北滨路钢筋砼箱涵施工方案

1、目 录一、工程概况1二、施工部署232.1、组织机构22.2、管理目标22.3、劳动力安排计划22.4、投入的主要施工机械设备232.5、投入的主要施工材料32.6、施工平面布置32.7、技术准备3三、施工进度计划34四、主要施工方案574.1 施工程序54.2 施工方法54.2.1测量放样54.2.2施工导流54.2.2基槽土方开挖及支护54.2.3地基承载力检测54.2.4底板防滑齿及砼垫层浇筑54.2.5排水沟底板施工564.2.6墙身及顶板施工674.2.7变形缝防水施工74.2.8 墙背填土7五、墙体模板及支架力学计算78六、顶板支架及模板力学计算810七、本项工程的质量控制指标、检

2、测频率和方法1011八、质量控制措施1113九、环保保证措施1314十、安全保证措施1415一、工程概况北滨路延伸段K0+997.5mk1+576.5桥下空间利用工程，下卧自东北向西南流向的排水沟一道。该排水沟积水区域面积广，过水流量比较大。排水沟穿越桥下空间利用工程负二层车库1-31-4轴线和入口道路，因此排水沟的建设成为桥下空间利用工程建设项目能否早日完成施工任务的控制性工程。排水沟分为明沟和暗沟，暗沟主要穿越桥下车库入口道路段，其余部分为明沟。排水沟为现浇钢筋混凝土结构，长约75米，净空尺寸：4.5m×5.0m，（消力池为5.5m×5.0m）两侧墙身厚度为40厘米，底

3、板和顶板厚度为50厘米。排水沟墙体结构为C30抗裂混凝土，底板垫层为C15混凝土。排水暗沟底板两侧各加宽50厘米，增强排水暗沟的稳定性，增大底板的受力面积。排水沟纵坡：穿越道路和负二层车库段为5%，道路与车库之间段为13.4%，其余部分沿地形走势，最大纵坡为49.58%。底板基础每隔3米距离设一道防滑齿。底板上设阶梯跌落平台。排水沟墙体按照纵坡各个变坡点设宽度5厘米的变形缝,安装橡胶止水带。二、施工部署2.1、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管

4、理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师胡瑞山具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。2.2、管理目标质量目标：本部位工程质量达到优良标准。安全目标：杜绝人身伤亡事故。工期目标：工期50日历天，开工时间计划为2015年1月20日2.3、劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工排水沟的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工10人、架子工10人、钢筋工10人、砼工5人、防水工2人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：配合开挖清理基槽土方，搬移材料、混凝土垫层铺设、边坡修整清理及护

5、坡、基槽回填夯实，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）。防水工：涵洞的沉降缝处理等。2.4、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：、 为满足基槽土方开挖，投入1.5m3反铲挖掘机2台，18m3自卸汽车10辆，潜水泵2台、25吨汽车吊一台、冲击振动打夯机2台。、 排水沟较长，沿山势地形修建，运输混凝土的车辆通行不便。为满足施工需要，砼计划从商品砼站购置，砼搅拌运输车运至

6、现场以后用46米臂架泵泵送混凝土到施工区域浇筑，现场配备砼振动器2台，同时投入成套的钢筋加工设备，木工机械，测量设备及其他设备等，均已按施工方案的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。2.5、投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表：序号材料名称规格单位数量备 注1钢管48t8承重及支撑脚手架用2扣件套2000承重及支撑脚手架用3木枋100×100m312模板背楞用竹跳板m2150施工脚手架用4胶合九夹板2cmm21800基础、墙身及盖板模板用5对拉螺杆16 L1.0m套3300模板加固用6塑料管20m85砼养护用7扎丝kg50钢筋绑扎用8蝶形扣个6600模板加固用9螺帽M16个6

