生活污水处理装置土建施工方案_图文

1、施工技术方案报审表工程名称:华能罗源电厂一期工程 编号:HNEJ-0TJ-LJA07-001 华能罗源电厂一期 2×660MW 机组工程 检修宿舍及社会服务设施给排水管网 等配套设施安装工程生活污水处理装置施工方案河南省第二建设集团有限公司华能罗源电厂项目部2016年 03月 26日 审 批 页批 准:审 核:编 制:河南省第二建设集团有限公司 华能罗源电厂项目部 2016年 03月 26日目 录1、编制依据 12、施工范围及概况 13、施工部署 24、主要施工方法和措施 25、 施工进度及资源计划 116、质量、技术、安全、文明施工保证措施 127、 成品及环境保护 158、 预防

2、与应急措施 169、危险源辩识与预控 17 10、质量通病预防及控制措施 19 11、强制性标准条文 231、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015;1.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013;1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002;1.4混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 2013;1.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101;1.6钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010;1.7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008;1.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 J

3、GJ 130-2011;1.9施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005;2.0建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012;2.1电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T5210.1-2012(土建工程;2.2电力建设安全工作规程 DL-5009.1-2014;2.3火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20122.4建筑工程施工手册(第五版;2.5工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分(2013年版;2.6工程建设标准强制性条文(电力工程部分 2012年版;2.7 建设工程安全生产管理条例 393号;2.8临建区清水池土建结构施工图(FA10101S-S5801及图纸会检文件

4、;2.9 临建区生活污水调节池、格栅井土建图(FA10101S-S5802及图纸会检文件;3.0 临建区生活污水处理设备基础土建图(FA10101S-S5803及图纸会检文件;3.1华能罗源电厂一期 2×660MW 机组工程 检 修宿舍及社会服务设施给排水管网等配套设施安装工程施工合同。2、施工范围及概况本工程为华能罗源电厂一期 2×660MW 机组工程检修宿舍及社会服务设施给排水管网等 配套设施安装工程,本方案针对生活污水处理装置土建工程。±0.000m 相当于绝对标高 15.600m ,生活污水处理装置包括生活污水调节池、清水池及生活污水处理设备基础三部分,

5、均位于将军帽生活区。生活污水调节池为方形钢筋混凝土池体结构,水池顶部四周设有栏杆,池顶标高为 1m , 基础底板尺寸为 8.65m ×4.70m, 基础底标高为 -3.450m ,垫层底标高为 -3.550m 。清水池为方1 / 29形钢筋混凝土池体结构, 水池顶部四周设有栏杆, 池顶标高为 1m , 基础底板尺寸为 5.7m ×4.7m, 基础底标高为 -3.450m ,垫层底标高为 -3.550m 。生活污水处理装置设备基础为现浇钢筋混凝 土方形基础,基础底板尺寸为 22.7m ×4.2m ,基础底标高为 -2.550m 。基础持力层为强风化花 岗岩石,地基承

6、载力特征值 fak 300KPa, 超挖部分采用 C20混凝土浇筑至基底,每边宽出基 础外边缘 500mm 。若超挖深度大于 500mm ,按 1:2台阶进行放坡处理。 生活污水处理装置垫层 均采用 C15素混凝土,生活污水调节池采用 C35混凝土 , 抗渗 W6,混凝土保护层厚度为池壁 板 35mm, 底板 50mm, 顶板顶 30mm, 顶板底 25mm, 梁 40mm , 泵基础 40mm ; 清水池采用 C35混凝土 , 抗渗 W6,混凝土保护层厚度为池壁板 35mm, 底板 50mm, 顶板顶 30mm, 顶板底 20mm, 梁 40mm, 泵 基础 35mm; 生活污水处理装置设备

