史家沟隧道出口冬季施工方案

1、0目目 录录1 编制目的、使用范围.02 冬季施工期限划分.03 编制依据.04 冬季施工总体部署.14.1 施工组织机构 .14.2.1 作业队伍 .24.2.2 计划投入施工机械设备 .35.冬季施工保证措施 .45.1 施工前准备 .45.1.1 技术准备 .45.1.2 材料准备 .55.1.3 机械准备 .55.1.4 洞口保温暖棚准备 .65.2 保证措施 .65.2.1 混凝土拌合站冬季施工保证措施 .65.2.2 冬季混凝土运输的保温措施 .105.2.3 冬季混凝土浇筑的保证措施 .115.2.4 混凝土养护措施.115.2.4 其它附属设施的保温养护措施 .125.2.5

2、冬季钢筋及钢拱架施工质量保证措施 .125.2.6 便道冬季养护措施 .136 冬季施工安全管理措施.13史家沟隧道出口史家沟隧道出口 2014 年冬季施工方案年冬季施工方案1 编制目的编制目的、使用范围、使用范围当前天气渐冷、气温变化较大、特别是夜间已降至零度以下，冬季即将来临，冬期施工时由于其寒冷的气候条件，将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。为了加强冬季安全质量管理工作，为有效防范各类安全事故发生，全面确保安全生产目标的实现，针对冬季施工安全质量工作重点，结合史家沟隧道出口冬季施工的具体情况和工作重点，特编制冬季施工方案。2 冬季施工期限划分冬季施工期限划分当环境昼夜平均气温(最

3、高和最低气温的平均值或当地时间 6 时、14 时及 21 时室外气温的平均值)连续 3d 低于 5或最低气温低于-3时，即进入冬期施工，应采取相应的冬期施工技术措施。进入九月下旬后，要随时注意收集当地的气象资料，每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。 （环境昼夜平均气温指日最高气温和最低气温的平均值,也可在当地时间 6h、14h 及 21h 测量室外温度平均取值,这是在地面以上 1.5m 处，并远离热源的地方测得的） 。3 编制依据编制依据本施工方案是在科学、合理、保证工期、保证质量、优质高效的原则下编制的，其编制依据为：1） 铁路混凝土工程施工质量验收标准铁路混凝土工程施工质量验收标准

4、 TB10424-20102） 混凝土泵送施工技术规程混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-953）冬季施工手册4）本标段实施性施工组织设计5）隧道三队的施工环境4 冬季施工总体部署冬季施工总体部署4.1 施工组织机构为确保冬季施工正常进行，根据指挥部冬施安排，成立了冬季施工实施小组。实施小组成员包括：架子队长至工班作业人员。组织机构如下： 开挖班长二衬班长各作业班组各作业班组中铁五局集团京沈京冀客专标段隧道三队史家沟隧道出口段冬季施工组织机构组长：架子队长副组长：技术主管副组长：副队长成员：主管工程师、技术员、安全员、材料员、质量员、试验员架子队长是施工质量负责人，负责贯彻执行国家有关质量

5、管理的方针、政策、法律、法规，负责和完善质量管理体系，满足业主的质量要求，争创国家优质工程。 架子队长是施工的安全负责人，负责贯彻执行国家有关安全管理的方针、政策、法律、法规，负责建立健全安全生产保证体系，建立和完善安全生产责任制，积极开展各项安全生产活动，规划落实标准化工地建设，确保实现安全生产目标。架子队长是工程的工期责任人，负责组织制定施工进度计划，落实资源配置，确保工程工期目标的实现。架子队副队长负责施工现场的生产管理，协助队长抓好施工中的质量、安全和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。 架子队技术主管负责本工程项目的技术管理、工程质量、计量测试以及地质预测预报的领导工作，指导全体

6、技术人员有效开展技术管理工作。负责解决施工中的关键技术和重大技术难题，组织制定质量通病的预防和纠正措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在本工程项目上的应用。 架子队技术室负责本工程项目施工过程的控制，负责技术交底，并解决施工遇到的技术难题。实施超前地质预报、测量、试验、检验。根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果。安全员负责制定安全管理办法，制定安全工作目标、安全计划和实施方案，组织制定安全保证措施，确保安全目标的实现，制定安全检查制度，负责定期和日常的监督、检查，组织安全的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设。 物资室负责物资的

7、采购供应及管理，检查各材料的消耗和使用情况。 试验室负责原材料及施工过程的试验检验控制。 4.2 作业队伍及施工机具4.2.1 作业队伍根据工程情况和工期要求，我单位冬季施工作如下安排，投入 1 个隧道开挖支护班组、1 个衬砌班组、1 个文明施工班组、1 机械综合队、1 个钢构件加工中心、1 个混凝土拌合站。具体分工如下：1)隧道开挖支护班负责史家沟隧道出口开挖钻孔、爆破及支护工作；2)二衬班负责仰供、填充、防排水及二衬的浇筑等工作；3)文明施工班组负责风水管电等的安拆、材料堆码、场地清理及冬季保温等工作；4）混凝土拌和站负责隧道施工所需混凝土的供应；5）机械综合队负责隧道出渣及施工机械供应；