7、600模板加固用10碘钨灯1kw盏5夜间照明用11电缆线10mm2m100现场用电12配电箱个3现场用电2.6、施工平面布置根据现场实际情况，在排水沟东南侧整理一块场地浇筑混凝土以后设置临时钢筋加工场，配备一台弯曲机、一台切断机、一台直螺纹套丝机。砼采用商品砼，另在排水沟西北侧设置两台木工加工机械，用于模板切割、加固。2.7、技术准备2.7.1、进行测量放线及高程复核，对照设计图纸，核对排水沟位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水畅通要求。2.7.2、对开挖完成或者换填以后的排水沟地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。2.7.3、按照施

8、工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。2.7.4、进行技术交底，程序为：项目技术负责人组织，施工负责人工区长班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。三、施工进度计划本排水沟按纵向坡度各个变坡点设沉降缝，可将整个涵洞分为4段，按间隔分段组织施工，确定施工进度计划如下表：15 北滨路延伸段K0+997.5mk1+576.5桥下空间利用工程排水沟施工进度计划序号施工工序2015年1月2015年2月2015年3月20222426283024681012141618202224262824681012141618201

9、施工准备2测量放线3土方开挖及支护4基础换填砼垫层5排水沟底板6排水沟墙体7排水沟顶板8防水施工9墙背回填夯实10清场、验收说明：2015年2月9日2月19日春节放假10天，实际施工50天。四、主要施工方案4.1 施工程序本排水沟的施工程序为：测量放样基槽挖方基础换填地基承载力检测C30防滑齿浇筑C15砼垫层箱涵底板墙身及顶板变形缝防水处理墙背回填检查验收。4.2 施工方法4.2.1测量放样在基槽开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出排水沟中心线及基槽开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误

10、后方可进行下一步施工 。4.2.2施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节一月份里展开施工。经现场勘察，在进行排水沟基槽开挖时需对原排水明渠进行施工导流。先在排水沟基槽开挖线3米外即西北侧开挖断面为1m×1m的临时排水沟进行导流，将上游来水引到临时排水沟里排出施工区域外，然后展开排水沟的施工，待排水沟施工完毕，再将上游来水引到排水沟里。4.2.2基槽土方开挖及支护本排水沟基槽土方采用2台1.5m3反铲挖掘机进行开挖，从排水沟两端开挖，在排水沟中间部位合拢。土石方运距500米内转运到附近空置场地堆放，墙背填土回填利用以后，剩余土土石方外运35Km到渝北区石坪弃土场。反铲在开挖过程中，采

11、用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留50cm厚的土进行人工开挖清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。本箱涵的最大开挖深度为11m，受排水公司排水箱涵墩柱和桥下负二层车库桩基影响，临近墩柱、桩基5米范围内和机械不能够开挖的死角部分土石方采用人工开挖。墩柱和桩基区域基槽边坡坡率为1:1.51:2放坡，尽量对边坡卸载，减少墩柱和桩基的侧向土压力。排水箱涵墩柱剥露出来以后，采用150m×150mm的H型钢对墩柱中间部位进行三角斜撑加固，减少墩柱的长细比值，增强稳定性，其余部位基槽按1：1进行

12、放坡开挖，每边各预留100cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌护坡。4.2.3地基承载力检测基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知江北区质量监督检测中心对排水沟基槽地基进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行垫层及后续工序的施工。如果地基检测不合格要对地基进行换填夯实加固处理，直到检测合格为准。4.2.4底板防滑齿及砼垫层浇筑排水沟地基检测合格后，及时及时浇筑C30砼防滑齿。防滑齿浇筑完成后再支设垫层模板浇筑C15砼垫层。防滑齿和垫层砼由商品砼站用15m3搅拌运输车运至现场，通过46米臂架泵泵送入模，插入式振动器振捣

13、密实，人工槎平。4.2.5排水沟底板施工排水沟以变形缝为界分为4段，在垫层上弹好中线、边线墨线，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，钢筋绑扎间距均匀、搭接和锚固长度符合规范要求。底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用=1.8cm厚胶合九夹板和转角型钢，上中下三道80×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板80cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用15m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用4

14、6米臂架泵泵送入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。4.2.6墙身及顶板施工 墙身和顶板施工也分为4 段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用=2cm厚胶合九夹大模板，以100