7、基础采用 C35混凝土 , 抗渗 W6,混凝土保护层厚度为 50mm, 混凝土采用自备搅拌站生产混凝土。本结构地震按 6度设防,场地环境类别为 1类, 50年一遇基本风压 WO=1.10KN/m2。目前各种施工准备工作已经完成,现场已基本具备开工条件。3、施工部署3.1认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会检记录,了解设计的具体意图、所使用的规 范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。3.2施工所需钢材、水泥、砂石等,提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场。施 工前各项材料进场检验完毕。3.3工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。3.4施工机械已就位,并调试完成,现场施工用水、用电已

8、完成并具备施工条件。3.5劳动力已按时进场,并满足施工需要。4、主要施工方法和措施生活污水调节池施工顺序:场地平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定 位放线验收轴线底板钢筋绑扎底板模板支安底板混凝土浇筑池壁及顶板钢筋绑扎 池壁及顶板模板支安池壁及顶板混凝土浇筑土方回填栏杆安装。清水池施工顺序:场地平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定位放线 验收轴线底板钢筋绑扎底板模板支安底板混凝土浇筑池壁及顶板钢筋绑扎池壁及 顶板模板支安池壁及顶板混凝土浇筑土方回填栏杆安装。生活污水处理装置设备基础施工顺序:场地平整定位放线土方开挖基底清理垫 层施工定位放线验收轴线基础钢筋绑扎基础模板支安基础混凝土浇筑土方

9、回填。4.1定位放线高程控制定位放线:首先由专业测量人员根据现场施工控制网,测设生活污水处理装置区域的横竖轴 线,并联同测量监理进行复查。现场施工人员根据测量提供的定位线进行土方开挖的边线定 位。待土方开挖结束后,由测量人员提供具体的基础轴线,并在垫层浇注完毕后及时在垫层 上放线,并用红油漆三角符号,标在垫层混凝土上,施工人员根据纵横轴线,放出底板边框 线,用于底板施工时使用。当底板浇注完毕后及时将标高测设至底板混凝土上,以便进行池 壁等扎筋、立模。高程控制:专业测量人员依据业主提供的一期厂区内的高程控制网,提供高程基准点, 施工人员根据提供的高程基准点控制基础标高。4.2 土石方工程生活污水

10、处理装置的土方开挖采用反铲挖掘机挖土。 开挖至垫层底, 采用一次开挖至基坑底 部,并考虑 1:2台阶放坡, 500mm 宽工作面。土方开挖顺序:清水池生活污水调节池生活污 水处理装置设备基础。 基础开挖时自北向南方向,配备一台反铲挖掘机,土方开挖时需及时进行 修坡和将多余的散土拾取到反铲附近以便及时清除 , 开挖土堆放位置应距离坑边在 1m 以外, 堆置 高度不宜超过 1.5m ,以免影响施工或造成土壁的崩塌 。 避免雨天开挖,开挖过程中应保证其周 边范围的排水畅通,防止地面水流入沟内,一旦沟底积水,可利用潜水泵将水排出沟外 , 在开挖 过程中,应注意沟边坡的稳定,防止坍塌,必要时应加支撑。在

11、采用机械开挖时要求反铲挖土至 基础垫层底往上 200mm 处, 剩余 200mm 左右土方人工配合清土抄平。 开挖过程中工长应控制好标 高,不得超挖扰动下卧原状土;当基坑超挖时,用 C20毛石混凝土浇至设计标高。验槽合格后垫 层浇筑方可施工。4.3 脚手架工程脚手管统一采用 48mm ×3.0mm 钢管搭设。模板支撑脚手架采取落地式钢管脚手架,池 顶板模板支撑脚手架待底板混凝土浇筑完成后,立杆间距 1200×1200mm ,步距大于 1550mm , 梁底加设一排立杆,立杆位置在搭设过程应根据梁位置进行适当位置调整。(1拆除脚手架的准备工作应符合下列规定:应全面检查脚手架的