8、6）钢构件加工中心负责隧道施工所需钢架及台车维护保养；4.2.2 计划投入施工机械设备由于本地区气候恶劣，冬天气温在零下 30 度以下，为了满足工程冬季施工需要，提高施工进度，确保工期和质量，本工程将根据不同部位的施工工艺，结合我项目既有机械及仪器设备情况，合理配置各种施工机械设备，见后附表主要施工机械表 。数量（台）其中序号设备名称额定功率（kw）生产能力小计自有新购租赁1混凝土输送泵70KW60m3/h112混凝土运输车8m3443汽车吊25T114隧道喷浆机5m3/h335管棚钻机116液压整体式钢模板衬砌台车12m117挖掘机118装载机119自卸汽车4410洒水车1111电动空压机2

9、8m33312发电机1113钢筋弯曲机1114钢筋调直机1115钢筋切断机1116交流电焊机5517切割机1118砂浆搅拌机1119注浆机115.冬季施工保证措施冬季施工保证措施5.1 施工前准备施工前准备5.1.1 技术准备技术准备1)认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。2)冬期施工培训：要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗。3)根据规范要求和冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比；

10、做好施工驻地保温取暖措施，对施工人员进行防冻教育，确保施工人员的健康和人身安全。4) 及时收听天气预报，并按测温要求进行测温。5.1.2 材料准备材料准备1)液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。2)根据现场实地情况，本工程隧道工程用混凝土采用 3#搅拌站进行供料，搅拌站料仓采用地暖供暖，顶部设保温防雨棚隔绝料仓与外界的热交换，确保粗、细骨料温度复合拌制混凝土的相关要求。我队派专人定期对拌合站进行监督检查，以保证砼施工质量。3)准备好对施工现场暖棚进行封堵的材料，如聚氨酯、热鼓风机、电炉、无纺布、密封条、电热毯、火炉等；检查施工现场，对于需封闭之处做好

11、封堵工作，防止室外寒气侵袭。4)对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器。5.1.3 机械准备机械准备1)冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换冬季高原用润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。非专职机电人员严禁动用机械设备。定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设

12、备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。2)混凝土运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的混凝土在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使混凝土在运输过程中的热量损失减少，进场下料时逐车检测混凝土温度。3)现场采用混凝土泵送机直接泵送混凝土至浇筑点。地泵放置于搭设的暖棚内并设置 12 台煤炉加温，以防搅拌车下料时混凝土热量损失太大及中间停顿时进料口结冻。混凝土输送管道沿全长采用双层保温材料包裹，里层为草（麻）袋，外层为彩条布并用铁丝扎紧，控制混凝土泵送过程中温度的损失，从而控制混凝土的入模温度不低于 5。5.1.4 洞口保温暖棚准备洞口保温暖棚准备进入冬季施工

13、前，在隧道洞口明暗交界处利用脚手架和毯布搭设保温大棚，四周密闭，留门挂棉门帘。在棚内及洞内设置煤炉采取加温措施。在洞口段设置两座煤炉，以满足洞口段与棚外低温过度阶段的提温需要，进洞后每 30 米设置一座煤炉，所有煤炉外接排风管，保证洞内无一氧化碳的安全隐患，隧道爆破后定期排风，隧道从洞口段开始每 20 米设置温度计，每日两小时检查一次洞内温度情况，保证棚内及洞内温度达到 5以上。暖棚保温及洞内取暖安排 6 人至 8 人二十四小时轮班作业，保证棚内及洞内温度，尤其在初期支护喷射混凝土施工结束后，保证混凝土施工面温度达到 10以上，促使混凝土强度尽快上涨，以保证初期支护的有效性，保证开挖面稳定，保

14、证施工安全。5.2 保证措施保证措施5.2.1 混凝土拌合站冬季施工保证措施混凝土拌合站冬季施工保证措施为保证冬季施工混凝土的拌合质量，对混凝土拌合站进行了综合保温措施，并对其冬季施工保证措施进行了综合处理，满足冬季混凝土施工要求，该混凝土拌合站冬季混凝土施工具体措施如下：1)混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭，仅在暖棚的两侧预留车辆的进出口。骨料加热系统采用地下管道，上铺钢板，考虑装载机和大型自卸车作业，钢板采用 20mm 厚，钢板下面设置 50cm*50cm 的 C30 混凝土支撑梁。骨料仓

15、三面采用 30cm 厚 C20 混凝土隔墙，防止机械作业破坏周边彩钢板。骨料仓分 4 种骨料 8 个仓，以保证混凝土生产的连续性。供热系统采用高压锅炉和暖气管道。（1）拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为 5080（以能保证混凝土拌和物温度在1030范围内） ，水箱四周及顶口用棉被保温。（2）主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。（3）砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、