15、5;100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向48钢管辅以双向1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用=2cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，48满堂钢管脚手架作支撑体系。里侧模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。脚手架分为施工脚手架和支撑脚手架。施工脚手架为双排脚手架，宽度1米，长度超过水沟两端各1.5米，高度超过水沟顶部1

16、.2米，外挂安全防护网。施工脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1m,步距1.5m。纵向水平杆设置在立杆的内侧，其水平杆宜长，其长度不宜小于3跨。水平钢管尽量采用对接接头，其接头位置不能设置在同步或同跨内，且相邻两个接头位置在竖向上应错开距离500mm，并与主节点的距离不大于1/3纵距。当接头位置不能满足前述要求时，可采用搭接接头进行调整，但搭接接头应等距设置3个旋转接头固定，搭设长度1m，且端部扣件与搭接钢管的杆端距离0.1m。横向水平杆（小横杆）固定在大横杆上，每个主节点必须有小横杆，非主节点上的小横杆在施工时酌情布置，以保证每块竹跳板必须有三个支承点为原则进行布置。立杆搭设时，必须设扫地

17、杆，扫地杆距地0.2m，横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。立杆的接头必须采用对接连接，且相邻两立杆不能设置在同步内，同步内隔一立杆的两个相隔接头在高度上应错开0.5m的距离；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。为增强施工脚手架的稳定性，每隔4跨，用剪刀撑斜杆或拉杆将水沟两侧靠近墙身的施工脚手架连接固定。施工脚手架与承重及支撑脚手架分开搭设，不连接在一起。暗沟段在排水沟两侧靠边坡搭设外脚手架，明沟段靠近水沟两侧墙身搭设里脚手架。竹跳板满铺搭设两层，竹跳板铺设时采用搭接铺设，其搭接长度以0.2m为宜，且用12#铁丝穿牢固定。承重及支撑脚手架为满堂脚手架，搭设要求与施工脚手

18、架一致。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以1台反铲挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净的挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，松开加密拉杆蝴蝶扣和螺帽，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。因为排水沟防渗抗裂的需要，不能留拉杆孔。砼浇筑完达到拆模强度后，切断

19、对拉螺杆，拆除内外侧模板，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆切割部位封堵抹平。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70后方可拆模。4.2.7 变形缝防水施工排水沟变形缝按照10J101图集施工，浇筑混凝土前，沿排水沟断面周长预埋橡胶止水带和泡沫板，混凝土浇筑以后，剔除泡沫板，用聚苯板填缝，密封膏密封，再安装外贴式止水带。4.2.8 墙背填土排水沟施工完，排水沟基础及两侧墙身高度范围内，须按设计要求，将场内堆放的土方再次挖运到水沟墙背进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于30cm,在墙身上弹线进行控

20、制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于94。五、墙体模板及支架力学计算 1. 荷载设计值(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22ct012V1/2 F=cH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)t0新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取t0=200/(T+15),T为混凝土的温度.35度。1外加剂的膨胀系数,不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.2混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.V混凝土的浇筑速度(m/h).H混

21、凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设t0=4h,V=2m/h墙体：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2F=24×4.1=98.4 KN/m2 （4.9-0.8=4.1）取较小值F=41.2 KN/m2 (2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2 KN/m2(3)荷载设计值;F=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47 KN/m2（4）承载能力验算：a) 对拉杆承载能力验算:选用16对拉螺杆,间距为600×600,每根对拉杆所承受的侧压力:P=0

22、.6×0.6×47=16.92KN（取较大值）<24.27KN从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.b) 背枋强度验算:将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例):q=0.3×47=14.1KN/m按多跨连续梁M=0.125ql2=0.125×14.1×0.62=0.63KN.m=M/Wn=6.3×105/167000=3.77N/mm2<fm=13 N/mm2c) 背枋刚度验算:按多跨连续梁计算:挠度=0.677×ql4/(100EI)=0.677×1.3×14.1&