12、扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求;应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;应清除脚手架上杂物及地面障碍物。(2拆除脚手架时,应符合下列规定:脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪刀撑横杆立杆,按自上而下先装者后拆, 后装者先拆。逐步拆除,一步一层,不得采用踏步式拆法,拆除作业必须由上而下逐层进行, 严禁上下同时作业;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再 拆除连墙件;当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按规定设置 连墙件和横向斜撑加固。(3 支模脚手架拆除应待混凝土强度达到规范值时方可拆模, 施工混凝土结构时留设同 养试块,作为拆模时的

13、依据。4.4 钢筋工程工地根据计划提前将料单送钢筋车间,加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序,并经检 验合格后方允出厂。防止不同品种钢筋叠在一起,钢筋运输用特制机动车运输,暂时不用的 半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋进场钢筋复验(不合格退货钢筋加工成型半成品检查、验收(不合格重新 加工至符合要求绑扎自检(不合格的调整质检科验收(不合格的返工钢筋隐 蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证浇筑混凝土。钢筋进场时 , 应按批进行检查和验收 , 每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同 交货状态和钢筋组成,每批重量不大于 60t 。并应具有出厂证明书,分批、分规格在指定地 点摆放整齐,并及

14、时组织试验人员取样复验,复验合格后方可在工程中予以使用,并做好跟 踪使用管理台账。钢筋堆放必须符合文明施工要求,分规格、分已检和待检区,并挂牌。 钢筋进场检验内容:外观检查、重量偏差检验和力学性能试验。从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠,表面应平直、洁 净,不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽样检测,先进行重量偏差检验,合格后取两个试件分别进行拉伸试验和 冷弯试验。钢筋加工操作人员要进行培训,施焊人员应有上岗证。钢筋成型严格按操作规程进行, 成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。成型钢筋在 运输过程中要采取措施防止变形

15、和弯曲,并不得碰撞。成型好的钢筋应分规格、品种堆放有 序,标识清楚,下垫方木或砖垛,且离地高度不小于 200mm ,以防钢筋污染和锈蚀,因当地 盐雾现象较多,钢筋堆放应覆盖塑料布保护,并有专人进行发料。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。(1 基础钢筋绑扎 :对于方形基础及池底板 , 需先安装基础底板的钢筋, 再安装基础上层钢筋 , 有池壁的最后将池壁钢筋插入底部。 安装钢筋时, 顺序是弹线 -摆筋 -绑扎 , 同时需按照钢筋的 保护层大小进行钢筋安装,钢筋和模板应相互配合安装,并同时进行混凝土保护层垫块的安 装,钢筋保护层垫块选用与设计相同或超过设计混凝土强度等级的水泥垫

16、块。(2 池壁钢筋绑扎 :对于池体结构应先绑扎底板钢筋 , 待底板钢筋绑扎成型后, 开始插池 壁立筋, 沿竖向筋间隔 1000mm 绑扎水平筋固定池壁竖向钢筋, 然后再按设计间距绑扎池壁钢 筋。水池墙板内钢筋骨架应设附加钢筋定位,墙板内沿高度和水平方向设 S 型拉筋,双向间 距 1m 。池底与池壁交界处的斜向加筋要绑扎牢固并做好钢筋支撑架,避免钢筋网变形。 (3池内梁柱钢筋绑扎:柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣,冲洗干净,再弹墙板边线, 对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎,应按图纸设计的要求或 规范要求加密,先铺好梁底筋,然后套柱子加密箍,再铺梁面筋,套梁箍筋,最后按间距绑

17、 扎,柱内加密箍也必须按图纸和图集要求绑扎。柱钢筋绑扎,在固定好的柱钢筋上用粉笔划 好箍筋的间距,然后将套好的箍筋往上移动,由上往下进行绑扎。箍筋与主筋必须垂直,箍 筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接 头(即弯钩叠合处必须沿柱子竖向交错布置。梁钢筋绑扎:按图纸设计依次穿插放置梁纵 向主筋及箍筋,在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距,然后将钢筋依次绑扎就位。梁内拉钩 应挂住箍筋,拉钩两端可加工成一端 90°,一端 135°。柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎 牢。绑扎时,铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧,以免网片歪斜变形及铅丝外露。 (

