径低于螺纹中

40、径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长；钢筋丝头长度误差为2P（ P为螺距)；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口围，即为合检验方法检验项目检验工具检验方法与要求螺纹中径检验螺母螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣螺纹长度检验螺母检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽螺纹牙形/目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度 不得超过1扣注：a、加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工；b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%当合格率小于95%寸，应加倍抽检，复检合格

41、率仍小于95%寸，应对全部 丝头逐个检验。4、钢筋连接a连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖， 并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要 用铁刷清理干净；b、标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧紧钢 筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。随后画上标志， 便于质检人员抽检、记录。C接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露 螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。(3) 、施工现场连接接头质量检验a、按钢筋机械连接通用

42、技术规程（JGJ107-96的要求，在正式加工连接前，每种规格 的钢筋先做一组（ 3 根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。b、现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报 告。c、在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100验格。钢筋接头 的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。d、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型 式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收， 不足 500个时也作为一个验收批。对每 一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试

43、验。 当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格， 应再截取 6 个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。e、施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批接头 数量可扩大到 1000个。（五）、其它要求a、钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。b、连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量等。c、包装箱必须附有产品合格证，其容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签 章、联系等。d、套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。e、钢筋丝头检验合格后应套

44、上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；f 、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；g、钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。四、钢筋的绑扎与安装（一）、绑扎1、本工程钢筋除 “直螺纹”机械连接外，其余均采用绑扎固定安装。对于板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点间隔交错绑扎。双向受力板筋全部 交叉点均绑扎。2箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135弯钩平直部分长度10d,箍角定位准确，绑扎牢固，箍筋未端弯钩沿主筋垂直方向错开布置，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱芯。3、墙体钢筋搭接处，在中心和两端绑扎。钢筋绑扎后要求横竖上行上线，

45、间距均匀一致。（二）、安装柱主筋定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。板、梁交叉处，板筋在上，梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置 48X3.5钢管 通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。本工程钢筋保护层块采用PVC定型块，如下图示：度 厚 层 护 保度 厚 层 护 保钢筋直径（三）、钢筋绑扎、安装的具体要求1、钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固；2钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构 件的最大弯矩处；3、各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，且在同一截面围，应符合下列规定：a、受拉区不超过钢筋总面积的25%受压区不

46、超过钢筋总面积的50%b、钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计规定的数值并应同时满足以下要求:墙体15 m m梁纵筋25mm箍筋15mm柱的纵筋25mm箍筋15mm在梁、楼板与柱相交处,混凝土保护层的优先等级分别为柱、主梁、次梁和楼板。4、本工程钢筋最小锚固长度和搭接长度应符合下列要求:钢筋种类抗震锚固长度混凝土强度等级C25C30C35HPB300LaE （三级）36d32d29dHRB335LaE35d31d28dLaE （三级）42d37d34dHRB400纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2LaE1.4 LaE1.6 LaE纵向受压钢筋的搭接长度0.85 La

47、E1.0 LaE1.13 LaE受拉钢筋搭接接长度不应小于300mm受压钢筋搭接长度不应小于200mm五、柱、墙、梁板钢筋施工注意事项（一）、钢筋接头 、多跨框架梁的主筋应采用机械连接，同一接头区段钢筋接头面积百分率不得大于50% 钢筋接头位置：上部钢筋在跨中三分之一围，下部钢筋在中间支座附近四分之一净跨或锚固于梁 柱节点。相临接头间距不得小于35d （d为纵向受力钢筋的较大直径），且不得小于500mm 、框架柱纵向钢筋应采用机械连接，同一截面接头面积不得大于总面积的50%相临接头 间距不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不得小于500mm 、钢筋混凝土墙钢筋的连接采用搭接接头，搭接

48、长度不小于1.2L cE且不小于300mm同排水平分布钢筋的搭接接头之间以与上下相临水平分布筋搭接接头之间沿水平方向的净间距不应小于500mm同一截面接头面积不得大于总面积的50% 、钢筋混凝土墙暗柱、端柱的钢筋采用电渣压力焊接头，同一截面接头面积不得大于总面 积的 50%。（二）、钢筋的构造要求A楼板钢筋构造要求 、各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：图上未注明者下部钢筋的锚固长度不小于 10d,且伸至支座外边缘，上部钢筋伸入支座长度不小于锚固长度，端部垂直段不小于10d。 、各层楼板预留洞洞边的加固（板配筋图上注明者除外）：当洞口长边或圆洞直径小于等 于300mr时，板钢筋不断绕洞边通过