23、#215;6004/(100×9000×8330000)=0.2mm<L/250=600/250=2.4mm从以上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求.六、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用48×2.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m，顺箱涵方向间距为0.90m，支架高度4.5m，共3步。在支架顶顺箱涵方向用10cm×10cm方木作为纵梁，跨度0.90m，间距0.9m。纵梁上用10cm×10cm方木作为横梁，横梁跨度为0.9m，间距为0.3cm，其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计

24、。顶板混凝土自重产生的荷载为9.8kN/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0 kN/m2，混凝土振捣荷载为2.0 kN/m2。纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000×106N/m2，容许应力w=13.0Mpa。胶合板的抗弯刚度E=4860×106N/m2，容许应力w=9.68Mpa。自重荷载：计算荷载：（1） 模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m简支梁计算，厚度1.8cm，计算宽度取1.0m。模板上线荷载： 模板跨中弯矩：模板截面抵抗矩： 模板惯性矩：模板跨中处最大应力：模板跨中挠

25、度：模板应力及最大挠度均符合要求。（2）横梁验算：计算跨度0.9m，间距0.3m，截面尺寸为10.0cm×10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。横梁方木上线荷载：横梁支座反力：横梁跨中弯矩：横梁方木截面抵抗矩：横梁方木惯性矩：横梁跨中处最大应力：横梁跨中挠度：横梁应力及最大挠度均符合要求。（3）纵梁验算：计算跨度0.9m，间距0.9m，截面尺寸为10.0cm×10.0cm。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用

26、，忽略方木模板自重。单个集中荷载： 纵梁支座反力：纵梁跨中最大弯矩：纵梁方木截面抵抗矩：纵梁方木惯性矩：纵梁跨中处最大应力：纵梁跨中挠度：纵梁应力及最大挠度均符合要求。（4）支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距0.9m，横向间距0.9m，支架计算高度为1.5m，步距为1.5m，共1步。使用48×2.5扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚2.5mm计算，单个钢管架截面面积A为3.57cm2，回转半径i为16.11mm。支架钢管容许应力=205Mpa。支架自重为0.027kN/m。长细比：查表得。钢管容许稳定承载力：轴心压力：七、本

27、项工程的质量控制指标、检测频率和方法1、基坑开挖质量检测检 查 项 目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土质±50水准仪测量5-8点石质+50，-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测 2、混凝土基础质量检测检 查 项 目允 许 偏 差检 查 方 法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）±50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）土质±50水准仪检测5-8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）±30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处3、钢筋加工及安装质量检

28、验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌 注 桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚 度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±3八、质量控制措

29、施 实行全面质量管理，执行ISO2012质量保证标准。我公司已通过ISO2012质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。 1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成

30、道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。 2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的技术管理条例和分级技术负责制，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。 3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。 4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。 5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。 加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教

31、育，提高职业道德和业务技术水平。 6、 强化施工管理,确保工程质量 （1）对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。 （2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。 （3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。 （4）在施工

32、全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。 （5）贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。 （6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。 （7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。 （8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即： a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确

33、操作要点及质量要求。 b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。 （9）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。 （10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材

34、料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。九、环保保证措施 1、文明施工的措施 （1）创文明工地目标： 文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同工程文明施工管理目标是：创“双优”文明工地。 由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。 （2） 场容场貌 a、按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实

35、行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚； b、对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识的方法： c、场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。 2、环境保护的措施环境保护是我国一项基本国策，与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。 （1） 建立健全环境保护体系 成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。 采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河流的污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，把施工对环境、邻近单位

36、和居民生活的影响减少到最低程度。 （2）减轻污水、大气污染，保护生态环境措施 a、水的保护 工程废水和生活污水不应排放进入河流，应进入污水处理系统，处理以后再排放。 施工期间和完工之后，建筑场地应适当地进行处理以减少对河流的侵蚀。 清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前应进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量。 施工期间，施工物料水泥、油料、化学品应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水泾流排入地表及相应的水域造成污染。 施工人员的生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。 施工的机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放。 b.尘土控制 在全部施工期间，应对施工场地洒水使尘土飞扬减到最低程度。 容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖。 （3）临时驻地的环境管理 临时驻地、办公室和其它施工生活的环