18、4 钢筋摆放应严格按设计图纸施工, 保证钢筋接头在同一截面的百分比满足规范要求, 接头应错开设置,接头连接区段为 35d (d 为纵向受力钢筋的较大直径且不小于 500mm ,凡 接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段,钢筋间距、长度必须准确。在 任何情况下,受拉钢筋的锚固长度不应小于 250mm ,搭接长度不应小于 300mm 。(5钢筋绑扎完毕后,应及时组织三级自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。三级自检 合格后,及时报请监理单位、质监站、建设单位等有关人员进行验收,验收合格并办完隐检 手续后方可进行下道工序施工。 4.5模板工程处必须增加双面胶带。池体结构分两次施工,第一次施

19、工底板,池壁施工缝留置在池体底板 以上 300mm 处,池壁施工缝中部留设一道通长交圈的钢板止水带,埋入砼内 150mm 。(1池体底板的安装:底板结构采用 15mm 厚胶合板外加 48钢管和方木作背楞的砼模 板体系,背楞间净距以 200300mm 为宜, 以加大刚度,背楞外竖向钢管间距不大于 600mm 水 平钢管及斜撑不大于 800mm 。(2池壁的安装:池壁模板采用 M14对拉螺栓加固,双向间距 600mm, 应在池壁施工缝 以上 150200mm 设置第一道对拉螺栓,以防止漏浆,在对拉螺栓的中间须加焊 50×50×4mm 钢板止水片。(3池体顶板模板的安装:底板砼达

20、到一定抗压强度后,在底板上搭设满堂脚手架,用 以支撑池体内侧壁和顶部梁板结构,脚手架必须设置扫地杆,距地面 150mm ,立杆间距不大 于 1300mm ,第一步水平杆步距为 1700mm ,以方便模板倒运,其它水平杆步距不大于 1550mm , 梁底立杆间距不大于 650mm ,池壁两侧之间搭设水平及斜向对顶钢管支撑,用以校正池壁内 侧模板垂直度。(4池内梁柱结构模板安装:为了提高混凝土的观感效果,柱中不设置对拉螺栓。混凝 土侧压力依靠型钢柱箍来承受,柱箍用螺栓在柱外拉紧,对拉螺栓的直径、间距及柱箍的型 号应通过力学计算来确定。经计算,以及其他电厂应用经验,确定本工程混凝土柱的柱箍采 用直径

21、 48mm 钢管 , 间距 500mm 。均使用 M14螺栓加固。对于梁模板加固均不设对拉螺栓,具 体详见下图: 1-1剖面图梁底起拱示意图1梁底水平 48钢管垫平用木楔1梁侧模背楞方木梁侧模板梁底方木梁底模板模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。侧模的拆除要以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除 模板时,应轻拆轻放,杜绝硬撬、猛砸及抛扔;模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐,个别损坏的应进行维修。 预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作,表面进行调平调直,并用手提砂 轮机磨平毛刺,用 6mm 的钻头钻孔,根据埋件尺寸的大小,钻孔一般

22、为 26个不等,用 4mm 的螺丝固定在模板上,安装时必须使预埋件表面紧贴模板面,保证拆模后,预埋件与混 凝土表面平整。 预埋件安装前应刷一遍防锈漆, 拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。 模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺丝磨至埋件平,用透明胶带沿埋件四周贴好后再刷油 漆,可以避免油漆污染混凝土面并且可以保证油漆涂刷后线条顺直。生活污水调节池及清水池侧壁留水平施工缝。 当墙板钢筋绑扎完毕后, 在竖向钢筋上抄 平并标识在竖向钢筋上。安照预先抄好的水平线放置止水片,用绑扎丝临时固定。再用电弧 焊将支撑钢筋与池壁钢筋焊接牢固。止水片的接头采用焊接方式连接。安装模板时尽量接近 止水片 1/2处,