49、；当洞口长边或圆洞直径大于300mm?洞边又无梁时，须设 洞边加筋。 、各层楼板受力钢筋短跨方向在下面，长跨方向在上面；当相临两跨板的下部钢筋直径间 距一样时，钢筋可通长配置。B梁、柱钢筋构造要求 、梁、柱、剪力墙边缘构件与连系梁箍筋必须为封闭式，箍筋末端应做成135度弯钩，弯 钩平直段长度不应小于10d （d为箍筋直径）;当采用拉筋时，拉筋紧靠纵筋并钩住箍筋。 、除注明者外，主次梁交接处次梁两侧的主筋增设附加箍筋，箍筋直径、肢数与主梁箍筋 一样。 、框架梁应在有构造柱的位置预留插筋或埋件。 、主梁与次梁底标高一样时，次梁下筋应置于主梁下部筋之上。 、当梁与柱、墙外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢

50、筋稍做弯折，置于柱墙主筋的侧。C剪力墙钢筋构造要求 、处于墙肢端部的连梁，当洞口边距墙边的距离小于钢筋锚固长度时，连梁钢筋应弯折， 确保连梁钢筋的锚固长度。 、钢筋混凝土墙上开洞除图中注明外，洞边加强筋不得小于214,伸过洞边的锚固长度 应不小于 40d。 、钢筋混凝土墙留洞尺寸或直径w 250mm留洞或埋管，不另设加强筋，墙钢筋从洞边绕过，不得截断。六、钢筋工程施工其它要求1、所有钢筋均由现场钢筋加工车间集中配制，由塔吊结合人力运送到指定位置；2、为了保证柱、墙等受力钢筋的间距和排距，插筋应事先固定在底板的水平筋上，防止其 产生松动和移位；3、当采用电渣压力焊接工艺时，焊池电压、焊接电流、通

51、电时间等参数要根据钢筋的不同 规格按要求选用，同时焊接接头应逐个检查；4、因本工程有些楼面板的厚度较厚，故在上下层钢筋之间要设置钢筋支撑，以保证其位置 正确。钢筋支撑的间距控制在1m呈梅花形布置；当梁的钢筋采用双排时，两排之间垫25的 短筋；第五节 模板工程为确保主体工程达到清水混凝土的标准， 该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求 进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。一、模板体系1、剪力墙模板采用15厚胶合大模板拼制，模板竖楞采用50X 100mn方木，横楞采用48 X3.5mm的钢管，模板支撑采用48X 3.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间

52、设14mm 的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为 500mm。2、梁板模板采用15mm厚胶合大模板拼制，梁、板底模与梁侧模用50X 100mr的方木垫平支 牢，方木间距为300mm小于400mr的截面设置两根），在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺 寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或 大于4m的梁板，应按其跨度的1%。-3%。起拱。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭 设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上， 立 杆间距为1.0m,根据房间开间和进深尺寸均分调整，间距最大不得大于1.

53、2m，梁两侧立杆间距 为0.8m,水平杆布距为1.3m。二、工艺流程1 安装剪力墙模板设计模板图一模板拼装一刷脱模剂一弹模板位置控制线（距模板500 mm -模杂物清理一 墙体复线一找平或铺胶条一钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕一支外侧模板一安装穿墙螺栓一支 侧模板-支钢管斜支撑-调整加固模板-预检模板并签字2 安装梁模板弹出梁轴线与水平线并进行复核-搭设梁模板支架-安装梁底楞-安装梁底模板-梁底起 拱-绑扎钢筋-安装梁侧模板-安装另一侧模板-安装上下锁品楞、 斜撑楞、腰楞-复核梁模尺 寸、位置-与相邻模板连接牢固-办预检3 安装顶板模板搭设支架-安装横纵大小龙骨-调整板下皮标高与起拱-铺设顶板

54、模板-检查模板上皮标 高、平整度-办预检三、框架柱模板施工工艺1、柱模板施工流程：检查底部控制线-验收柱箍筋-合模-调整与校正-加固柱箍-自检 整修-验收。2、合模之前将有关专业预埋、接地、接线盒检查一遍,不得遗漏、且位置准确。3、合模之前柱根部施工缝剔凿（碎屑）焊渣等、清理干净。4、方柱合模：把柱模清理干净后刷脱模剂,四角用高密度胶条粘贴,防止柱角跑浆。5、柱箍加固方法，最底部一道距地150mm最上口一道不大于200mm中间间距由下而上， 偏下部加密，要求300mm巨离，偏上部要求距离不大于400mm两端用对拉螺栓锁紧，附加双螺 母，以防浇筑振捣时松动，造成涨模。6、支撑加设要求：（1）框架柱支撑：采用钢管做斜支撑，分上、中、下三道，分别固定在钢筋地锚上。（2）用钢丝绳一端栓在柱子最上口一道拉筋上，另一端栓在地锚上，用可调节花蓝螺丝锁7、模板固定后，进行模板下口的堵缝工作，凡大于2cm的缝隙，均由木工用同等宽度的木条封堵。木条不得嵌入模板，小于2cm的缝隙由