16、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。 （4）配料斗四周用 5cm 彩板进行封闭。棚内用护筒加工火炉 10 个（每台机子 5 个） ，烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。每台火炉功率不能低于 2000kw。 （5）主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸 46m） ，内生火炉两个，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。 （6）拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm 厚 120 方）进行保温。外加剂房子内放电暖器一台（3000kw）进行保温，门窗加棉门帘进行

17、密封，温度保证零度以上。 （7）对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施，水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在 3040之间。 （8）从锅炉至拌合机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。 （9）定时进行混凝土出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。2)混凝土拌合站冬季混凝土搅拌施工的保证措施混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝” ，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料水外加剂和水泥。（1）冬季混凝土施工对原材料的要求水泥：选用水泥强度等级 42.5 级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和公路

18、工程现行规范的有关规定。细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。外加剂：采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。（2）混凝土原材料应加热优先加热水，混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热的方法。水的加热温度不宜高于 80，当骨料不加热时，水可加热至 80以上；当加热水不能满足要求时对骨料进行加热，根据每天用量集中在室内通过暖气加热。（3）搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度

19、，保证混凝土出机温度不低于 15。（4）加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长 50%，直至混凝土拌合均匀为止。3)混凝土搅拌施工严格控制如下几点：（1）拌合楼温度要保持在 10以上。（2）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过 35。（3） 混凝土拌合时间应较常温拌合时

20、间略长，一般可延长 50左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的 3/4 搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。（5）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+15，入模温度不小于+10。（6）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。 （7）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于 5，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。 （8）封闭混凝

21、土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于 10；在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。（9）确保搅拌混凝土时，水温不低于 55。同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。（10）混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。5.2.2 冬季混凝土运输的保温措施冬季混凝土运输的保温措施在装入混凝土前，检查车罐内有无冰块或残留的水。为了防止混凝土在装车、运输过程中的温度损失过大，在拌和楼周围要做保温、防风处理。砼拌制好后，应及时运至浇注地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、坍落度变化等

22、现象，对砼罐车用保温材料棉帆布进行包裹保温。另外，混凝土输送管道也应做相应的保温处理，管道采用棉帆布包裹、接头位置采用防水电热毯包裹防止混凝土在输送过程中的温度损失。5.2.3 冬季混凝土浇筑的保证措施冬季混凝土浇筑的保证措施1）初期支护喷射混凝土施工保证措施（1）喷射混凝土施工在封闭的洞内进行，混凝土施工前对钢筋网片及钢拱架表面进行清理，去除灰尘及污垢，保证洞内混凝土施工温度达到 5以上。（2）混凝土运输罐车直接开至洞内作业地点，对混凝土到场温度进行检查，不得低于 5，喷射混凝土直接进入喷浆机料仓。2）二次衬砌混凝土施工保证措施（1）混凝土浇筑在保温棚内进行，在浇注混凝土前，清除模板和钢筋上

23、的冰污垢，施工前对环境温度进行检查，确保温度不低于 5。（2）混凝土运输罐车直接开至洞内作业地点，对混凝土到场温度进行检查，不得低于 5。（3）混凝土分层连续浇注，最长停放时间不得超过 30 分钟，混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度控制在 2030cm。已浇注的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于 2。（4）混凝土的入模温度不低于 5。加强混凝土灌注过程中的温度检测。新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理。（5）混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。5.2.4 混凝土养护措施混凝土养护措施（1）混凝土开始养护

24、时间的温度按施工方案通过热工计算确定，但不得低于 5，细薄截面结构不宜低于 10。（2）当室外最低气温高于-15时，冷却面积和体积的比值不大于15/m-1 的工程优先采用蓄热法养护，并且符合下列规定： a、采用的保温措施应使混凝土下降到 0以前达到设计强度的 40%，砂浆达到设计强度的 70%； b、混凝土成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。对结构的边棱偶角加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。（3）当蓄热法养护达不到要求时，采用外部热源加热法养护。5.2.4 其它附属设施的保温养护措施其它附属设施的保温养护措施1）高压风管保温将高压风站靠近洞口设置，以缩短风管的洞外长

25、度，便于保温。洞外风管及进洞 100m 左右包裹保温材料保温。洞外风管架空，离开地面，减少低温环境的影响。施工中，及时做好管内积水的排放工作，洞口 300m 范围内，每增加 100m 左右设置一积水罐，安装排水阀门，供风前及供风后分别打开阀门以排出冷凝水，避免冻结堵塞。2）供水系统保温隧道内施工用水主要是掘进凿岩用水和喷射混凝土用水，在洞口暖棚内设置两个六立方米蓄水箱，水车外运水保障施工。5.2.5 冬季钢筋及钢拱架施工质量保证措施冬季钢筋及钢拱架施工质量保证措施1）钢筋冷弯温度不宜低于-20，当温度低于-20时，不得对HRB335、HRB445 钢筋进行冷弯操作。2）钢筋和预应力筋应存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条。3）钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚三面