23、浇筑混凝土时必须保证浇筑至止水片 1/2处。穿墙套管要严格按照图纸设计的要求进行加工。套管四周设置止水片。混凝土浇筑到套 管底部略高 300mm 过程时两侧用振动棒进行振捣。4.6混凝土工程混凝土搅拌前, 要检查配料机具的安全可靠性, 严格掌握混凝土材料配合比, 施工配合比挂 牌公布, 以便检查。 混凝土原材料按重量计的允许偏差, 要控制在规范规定的范围之内, 经常测 定砂石的含水率,雨天施工时应增加测定的次数。水泥:采用普通硅酸盐水泥;碎石、砂:碎石 5 25mm ,砂子中砂,砂用前要做碱活性试验,符合标准后方可使用; 混凝土搅拌用水:用水前要做酸碱性试验,水质应符合标准规定;外加剂:应符合

24、现行混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2013 的相关要求;混凝土配合比:首先进行试配,施工一个阶段后由试验室进行配合比调整。混凝土采用自备搅拌站生产混凝土。生活污水处理装置池体及设备基础施工, 混凝土采用混凝土运输车运至现场, 浇筑时采用汽 车输送泵输送。 混凝土泵送以前, 应先开机用水润湿整个管道, 然后再投入水泥浆或水泥砂浆 (水 泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比 ,使管道处于充分滑润状态,再正式 泵送混凝土, 应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中, 应均匀分摊几个基础中。 泵送开 始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态, 以免发生堵塞现象。 混

25、凝土供应必须保证 混凝土泵能连续工作,坚决杜绝泵送时中途停歇。基础模板的支撑是否牢固可靠,模板接缝处理是否符合要求,钢筋与预埋件的规格、数量、 安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑混凝土的要求。(1方形基础混凝土浇筑 :混凝土采用泵送方案, 采用插入式振动器来振捣混凝土, 在振捣时 应同时用橡皮锤进行敲击, 以便控制气泡及蜂窝麻面, 混凝土浇筑采用自然流淌形成斜坡混凝土 的浇筑方法,每层浇筑厚 3040cm 。混凝土振捣采用 50插入式振动棒,快插慢拔,两层混凝 土间振动棒应插

26、入下一层混凝土中约 50mm 左右,以消除两者之间的接缝。振点均匀排列,每次 移动距离不应大于振动棒作用半径 R 的 1.5倍(即 50cm 左右,振捣时间为 2030s 。在混凝 土初凝时间前 40min 对已浇筑的混凝土进行二次振捣。(2池体结构混凝土浇筑 : 混凝土采用泵送方案,采用插入式振动器来振捣混凝土,在振捣 时应同时用橡皮锤进行敲击, 以便控制气泡及蜂窝麻面, 池壁砼浇筑采用分层循环浇筑, 每层厚 度不超过 500mm , 浇筑砼的同时用振动棒将砼沿池壁振捣均匀, 避免一处砼过厚增加侧壁模板的 侧向压力。砼的振捣采用插入式振动棒,操作时应快插慢拔, 均匀振捣, 按顺序进行。 移动

27、间距不大于振捣作用半径的 1.5倍 (3040cm , 振捣上一层时应插入下层 200mm 以清除两层间的接缝, 振动棒不得触及钢筋、 模板; 振动砼要求以表面泛浮浆, 不冒气泡,砼面不再下沉为准; 砼振捣 时要保证砼的密实,消除砼中的孔隙和气泡,以保证砼的抗渗性能。(3梁柱混凝土浇筑 : 混凝土采用泵送方案,采用插入式振动器来振捣混凝土,在振捣时应 同时用橡皮锤进行敲击,以便控制气泡及蜂窝麻面,并且严格按 400500mm 左右分层厚度来分 层浇筑柱梁混凝土, 插入点均匀布置, 逐点移动, 振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓, 以 防变形移位。 混凝土浇筑时, 控制好标高, 保证所浇混凝土

28、在同一个水平标高上。 混凝土浇筑前, 泵管内的水和砂浆不得注入柱梁内, 在施工缝处的接浆采用同混凝土标号的砂浆进行浇筑, 厚度 在 50100mm 。混凝土振捣内部以振捣棒为主,外部采用木锤辅助振捣,第一层浇筑完成后,认 真对第一层混凝土的振实情况进行检查, 确认振捣密实后方可进行第二层的浇筑。 混凝土在振捣 中应控制振捣间距一般控制在 400mm 范围内,振捣时间控制在 10s 15s 之间,避免出现漏振或 过振。(4混凝土表面浮浆处理:混凝土浇筑完毕后,表面易产生浮浆,此处因无石子,极易产生 与其它混凝土的色差, 并且容易产生细小裂缝, 影响混凝土外观质量。 特别是在基础顶面上最容 易出现

29、此种情况。处理方法:清除表面浮浆,然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理,混凝土 初凝后,进行二次搓毛。(5混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过 1小时,防止因混凝土表面初凝,混凝土浇 筑后产生冷缝。 混凝土在浇筑过程中, 还应注意避免混凝土洒落在其它未浇筑的和正在浇筑的模 板上, 如有此种情况及时清除, 防止水泥浆初凝以至混凝土拆除后产生双外衣。 混凝土浇筑完毕 后,进行表面浮浆清除,表面经过找平、初抹、二次搓毛,要求压光的必须进行压光处理。 (6浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋、 预埋件的情况, 特别是在基础螺栓部位混凝土施工过 程中,严禁触动预埋螺栓固定架,当发现螺栓部位有变形、移位时

30、,应立即停止浇筑,并应在 已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(7施工缝的处理:在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前,应清除表面杂物,同 时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不应小于 24h ,表面不应有积水。注意施 工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂 物也应清除。在浇筑前,水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝 土内的砂浆成分相同。混凝土试块的留置严格按照规范要求,每工作班组拌制的同一配合比不少于一组;混凝土浇筑时按每 100立方取样一组送往实验室进行标准养护, 当连续浇筑超过 1000立方时, 同 一配合比每

31、200立方不少于一组;同条件试块每次浇筑留一组。混凝土浇筑完毕后 , 在 12h 内加以覆盖 , 先满盖塑料薄膜一层, 再覆盖一层棉毡加强保温 保湿养护。养护时间为 14d 。混凝土强度达到 1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或施工。 对钢筋混凝土保护层厚度测试,依据编制测厚试验规划,按照计划进行。5、施工进度及资源计划5.1施工进度生活污水处理装置土建部分施工计划工期 30天, 2016年 04月 01日开工, 2016年 04月 30日完成。 5.2人员配置 5.3材料、设备配置主要机械设备配备表 5.4主要机具现场配备全站仪 1台、水准仪 1台,确保满足施工作业需要,做到数量充足、质量完

32、好, 并在检验有效期内。6、质量、技术、安全、文明施工保证措施6.1质量保证措施6.2技术保证措施6.3安全保证措施7、成品及环境保护7.1成品保护措施7.2环境保护措施(1 施工中产生的建筑垃圾应及时运输到指定堆放地点, 在运输过程中不得污损场外道 路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆,必须采取措施封闭严密,保证车辆清洁。施 工现场应经常洒水。(2对易产生扬尘的堆放材料采取覆盖措施; 对粉末状材料封闭存放;场区内可能引起 扬尘的材料及建筑垃圾搬运时要进行覆盖、洒水等措施;机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩 盖、水淋等防护措施。现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12

33、523-2011 的规定,在施工场界对噪音进行实时监测与控制。使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。夜间施工时,室外照明灯要加设灯罩,透光方向集中在施工范围,电焊作业时采取遮挡 措施,避免电焊弧光外泄。施工现场产生的污水排放时必须达到国家规定的排放标准,不得随意排放。对于化学品 等有毒材料、油料的储存地,应有严格的隔水层设计,做好渗漏液收集和处理。(1对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理, 不能作为建筑垃圾外运,避免污染土壤和地下水。(2施工现场生活区设置封闭式垃圾容器,施工场地生活垃圾实行袋装化,及时清运。 对建筑垃圾进行分

34、类,并收集到现场封闭式垃圾站,集中运出。(1制订合理施工能耗指标,提高施工能源利用率。(2优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具,选用变频技术的 节能施工设备等。(3施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标,定期进行计量、 核算、对比分析,并有预防与纠正措施。(4合理安排施工顺序、工作面,以减少作业区域的机具数量,相邻作业区充分利用共 有的机具资源。安排施工工艺时,应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免 设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。8、预防与应急措施8.1应急准备工作:对所在工作范围内发生的各类诸如触电、坍塌、机械伤害、人员等

35、突发性事件,及时采 取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。现场配备通讯联络工具对讲机 2部,值班车 辆一部。8.2应急处预案1 首先发现者必须以最快的速度与上述人员取得联系,并采取适当方式将伤者转移到安 全地点,然后保护好事故现场。抢救高处坠落的伤者时, 抢救人员不得用手直接抬伤者的手、 脚、头部、腰,应使用担架、木板或竹笆,防止救护不当造成更大的伤害。2 上述任何人员接到信息后,必须以最快的速度相互转告有关人员,并及时赶到事故现 场。3 项目部接到信息后,做好车辆安排以及与 120急救中心或医院相关部门联系工作。4 伤员送走后,综合科保卫做好现场的警戒和保护,安全部调查事故发生时间、地点

36、、 原因、单位、人员基本情况,项目部对事故现场做好拍照等工作。 9、危险源辩识与预控 10. 质量通病预防及控制措施10.1模板一般质量通病及其防治(1 模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;(2 支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置 准确;(4 根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、 刚度及稳定性;(5 混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及 时进行处理;(1 模板顶部设标高标记,严格按标记施工,标高由±0.000标高控制;(2 预埋件及预留孔洞,在安装前

37、应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上, 必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰 击和振动预埋件与模板;(1 翻样要认真,严格按 1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复 核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装;(2 严格控制木模板质量,下料制作时拼缝要严密;(3 池壁、池顶交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好。(1 在加固前,派专人将模内垃圾清除干净;(2 池壁、池顶接头外预留清扫孔,预留孔尺寸 100mm ×100mm ,模内垃圾清除完毕后 及时将清扫口处封严。(1 模板

38、支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配,以便相互协调配套。使用时,应 对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确定,确保模板支撑系 统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;(2 木质支撑体系如与木模板配合, 木支撑必须钉牢楔紧, 支柱之间必须加强拉结连紧, 木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操 作,用扒钉固定好;(3 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施 工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为 1m 左右(荷载大时应 采用密排形式,同时应加设斜撑和剪力撑;(4 支撑体系的基底

39、必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或 脚手板等硬质材料;10.2 钢筋安装一般质量通病及其防治垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可采用进成品垫块,安装在钢筋骨架外侧;同时, 为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块。此外,钢筋骨架如果是在 模外绑扎,要控制好它的总外尺寸,不得超过允许偏差。根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时作为依据。10.3 混凝土一般质量通病及其防治(1 模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;(2 浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净;(3 模板拼缝应严密,如有缝隙,应用双面胶带、油毡纸、塑料条、

40、纤维板或腻子堵严;(4 模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷;(5 混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;(6 拆模不应过早。(1 浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠 正。(2 钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土 浇筑;(3 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性;(4 浇筑高度超过 2m ,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;(5 模板应充分湿润并认真堵好缝隙;(6 混凝土振捣时可采用直径较小振动棒进行振捣;混凝土要仔细振捣密实;振捣过程 中避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正;(7 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止构件过早拆模,损坏棱角。(1 认真按施工验收规范要求处理施工缝;接缝外的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必 须彻底清除干净,并将接缝表面洗净;(2